机械制造工艺学试题库及答案Word下载.docx
- 文档编号:6428164
- 上传时间:2023-05-06
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:142.29KB
机械制造工艺学试题库及答案Word下载.docx
《机械制造工艺学试题库及答案Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械制造工艺学试题库及答案Word下载.docx(34页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
35机械加工工艺规程主要有工艺过程卡片和工序卡片两种基本形式。
强产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的通用化、标准化_和系列化。
37.零件光整加工的通常方法有玳
磨、_研磨、超精加工及—抛光
等方法。
38使各种原材料主、半成品成为产品
的方法和过程称为工
艺。
39衡量一个工艺是否合理,主要是从
质量、效率、生产耗费三个
方面去评价。
40零件加工质量一般用加工精度
和加工表面质量两大指标表示;
41而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。
42根据误差出现的规律不同可以分为
系统误差、随机误
塞O
43影响机械加工精度的因素有:
加工
原理误差、机床的制造误差和磨损、
夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变彪、工件残余应力引起误差等
44.在加工或装配过程中最后形
—一1
成、间接保证的尺寸称为封闭环。
二、简答题
1•冷作硬化的含义及其影响因素
【答案】
机械加工过程中,加工表面受切削力的作用而产生塑性变形,使晶格扭曲,晶粒被拉长、纤维化,甚至破碎,表面层得到强化,其硬度和强度都有所提高,这种现象称为冷作硬化。
影响冷作硬化的因素有:
1)刀具的影响2)切削用量的影响3)工件材料的影响
2.精基准有哪些选择原则
(1)基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。
(2)基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。
(3)自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,应选择加工表面本身作为定位基准。
(4)互为基准原则对相互位置精度要求高的表面,可以采用互为基准、反复加工的方法。
(5)可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。
3.加工阶段可以划分为哪儿个阶段
(P80)
1)粗加工阶段一一其主要任务是切除大部分加工余量,应着重考虑如何获得高的生产率。
2)半精加工阶段一一完成次要表面的加工,并为主要表面的精加工作好准备。
3)精加工阶段一一使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
4)光整加工阶段一一对于质量要求很高的表面,需进行光整加工,主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。
4.什么是表面强化工艺,常用方法有哪些
表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形,提高硬度,并产生残余压应力的加工方法,常见的表面强化方法有:
喷丸强化,滚压加工,液体磨料强化。
5.简述尺寸链中增环、减环判断方法(4分)
一是根据定义,另一是顺着尺寸链的
一个方向,向着尺寸线的终端画箭
头,则与封闭环同向的组成环为减
环,反之则为增环。
6.简述制定工艺规程的步骤(8分)
1)分析零件图和产品装配图2)确定毛坯3)拟定工艺路线4)确定各工序尺寸及公差5)确定各工序的设备,刀夹量具和辅助工具6)确定切削用量和工艺定额7)确定各重要工序的技术要求和检验方法8)填写工艺文件。
7.浅谈划分加工阶段的原因(6
分)
为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因,工件的加工余量往往不是一次切除,而是分阶段逐步切除的。
8.减小受迫振动的措施
受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的,其振动频率等于激振力的频率(或为激振力频率的倍数),可根据振动频率找出振源,并采取适当的措施加以消除。
主要途径包括:
(1)减少激振力
(2)调整振源频率
(3)提高工艺系统的刚度和阻尼
(4)采取隔振措施(5)采用减振装置
9.加工工序的安排原则
1)基面先行原则2)先粗后精原则
3)先主后次原则4)先面后孔原则
10.什么是表面强化工艺,常用方法有哪些
11.单件工时定额的含义及组成
答:
单件工时在一定的生产规模,生产技术和生产组织的条件下,为完成某一工件的某一工序所需要的时间。
其组成可表示为:
t单=5+务+抵+「休
12.表面质量的含义
任何机械加工方法所获得的加工表面,都不可能是完全理想的表面,总存在一定的儿何形状误差,表面层的物理机械性能也会发生变化。
包括:
(1)表面粗糙度及波度一其中较小的是粗糙度,较大的是波度。
它们影响零件的平稳性和耐磨性。
(2)表面层的物理机械性能一机械加工时,由于切削力、切削热的作用,使表面层的物理机械性能发生变化,
包括表面层的冷作硬化、表面层的残余应力和表面层金相组织的变化三个方面。
13.制定机械加工工艺规程的原则【答案】
在一定的生产条件下,以最低的成本,按照计划规定的速度,可靠地加工出符合图纸要求的零件。
14.精密车削的必要条件
精密车削的必备条件包括:
(1)精密车床一要求车床实现精密的回转运动和精密的直线运动。
(2)车刀一车刀对加工表面的粗糙度起决定性作用。
(3)加工环境一包括消除振动干扰及保持稳定的环境温度。
15.振动对机械加工过程的危害
当切削振动发生时工件表面质量严重恶化,粗糙度增大,产生明显的表面振痕,这时不得不降低切削用量,使生产率的提高受到限制,振动严重时,会产生崩刃现象,使加工过程无法进行下去,此外,振动将加速刀具和机床的磨损,从而缩短刀具和机床的使用寿命,振动噪音也危害工人的健康。
三、识图题
1.从结构工艺性考虑哪个方案较好,
并说明理由
a
b
B结构的工艺性好,钻头切入和切出表面应与孔的轴线垂直,否则钻头易引偏,甚至折断。
2.图示毛坯在铸造时内孔2与外
圆1有偏心。
如果要求:
(1)与外
圆有较高同轴度的孔;
(2)内孔2的加工余量均匀。
请分别回答如何选择粗基准为好
(1)为保证与外圆有较高的同轴度的
孔应与外圆表面,即1为基准加工内孔,加工后孔壁厚薄均匀。
(2)因要求内孔2的加工余量均匀,
则以内孔2自为基准加工,即可保证。
3.基本投资相近时,从经济性角
度对不同工艺方案如何选择
应采用方案II,如果號量N<
Nk应采
用方案I
4.
从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好,并说明理由
右边的结构(B)较好,支承孔内安装滚动轴承时,应使支承内孔台肩直径大于轴承外圈内径,以便于拆卸方便。
A)
B)
5.图示零件的A、B、C面,0OH7及03OH7孔均已经加工。
试分析加工012//7孔时,选用哪些表面定位比较合理为什么
选A面(定位元件为支承
板)、03OH7孑L(定位元件为圆柱
销)、纠W7(定位元件为削边销)作
为定位基准。
选艸W7孔和A面可以符
合基准重合原则。
6.从结构工艺性考虑哪个方案较好,并说明理由
图示b方案较好,凹槽尺寸相同,可以减少刀具的种类,较少换刀的时间。
7.下图中存在结构工艺不合理之
处,并说明理由。
为便于装配,在设计不穿透的柱销孔
和柱销时,应设置逸气口,以便装入
销钉。
8.从结构工艺性考虑哪个方案较好,并说明理由
图A中孔太深,加工不方便,而图B结构中孔加工较容易。
9.指出图示哪种粗加工方案较好并说明理由
图示a方案较好,a方案先以导轨面为粗基准加工床腿,再以床腿为精基准加工导轨面,这样有利于导轨面的加工余量小且较均匀,提高导轨面的耐磨性。
10.从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好,并说明理由
图示b方案较好,因销子与孔为
过盈配合,当压入销子时,b方案有
利于空气排出。
11・下图中存在结构工艺不合理之
处,说明原因并改图。
键槽的尺寸、方位相同,可在一次装夹中加工出全部键槽,效率较高。
四、计算
计算如图所示齿轮内孔及键槽加工
工艺过程是:
镇孔至@,插键
得工序尺寸A=45.8轨後〃泅=45.8^225
2.有一小轴,毛坯为热轧棒料,大量生产的工艺路线为粗车-半精车-淬火;
粗磨-精磨,外圆设计尺寸为
处吧0Q3,己知各工序的加工余量和经济精度,试确定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗车余量,并填入表中。
(8分)
+C.H)
%C
04(:
:
)
A
槽至尺寸A;
热处理;
磨内孔至设计尺寸@40,3。
求工序尺寸A(设
热处理后内孔无胀缩)。
(18分)解:
(1)建立加工艺尺寸链,46誉为封闭环役
(2)列表计算
工序名称
I:
序余量
经济精度
工序尺
精磨
0、1
0、013,h6
粗磨
0、4
0、033,h8
精车
1、1
0、084,
hlO
粗车
0、21,hl2
毛坯尺寸
4(总余
hi)
求,可隙应知各
环
ES3.
溜示齿轮箱制
供,根据使用1
增
20
+
啮轮轴肩与爼
承端面的轴向1
45.8
堆1〜1、75m
n节也圉内。
若匸
减
零件的基木尺
、卜A1二10]mm.
封
16
A2=50nnn,A3—Ao—5mm>
A4—140innit
试确定这些尺寸的公差及偏差(12分)
【答案】解:
(1)画出装配尺寸链图,确定各夹方便,选择A面为定位基准,并按工序尺寸L进行加工。
为保证镇孔后间接获得设计尺寸土符合图样规定的要求,试确定L尺寸的
环属性
范围(基本尺寸及偏差)。
(10
■八£
.
“亠
-VV\-
F▲人JTk
yf)*
A3
■
⑵•
(1)画出工艺尺寸链图:
计算基本尺寸:
L3二L+L2-L1
A2
Az为封闭环;
Al,A2为增环;
A3,
A4,A5为减环,
Avj=l,T辽二0、75,则A产If"
(2)极值法(各环设公差相等)
1)各环平均公差h(Q=TAE/(n-
1)=0、75/(6-1)二0、15
因A3,A5尺寸小且不难加工,可取
Ta3=Ta5=0、1
又Al,A2较大且难加工,取Tai=Ta2
=0、2
则T沪0、15
2)按入体原则,取
A1二101科2,A2二50計2,A3=A5=5%_,,
A4=140%.i5
3)验算ES(As)=EES(Xi)-E
EI(无)=0、75
EI(Az)=EEI(Xi)-EES(Xi)=O
故结果正确。
4.如图所示零件,镇孔前表面A,B,C
已经过加工。
镇孔时,为使工件装
100二L+80-280L二280+100-
80=300
计算L的上偏差二,下偏差二
所以:
L二300:
器:
mm
5.图示套筒工件,在车床上已经加工
好外圆、内孔及各表面,现在需要在
铳床上以端面A定位铳出表面C,
保证尺寸20人2皿,试计算铳此缺口时的工序尺寸。
(10分)
画出加工的工艺尺寸链图
A0为封闭环,由极值法知道,A1
=449-0.05
5.应用题
1.某小轴上有一外圆,直径为
02砂6,表面粗糙度为0、Sum,其加
2.
图示套筒零件,毛坯为棒料,机械加工路线为:
车左端面-车外圆-调头车右端面,保证设计尺寸50%,17,钻小孔010,镇大孔020。
(12分)
(1)按设计要求画出设计尺寸链并求解未知尺寸。
(2)考虑测量基准与设计基准的不重合,试画出工艺尺寸链并求解未知尺寸。
(3)当所求位置的大孔深度尺寸为
40、25,套筒总长为50时,是否满足设计要求这是工序检验中的什么现象
(1)设计尺寸链如图,
A0为理闭环,
O
Z
由极值法知丁形I-
40-0.17
(2)工艺尺
ILJUiC
A\
图,
A°
为封闭环,由极值法知,A1
3.试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程(从工序到工步),并指出各工序的定位基准。
解:
工艺过程安排如下表
工序
工步
定位基准
1
车端面,钻、扩、较
02OH7孔
外圆
2
车另一端面及外圆020
端面及卩
3
拉键槽
内孔及药
4
钻、扩、较3-01OH7孔
内孔及韩
一填充题
1机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即(a),
(b),(c)o
答案:
加工质量、生产率、经济性。
2机械加工工艺系统包括(a),
(b),(c),(d)等四个方面。
机床、夹具、工件、刀具。
3工艺过程划分加工阶段的原因是:
_(a),(b),(c),(d)o
提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺:
陷。
4在机械制造中,通常将生产方式划分为(8),(b),(C)三种类型。
答案:
单件小批、中批、大批大量生产。
5确定毛坯加工余量的方法有三种即
(a),(b),(c)o大批量生产用
(d)o
计算法、查表法、经验估计法、计算法。
6、示据作用&
勺不同,基准通常可分为
(a)和(b)两大类,定位基准属于
(C)O
设计基准、工艺基准、工艺基准。
7为了保证加工质量,安排机加工顺卜「的原则是(a),(b),(c),
先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。
8选择定位粗基准要考虑
(1)使各加工面都有一定的和比较均匀的(a):
(2)保证加工面与非加工面的
加工余量、相互位置精度。
9零件的加工精度包括三方面的内容即(a),(b),(c)o
尺寸精度、儿何形状精度、表面相互位置精度
10零件表层的机械物理性质包括
(a),(b),(c)o
表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织
11刀具磨损属于4)误差,可以通过计算后输入(b)来补偿。
变值系统误差、等值异号的误差
12零件的表面质量包括(a),
(b),(c)、(d)o
表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织
13工艺系统的振动分为两大类即
(a)与(b),其中振幅随切削用量而变的是(c)o
强迫振动、自激振动、自激振动
14切削加工后,引起表面残余应力的主要原因有(a),(b),(c)°
塑性变形、温度变化、金相组织变化
15精密机床加工精度零件为了减少热变形,加工前应具备两条:
(a),
(b)o
热平衡、恒温室
15弯曲的轴进行冷校直后,原来凸出处会产生(a)应力,原来凹下处产生(b)应力。
拉、压
16磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住,在热影响下工件发生(a)的变形,冷后具有(b)的形状误差。
上凸、下凹
17霧释白激振动的原理主要有两条
(a),(b)o
再生振动、振型耦合18在普通午床上用两顶尖装夹长轴外圆,若机床刚度较低,则工件产生
(a)的形状误差;
若工件刚度较低,则工件产生(b)的误差。
中凹、腰鼓形19普通车床上对加工精度影响较大的导轨误差是(a)及(b)-答案:
水平面内的平行度、导轨的平直度
20切削加工中,若同时用儿把刀具加工零件的儿个表面则称这种工步为
(a),若一把刀具同时加工儿个表面则称这种刀具为(b)。
复合工步、复合刀具
21十大原始误差中(a),(b),
(c),(d)属于动误差。
热变形、内应力变形、弹塑性变形、磨损22主轴轴承外环滚道有形状误差则对
(a)类机床的加工精度影响较大;
内环滚道有形状误差则对(b)类机床的加工精度影响较大。
镇床、车床
25机械加工过程所产生的加工误差,根据性质可分为两大类(a)与
(b)o机床的制造误差属于(c),刀具尺寸磨损属于(d),工件材料硬度变化导致的误差为(e)o
系统误差、偶然误差、常值系统误差、变値系统误差、偶然误差26车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生(a)误差,加工螺纹时将造成工件的(b)误差。
端跳误差、螺距误差
27机床主轴的轴向窜动产生于(a)和(b)与主轴轴线均不垂直时,其窜动量的大小等于其中垂直度误差(c)的那一个。
主轴承端面、主轴轴肩、误差较小
28误差复映规律说明:
(a)是(b)在工件上的复映,当工件材料,切削用量选定之后,误差复映系数的大小主要与工艺系统(c)有关。
工件误差、毛坯误差、刚度29工艺系统的热源来自(a),
(b),(c)三个方面。
其中影响刀
具和工件热变形的主要是(d);
影响机床热变形的主要是:
(e)答案:
切削热、传动热、环境辐射热、切削热、传动热。
30为了保证细长轴的加工精度,常采用4点措施:
(a),(b),(c),
(d)o
增加跟刀架面积、改变走刀方向、改变装夹方法、使用弹赞顶尖31机床刚度是刀具位置的函数,一般以刀具在(a)位置的刚度值作为机床的平均刚度,测定机床刚度的方法有
(b)法与(c)法。
工件中点、静态测定法、生产测定法
32机械加工中获得尺寸精度的方法有四种(a),(b),(c),(d)o
试切法、调整法、定尺寸刀具
33、光整加工常用的方法有四种即
(a),(b),(c),(d)o其中
既能提高尺寸精度乂能减少表面粗糙度的是(e)和(f)o答案:
研磨、術磨、超精加工、抛光34提高机床传动链精度的措施是
(a),(b);
(c),(d);
(e);
(f)o
提高传动件、特别是末端件精度;
减少元件数量、缩短尺寸链;
降速设计、采用补偿装置
35剃齿能提高(a)精度(b),减少
(c)o但不能提高(d)精度,因此剃前加工以(e)加工为好。
齿形精度、基节精度、表面粗糙度、运动精度、滚齿
36滚齿时影响齿轮运动精度的主要机床精度(a),(b)o
分度蜗轮精度、分齿挂轮的精度
37选择定位粗基准要考虑
(1)使各加工面都有一定的和比较均匀的
(a);
(2)保证加工面与非加工面
的(b)o
加工余量、相互位置精度38误差统计分析法中常用的有
(a),(b)o其中能平行指导生产
过程的是(C)O
则说明机床(d)较小,建议调整重合。
尺寸分散大、尺平均尺寸,尺寸
分布曲线法、点图法、点图法39在X-一R点图中,若点在X点图控制界内,在R点图控制界外,则说明机床(a)好(b)大,建议找出(c)的原因;
若点在X点图控制界外,而在R点图控制界内,和(e)不稳,(f)机床使(g)与(h)答案:
调整中心好、寸分散;
调整中心、分散;
调整中心,平均尺寸
40达到装配精度的方法有(a),
(b)9(c),(d),(e)o
完全互换法,大数互换法,选配法、修配法、调整法
41保证装配精度的修配法中,选择修配环的原则是(a),(b),(c)o
易装拆,易加工,不是公共环42使用辅助支承的目的是为了
(a),它不起(b)作用。
提高支承刚度,定位作用
43形成表而压应力的方法有:
(b),(c),(d),(e),(f)o答案:
滚压,喷丸,高频淬火,渗碳,渗氮,氧化
44X均值点图有连续大于7点的上升趋势,说明工艺系统存在着明显的
(a)误差;
当点子分布在中线一侧过多时说明存在着(b)误差。
变值系统误差,常值系统误差45加工深孔的钻头有(a),(b),
(c),(d),(e
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械制造 工艺学 试题库 答案