10号线1#出入口SMW围护施工方案Word文件下载.docx
- 文档编号:6453785
- 上传时间:2023-05-06
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:94.44KB
10号线1#出入口SMW围护施工方案Word文件下载.docx
《10号线1#出入口SMW围护施工方案Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《10号线1#出入口SMW围护施工方案Word文件下载.docx(12页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
1.2.工程内容
Ø
SMW工法围护φ850三轴水泥搅拌桩内插H700*300*13*24型钢。
φ850三轴水泥搅拌桩按基坑挖深设计采用五种不同桩长:
✧φ850三轴水泥搅拌桩长1+米、29幅、共478.48m3,内插H型钢插二隔一(H700*300*13*24@1200)、型钢长15米、16根。
✧φ850三轴水泥搅拌桩长22米、17幅、共385.67m3,内插H型钢插二隔一(H700*300*13*24@1200)、型钢长21米、17根。
✧φ850三轴水泥搅拌桩长22米、5幅(中幅)、共113.43m3,内插H型钢插二隔一(H700*300*13*24@1200)、型钢长21米、6根。
✧φ850三轴水泥搅拌桩长19米、65幅(中幅)、共1273.53m3,内插H型钢插二隔一(H700*300*13*24@1200)、型钢长18米、67根。
✧φ850三轴水泥搅拌桩长24米、6幅(中幅)、共148.94m3,内插H型钢插二隔一(H700*300*13*24@1200)、型钢长18米、67根。
✧φ850三轴水泥搅拌桩长24米、6幅(中幅)、共148.94m3,内插H型钢插二隔一(H700*300*13*24@1200)、型钢长23米、8根。
工程量计算方法:
φ850三轴水泥搅拌桩中幅(二孔)单桩计算截面1.0312m2,H700*300*13*24型钢比重185公斤/米(每根型钢顶端二块600*300*12加强板)。
1.4.主要技术参数
根据设计图,该工程基坑围护墙部分φ850三轴水泥搅拌桩,桩径间距600mm,相互搭接250mm。
材料采用P32.5新鲜普通硅酸盐水泥,水泥掺量20%(重量比),水灰比1.5。
要求28天无侧限抗压强度不小于1.5Mpa,墙体抗渗系数应小于10-7m/s。
采用标准连续方式施工,搭接型为全断面套打,单侧挤压、单孔全套复搅式操作方法,相邻间歇小于10小时。
搅拌体内密插H700*300*13*24型钢,采用自重作用下沉放,型钢裸露出钢筋砼压顶圈梁500mm。
型钢插入前表面均涂抹减摩剂。
浇灌在圈梁内型钢部位将包好油毛毡隔离物,以利于围护结束后能全部回收。
水泥搅拌体桩位偏差不大于±
20mm,标高误差±
100mm,垂直偏差不大于0.5%。
型钢插入定位误差不大于±
30mm,垂直偏差不大于1%。
2.1.施工现场设置一只集装箱办公室或活动工具房。
2.2.搭建临时性水泥库房及合理布置安排拌浆、制浆场所。
2.3.搭设H型钢拼装、对接、焊接加工钢平台。
按设计图规定现场制作、加工内插H型钢。
型钢对接时,采取双面倒角、全剖型式,焊缝全焊透。
按焊接施工工艺规范、设计图技术要求接长H型钢。
2.4.将业主提供、配备的水、电现场接到位,水表、电表、电缆、管道、电柜根据规范要求配置齐全。
2.5.施工人员进场,登记、汇总、上报施工人员证件;
施工人员进场,开施工人员的安全技术交底会议,强调安全质量的重要性,增强施工人员的质量意识。
2.6.机械设备进场,做好机械设备的拼装、调试、试运行,确保施工的正常运转。
2.7.施工材料进场,做好报写工作,做好验收,登记,堆放工作。
水泥进场必须具备出厂质量证明书和复验合格证,进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收,并按有关规定贮存。
2.8.根据业主提供的测量控制点,做好测投方案。
施工前由测量人员根据现场实际情况,做好控制点的布设、保护。
测投方案需经业主批准,并经业主复核。
施工中定期复查以保证点位准确性。
根据甲方提供的管线图,挖机挖沟槽,清理地下障碍物。
2.9.加热减摩剂,将减摩剂均匀涂抹在已加工好的H型钢表面。
3.1.SMW工法施工工艺流程
清理地下障碍物、平整场地→放线定位→ 开挖沟槽→导向围檩型钢定位、划定钻孔位置→ 三轴搅拌机就位、校正、桩杆钻头找正→钻进、压浆注入、搅拌、成桩→插入H型钢、钢筋吊装固定→挖机清理沟槽水泥浆→ 三轴搅拌机移位、定位、校正→下道工序重复施工
3.2.施工工艺阐述
3.2.1.根据甲方提供坐标基准点,按图放出桩位轴线,并提请总包验收后施工。
然后沿线挖沟槽,同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。
为使SMW工法水泥搅拌桩能正确定位,在围护坑边做导墙,即采用在槽沟一侧平行槽沟方向放置定位型钢,定位型钢是桩位定位的重要基准,控制成桩轴线与尺寸,在定位型钢上划定位线,确立钻孔位置,φ850三轴深层水泥搅拌桩要求定位偏差不大于20mm。
沟槽开挖示意图
3.2.2.桩机移位:
移动前了解、看清周围各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况,并及时纠正、找正三轴搅拌桩机钻杆垂直度、轴线度。
桩机钻杆垂直度首先通过经纬仪校直,然后复制到线锤、顶针准心定位基准上。
每次移位后,必须用线锤定位基准重调钻杆垂直度。
搅拌桩位置尺寸、轴线尺寸通过挂在护桶上的双锤线吊锤法对中控制。
3.2.3.为正确控制钻孔深度,利用钻管和桩架相对错位原理,在钻管上划出钻孔深度标尺线控制桩深。
桩架水平标高由场内水准点引测,并按深度换算其。
3.2.4.三轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中,保持螺杆匀速下钻,匀速提升。
提升速度不宜过快,避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。
搅拌提升速度一般在1~1.5米/分钟,钻进下沉速度一般在1米/分钟。
三轴水泥搅拌桩工艺采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅,使水泥土在初凝前达到充分搅拌。
为使原状土充分破碎,至桩底部位时,必须延缓重复搅拌注浆时间。
3.2.5.为确保桩身强度和均匀性,按设计要求严格控制配制浆液。
(水泥浆液的水灰比控制在1.5左右)为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒后再倒入存浆桶。
压浆阶段不允许发生断浆现象,全桩须注浆均匀,不得发生夹心层。
发现管道堵塞,立即停泵进行处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1米后方能注浆,等10-20秒后恢复正常搅拌,以防断桩。
施工时间
(1)
下沉搅拌注浆1M/min
深(3)
度提升搅拌注浆2M/min
(2)桩底部1M处重复搅拌1M/min
3.2.6.型钢端部中心开D100mm圆孔,圆孔穿入定制卡克,吊机通过钢索穿入卡克垂直起吊型钢。
(型钢在插入前应先涂好减摩剂),型钢底部中心对准搅拌桩位中心处的型钢定位卡口,然后自然垂直地、缓慢穿过型钢定位卡,插入水泥土搅拌桩体内。
插入时操作工只能自由状态扶正,不可将型钢强行推进定位卡口,破坏型钢自然垂直度,。
当型钢插放到一定深度时,利用型钢自身自重力快速放松钢索,将其插入水泥土搅拌桩中。
如果型钢插不到设计标高时,则采取重复提升H型钢的方法,快松下沉插入型钢。
仍然不到位置时,采用桩机向下压或用挖机向下压到设计标高。
3.2.7.施工过程中随时用挖机将沟槽内溢出的水泥土清理出槽,以便进行下道工序施工。
待水泥土浆液硬化到一定程度后,将泥浆土外运出现场。
3.2.8.SMW工法围护完成后立即进行砼圈梁施工,圈梁浇筑前将用油毛毡将H型钢围护隔离好,隔离高度根据圈梁高度来定,同时使其间产生接触间隙,便于回收拔除H型钢。
3.2.9.搅拌桩养护及试块取样至少28天,试块制作好后进行编号、记录、养护,到龄期后由监理随机抽取3~5组送实验室做抗压强度试验。
3.2.10.在围护结构完成使用功能后,设备进场对H型钢进行拔除回收。
主要拔除设备采用两台250t液压千斤顶、一台液压油泵、一台吊车以及定制专用顶升夹具装置等。
先用千斤顶反复顶升型钢,直至用吊车将H型钢拔除。
3.3.施工顺序
采用标准连续方式施工,搭接型为全断面套打,双孔全套复搅式操作方法,重复套钻以保证桩体的连续性及垂直度,阴影部分为重复套钻。
SMW工法施工采用大、小幅全套复搅式操作方法。
起始第一幅为大幅水泥搅拌桩,紧跟着跳一孔再打大幅水泥搅拌桩后,即刻在二幅大幅水泥搅拌桩套钻,,阴影部分为重复套钻.以后依此类推,每打完一幅大幅水泥搅拌桩后,即刻在在二幅大幅水泥搅拌桩套钻小幅,阴影套钻位置插入型钢,阴影部分为重复套桩。
SMW工法施工机械一览表
序号
设备名称
型号
数量
1
三轴搅拌桩机
PAS-120VAS
1台
2
挖土机
1m3
3
履带吊
45T
4
灰浆机
BCD180-23
2台
5
泥浆泵
BW-320
6
空压机
0.9m3
7
电焊机
BX-300
8
气割设备
1套
9
水平仪
DS3
4.1.施工质量管理体系
项目经理
施工负责人技术负责人
施工员质量员安全员测量员资料员
4.2.管理人员名单
项目经理濮文明质检员赵恩刚
项目负责濮文明安全员石教福
技术负责赵恩刚材料员陈国平
施工员王志明资料员戴中雨
4.3.保证措施
4.3.1.严格按设计图纸要求及施工规程施工。
随时检查监督工程质量并解决施工中碰到的问题。
4.3.2.工地设专职质检员,负责对原材料验收,桩机走位,水泥浆液拌制,搅拌机提升速度等各项质量检查。
4.3.3.由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。
认真填好施工日报表,台帐做到真实、齐全、准确、整洁。
4.3.4.让专职熟练机工操纵各项施工机械设备,以确保施工质量。
4.3.5.桩机必须稳固、水平,用经纬仪或线锤保持其垂直度。
4.3.6.浆液配制必须按规定的配合比进行配制。
4.3.7.为保证水泥土搅拌均匀,严格控制下沉速度及提升速度,以使土体充分破碎,以利于水泥浆土体均匀拌和,严格控制搅拌深度不小于设计深度。
4.3.8.若出现堵管、断浆等现象,应立即停泵,查找原因进行处理,待故障排除后须将钻井具提升或下沉1米方能喷浆,以防止断桩。
开挖后如果出现渗漏现象,采取引流、内补的方法。
(基本操作参照“上海防水堵漏施工法”进行)渗漏现象严重的采用外围压密注浆止水。
4.3.9.严格控制桩与桩搭接,及时检查,特别是转角处应认真把关,确保桩与桩搭接。
搭接时间不得大于24小时,若超过24小时,则应取补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救。
施工中严格按有关规范、规定执行实行质检跟踪质量管理。
5.1.安全施工措施
安全施工是工程施工得以正常进行的根本保证,为此在本工程施工时,采取以下安全措施:
5.1.1.贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格执行上级和公司有关劳动保护和安全生产制度。
组织安全生产管理网络,执行安全生产责任制,以项目经理为第一安全负责人,设立专职安全员,负责工地安全生产管理。
全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规,杜绝违章作业、违章指挥。
5.1.2.进入施工现场必须进行三级安全教育,组织职工学习安全生产和安全操作规程,提高施工人员对安全生产工作的认识,牢固树立“安全第一”的指导思想,实行标准化作业,确保生产的安全。
5.1.3.特殊工种应持证上岗。
作业现场必须戴好安全帽,穿好防护鞋,正确穿戴好安全劳动保护用品。
5.1.4.机械设备、电气设备应由专人专职操作,杜绝无证上岗作业。
加强电器和电线管理,施工现场电箱使用前必须经专职人员检查,防止电线、电器因磨坏与损伤发生漏电事故。
5.1.5.对现场施工的机械设备按有关要求、规定做好保养工作。
定期对机械设备安全检查,确保设备正常运转,不准设备带病运行和超负荷使用。
起重吊装机械设备必须由专人专职指挥。
吊具必须牢固,安全方可使用。
5.1.6.施工现场,加强安全警戒工作,危险区域设立醒目的危险标志,施工人员必须站立在吊臂上风口,严禁站在吊机运转范围内。
焊割时,做好安全消防工作。
吊装应遵守“十不吊”规则,电焊气割应遵守“十不烧”规则。
夜间施工要有足够照明,不仅要保持明亮的工作照明度,且要保证施工用电安全。
5.2.文明施工措施
5.2.1.现场平面布置整齐、合理,而且定人负责清洁卫生。
5.2.2.施工现场做到“三清”、“五好”。
(即管理区域责任清,材料去向清,工程竣工现场清;
场地平面布置好,专项结合管理好,规章制度执行好,材料仓库保管好,定额用料计算好)
5.2.3.现场施工用材料堆放整齐,各种型号、规格、品种来料加工分别堆放。
及时清理上浮水泥土,并将其及时运至土方堆场。
保证道路畅通。
6.1.根据现场条件及施工总体安排,计划投入一台三轴搅拌桩机、一台二轴深层搅拌桩机施工。
6.2.施工进度计划暂定为200m3/工日。
计划为25天,进出场、拼拆装桩架等准备工作约5天。
注:
施工进度安排没有考虑障碍物的影响。
6.3.劳动力计划安排
6.3.1.SMW围护墙:
每班每机人员计划安排如下:
电工1人、电焊工1人、机修工1人、浆液配制、输送9人、H型钢安装2人。
钻机1人、挖机1人、吊机2人。
6.3.2.深层搅拌桩
电工、电焊工、机修工各1人、浆液配制、输送5人、钻机2人。
7.1.组建强有力的施工班子,负责项目的组织和协调;
调集技术业务精、素质好的施工队伍参与项目施工,并配齐足够的劳动力。
7.2进入安全设备完好、运转正常的机械设备投入现场施工。
7.3.加强各项工作的筹备和合理安排,提高各工序和各分项工作间的衔接。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 10 号线 出入口 SMW 围护 施工 方案