剪力墙模板施工方案Word文档下载推荐.docx
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位移。
绑扎完梁钢筋,经检查合格后,消除杂物,安装双侧模板,梁侧模加
固采纳镰刀卡、方木、钢楞固定连结,沿梁方向间距600mm。
用纵横钢楞、
斜杆、水平支撑加固。
Ⅲ、梁模支设时梁底模端部放在梁窝侧模上,禁止有吃模现象。
Ⅳ、为防备漏浆,侧模与底模交界面使用双面胶条。
b、地下室板模支设
Ⅰ、地下室现浇板模板采纳竹胶板,满堂脚手架支撑系统。
施工时先做
好标高丈量工作,用水平仪把水平标高直接引测到模板安装地点。
Ⅱ、板模支设:
板模脚手架搭设时,立杆间距不大于1000mm,立杆顶部
使用丝托,便于调整标高。
立杆纵横方向的水平拉杆第一步间距m,地面上
200mm设置一道扫地杆。
每6m设斜杆,保证支撑稳固性。
板底次钢楞净距
200mm,上铺胶合板。
Ⅲ、当梁板跨度大于4m时,模板起拱,起拱高度为1‰-3‰,板的长边
方向禁止起拱。
Ⅳ、在模板反面用红漆注明结构部位,以便模板拆掉后能够依照尺寸要
求分类堆放,且下次使用方便。
Ⅴ、模板上不可以堆放重物,不得碰撞。
Ⅵ、安装完成按模板工程查收标准进行检查其支撑系统表面平坦度,对
角线拼缝等查收合格后进行钢筋绑扎。
Ⅶ、为保证竖向荷载均匀传达,上基层竖向支撑一定在同一地点上
(5)楼梯:
采纳木模板、钢支撑。
先安装歇息平台梁模板,再安装楼梯
模板斜楞,而后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
如右图所示:
楼梯模板表示图
(二)、主体结构模板工程
主体结构均采纳12mm厚胶合板模板。
(1)剪力墙模板
剪力墙模板采纳12mm厚胶合板,墙高,厚200mm,内立档用Φ48×
钢管,间距200mm,横档采纳双排Φ48×
钢管,间距500mm,对拉螺栓采纳M14,间
距450mm,模板缝钉40×
80mm木楞。
a.为防备内模整体移位,合模前,在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋,要
求定位筋距根部30mm,其水平间距1500mm左右,长度=墙厚-2mm。
横筋两端沾防锈漆,并按两排主筋的中心地点分档,同时一定保证阴阳角和结构断
面转折处的定位筋。
b.模板安装前应弹出模板就位线,支模前将杂物清理洁净,大模下口粘贴海棉条,以防备模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。
c.模板安装前先把板面清理洁净,刷好脱模剂,应涂刷均匀,不得漏涂。
d.电线管、电线盒等需早先与钢筋网片固定,门窗洞模板支好后,门窗洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。
e.支模前,先支门窗洞模板,门窗洞模板先在地面组装成整体,而后搁置到钢筋网中,为防备模板移位,模板周围加限位钢筋。
f.阴阳角模板拼缝处要加海绵条办理,以防备拼缝处漏浆。
模板就位后,外侧用斜支撑调整模板地点及垂直度。
用丝杠调整模板的地点,以后确立各
剪力墙对拉螺栓
模板的地点无误后,拧紧丝杠调整板面的垂直度。
同时要保证穿墙螺栓
口要对齐。
(2)梁、板模板支设
①梁模支设
本工程梁模板采纳胶合板、Ф48×
钢管支撑、Ф14螺栓加固(梁高大于
600mm时)。
a.梁底模板为胶合板配制。
依据梁高和板的厚度,确立梁帮模板的配制。
b.搭设梁底支撑架,梁底设一排竖向支撑,支撑间距不大于,梁底设小
横杆,间距,凑近模板端部的横杆距端部距离为不大于300mm,每块模板不得少于3根横杆。
梁底支柱与脚手架连为一体,支柱经过纵横方向的水平杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连,纵横方向的水平杆第一步间距,地面上200mm
设置一道扫地杆。
依据每层平线,调
整顶部横撑标高,校核正确无误后再安装梁底模,木模板对接用木棱钢钉固
定,并拉线找直,顺直后在梁底双侧设置竖棱扣件固定,防备位移。
当跨度
≥4m时,梁底模板应起拱,主梁15㎜,次梁10㎜。
绑扎完梁钢筋,经检查
合格后,并消除杂物,安装双侧模板,外面双侧使用Ф48通长架管找直。
c.梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧模上,禁止有吃模现象。
d.梁侧模加固:
侧模板立档间距为600mm,在模板底部处用镰刀卡将两个侧模板拉紧固定,镰刀卡间距为600mm设一个。
斜杆、水平杆支承间距(横向)为600㎜,可与脚手架连结。
但一定将脚手架从头加固,具备整体稳固作用。
为防备漏浆,侧模与底模交界面使用双面胶。
②板模支设
板模板采纳胶合板。
a.板底采纳满堂红脚手架,立杆纵横间距900mm,立杆顶部使用丝托,
便于调整标高。
纵横方向的水平杆第一步间距,距地200mm设一道扫地杆,
板底钢楞净距200mm,主楞所有用Φ48×
钢管,间距900mm。
纵横方向的垂直
剪刀撑间距为3-5跨。
上基层立杆地点应上下对齐。
在胶合板接缝处用50×
80木楞,注意在安置木楞时,每隔左右搁置一块木楞,以备固定胶合板用,
防备跑模或吃模。
胶合板与木楞用铁钉钉牢,模板间空隙用5cm宽的胶带粘贴住,以防漏浆。
模板支设完成,消除洁净,涂刷脱模剂尔后,绑扎钢筋,
模板上不可以堆放重物及重物碰撞。
b.当现浇板跨度大于4m时板底模板应起拱15mm,板的长边方向禁止起
拱。
c.板模板均在反面用红漆注明结构部位,以便模板拆掉后能够依照尺寸要求分类堆放,且下次使用方便。
d.做好标高丈量工作:
用水平仪把建筑物水平标高依据实质标高的要求,直接引测到模板安装地点。
e.立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑,垂直水平间距为5跨。
梁板模板结构图以下图。
(3)楼梯模板支设
先支设歇息平台梁模板,再支设楼梯模板斜愣,最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板,楼梯段模板组装状况见下列图所示。
楼梯模板支设
(4)洗手间止水梁与现浇混凝土板同时浇筑。
放好洗手间支模控制线,依据现浇板厚度用ф10钢筋焊制马凳,马凳间距500㎜设置一道,
采纳胶合板模板支设,在现浇板底部设一根
50×
80
㎜方木对顶,上部设
一根
80㎜锁口方木,间距均为
1000㎜设置一道,止水梁高度为
200
㎜,详细做法见下列图:
四、模板计算
1)剪力墙模板计算
剪力墙模板采纳12mm厚胶合板,墙高,厚200mm,内立档拟用40×
80mm木楞,间距200mm,横档采纳双排Φ48×
钢管,间距500mm,对拉螺栓采纳
M14,间距500mm。
3
,砼温度T=25℃。
砼自重γC为24KN/m,坍落度150mm,浇筑速度3m/h
1.荷载计算
ⅰ、砼侧压力标准值
t0=200/(T+15)=200/40=5
1/2
2
F1=γCt0β1β2V=×
24×
5×
×
3
=m
F2=γCH=24×
取二者中小值,即F1=m
ⅱ、砼侧压力设计值
F=F1×
分项系数×
折减系数
=×
=m
ⅲ、倾倒砼时产生的水平荷载
查《建筑施工手册》第四版缩印本(以下简称施工手册)表8-66为4KN/m
设计值为4×
ⅳ、荷载组合值
F=+=m
2.验算ⅰ、立档验算
立档为50mm×
80mm红松木楞,其弹性模量E=9000N/mm,其截面抵挡矩
W=53000mm,惯性矩
4
I=2140000mm,抗弯强度设计值
fm=13N/mm,抗剪强度
设计值fv=mm。
因木材的工作环境为露天,属施工荷载,依据《施工手册》
表2-99,其强度设计值及弹性模量做以下调整:
fm=13×
=mm,fv=×
=mm,
E=9000×
=7650N/mm。
计算简图
化为线均布荷载
q1=F’×
=×
=m(用于强度验算)
q2=F×
=m(用于挠度验算)
强度验算
查《施工手册》表8-74,立档最大弯矩值为:
M==×
=·
m
6322
σ=M/W=×
10/53×
10=mm<
mm(知足)
挠度验算
查《施工手册》表8-74,立档最大挠度值为:
ω=×
ql4/100EI=×
5004/100×
7650×
214×
104=<
1mm(知足)
抗剪强度验算:
查《施工手册》表8-74,立档最大剪力为:
V=KVql=×
=
剪应力:
τ=3V/2bh=3×
4620/(2×
80×
50)
22
=mm<
fV=mm(知足要求)
ⅱ、横档验算
化为线荷载
q1=×
q2=×
查《施工手册》表
8-6,双排Φ48×
钢管抵挡矩W=2×
103mm
(可)
σ=M/W=91500/2×
5080=mm<
f=215N/mm
105×
104×
2=<
500/1000=(切合)
ⅲ、对拉螺栓验算
查《施工手册》表8-4,M14截面允许拉力为:
。
M14截面拉力为:
N=F1×
=>
(不行)
调整对拉螺栓竖向间距为400
=<
(可)
2)梁设计计算:
梁采纳16mm厚胶合板,Φ48×
钢管满堂红脚手架支设,按梁最大尺寸计
算,梁高400mm,宽200mm。
a、梁底胶合板及木楞验算:
梁底木楞为两根
50红松方木楞,查《施工手册》表
2-98,抗弯强
度设计值fm=13N/mm,抗剪强度设计值
fv=mm,弹性模量E=9000N/mm。
其抗
弯强度设计值查《施工手册》表2-105,其截面抵挡矩为53×
10mm,惯性矩
44
为214×
10mm。
因木材工作环境为露天,属施工荷载,依据《施工手册》表
2-99,其强度设计值及弹性模量做以下调整:
v
f=13×
=mm,f
ⅰ、荷载:
依据《施工手册》8-6-2-1,荷载标准值和设计值计算以下:
底模自重:
5×
=m
混凝土自重:
24×
=KN/m
钢筋荷重:
振捣混凝土荷载:
2×
合计:
q1=KN/m
乘以折减系数得:
q==×
=KN/m
ⅱ.抗弯承载力验算
底模下的楞木间距为,按最不利荷载部之中结构静力表示得:
弯矩系数:
kM=
剪力系数:
KV=
挠度系数:
KW=
则M=KMql2=×
=m
σ=M/W=×
106/(bh2/6)
=×
106×
6/200×
562
=mm2<
fm=13N/mm(可)
ⅲ.抗剪强度验算:
τ=3v/2bh=3×
103/(2×
200×
56)
2V
可)
f=mm(
ⅳ.挠度验算
荷载不包含振捣混凝土荷载。
则
q1=mq=×
ω=KWql4/(100EI)
6004/(100×
9×
103×
503/12)
=<
[ω]=600/400=(可)
②侧模验算
A.荷载计算
T=25℃β1=1β2=V=2m/h则
a.侧压力:
F1=Υct0β1β2ν1/2
24×
[200/(25+15)]×
1×
21/2
F2=24×
取二者较小值:
F2=m
乘以分项系数:
F=×
=KN/m2
b.振捣混凝土产生的荷载:
4KN/m
4×
上两项系数合计+=KN/m2
依据立档间距600mm的条件,则
载荷为:
乘以折减系数,则q=×
侧模厚度取均匀值:
(16+50)/2=33mm
B.抗弯强度验算
M=KMql2=×
6002=×
105KNmm
105/(bh2/6)=×
6/(400×
312)
fm=13N/mm(
C.抗剪强度验算
V==×
600=2036N
2036/(2×
400×
31)
fV=mm(
D.挠度验算
荷载不包含振捣混凝土载荷,取侧压力F=×
化为线荷载:
乘以折减系数:
6004/(100×
313/12)
[ω]=l/400=400/400=(可)
③梁下立杆稳固性验算:
Φ48×
钢管展转半径查《施工手册》得i=
长细比λ=L/=1800/=
查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GBJ18-87)附录三得:
稳固系数ψ=N=A=489mm
切合)
σ=N/ψA=7550/×
489=mm<
205N/mm(
3)现浇板模板计算:
A.现浇板模板采纳16mm厚胶合板,惯性矩I=bh3/12=1000×
12/12=144000mm,抵挡矩W=bh/6=1000
12/6=24000mm,E=6×
10N/mm。
板底楞采纳
100方木楞,其截面抵挡矩
W=53000mm,惯性矩
fv=×
=mm,抗剪强度设计值
=mm,弹性模量
E=9000N/mm,密度ρ=5KN/m。
Φ48×
钢管满堂红脚手架支
撑,其截面抵挡矩W=5080mm,惯性矩I=121900mm,强度设计值205N/mm。
板按最大厚度180mm计算。
①荷载
底模板自重:
×
砼荷重:
振捣砼荷载:
荷载合计:
q1=mq2=m
设计荷载值乘以γ=的折减系数
因此,q1=×
q2=×
②抗弯强度验算
1252=×
103N·
mm
(能够)
10/×
10=mm<
70N/mm
③挠度验算
w=q2m(-l3+6m2l+3m3)/(24EI)
=×
125(-2503+6×
1252×
250+3×
1253)/24×
104
[w]=1mm(能够)
B.底板木楞计算:
①抗弯强度验算
已知:
fc=10N/mm2(顺纹抗压)fv=mm2(顺纹抗剪)
fm=13N/mm2(抗弯)E=9000N/mm2(弹性模量)
木楞自重:
25×
q=m
②抗弯强度验算(横钢楞间距1000mm)
M=q1L2=×
5002=×
102N·
6/
10
(50×
100)=mm≤13N/mm(能够)
③抗剪强度验算
V==×
1000=
剪应力τ=3V/2bh=3×
(2×
100)
=mm2<
mm(能够)
④挠度验算
w=q2m(-l3+6m2l+3m3)/(24EI)
500×
12(-10003+6×
5002×
1000+3×
5003)/24×
50
1003
[w]=1800/500=(能够)
C.底模横钢撑计算:
①φ48×
钢管的截面特点为:
I=×
144mm4W=×
133mm
化为集中荷载:
P=×
1=
=·
106/×
133=mm<
fm=215N/mm(能够)
w=19FL3/(384EI)
=19×
10003/(384×
104)
=≈[1000/400]=(能够)
D.顶撑强度计算:
单根钢管截面面积A0=489mm
钢材抗压强度设计值f=215N/mm
N=4×
5/=4×
1=
N/A=×
1000/489
切合要求。
=mm<
f=215N/mm
立杆稳固性验算:
L0=1800mm
φ48×
钢管展转半径i=
λ=L0/i=1800/=
压杆稳固系数φ=
N/φA0=×
1000/×
489=mm2<
f=215N/mm知足要求。
五、砼整体结构的拆模原则
(1)、底模拆掉
底模拆掉应在与砼结构同条件保养的试件达到规定的强度标准值时,方可
拆掉。
可参照下表:
结构结构跨度按达到设计砼立方体抗
项次
种类(m)压强度标准值的百分率
≤2≥50
1板>
2,≤8≥75
>
8≥100
≤8≥75
2梁壳
3悬臂构件-≥100
拆掉底模板的时间参照表(天)
水泥标
砼达到设计强度标
硬化时日夜均匀温度
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- 剪力 模板 施工 方案