非标准层模板施工方案Word文档下载推荐.docx
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500mm2采用2Ф48mm×
3.5mm钢管,围檩竖向间距均不大于400mm。
用直角扣件连接。
2.1.2附墙方柱模板采用12mm厚的竹夹板。
背楞采用50mm×
100mm木方,围檩采用2Ф48mm×
3.5mm的钢管。
加固采用Ф16的对拉螺栓。
2.1.3本工程圆柱有Φ1500mm、Φ800mm两种规格。
采用定型钢模,委托专业厂家设计制作,设计为两个半圆,螺杆连接,不需围檩。
2.1.4梁柱接头模板设计。
采用木胶板和木方对每个梁头配制定型木模。
外用Φ12钢筋圆箍加固。
示意图附后。
2.1.5方柱支撑示意图、围檩加工图、梁柱接头定型木模示意图附后。
2.2墙模设计
2.2.1本工程墙模全部采用12mm厚竹夹板模板,内楞采用50mm×
100mm木方,外楞采用2Φ48mm×
3.5mm钢管。
对拉螺栓采用Φ16圆钢制作。
无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径Φ20的硬质PVC塑料管。
对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。
有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆,埋于砼中不再拔出。
2.2.2墙板支模图,电梯井支模图,对拉螺杆加工图附后。
2.3.平台模板设计
2.3.1梁模全部采用12mm厚竹夹板和50mm×
100mm木方制作。
梁模端部搁置于柱模上,长度等于梁净长,高度=梁高-板厚-平台模板厚度。
梁模支撑板模,梁侧模夹底模。
2.3.2梁侧用Φ48mm×
3.5mm竖向钢管和斜撑钢管夹固,斜撑钢管和横担夹角不大于45°
,斜撑钢管的间距不大于750mm;
梁净高(梁高-板厚)大于500mm时,梁中设Φ12对拉螺栓拉结,2Φ48mm×
3.5mm钢管,3型扣件紧固,间距不大于750mm。
2.3.3平台板模全部采用12mm厚竹夹板模板,长、宽等于板底净尺寸,板模搁置于梁模上。
2.3.4平台模板次龙骨采用50mm×
100mm的木方,间距不大于400mm、主龙骨采用2Φ48mm×
3.5mm钢管或100mm×
100mm木方。
主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托加上,不得支撑于支撑架的横杆上。
梁板模板中的镶补模板应放于跨中,不得放于端头接点处,以保证接点质量。
2.3.5平台模板支撑架采用普通钢管支架,楼板厚度不超过120mm时,立杆间距在平台板下不大于1.5m×
1.5m,立杆可以采用搭接连接;
楼板厚度超过120mm时,立杆间距应不大于1.0m×
1.0m,否则,立杆必须采用对接连接,且立柱间距不大于1.5m×
1.5m。
平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑,剪刀撑纵横向间距现场不大于6m。
梁下立杆应加密,间距不大于750mm。
横杆沿高度方向间距不大于1.8m。
2.3.6平台支模示意图附后。
3.1钢筋工程验收合格,为保证圆柱竖向钢筋位置准确和施工方便,圆柱增加定位箍,具体形式见后附图。
3.2模板的定位基准工作
模板在安装前,要做好模板的定位基准工作,其工作步骤是:
(1)进行中心线和位置线的放线
模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。
(2)做好标高测量工作
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时,也可以采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。
(3)进行找平工作
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹找平层。
另外,在外墙,外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。
见附图。
(4)设置模板定位基准
采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准),并按二排主筋的主心位置分档,以保证钢筋和模板位置的准确。
3.3模板和配件的检查
按施工需用的模板及配件对其规格,数量逐项清点检查,不合格的材料不得使用。
3.4安装前的准备工作
模板安装前,应做好下列准备工作:
(1)向施工班组进行技术交底。
(2)支承柱的地面,应事先整实整平,并做好防水、排水,准备好支柱底垫木或底座。
(3)竖向模板安装的底面应平整坚实,按设计要求预埋支承锚固件。
(4)模板应涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。
4.1模板支设安装的规定
(1)按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。
(2)配件必须拼装牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的受压面积。
支撑件应着力于外钢楞。
(3)预埋件和预留洞必须位置准确,安设牢固。
(4)墙和柱子模板的底面应找平,下端应和事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点和剪刀撑,其平直度应进行校正。
(5)支柱所设的水平撑和剪力撑,应按构造和整体稳定性布置。
(6)多层支设的支柱,上下应对应设置在同一竖向中心线上。
4.2模板安装的要求
模板安装时,应符合下列要求:
(1)同一条拼缝上U形卡,不宜向同一方向卡紧。
(2)墙模板上的对拉螺栓孔应平行相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶,钻孔严禁采用电、气焊灼孔。
(3)钢楞应采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应小于200mm。
4.3安全要求:
模板安装时,应切实做好安全工作,并符合以下安全要求:
(1)模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用三相五线制并安装漏电保护器。
(2)高空作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落。
(3)架子工、电工等特殊工种应持证上岗。
(4)装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
(5)装拆模板时,必须使用稳固的登高工具,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员应挂上安全带,站在脚手板上,不得直接站在钢管或木方上。
(6)安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
(7)本方案考虑混凝土的最大压力为50kN,在墙柱一次浇筑高度超过2m时,应控制浇筑速度在2.9m/h以内。
本工程的支设方法,均采用单块就位组拼法。
5.1柱模板
5.1.1独立方柱模板组拼方法。
先将柱子第一节四面模板就位,用连接柱模板的角模组拼好,角模宜高出平模,校正调整好对角线,并用柱箍固定。
然后以第一节模板上高出的角模连接件为基准,用同样方法组拼第二节模板,直到柱全高。
各节组拼时,其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接,在安装到一定高度时,进行支撑或拉结,以防倾倒,并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。
安装顺序如下:
搭设安装架子---第一节钢模板安装就位---检查对角线、垂直度和位置---安装柱箍---第二、三等节模板及柱箍安装---安装有梁口的柱模板---全面检查校正---群体固定。
5.1.2附墙方柱和相连墙同时协调支设,支设方法和墙的支设方法相同。
5.1.3柱模安装时,要注意以下事项:
(1)柱模板支设完后,要和满堂承重架牢固连接,防止混凝土浇筑时模板整体移位。
(2)支设的柱模,其标高位置要准确,支设应牢固。
高度在4m及4m以上时,一般应四面支撑。
当柱高超过6m时,不宜单根柱支撑,宜几根柱同时支撑连成整体。
(3)柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
(4)柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出。
(5)梁、柱模板分两次支设时,在柱子砼达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于和梁模板连接。
(6)柱模的清渣口应留置在柱脚一侧,如果柱子断面较大,为了便于清理,亦可两面留设。
清理完毕立即封闭。
5.2梁板模板
5.2.1梁模板的组拼方法。
复核梁板底标高,校正轴线位置无误后,搭设和垫平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)。
固定龙骨,再在次龙骨上铺钉底模,拉线找直。
然后绑扎钢筋,安装并固定两侧模板。
梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓,并套上套管。
安装外楞、拧紧对拉螺栓,调整梁口平直。
复核检查梁模尺寸,并加设支撑。
5.2.2梁板模板安装,应注意以下事项:
(1)梁口和柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢。
(2)底层模板支架下的地面,应整实平整,并按要求设置垫木或底座,要求排水通畅。
多层支设时,应使上下层支柱在一条垂直线上。
(3)梁模支柱的设置,由模板设计规定。
(4)模板支柱纵横方向的水平拉杆,剪刀撑等,均应按设计要求布置。
(5)采用扣件钢管脚手作支架时,扣件要拧紧,要抽查扣件的力矩。
(6)由于空调等各种设备管道安装的要求,需要在模板上预留孔洞时,应尽量使穿梁管道孔分散,穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内。
以防削弱梁的截面,影响梁的承载能力。
5.3墙模板
5.3.1墙模板的组装方法
(1)按位置线安装门洞口模板,放预埋件或木砖。
(2)先把一侧模板按位置线就位。
然后安装拉杆或斜撑。
安装穿墙螺栓套管和穿墙螺栓。
穿墙螺栓的规格和间距,由模板设计规定。
(3)清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑或拉杆使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
5.3.2墙模板安装注意事项
(1)单块就位组拼时,应从墙角模开始,向互相垂直的两个方向组拼,这样可以减少临时支撑设置。
否则,要随时注意拆换支撑或增加支撑,以保证墙模处于稳定状态。
(2)模板就位后,可安装内楞,内楞和模板用铁钉钉紧,其间距不大于400mm,当内楞长度不够需接长时,接头处要增加同样数量的楞木。
(3)在组装模板时,要使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓和墙模保持垂直。
(4)上下层模板接槎的处理,可在下层模板上端设一道穿墙螺栓,拆模时该层模板暂不拆除,在支上层模板时,作为上层模板的支撑面。
(5)预留门窗洞的模板应按照附图所示制作加固,应有锥度,安装要牢固,既不变形,又便于拆除。
(6)通长对拉螺栓,要套硬塑料管,以确保螺栓回收使用。
塑料管长度应比墙厚小2-3mm。
穿墙螺杆的做法严禁先封模后钻孔。
5.4楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。
要特别注意斜向支柱的固定防止浇筑砼时模板移动。
5.5门、窗、予留洞洞口模板应预先做好定型模板框,施工时一次支设完成。
定型模板框示意图附后。
5.6预埋件和预留洞的设置,见附图。
5.6.1竖向构件预埋件,采用焊接固定或绑扎固定。
5.6.2水平构件预埋件。
(1)梁顶埋件可用铁钉固定。
(2)板面预埋件和楼板钢筋焊接,改变锚脚角度来调整预埋件标高。
5.6.3预留孔洞的留置。
(1)梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模,井字架和钢筋焊接。
(2)板面留洞将孔模直接钉在底模上。
模板工程的质量要求详见模板分项工程质量检验评定表,并应符合GB50204-92和该方案的有关规定。
7.1拆模强度应符合GB50204-92的规定。
梁板的支柱应待上部砼浇筑三层后方可拆除。
模板拆除前,工长应填写拆模申请,经技术负责人同意后方可拆除模板。
7.2拆除顺序,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位,后承重部位,以及自上向下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
7.3拆模时,周围应设警戒区护拦,并设专人看守,操作人员应站在安全处,以免发生事故,待该片的模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。
7.4拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递。
按指定地点堆放。
并做到及时清理,维修和涂刷隔离剂,以备待用。
7.5平台模板上严禁集中堆放大量模板、钢筋、钢管扣件等,平台模板上的施工荷载不得大于1.0kN/mm2。
8.1在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
8.2浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料。
8.3混凝土浇筑时应派专人盯模板、支撑架,及时处理隐患险情。
模板施工计算书
1、墙模板计算
2、
模板采用12mm厚的竹夹板,次楞为50mm×
100mm的木方@400mm,围檩为2×
48mm×
3.5mm的钢管@600mm,对拉螺栓采用M16@800×
600,混凝土的最大侧压力qm按照50KN/m2设计。
在墙混凝土一次浇筑高度超过2m时,应控制浇筑速度在2.9m/h以内。
1.1次楞的计算
1.1.1强度验算(按三跨及三跨以上连续的次楞计算)
1.1.2挠度验算
允许挠度:
=0.46×
10-3m=0.46mm
故次楞满足要求。
1.2围檩的验算
1.2.1强度验算(按二跨连续梁计算,按最不利荷载布置)
所以满足要求。
1.2.2挠度验算
故围檩按挠度控制满足要求。
1.3验算混凝土一次性浇筑高度和浇筑速度
根据式F=0.22
推得:
V=
=
=2.9m/h满足要求
根据式F=
h=
=50/24=2.1m满足要求
2.梁模板及支承计算
取断面最大的700mm×
1050mm梁计算
2.1次楞的计算
荷载情况:
模板及支架自重0.5×
0.7=0.35kN/m
新浇混凝土自重24×
0.7×
1.05=17.64kN/m
钢筋自重1.5×
1.05=1.1kN/m
振捣混凝土产生的荷载0.7×
2.0=1.4kN/m
总竖向荷载q=20.49kN/m
每根次楞承受的荷载q=6.83kN/m
2.1.1强度验算
按四跨连续梁计算,按最不利荷载布置。
Km=-0.121kf=0.967
Mmax=Kmql2=-0.121×
6.83×
0.752=-0.465,N.m
σmax=
σmax〈fm=11N/mm2
2.1.2挠度计算
按强度验算荷载组合,进行挠度验算时,不考虑振动荷载
所以:
q=6.36kN/m
〈
满足要求。
2.2顶撑计算
顶撑实际承受的荷载N=20.49×
0.75=15.37kN
根据《简明施工手册》(江正荣、朱国梁著)表5-17
立杆容许荷载[N]=27.2kN(梁下立杆采用对接连接)
N〈[N]故满足要求。
2.3梁侧模对拉螺栓的计算
底部侧压力P=25×
1.05=26.25kN/m2
对拉螺栓承受的力
M12的螺栓容许拉力为12.9kN
故满足要求。
3.平台板的模板支承计算
3.1板厚120mm以下的平台板(按120mm厚的板进行验算)
立杆间距小于1500mm×
1500mm,可以采用搭接连接。
荷载计算:
模板及支架自重0.75×
1.52=1.688kN
新浇混凝土自重0.12×
1.52×
24=6.48kN
钢筋自重标准值1.1×
0.12×
1.52=0.297kN
施工人员及设备荷载1.0×
1.52=2.25kN
取立杆容许荷载[N]=11.6kN
3.2板厚120mm--400mm的平台板(按400mm厚的板进行验算)
立杆间距1500mm×
1500mm,采用对接连接。
模板及支架自重0.75×
1.52=1.69kN
新浇混凝土自重0.4×
24=21.6kN
钢筋自重标准值1.1×
0.4×
1.52=0.99kN
取立杆容许荷载[N]=27.2kN
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