煤矿瓦斯治理方案文档格式.docx
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副组长:
栗献忠(总工程师)
白守江(安全副总经理)
段文军(生产副总经理)
李文碧(机电副总经理)
田书堂(开掘副总经理)
郑鹏万(总经理助理兼通风区区长)
李占华(总经理助理兼供应科科长)。
成员:
薛俊峰(调度室副主任)
夏斌斌(技术科副科长)
李晋忠(安监处副处长)
王贻亮(中宇公司驻盘城岭煤业有限公司项目部经理)
刘文军(通风区常务副区长)。
2、工作小组成员职责
①杜有水:
负责全矿瓦斯专项治理全面工作,保证人、财、物到
位。
②栗献忠:
负责全矿瓦斯专项治理具体工作安排。
③白守江:
负责全矿瓦斯专项治理工作监督落实情况。
④段文军:
负责040107两顺槽工作面,040105综采工作面瓦斯
专项治理工作。
⑤李文碧:
负责全矿瓦斯治理机电气设备的管理工作。
⑥郑鹏万:
负责全矿通风系统、防尘系统的实施,全矿瓦斯监测
监控系统和瓦斯抽采系统的完善及管理工作。
⑦李占华:
负责全矿瓦斯专项治理所需设备的供应工作。
3、以《安全生产法》《煤矿安全规程》等法律法规以及公司《“一通三防”实施细则》,2011年瓦斯治理工作要点为依据,实现煤矿技改安全,建立瓦斯综合治理各项制度。
4、矿每月召开至少一次瓦斯专项治理工作例会,及时研究解决瓦斯专项治理存在的问题和隐患,保证瓦斯专项治理工作所需的人力、物力、财力。
5、瓦斯专项治理要纳入矿井90万吨/年技改工作。
五、瓦斯治理措施
根据“装备、管理、培训”三并重原则,在瓦斯治理方面,舍得投入用足安全提取资金。
1、瓦斯监测监控系统
我公司现装备KJ70N瓦斯监控系统作为第一措施,经几年使用该系统,基本稳定可靠,适合我矿环境。
1)地面建立了监控室,配备每班2人的监控值班员,监测数据动态上传至部门。
同矿调度指挥中心一体化。
2)按AQ1029—2007标准,对井下区域挂设各类传感器,同时按规定日期进行校验。
3)井下设置了监控设备维修班组,专职负责维护井下设备的运转。
4)新购监测监控系统产品,都经矿防爆质量检查组检查验收,下发“检验合格证”后入井安装。
5)井下采掘工作面瓦斯传感器的悬挂位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围都根据《煤矿安全规程》规定由检测工负责设置。
6)每班瓦斯检查员必须使用光学瓦检仪与瓦斯传感器显示数据进行对照,并将结果汇报监控室,掘进工作面的瓦斯传感器的移动、悬挂由瓦斯检查员负责。
7)系统及时升级,购置备品备件,每年30万之余。
2、瓦斯抽放系统
我矿在2009年根据《煤矿安全规程》规定,建立了瓦斯抽放系统
2千万元,实现了本煤层抽放第一阶段,将继续深做达标工作,做为瓦斯治理的主要措施。
1)严格按AQ1026—2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》执行,抓好抽放队伍的建设,提升抽放技术水平。
2)地面抽放泵站严格操作规程,严禁无计划停泵,作为一级用户对待。
3)抽放管路铺设按标准执行,严格施工质量,杜绝接管漏气。
4)抽放泵站主泵每月由机电部门检查一次,确保主泵完好,备用泵完好热备,能随时投入运行。
5)总管、支管和各个钻场内安设测定瓦斯流量的流量计,以便全面掌握与管理井下瓦斯抽放情况。
6)对每个钻孔施工参数有记录,抽采参数装表测定,钻孔口抽采负压不小于13Kpa。
3、瓦斯检查
1)井下每班每个采掘作业点都配备一名专职瓦斯检查员检查瓦斯,同时实现“瓦检员检查、便携仪挂点、悬挂瓦斯探头”的瓦斯三同时管理。
2)每班瓦斯检查员检查次数不少于三次,且做到当班当次“三对口”,另有跟班安全员要做好监督工作。
3)当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,监测仪报警停止作业,撤出人员、进行处理,严禁瓦斯超限作业。
4)主要通风机有计划停止运转前及局部通风机停电停风,瓦斯员必须在各片口设置全断面栅栏。
需要排放瓦斯时,必须由通风区制定排放瓦斯安全技术措施,并由一名通风副区长跟班排放。
5)井下配电硐室,在恢复送电前先由瓦斯检查员全面检查被送电区域,只有瓦斯浓度在0.5%以下时,方可送电。
6)局部通风机因故障停止运转,不论停风时间长短,在恢复通风前,必须由瓦斯检查员负责首先检查局扇前后10米处的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度在0.5%以下时,才能按排放瓦斯安全技术措施进行排放。
7)排放瓦斯时,应坚持低浓度排放的原则,进行多次排放,严禁“一风吹”,使排放出来的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%,在排放瓦斯之前,凡是排放瓦斯流经的区域必须切断电源,撤出人员,设置警戒。
4、主要通风机管理
1)矿井主要通风机每月由机运区检查一次,做好记录确保主要通风机完好,包括备用通风机随时能投入运行。
2)机运区在对运转的主扇和备扇进行切换时,需报矿总工程师批准,调换后,通风区及时对井下风量进行测定,调整。
3)未经矿领导允许,任何人不得随意停主扇,主扇机房必须实行24小时值班。
5、局部通风机管理
1)新购局部通风机入井前,必须由矿防爆质量检查组检查验收,下发“检验合格证”后,方可入井安装。
2)局扇的安装必须符合《煤矿安全规程》规定,并实行挂牌管理。
所有工作的局扇必须保证24h连续运转,任何人不得随意停开,由专职瓦斯检查员负责管理。
3)局扇因检修、停电等原因需要停风时,必须由通风区制定停电、停风安全措施,经总工程师审批签字,并由通风区配合机运区负责组织实施。
严禁无计划停电停风。
4)瓦斯检查员应严格风筒质量管理,发现有破口必须及时修补或更换,风筒吊挂要平直,风筒接头必须采用双翻边接头法接严密。
转弯使用过渡节减小风阻。
风筒必须使用阻燃,防静电风筒。
5)掘进工作面局扇运转必须做到“三专”“两闭锁”和双风机双电源、自动切换,并且严禁一台局扇同时向两个掘进工作面供风。
6、通风系统
1)每年初在安排技改时要对矿井通风能力核定,以确保矿井不超通风能力生产。
2)确保井下通风系统合理,减小通风阻力,提高有效风量率。
3)矿井各地点所需风量按照《煤矿安全规程》进行计算分配。
4)矿井开拓布局,采区设计,作业规程审查必须有通风区人员参加,并对矿井通风系统改造方案提出主导意见。
5)因检修、停电或其他原因需停电、停风,必须由机运区制定安全措施,并签字会审,严禁无计划停电、停风。
6)井下所有风门、调节风门、密闭必须采用水泥、沙浆、砖砌碹安装,所有风门,调节风门都安装连锁装置。
7)通风区严格按测风制度进行每月三次的测风工作,并计算矿井有效风量率,矿井、采区及采掘工作面的绝对瓦斯涌出量,矿井内、外部漏风率等。
8)矿井实行分区通风,各个生产区域布置有独立的通风系统,不存在串联通风。
9)每年进行一次矿井反风演习,由矿总工程师组织编写《反风演习计划》,制定安全技术措施,报市煤业公司批准。
7、040105综采工作面瓦斯治理
1)回采工作面上下两顺槽采用顺层钻孔预抽采区内煤层瓦斯,实行区域治理。
在进回风巷打抽放孔间距4m,孔深85m,孔径75mm的钻孔预抽。
2)每早班检修班,工作面实行打孔径75mm,孔深1米,孔距1米的释放孔释放瓦斯,同时对预抽空白带、构造带的瓦斯补打释放孔。
3)有采必做煤层瓦斯残存压力,测试瓦斯含量的测定工作。
开采前煤层瓦斯压力必须小于0.74mpa,用专门仪器测试,吨煤瓦斯含量小于在8m3∕t以下,用抽放瓦斯量计算,符合标准后方可进行回采活动。
4)加强上、下隅角的瓦斯管理,上、下隅角的支护必须与切顶线回齐,移架及回柱是要解锚,防止顶板垮落滞后,防止采空区瓦斯超限。
5)采用了专用排瓦斯尾巷,解决上隅角瓦斯超限问题。
6)设专职瓦斯员检查瓦斯,观察各类传感器显示数据变化情况,为调节生产当耳目。
7)工作面系统设置瓦斯监控系统:
进风巷挂设甲烷传感器;
回风巷挂设甲烷传感器、CO传感器、温度传感器、风速传感器;
排瓦斯尾巷挂设甲烷传感器;
工作面上隅角挂设甲烷传感器;
工作面上机尾回风10米处挂设甲烷传感器。
8)工作面上下两巷设置压风自救系统。
9)工作面系统按规定安设降尘设施。
10)压风自救工作面机头端头处20m严禁堆放杂物,保证巷道断面,确保风流畅通。
11)下隅角如采空区跨落不及时,在切顶柱挂设风障,控制风流进入采空区,上隅角如瓦斯浓度超出规定范围,挂设风障,把风流引入专用回风巷。
8、040107回风、运输顺槽掘进工作面瓦斯治理
对该工作面煤巷掘进专门制订了《040107掘进工作面瓦斯治理专项措施》防治瓦斯动力现象意义重大。
其特点是先区域治理加局部治理,最后措施效果验证。
1)采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域治理,预抽钻孔控制条带长度100m、孔径75mm,钻孔控制巷道两侧外不小于15m,首次执行控制范围为11个钻孔,此后每个循环只打5个长孔,连接抽放。
2)每个循环必须保留20m超前距,由通风区累计掘进进尺,控制掘进米数,并标明起始记号。
3)每早班检修班,由中宇公司在迎头打释放钻孔,孔径75mm,孔底间距为2m,上下二排布置10个钻孔,孔深为13m,由安全员、瓦斯员监督并填表签字,记录存档。
4)同时做好局部瓦斯治理效果检验工作,由通风区效果检验员检验,效果检验孔布置3个孔径42mm的检验孔,中间孔深10米、两帮孔深11米,布孔位置在工作面煤层断面中部。
5)效果检验采用“钻屑指标法”进行测定,根据有关规定,确定检验结果是否有效,如无效,既在检验孔周围补充4个排放钻孔,直至检验合格。
6)检验结果合格后,由当班检验员、安全员、专职瓦斯员、班组长在原始记录单上签字,并汇报调度室允许掘进米数,由矿总工签批后执行,任何人不能超掘。
7)掘进后必须留有不小于5m的释放孔超前距和不小于2米的检验孔超前距。
8)安设瓦斯监控系统:
局扇进风侧挂设甲烷传感器;
工作面回风流瓦斯检测挂设甲烷传感器;
工作面风流瓦斯检测挂设甲烷传感器。
报警浓度、断电浓度均按《煤矿安全规程》执行。
9)降尘设施按规定已安设。
10)压风自救系统按规定已装设。
11)设置正反向风门双道。
12)躲避硐及避灾路线均按规定设置。
13)配专职瓦斯员跟头检测瓦斯变化,监督措施执行。
9、井下电气设备管理
1)机电设备入井前必须由机运区防爆检查组检验其“产品检验合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”是否齐全,并检验其安全性能,合格后,由防爆检查组下发“检验合格证”方可入井安装使用。
2)井上、下装设防雷电装置;
井下不得带电检修搬迁电气设备、电缆和电线;
电气设备实行挂牌管理,电缆悬挂必须符合规定,井下机电设备硐室防火设施必须齐全,并有机电设备运行记录。
3)井下供电应做到“两全”、“三坚持”、“三无”、“四有”。
4)矿灯集中统一管理,进行严格的领退登记记录。
严禁在井下拆修或敲打矿灯。
5)加强井下机电设备管理,杜绝电器失爆,把电器防爆管理与瓦斯管理平行对待。
10、安全培训
矿安监每月组织召开一次全员职工大会,进行以瓦斯综合治理、安全隐患排查治理为重点的安全知识培训,使全矿职工树立“瓦斯超限就是事故”的工作理念,使全员及时掌握本矿瓦斯综合治理制度、隐患排查治理制度对各工种(岗位)的基本要求。
未经培训或培训考核不合格者,一律不得上岗作业。
六、15#煤层瓦斯治理工作思路
矿正在搞90万吨/年技改施工,主采煤层15#,厚5.5m,瓦斯含量15.75m3/t。
根据沈阳研究院对我矿井的瓦斯抽放工程设计,15#煤煤层透气性系数为0.116m2(mpa2·
a),钻孔瓦斯流量衰减系数为0.040d-1,属于较难抽放煤层,但我矿尚未开采15#煤,未做瓦斯等级鉴定,绝对涌出量,相对涌出量是未知数。
但从4#煤的瓦斯治理工作经验积累来看,15#煤采用顺层钻孔预抽瓦斯可以适当加大钻孔密度(未作钻孔抽放半径测定),或者在有条件的地点延长抽放时间来提高和确保抽放效果。
加大科技投入,积极推广瓦斯防治先进适用技术,购置先进的仪表仪器。
在未来开采15#煤层时为预报瓦斯动力喷出,率先装备一套,重庆煤科院生产的KJ306瓦斯防突监控系统,与KJ70N监控系统联合工作,超前预测瓦斯突出的可能性,为瓦斯防治提供定量的依据。
设计表明15#煤层有自燃倾向性,而回采工作面设计为高抽巷需低负压泵抽放瓦斯,未来要再投入安全资金约2千万元,建立两台低负压大流量瓦斯抽放泵,抽放管道应使用铁管,仍采用本煤层抽放,把抽放系统作为治理瓦斯的主要手段,应抽尽抽,确保采掘活动处在不在瓦斯危险区域内。
瓦斯的利用已提到日程,在稳定抽采的基础上,将抽上来的瓦斯尽数搞成发电,我们已于山东省一家专业企业取的联系,采用先进技术设备将用瓦斯内燃机发电,其特点占地省、效率高、操作简便、投资节省,尤其是环境优好、社会效益极佳、变害为利。
二0一一年六月十二日
二0一一年六月
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