网带炉产品生产工艺设计规范方案Word下载.docx
- 文档编号:6445595
- 上传时间:2023-05-06
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:34.42KB
网带炉产品生产工艺设计规范方案Word下载.docx
《网带炉产品生产工艺设计规范方案Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《网带炉产品生产工艺设计规范方案Word下载.docx(10页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
4.1.2每周一生产作业前,检查炉顶甲醇汽化装置罐内是否需要添加52#汽缸油。
4.1.3每半年清理炉膛一次。
4.1.4每天每班检查下列项目:
4.1.4.1四个区三相电流表读数是否平衡。
4.1.4.2各电机运行是否正常。
4.1.4.3链传动机构运行是否正常。
4.1.4.4淬火油槽内油面高度是否合适(能封住落料口为合适)。
4.1.4.5淬火油温度是否正常(正常使用温度80—100℃)
4.1.4.6氧探头、碳控仪工作是否正常。
4.1.4.7前、后循环风机冷却水供应是否正常。
4.1.4.8甲醇滴管、丙烷滴管是否堵塞。
4.1.4.9从各仪表至记录仪的通信是否畅通。
4.1.4.10查看交班记录,了解上班次生产运转情况。
4.1.4.11变频器工作是否正常。
4.2温度设定
根据不同材料、不同的零件、不同的热处理方式,参照炉温校验记录,进行炉温设定(详见表1)
表1网带炉温度设定
工艺
材料
1区(°
C)
2区(°
3区(°
4区(°
淬火
GCr15、
GCr15SiMn
845±
15
65Mn
825±
冲压圈渗碳
SPCC、St14、
10#、08F
860±
20
SCM415、20#、20CrMo、15CrMo
保持架渗碳
780-820
20CrMo、20#
800-850
推力片渗碳
SCM415
4.3气氛流量(详见表2)
表2通入网带炉炉内的气氛流量
工艺
甲醇(ml/min)*2
丙烷(L/min)*2
氨气(L/h)*2
空气(L/h)*2
40—70
3—8
自动控制
冲压圈、保持架渗碳
注1.炉温低于750℃时,不得将甲醇、丙烷通入炉内。
注2.只有当工艺需要时才能通入氨气。
注3.淬火时,甲醇的通入量以火焰能有效封住炉口为最佳。
4.4碳势设定:
4.4.1套圈滚针淬火时,碳势设定为0.08-1.00C%
4.4.2垫片淬火65Mo碳势设定为0.07-0.08C%
4.4.3冲压圈渗碳时,碳势设定为1.05-1.35C%
4.4.4保持架渗碳时,碳势设定为0.9—1.15C%
4.5加热时间设定:
根据不同零件、不同的热处理要求调整加热时间。
4.5.1套圈和滚动体加热时间(详见表3)
表3套圈、滚动体淬火加热时间
套圈壁厚、滚子直径(mm)
加热时间(Min)
装料方式(堆料厚度、层)
≥1.5〈2
30—40
≤1.5㎜
≥2〈5
35—45
≥5〈10
40—50
1
≥10〈15
45—55
≥15〈25
50—65
4.5.265Mn钢制推力片加热时间(详见表4)
表465Mn钢制垫片淬火加热时间
厚度(mm)
装料方式(层)
0.5
20—25
2—3
0.8—1.0
25—35
4.5.3低碳钢制冲压圈渗碳加热时间(详见表5)
表5低碳钢制冲压圈渗碳加热时间
壁厚(mm)
0.5—0.8
45—60
〉1.0
60—90
注:
特殊产品,则按工艺卡来调整。
4.5.4低碳钢制保持架加热时间(详见表6)
表6低碳钢制保持架渗碳加热时间
≤0.6
25—30
〉0.6
30-35
4.6清洗、烘干
被加工零件在网带炉连线清洗机、烘干机内清洗、烘干。
清洗剂采用金属清洗剂,防锈介质采用亚硝酸钠溶液,各班在生产时应根据清洗、防锈效果定时、定量添加介质。
4.7回火
表8一般淬火零件回火温度与回火时间
硬度(HRC)
温度(°
时间(h)
回火设备
装料方式
GCr15
60-65
160-180
3-4
连线回火炉
连续式
60-63
180-200
59-62
190-220
58-62
210-240
57-61
240-255
55-60
265-295
54-58
280-310
≥52
340-360
≥48
390-410
24-34
640-680
58-61
190-210
2-2.5
42-50
300-380
40-45
380-450
表9渗碳淬火零件回火温度与回火时间
材料
零件
类型
硬度(HV)
温度
(°
时间(h)
回火
设备
装料
方式
SPCC
St14
冲压圈
700-850
160-170
1.5-2
网带回火炉
664-856
155-210
653-800
200-250
座圈轴圈
220-280
SPC、St14
保持架
550-650
220-260
20CrMo
480-620
360-380
410-550
280-360
10#、20#
320-400
4.8.3应定期检查套圈和滚子的回火稳定性。
5.淬火油
网带炉淬火油槽内系4#等温淬火油,不允许水、盐和其它杂物混入油槽内;
应定期对淬火油的性能进行分析、测试及调整(每季度送检一次)
6.检查与记录
6.1质量检查过程按热处理检验作业指导书进行。
。
6.2做好质量检查记录,以备查证和参考。
6.3由于突然停电、机械故障等原因导致工件在炉内停留时间超过了下限加热时间的1.5倍时,需隔离并作明显标识,加倍抽样检查,质量指标符合要求才能转入下道工序。
6.4当班调整工应严格执行工艺规范,并做好每一规格产品热处理时的各项工艺参数记录。
附录A
(资料性附录)
托辊网带炉主要工艺原料技术要求
A1.甲醇(CH3OH)选用GB/T338-1992标准中的一级品
A1.1含水量(H2O)≤0.08%
A1.2游离酸(重量)≤0.003%
A1.3游离碱(重量)≤0.001%
A2.工业丙烷(C3H8)符合SHO553-1993标准
A2.1纯度(C3H8)>98%
A2.2含氧量(O2)<0.1%
A2.3含二氧化碳量(CO2)<0.2%
A3.液氨(NH3)选用GB/T536-1998标准中的一级品
A3.1氨含量≥99.8%
A3.2水分、油含量≤0.2%
A4.扬名等温淬火油,使用标准:
SH/T0220
A4.1闪点(开口),℃≥220
A4.2含水量无
A4.3冷却性能(120℃)
A4.3.1特性温度,℃>650
A4.3.2最大冷速,℃/s>95
附录B
网带炉连线淬回火炉淬回火变频与淬回火时间关系曲线参见图
编制:
审核:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 网带炉 产品 生产工艺 设计规范 方案