19种塑化剂的化学结构性质合成方法用途存储条件Word下载.docx
- 文档编号:6471896
- 上传时间:2023-05-06
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:154.64KB
19种塑化剂的化学结构性质合成方法用途存储条件Word下载.docx
《19种塑化剂的化学结构性质合成方法用途存储条件Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《19种塑化剂的化学结构性质合成方法用途存储条件Word下载.docx(24页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
所得粗酯经中和、水洗、蒸馏而得成品。
每吨产品消耗苯酐760kg、乙醇700kg。
工艺过程可参考邻苯二甲酸二辛酯。
3.在装有分水器的水流冷凝回流装置的圆底烧瓶中,加入固体酸催化剂三氯化铁、邻苯二甲酸酐和乙醇[狀(邻苯二甲酸酐)∶狀(乙醇)=1∶1.5],再加入带水剂环己烷。
加热回流,反应约1.5h,至分水器中水层体积不再增加时停止反应。
冷却后将反应物移至蒸馏烧瓶中,先常压下蒸出环己烷,再减压蒸馏收集156℃/1.41kPa无色液体馏分,即为成品。
酯化反应式如下
4.烟草:
BU,14;
1.用作增塑剂、溶剂、润滑剂、定香剂、有色或稀有金属矿山浮选的起泡剂、气相色谱固定液、酒精变性剂、喷雾杀虫剂。
该品与乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、聚乙酸乙烯酯、硝酸纤维素、乙基纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、氯乙烯-乙酸乙烯共聚物等大多数树脂有良好的相容性。
主要作为纤维素树脂的增塑剂,但该品挥发性大,限制了广泛应用。
2.本品为具有较强相容能力的增塑剂。
与醋酸纤维素、硝基纤维素、乙基纤维素、聚醋酸乙烯、聚苯乙烯,有机玻璃相容,有良好的成膜性,黏着性和防水性。
低温柔软性和耐久性优于邻苯二甲酸二甲酯。
与邻苯二甲酸二甲酯并用于醋酸纤维素,有助于提高制品弹性和防水能力。
用于硝基纤维素,可获得强度高,耐磨性好,无臭味的制品。
本品无毒,可用于食品包装薄膜无毒黏合剂的增塑剂。
还可用作醇酸树脂、丁腈橡胶的增塑剂。
本品用于聚醋酸乙烯乳液黏合剂,可提高黏接力。
在化妆品中,用作指甲油增塑剂。
3.用作胶黏剂的增塑剂,可提高聚醋酸乙烯的黏合力。
用作塑料、纤维素树脂的增塑剂,低温柔软性与耐久性优于邻苯二甲酸二甲酯,常与邻苯二甲酸二甲酯并用,可提高制品的耐水性、弹性、耐光性及硬度。
也用作醇酸树脂、丁腈橡胶及氯丁橡胶的增塑剂,其主要缺点是挥发性较大,给操作带来困难。
还可用作聚乙酸乙烯酯乳液的增黏剂、食品包装薄膜胶黏剂的增塑剂、酒精变性剂、香料留香剂、喷雾杀虫剂、香料的溶剂、火箭推进剂的稳定剂等。
在药剂制造中用作溶剂及润滑剂等。
3、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)
1.苯酐和异丁醇在硫酸催化下,进行常压液相酯化反应,首先生成邻苯二甲酸单异丁酯,然后继续酯化,生成邻苯二甲酸二异丁酯。
苯酐和异丁醇投料的质量比为1∶1.35~1∶1.4,硫酸为苯酐和异丁醇重量之和的0.3%。
酯化时间需5~6h。
反应物经5%的纯碱水溶液进行中和、真空蒸馏,回收过量的异丁醇,最后用活性炭脱色,经压滤即得成品。
2.苯酐渣制备邻苯二甲酸二异丁酯的工艺流程如下:
其工艺条件为:
催化剂用量为反应物总质量的10%,n(异丁醇)∶n(苯酐)=12∶10,温度120~160℃,时间4h,反应在搅拌下进行。
蒸馏压力≤5.0kPa。
1、可作为纤维素树脂、乙烯基树脂、丁腈橡胶和氯化橡胶等的增塑剂。
增塑效能与DBP类似,但挥发性和水抽性比DBP大,可作为DBP的代用品。
该品对农作物有毒害作用,不宜用于农用聚氯乙烯薄膜。
该品低毒,大白鼠经口LD50为20-25g/kg。
英国、荷兰、美国允许将该品用于食品包装材料中,英国规定在聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的食品包装制品中,该品的最大用量不得超过40%。
2、可用作聚氯乙烯的增塑剂,增塑效能同邻苯二甲酸二正丁酯,但挥发性和水抽出损失较大,可用作邻苯二甲酸二正丁酯的代用品。
本品还可用作纤维素树脂、乙烯基树脂、丁腈橡胶和氯丁橡胶的增塑剂。
本品不宜用于制造农业用薄膜。
3、用作塑料增塑剂。
具有强烈的溶解能力。
主要用于聚氯乙烯塑料,也可用于橡胶、粘合剂和涂料,具有优良的软化作用,稳定力强。
还可用作聚乙酸乙烯、醇酸树脂、乙基纤维素及硝基纤维素的增塑剂。
其性能与邻苯二甲酸二丁酯类似,但挥发性和水抽出损失较大,耐久性不够理想。
本品低毒,可用作食品包装材料的增塑剂。
4、令苯二甲酸二丁酯(DBP)
性质与稳定性
1.邻苯二甲酸二丁酯可燃,着火时用二氧化碳、四氯化碳和粉末灭火剂灭火。
化学性质:
常温下非常稳定,但长时间煮沸会部分发生分解,游离出邻苯二甲酸酐。
用铜铬氧化物作催化剂,270℃于氢气流中发生分解,生成丁醛、邻二甲苯、丁醇、2-甲基环己基甲醇、六氢化苯二甲酸二丁酯等。
2.本品毒性低微,动物经口LD50平均为8g/kg。
有些人接触本品可能对皮肤过敏。
空气中最高容许浓度为5mg/m3。
英、德、美、法、日、意等国均允许用于接触食品的塑料制品。
设备应密闭,操作人员应穿戴防护用具。
3.存在于烤烟烟叶、白肋烟烟叶、香料烟烟叶、烟气中。
1.
以邻苯二甲酸酐和丁醇为原料(其质量比为1:
1.5),以硫酸为催化剂(用量为苯酐和丁醇质量之和的0.3%),为了防止醇的氧化,加入总投料量0.1%~0.3%的活性炭,起吸附氧气和脱色作用。
加热,在常压下进行酯化。
酯化反应在耐酸搪瓷釜或不锈钢釜中进行。
当固体苯酐全部溶解,说明酯化反应的第一步生成邻苯二甲酸单丁酯的反应已结束,这步反应迅速而完全。
然后继续加热至反应物沸腾,进行第二步生成邻苯二甲酸二丁酯的反应,液相温度150℃左右,时间4~5h。
此阶段不断蒸出醇水恒沸物,经冷凝器冷凝后进入醇水分离器。
丁醇返回反应釜,下层水排除。
当反应温度升到170℃,冷凝液中不再有水珠,取样测定酸值,若酸值达终点则降温至70℃左右,加入5%的纯碱溶液中和,搅拌0.5h,静置1h,分去水层。
粗酯再用70~80℃的热水洗涤。
然后进行真空蒸馏,回收丁醇,当压力为7.9Pa,温度为150℃左右,粗酯闪点达160℃以上,脱醇完成。
再用直接蒸汽吹出低沸物,经板框压滤机压滤,即得成品。
2.
精制方法:
含有游离的酸、醇和邻苯二甲酸一丁酯等杂质。
精制时用水洗涤除去醇和酸,再用稀的氢氧化钠溶液洗涤除去邻苯二甲酸一丁酯,然后用无水碳酸钾或硫酸钠干燥,减压下蒸馏。
56;
OR,57;
FC,BU,OR,18。
1.该品为增塑剂。
对多种树脂具有很强溶解力。
主要用于聚氯乙烯加工,可赋于制品良好的柔软性。
由于其相对价廉且加工性好,在国内使用非常广泛,几与DOP相当。
但挥发性和水抽出性较大,因此制品耐久性差,应逐步限制其使用。
该品是硝酸纤维素的优良增塑性,凝胶能力强。
用于硝酸纤维素涂料,有很好的软化作用。
稳定性、耐挠曲性、粘着性和防水性皆优。
此外,该品还可用作聚乙酸乙烯、醇酸树脂、乙基纤维素以及氯丁橡胶的增塑剂、还可用于制造油漆、粘接剂、人造革、印刷油墨、安全玻璃、赛璐珞、染料、杀虫剂、香料溶剂、织物润滑剂等。
2.本品是聚氯乙烯最常用的重要增塑剂,可使制品具有良好的柔软性,但挥发性和水抽出性较大,因而制品耐久性差。
本品是硝基纤维素的优良增塑剂,凝胶化能力强。
用于硝基纤维素涂料,有良好的软化作用,稳定性、耐挠曲性、黏接性和防水性均优于其他增塑剂。
本品也可用作聚醋酸乙烯酯、醇酸树脂、硝基纤维素、乙基纤维素及氯丁橡胶、丁腈橡胶的增塑剂。
5、邻苯二甲酸(2-甲氧基)乙酯(DMEP)
常温常压稳定,避免与强氧化剂接触。
贮存方法
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、水源。
应与氧化剂分开存放,切忌混储。
配备相应品种和数量的消防器材。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
由环氧乙烷与甲醇、三氟化硼乙醚进行加成反应,中和反应产物得甲氧基乙醇。
再与苯酐进行酯化反应,然后用活性炭脱色、蒸馏、水洗、碱洗、脱水、压滤而得成品。
酯化反应产物水洗后,进行减压蒸馏,这种后处理工艺也被工业生产采用。
工业品DMEP的含量≥99。
原料消耗定额:
苯酐750kg/t、环氧乙烷820kg/t、甲醇660kg/t。
主要用作乙酸纤维素的增塑剂,它的挥发性比邻苯二甲酸二乙酯小,可有很好的耐久性,同时使薄膜具有坚韧性。
可用于漆包线、电影胶片、高强度清漆、胶粘剂和层压板胶粘剂等;
也用作气相色谱固定液、三乙酸片基的增感剂和溶剂。
可用作纤维素树脂、乙烯基树脂、合成橡胶的增塑剂,挥发性比邻苯二甲酸二乙酯(DEP)小,可赋予制品很好的耐久性,坚韧性,耐油性。
主要用于醋酸纤维素的增塑剂,制造漆包线、电影胶片、高强度清漆、胶黏剂和层压板胶黏剂等。
6、邻苯二甲酸(4-甲基,2-戊基)酯(DMPP)
7、邻苯二甲酸(2-乙氧基)乙酯(DEEP)
8、邻苯二甲酸二戊脂(DPP)
9、邻苯二甲酸二已脂(DHXP)
1.存在于烤烟烟叶中。
1.烟草:
FC,9。
1.用于树脂合成,用作韧化剂
10、邻苯二甲酸丁基苄基脂(BBP)
与大多数树脂有良好的相容性,溶剂化作用强。
密封于4℃干燥避光保存。
应储存在室内通风干燥处,防止水分侵入,保持容器密闭。
本品易燃,应避免火源,不可与氧化剂或爆炸性物共储。
1、苯酐和丁醇按质量比1∶0.52的比例进行酯化,首先生成邻苯二甲酸单丁酯。
然后滴加30%的纯碱,重量大约与苯酐质量相等,再加入与苯酐质量相等的氯化苄进行缩合反应。
缩合反应结束后,加水洗涤,粗酯用水蒸气蒸馏,再进一步真空蒸馏,即得成品。
2、由苯酐和丁醇按质量比1∶0.52的比例经酯化得邻苯二甲酸单丁酯,然后在碳酸钠存在下与氯化苄进行第二次酯化,经碱液中和、水洗后进行减压蒸馏而得。
3、在装有电动搅拌、温度计、回流冷凝管的250mL三口烧瓶中,按1∶1.05的摩尔比加入邻苯二甲酸酐和正丁醇,在(110±
2)℃下搅拌2h,再冷却至60~80℃,缓慢滴加30%的NaOH水溶液中和至pH=7~8,加入适量相转移催化剂,再升温至110℃,以邻苯二甲酸酐计,滴入1.05mol比的氯化钾,搅拌3h,然后用5%NaCO3溶液洗涤,分去水层,用水洗涤油层;
之后油层(粗酯)用水蒸气蒸馏,蒸出醇等低沸物,再减压蒸馏,收集220~222℃/660Pa的馏分,得到白色透明的油状液体即邻苯二甲酸丁苄酯。
1.主要用作增塑剂。
具有很强的溶解能力,与聚氯乙烯树脂、乙酸乙烯树脂、聚苯乙烯、硝酸纤维素的互溶性较好,具有良好的耐污染性,塑化速度快,填充剂容量大,耐水和耐油抽出。
可作主增塑剂使用。
常与其他增塑剂配合,用于含大量填充剂的塑料地板、装饰材料、瓦楞板等。
该品用于制造薄膜、板材和管材,可获得具有优良透明性和光滑表面的制品,还用于压延法制泡沫人造革。
2.用作耐水性、耐热、耐油抽出性的增塑剂。
与大多数橡胶和树脂相容性良好,溶剂化作用强,且具有耐热、耐光性好,挥发性低,耐污染,塑化速度快,对水和油的抽出性小,填充容量大和制品耐磨性好等特点,但耐塞性较差。
可作为聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂、天然及合成橡胶的增塑剂,用于制造地板、瓦楞板、板材、管材等高填充塑料制品。
也可与其他增塑剂并用,用于制造人造革、薄膜,可获得优良的透明性及光滑的表面。
还适用于后发泡的压延制品,可避免发泡剂过早分解。
11、邻苯二甲酸(2-丁氧基)乙酯(DBEP)
12、邻苯二甲酸二环已脂(DCHP)
1%水溶液的pH为3.13。
在pH2-4的水溶液中较稳定,pH5.5以上对加热不稳定,遇紫外线则分解。
干燥状态下于空气中稳定,暴露在空气中迅速吸收水分并缓慢分解着。
贮存于阴凉、通风的库房内,远离火源。
1.以苯酐和环己醇为原料,投料比为苯酐∶环己醇=1∶2.4,以硫酸(总投料量的0.2%)为催化剂,进行酯化反应。
反应压力0.08MPa,反应温度120℃,反应时间2~3h。
粗酯液先用碱中和,再水洗,然后用直接水蒸气蒸馏脱去环己醇,经干燥、粉碎、过筛即得产品。
2.将环己醇加入反应釜中,在搅拌下加入硫酸作为催化剂,再加入苯酐溶解,继续升温,减压不断把副产物脱出,得到产品
3.酯化反应 在装有温度计、回流冷凝器、搅拌器、导气管的反应釜中,定量加入环己醇、溶剂A(用量为苯酐质量的10%~20%)、苯酐,加热至回流,在规定时间内加入催化剂(苯酐质量的1.5%~2.0%)。
维持回流温度,继续反应13~15h,至分水量达到预期值,取样测酸值,计算转化率。
醇酸投料比为(2.5~2.7)∶1(摩尔比)。
4.中和、水洗、蒸馏 将酯化液降温至规定温度,加入纯碱溶液,中和,水洗。
之后加热蒸馏,回收溶剂A及过量的环己醇。
5.脱色、精制 在蒸馏后的粗酯中,加入助剂B(加入量为酯量的5%~15%),控制温度70~120℃,进行脱色、精制,并除去少量杂质,得到精酯。
最后将所得精酯降温固化,粉碎,即得成品。
1.该品属邻苯二甲酸酯类增塑剂。
这类增塑剂品种多,产量大,约占增塑剂总产量的80%左右,具有比较全面的性能,一般均作为主增塑剂使用。
在邻苯二甲酸酯类中,邻苯二甲酸二辛酯(DOP)使用量最广,在我国约占增塑剂总量的45%。
邻苯二甲酸二环己酯可作为聚氯乙烯、丙烯酸树脂、聚苯乙烯、硝酸纤维素等树脂的主增塑剂,具有防潮作用,与其他增塑剂并用,可使制品收缩致密,防止水蒸气透过和增塑剂挥发。
含有该品的塑料制品表面光洁,手感好。
该品用量一般占增塑剂总用量的10-20%,用量不宜过大,否则制品硬度增大。
该品可改善树脂在热加工时的流动性。
在合成树脂粘合剂中,该品可提高其粘合力、耐油性和耐久性。
此外该品还用于硝酸纤维素和一些天然树脂,可制造防潮涂料。
该品毒性低,用含该品25%的橄榄油剂对大白鼠直接经口染毒后,24h内无死亡例,在7d内的LD50为30ml/kg。
将该品以10mg/kg的剂量掺混到饲料中,喂饲大白鼠四代8个月,实验动物的生长,繁殖、哺乳未见任何异常,也无致癌性。
2.可用作聚氯乙烯、丙烯酸树脂、聚苯乙烯、硝酸纤维素等树脂的主增塑剂。
耐水性好,是一种防潮增塑剂,还可用于防潮玻璃纸涂层和纸张的防潮涂料。
在合成树脂黏合剂中,本品可提高其黏接力、耐油性和耐久性。
本品用量一般占增塑剂总用量的10%~20%。
美国、日本、德国、意大利等国允许用于与食品接触的包装材料,如食品包装袋、保鲜袋、保鲜膜等。
13、邻苯二甲酸(2-乙基)乙酯(DEHP)
1.常温常压稳定,避免与强氧化剂、酸类接触。
溶于大多数有机溶剂,不溶于水,耐水、耐光、耐寒性能好。
与聚氯乙烯、乙酸纤维素、聚苯乙烯等的相容性好,但与乙酸纤维素及聚乙酸乙烯酯的相容性较差。
可燃.。
化学性质非常稳定,不易水解。
2.本品毒性低,动物口服LD50>30000mg/kg。
法、英、日、德等国允许本品用于接触食品(脂肪性食品除外)的塑料制品,美国允许本品用于食品包用玻璃纸、涂料、黏合剂、橡胶制品。
20
世纪80年代曾发生过关于DOP能否致癌的争论,目前虽无明确证据可证明,但各国都在寻找DOP的代用品。
3.存在于主流烟气中。
4.对眼睛和黏膜有刺激性。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
保持容器密封。
应与氧化剂、酸类分开存放,切忌混储。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
采用铁桶包装,规格200kg/桶。
贮存应注意阴凉通风,防止漏水入桶,运输按一般危险品规定办理。
贮存温度2~8º
C
生产主要采用间歇法。
以苯酐和2-乙基己醇(质量比为1∶2)为原料,以硫酸为催化剂,用量为总物料的0.25%~0.3%,于150℃左右,真空度0.093MPa下进行酯化反应。
酯化时间大约3h。
为了防止醇的氧化,酯化时同时加入总物料量0.1%~0.3%的活性炭,起吸附氧气和脱色作用。
粗酯经5%左右的纯碱溶液中和,再用80~85℃的热水洗涤。
分离后的粗酯在130~140℃,真空度不低于0.093MPa的条件下进行蒸馏脱醇,直到粗酯闪点达到190℃以上。
成品如需进一步精制,可将脱醇后的粗酯进行水蒸气蒸馏,再经压滤,即得成品。
国外主要采用连续法生产。
苯酐和2-乙基己醇(质量比1∶1.6)在硫酸(用量为总投料量的0.5%)催化下,在反应釜中于≤120℃条件下进行单酯化反应,生成透明均一的液体。
然后单酯液连续进入酯化塔,在130~150℃、真空度大于0.093MPa的条件下连续进行酯化。
粗酯用其1/5体积的50℃水进行洗涤,用2%~3%的纯碱溶液于60~70℃条件下连续中和。
中和后的粗酯液以1∶1体积的70~80℃的水洗涤。
再加入0.1%的活性炭,在真空度为0.097MPa,温度为150℃的条件下,进行连续脱醇。
脱醇后的粗酯在100~120℃下压滤,即得成品。
精制方法:
常含有游离的酸、醇和苯二甲酸-2-乙基己酯等杂质。
精制时用稀的氢氧化钠溶液洗涤,无水碳酸钾或硫酸钠干燥后减压下蒸馏。
3.间歇法 常压下进行酯化反应,反应产物经中和、水洗、减压蒸馏,回收醇后脱色、压滤,即得成品。
其工艺条件如下:
原料配比为苯酐∶辛醇=1∶2(质量),催化剂量为总物料量的0.25%~0.3%(质量),酯化时加入的活性炭为总物料量的0.1%~0.3%(质量);
酯化温度150℃,酯化时间约为3h。
粗酯洗涤的热水温度为80~85℃;
蒸馏回收辛醇的温度130~140℃,塔内残压不高于93.31kPa;
粗酯闪点要达190℃以上。
生产优级品,需将脱醇后的粗酯进行蒸馏,而后压滤。
1.用作聚氯乙烯树脂的增塑剂、缩合剂、减磨剂及气相色谱固定液。
2.本品是塑料加工中使用最广泛的增塑剂,除了醋酸纤维素、聚醋酸乙烯外,与绝大多数工业上使用的合成树脂和橡胶均有良好的相容性。
本品具有良好的综合性能,混合性能好、增塑效率高、挥发性较低、耐水抽出、电气性能高、耐热及耐气候性良好。
本品作为一种主增塑剂广泛应用于聚氯乙烯各种软质制品的加工。
可用于硝基纤维素漆,使漆膜具有弹性和较高的抗张强度。
还可用于与食物接触的包装材料,但由于易被脂肪抽出,故不宜用于脂肪性食物的包装材料。
本品还可用作合成橡胶的软化剂,能够改善制品的回弹性,降低压缩永久变形,而且对胶料的硫化无影响。
3.用作环氧树脂、丁腈胶黏剂、PVC塑溶胶、密封剂的增塑剂。
是目前应用最广的通用型增塑剂,具有良好的综合性能,增塑效率高,挥发性低,低温柔软性较好,耐水抽出及迁移性小,耐紫外线、耐热性及耐候性好,广泛应用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂的加工,制造软质薄膜、薄板、人造革、电线电缆、壁纸、模塑品、塑料鞋等,也用于制造食品包装材料、医用血袋等。
也是聚氯乙烯通用增塑剂的工业标准品,用作与其他增塑剂相比较的标准。
还用作环氧树脂、丁腈胶黏剂及聚氯乙烯塑溶胶封剂的增塑剂。
14、邻苯二甲酸二苯脂(DPhP)
15、邻苯二甲酸二正辛脂(DNOP)
有特殊气味。
着火点241℃,粘度81.4mPa·
s,蒸气压(200℃)176Pa。
25℃时该品在水中溶解度<
0.01%,水在该品中的溶解度0.2%。
溶于大多数有机溶剂和烃类,微溶于甘油、乙二醇。
与大多数工业用树脂有良好的相容性。
与醋酸纤维素;
聚醋酸乙烯酯部分相容。
1.由苯酐与正辛醇在常压下酯化生产将苯酐、正辛醇、苯、硫酸加入反应釜,搅拌下慢慢加热升温,至苯及水开始蒸出。
苯水混合气经冷凝器冷凝后,由苯水分离器分出水分,苯回流至釜内继续蒸发带水。
当没有水带出时,酯化反应完成,然后回收苯,冷却、碱洗、水洗、干燥、减压蒸馏,即得成品。
2.由苯酐与正辛醇减压下酯的生产分为间歇法和连续法两种。
(1)间歇法适用于小批量生产。
物料配比为苯酐∶辛醇=1∶2(质量比),硫酸为总物料的0.25%~0.3%,酯化时加入的活性炭为总物料量的0.1%~0.3%。
酯化温度为150℃,酯化时真空度0.093MPa左右,酯化时间约为3h。
粗酯洗涤的热水温度为80~85℃。
蒸馏回收辛醇的温度为130~140℃,真空度不低于0.093MPa。
成品若要求为优质品,需将脱醇后的粗酯进行蒸馏,再经压滤。
(2)连续法适于大规模生产。
首先进行单酯化,物料配比为苯酐∶辛醇=1∶1.6(质量比),硫酸用量为总量的0.5%,反应温度为120℃,单酯化反应生成透明均一的液体。
第二步酯化在塔中进行,单酯液连续进入塔内,在130~150℃、真空度大于0.093MPa下连续酯化。
粗酯以1/5体积的50℃水进行洗涤,以2%~3%的纯碱液于60~70℃下连续中和;
然后加入活性炭0.1%,在真空度0.097MPa、温度为150℃的条件下连续脱醇。
脱醇后酯液在100~120℃下压滤,得成品。
含有游离的酸、醇和邻苯二甲酸一辛酯等杂质。
精制时用稀的氢氧化钠溶液洗涤,无水碳酸钾或硫酸钠干燥后减压蒸馏。
3.对甲苯磺酸催化法 在装有温度计、分水器、回流冷凝管的三口烧瓶中依次加入0.05mol的邻苯二甲酸、0.15mol正辛醇、1g对甲苯磺酸和0.1g活性炭,混合均匀,分水器中加入正辛醇直至与支管口相平,用电子调温电热套加热,待邻苯二甲酸固体消失后,迅速升温至160℃,控制反应温度在160~180℃,回流分水1h。
反应结束后,将反应液冷至室温,用等体积饱和食盐水洗涤2~3次,使之呈中性,粗产物中加入少量活性炭,先在水泵减压下蒸去正辛醇,再用油泵减压蒸馏,收集224~234℃的馏分,得淡黄色透明微有气味的油状液体。
1.用作增塑剂。
增塑效率与DOP相同,而耐寒性、耐挥发性及对增塑糊黏度的稳定性均优于DOP,但绝缘性稍差。
可用作聚氯乙烯、氯乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、乙酸丁酯
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 19 塑化剂 化学 结构 性质 合成 方法 用途 存储 条件
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)