桥模板施工方案Word格式.docx
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钢筋砼实心板
附属结构:
栏杆、支座、伸缩缝、桥面铺装、桥面防水、桥头搭板、排
水、过河管线
0+885为一跨简支梁桥
基础--桥台--台帽--板梁--附属结构
编制依据
(1)《公路桥涵设计通用规范》
(2)《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》
(3)《公路桥涵地基与基础设计规范》
(4)《公路圬工桥涵设计规范》
(5)《公路桥梁抗震设计细则》
(6)《公路桥涵施工技术规范》
第二节模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以
下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
第三节、材料选择
A、盖梁及台帽:
面板采用18mm,木胶合面板,100mm*50mm木方现场拼制,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用C48*3.5钢管。
B、桥台墙板:
面板采用18mm木胶面板,100mm*50mm方木支撑。
采用可回收
M12对拉螺栓进行加固(加套管回收),承重架采用扣件钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座,扫地杆等组成,采用C48*3.5钢管。
第四节、模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装桥台模板前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
2、模板安装顺序及要点
1、模板安装顺序
模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模
2、技术要点安装墩(台)模前,要对基础和墩(台)身接茬处凿毛,用空压机清除模板内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板跟部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头加贴密封带,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的不变形。
拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝W1
2、相邻模板之间高低差w1
3、模板平整度w2
4、模板平面尺寸偏差±
3
5、模板定位
当底板混凝土完毕并具有一定的强度(》1.2Pa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出台身截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于模板的安装和校正。
6、模板的支设
模板支设前用空压机将表面清除干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
7、模板支撑
采取保守系数配备模板及支护如下:
1、盖梁及台帽模板采用木方作为支撑,间距约330mm,采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm竖向间距为中间一道,模板采用18mm合面板作为面板,梁底采用60*80mm方木横向布置,间距300mm纵向,支承为C48*3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为支撑系统,脚手架梁跨方向横距1.2米,梁两侧立杆间距0.7m,其他纵距1.5m。
2、墩身台身模板采用采用木方作为支撑,间距约200mm,采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距600mm,,竖向间距600mm。
3、模板施工时注意以下几点:
(1)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(2)盖梁及台帽设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45)°
(3)墙板模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼缝小于1mm否则用腻子封条,模板周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修正和更换以确保接缝严密,板面平整;
模板铺完后将杂物清理干净,刷好脱模剂。
第五节模板拆除
1、模板拆除其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。
2、拆台身模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动模板。
模板拆除运至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀,湿布进行清理。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第六节模板技术措施
1、进场模板质量标准
(1)技术性能必须符合相关质量标准。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡,不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶
不大于0.001m2.每平方米污染面积不大于0.005m2
3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短分别测3点、1点,取8点平均值;
各侧点与平均值差为偏差。
长,宽检测方法:
用钢卷尺在距边100mm处分
别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢卷尺尺量对角线长度,并用锲形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求,即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的模板及其支架时,模板应具有承受荷载的承载能力或加设支架;
上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
全数检查
检验方法:
观察
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应有漏浆;
模板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2)固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏,并应安装牢固其偏差应符合要求;
按规范要求的检验批按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3.
钢尺检查
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合规定。
检查方法:
按规范要求的墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%且不得小于
3.
(4)模板垂直度控制1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,
平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模板位置、间距是否满足要求。
(5)模板的变形控制1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)
2)浇筑混凝土时,做分层尺标,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,
严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
4)浇筑前认真检查螺栓顶撑及斜撑是否松动;
5)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(6)模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞
(7)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(8)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段,定编号负责制。
3、其他注意事项在模板工程施工过程中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平。
(4)模板安装四周找平,以保证海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm.
(6)模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防变形。
4.脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱模剂刷上,防止过早刷上后被雨水洗掉。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下要有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损伤模板。
周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行维修。
破损的板面及时进行修补
第七节确保工程质量和安全的措施
1工程质量目标本工程质量目标为符合国家质量验收标准,达到合格工程标准
2确保工程质量的相关措施
一、贯彻质量管理体系标准
贯彻质量管理体系标准,建立健全项目部质量管理体系,保证其正常运行,
是工程质量的根本保证。
健全项目部组织机构,明确岗位职责,管理人员持证上岗,爱岗爱业,尽职尽责,是工程质量持续改进的根本保证。
二、组织措施
1、建立强有力的项目班子精心地选择施工现场管理班子,使该项目班子具有以下几项特点:
⑴配备较为全面:
项目经理、技术负责人、施工员、质量检验员、安全员、材料员、资料员等组成,做到人员齐全、职责明确,整个项目管理班子成员都受过专业知识教育,并从事本专业工作多年,具有十分丰富的施工经验。
⑵有团结互助共同进取的工作作风。
⑶并在推广应用建筑新技术、新工艺方面有一技之长。
⑷在工程施工协调方面具有一定的经验。
2、对项目班子实行目标管理及控制
针对该工程的特点、环境及一些特定条件,公司对项目实行目标管理,实现各项目标是施工项目管理目的所在,因此应当坚持以控制论原理和理论为指导进行全过程的科学控制。
3、落实项目管理人员岗位责任制
项目经理:
对工程质量负全面责任,负责建立健全项目质量保证体系,明确管理人员职能分配,根据公司贯标程序办法,合理安排生产,定期检查、协调,召开质量分析会,严格执行质量奖惩制度,处理质量事故。
技术负责人:
全面负责项目部的技术质量管理,监督质量管理体系的正常运行,组织二次深化设计和主要节点的大样认证,参与分部分项工程的验收,做好各项技术洽商。
质检员:
严格按国家质量检验评定标准对分项工程质量进行检查评定,实行巡检制,施工中及时发现和处理材料与工序的不合格项,参与工序的隐预检,并做好工序标识参与工程分部,单位工程的评定和验收。
资料员:
管理好项目图纸,图案,规范,标准,做好文件的收发,及时条理、规范地整理收集各项技术资料。
施工员:
严格按照规范标准组织本专业的施工,做好本专业施工的工艺和技术交底,负责本专业的隐预检、质检、试验,处理施工中存在的质量问题,做好成品保护。
材料员:
全面负责工程原材料供应质量,及时取得规范的各项材料合格证,通知试验员送样,做好现场物资标识,做好材料的现场管理、运输、贮存,对不合格的材料坚决退货。
5、建立质量控制网络
专项验收中间控制开展QC活
自
检
互
管
理
资料员
项目全过程质量控制
质量控制网络图
三、技术措施
1、确定合理的施工工艺及各项检查制度
⑴确定有针对性的操作方法
严格执行公司内部制定的有关操作方法,并且结合工程的特点及具体情况,组织走出去请进来的措施,吸取好的操作经验,对确定新的操作工艺进行讨论,比较研究后最后确定。
⑵对操作质量进行全方位的跟踪
建立完整的质量检查、监督体系,上有公司专职质检员,中有项目部专职质检员,下有各班组兼职质量员,从公司经理到项目经理到各班组长,作为质量工作的主要责任人,对工程开工到竣工全过程的操作质量、工作质量实行全方位的跟踪。
真正地做到每时每刻所完成的工作与质量目标紧密地挂钩,并给予各检查
人员相应的否决权,各级领导均要积极地配合与支持,真正地做到不符合质量要求的操作范围不过当天。
操作区域实行挂牌施工,做到谁操作、谁负责,谁不符合质量要求,谁返工的制度,全面提高操作人员的质量意识,努力使工程质量达到一次成优。
⑶建立完善的检查交底制度
建立三级检查制度:
工人自查、班组自查、公司核查的三级制度。
对进场操作的班组进行严格的施工交底制度,并形成文字记录,签署交底人及被交底人的姓名、归档,并且在交底过程中,要指出容易产生质量通病的要点及处理方法,以便减少返工,节约材料,争取时间。
对未严格按交底内容施工的班组进行重罚处理,并赔偿必要的损失返工费用,有利于不断地提高质量意识。
⑷坚持质量检查和奖评制度,实行质检巡查、工地日检制度对检查中发现的问题必须及时责令、监督返工,填写质量问题通知单,发至班组并要回执。
对责令返工的事项迟迟不动或受到业主、监理、质量监督站、设计院提出存在的质量问题,对整改的责任人坚决罚款,并监督返工,审核其技术资质或调离技术岗位。
⑸及时做好隐预检和分部分项工程的质量评定、验收对要求做隐检、验收的项目,项目部要有计划地安排和组织,及时会同业主、监理、质量监督站进行隐蔽验收,同时会签验收记录。
⑹资料档案管理工作
项目部配备专职资料档案员,收集、整理从开工至竣工各类文件、技术档案
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