163164陡坡轻轨运布管施工方案Word格式.docx
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抽水配备30Kv发电机。
施工设备能在清理过后的作业带正常行走。
淤泥挡板
2.3.3修筑施工便道
在陡坡段施工影响范围铺设长约16米过河涵管(DN1000×
2000),并回填。
保证陡坡段施工河流畅通。
如施工平面示意图所示,修筑施工便道至山顶,便道长约200米,宽5米。
淤泥田段便道长约50米,全部铺设桥排。
便道过河处,在河底铺设长约10米过河涵管(DN1000×
2000),并在上面铺设桥排。
2.4陡坡段施工
ELC131-ELC131-2管段陡坡段线路长约532.0米,高程差263.12米。
该管段陡坡坡度较大(坡度≥28.5°
),
2.4.1陡坡段管沟开挖
陡坡段管沟采用松动爆破,配合人工凿壁开挖。
保证沟底平直,满足轻轨铺设要求,最小沟深2.2米,坡比1:
0.1。
开挖管沟时,提前量出每根钢管长度并编号,然后在作业带做好标记并编号。
管沟沟底宽2.0米,在焊口处加宽0.6米,加深0.4米,焊坑长1.5米。
沟开挖时,在管沟一侧修筑踏步,保证人员行走和施工安全。
表层土用编织袋装好,用于回填和地貌恢复;
土石方堆砌在管沟两侧,距沟边最小距离1米,纵向呈梯形形状堆砌,纵剖面图如下图所示:
2.4.2轻轨铺设
2.4.2.1沿沟底辅设轻型轨道,采用22Kg/m型号轻轨。
轻轨长40米。
2.4.2.2辅设轨道前,检查沟壁、沟底。
保证沟壁无突出、无松动石块,沟底平整,满足轨道铺设要求。
2.4.3.3轨道安装横断面图如下所示。
轨道平行间距偏差每5m小于5mm,两轨道水平高差小于3mm。
枕木间距为1米。
2.4.3运、布管
2.4.3.1地锚和固定支墩修筑
分别在山顶和山脚浇筑1个和2个40t地锚,并在山顶浇筑1组(2个)固定支墩。
地锚和固定支墩修筑见下图。
地锚浇筑方法:
按施工需要,在沟底沿管线中心线爆破一个长2米、宽4米、深3米地锚坑,坑与陡坡面顶部间距>
10米。
在坑底平铺长2米、宽4米、厚8毫米钢板,按上图尺寸用螺母固定(或焊接)四根M25螺杆,螺杆至少长3.4米,然后在钢板上按C20要求浇筑混凝土。
地锚尺寸见上图,保证地锚上表面与沟底标高差<
10mm。
回填前将地锚表面螺杆切除,保证沟底平整。
固定支墩浇筑方法:
在管沟两侧分别爆破一个长2米、宽1米、深1米(与沟底相比)固定支墩坑,坑与陡坡面顶部间距>
3米,然后按C20要求浇筑混凝土。
固定支墩尺寸见上图,根据现场需要,可适当增加固定支墩高度,保证顶部在陡坡面延伸线上。
每组(2个)固定支墩与管沟中心线对称,间距2米,上表面标高差<
5mm。
2.4.3.2卷扬机和倒向滑轮安装
地锚和固定支墩浇筑完毕,经检查符合规范要求时,按下图安装卷扬机和倒向滑轮。
坡顶倒向滑轮安装:
先将两个倒向滑轮固定在槽钢上,保证两个倒向滑轮中心距约1.5米,倒向滑轮旋转面与陡坡面平行。
再将槽钢固定在两个固定支墩上,安装时,保证槽钢左右高差<
5毫米。
坡顶地锚与槽钢和固定支墩用钢丝蝇连接,连接位置在固定墩螺杆上。
动滑轮安装:
动滑轮与自制运管小车利用转动轴连接在一起,保证转动轴在两滑轮中心线上。
滑轮旋转面与陡坡面平行。
动滑轮钢丝蝇一端利用卷扬机牵引,另外一端固定在坡顶槽钢上。
坡底倒向滑轮安装:
倒向滑轮固定在地锚上,保证两倒向滑轮间连线略高于沟底。
倒向滑轮旋转面与地面垂直。
卷扬机安装:
卷扬机安装在坡底,与坡度间距>
12米。
利用钢丝蝇与地锚连接。
2.4.3.3运管
通过淤泥田段作业带和施工便道,将ELC163处堆管点的钢管运至ELC164处堆管点和山脚作业带内。
2.4.3.4布管
采用轻轨布管。
卷扬机安装在山脚,将山脚的钢管,分别按照编排的顺序依次装载至轨道小车上,利用卷扬机牵引小车,将钢管沿轨道从下往上牵引到位,如下图所示:
2.4.4组对焊接
采用从上往下组对焊接。
利用横杆和导链起吊钢管、配合千斤顶,外对口器对口。
横杆和导链安装,如下图所示:
横杆两端由现浇混凝土固定墩支撑,固定墩大小和高度根据现场需要浇筑。
保证两端固定墩高差小于5毫米,必要的利用枕木调整高度。
组对完成后按焊接工艺要求进行焊接施工。
焊接采用手工电弧焊下向焊打底,半自动焊填充、盖帽。
焊坑处安置安全防护网。
在陡坡沟内施工时,所有施工人员均配置安全带。
2.4.5回填和水工保护
对组焊完成管段进行无损检测和防腐补口,检测合格后按要求对管段进行回填和水工保护施工,水工保护做法见CHPP-DWG-113010WE01-04。
2.5河流穿越施工
聊夜河穿越位置在ELC116-30m至ELC116,河岸宽约30米,河面宽约12米,水深0.5-1.0米,流速约1.6米/秒,河底坡度0.63%。
聊夜河穿越采取导流大开挖方式施工。
4.2修筑截水坝
用编织袋把附近作业带的土方装袋进行截流施工,以管道中心线为基准线,在河道上游14米和下游6米处用编织袋做两道截水坝,上游截水坝下部宽度3m,上口1m,高度2m。
下游截水坝下部宽度2m,上口1m,高度1.5m。
两道围堰各长30米和30米。
截水坝筑好后,沿截水坝外侧浇筑混凝土挡板(长宽高:
24m×
0.5m×
2m)。
截水坝及挡板图见下所示。
4.3作业带清理
在作业带内敷设桥排,保证设备正常行走。
用履带挖掘机进行作业面的清理。
在作业带内开挖排水沟和积水坑,排水沟宽0.5米、深0.5米,积水坑长宽深1m×
1m,用30KW发电机1台,2台DN80潜水泵对积水坑抽水,将挡水坝内的余水和地下渗水及时排出,始终保持作业带内无流水。
4.4管沟开挖
按规范要求,在爆破区域布置警示牌、警示带。
在敷设导流管前,先采取水下爆破方法,爆破深约1米管沟,清除爆破石块后,敷设导流管;
然后采用石方段管沟开挖方法,爆破开挖管沟,挖掘机清除沟内石块,管沟规格符合设计要求,焊坑位置沟底加宽600mm,加深500mm。
河流穿越段改为水平直线管沟,将原设计纵向角分解并往ELC115方向移到河流穿越范围之外,保证直线穿越河流。
爆破时,严格遵循爆破安全规程,采取覆盖措施,防止爆破飞石飞溅,防止污染水源。
在管沟一侧挖一个的排水沟,排水沟高0.5m,宽0.5m。
用DN80潜水泵不间断抽水,保证沟底干燥。
如下图。
4.5管道安装、检验、补口
按河流穿越相应的焊接工艺规程进行组对焊接。
焊接完成后按规范要求进行焊口检验,检验合格后进行管道补口,并经监理工程师检验合格签认。
4.6现浇混凝土稳管
管道安装完成之后,按设计图纸CHPP-DWG-113010WE01-110-0A型进行稳管施工,采用C20砾石混凝土现场浇注稳管,混凝土浇注厚度高出管顶500mm。
稳管长度30m。
4.7管沟回填
稳管施工后,回填管沟。
采用爆破后的块石回填,回填至原河底高度。
4.8管道水工保护
回填完之后按设计要求,在河道两岸修筑浆砌块石护岸宽24米。
4.9地貌恢复
管沟回填后,拆除桥排、截水坝和导流管,使河床和堤岸恢复到原有标高。
2.10施工主要设备
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
备注
一
起重设备
1
汽车吊
25t
台
2
电动卷扬机
5T
二
运输车辆
双排座
1.5t
中客
19座
3
拖车
30t
4
卡车
8t
三
管道工程设备
吊管机
40t
外对口器
40"
空气压缩机
9
喷砂装置
套
四
焊接设备
半自动焊机
熊谷焊机
配送丝箱
火焊设备
五
动力设备
移动电站
柴油发电机组
15KW
六
检测设备
电火花简漏仪
七
通用设备
挖掘机
1.0
潜水泵
千斤顶
3t
个
八
其它
环形加热器
焊条干燥箱
YZH-60
温度湿度计
风速仪
5
焊缝检验尺
块
6
砂轮机
125#
7
点温计
8
运管小车
自制
九
材料
安全防护网
2.4×
2.5×
2.2
防风棚
施工安全带
20
安全帽
63
保温盒
吊带
10t,5m
根
10t,8m
编织袋
若干
地锚
10
固定支墩
8m2
11
轻轨
22kg/m
米
740
12
槽钢
1800×
80×
13
钢管
Φ159×
60
14
枕木
150×
200×
1800
250
15
牵引钢绳
6″
520
16
螺杆
M25
300
17
螺帽
M28
48
18
钢板
厚12mm
M2
19
导链
定滑轮
5t
2.11劳动力需求
职位/工种
数量(个)
机组长
技术员
HSE管理员
质量员
材料员
起重工
电焊工
火焊工
管工
操作手
电工
防腐工
普工
26
炊事员
司机
总计
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