硫酸系统施工方案文档格式.docx
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建筑材料与平安防护用品准备:
对水泥、钢材、木材等主要建筑材料、特殊材料等,均应按实际情况做编制各项材料方案表,分批进场。
对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理方法,同时加强防盗、防火的管理。
〔2〕构配件加工准备
根据施工进度方案和施工技术组所提供的各种构配件,提前做加工放样工作,并编制相应的需用量方案与进货方案。
提前做好预制、预埋件的加工工作。
组织制定模板的需求方案和定型模板的加工工作。
〔3〕劳动力投入方案
本工程施工任务我司将选择熟悉和习惯我司的管理模式的自有施工队伍承当。
并根据工程实际进度,与时合理调配劳动力。
现场劳动力投入方案表见附表二。
〔4〕机械投入方案
根据现场实际情况和施工需要,在熔炼车间旁设置一个集中搅拌站,配备二台500L型强制式搅拌机,用于现场砼拌制与抹灰(砌筑)砂浆的搅拌;
设置一个钢筋加工场,配备钢筋加工机械壹套;
根据需要,采取在酸库区支设二台卷扬机的方法保证钢筋、模板、混凝土、砖砌体与砂浆的垂直运输;
各种施工机械要按方案组织进场,做好各种机具的安装与位置安排,并根据需要搭设操作棚,接通动力和照明线路,做好机械的试运转工作。
准备投入本工程施工的主要施工机械、设备见附表三。
7、技术准备
〔1〕组织专业人员审图
组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进展自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图,发现问题提前与建立单位、设计单位协商,参加由建立单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
〔2〕认真做好专业技术方案与技术交底工作。
施工时应严格执行施工组织设计〔方案〕,技术交底。
在工程开工前要进展各种图纸会审和施工方案措施的交底,使每一个工程技术人员与施工人员明确工程总体安排和具体职责。
〔二〕、施工部署
我司专为易铜3万t/a阳极铜扩建工程召开技术骨干论证会,调集工程所需的施工机械设备、人员、物、财以与新老工程搭接所需的设备,做到工程机械化施工,尽量缩短前期工期,为新老工程搭接留给足够的时间,确保工程按期投入生产。
1、砼工程:
硫酸系统搅拌站设在熔炼车间旁,共设二台500L强制式搅拌机。
2、垂直水平运输:
因酸库工程量小、高度也小,采取支设二台卷扬机的方法保证钢筋、模板、混凝土、砖砌体与砂浆的垂直运输;
水平运输采用手推车、人工吊运施工。
3、钢筋工程:
在现场设一个钢筋场一套设备集中加工,现场半成品运输,绑扎安装。
4、模板工程:
现浇梁、板、柱以采用组合钢模板为主。
5、脚手架工程:
外架采用钢管扣件式双排脚手架,内架采用满堂脚手架。
6、施工流水段划分:
根据该工程特点、施工工期与劳动力组织要求,结合施工图或草图,根据现场实际确定划分施工段,段内采用全方位立体穿插作业。
熔炼车间、制氧站、硫酸系列等主要建筑物采用平行施工,以确保工期。
7、施工缝留设:
〔1〕、设备根底:
原那么上不留设施工缝,硫酸贮槽设备根底留设在素砼与钢筋砼交接面的0.2m标高位置。
〔2〕、框架构造水平施工缝在根底顶面、各楼层与各标高平台梁锚筋下。
8、施工顺序:
遵循“先地下、后地上、先主体、后设备、安装与装修〞的原那么。
三、主要施工工艺与施工方法
根据工程实际情况,该工程重点为:
框架构造、设备根底、防腐工程施工。
因图纸不全,待图纸出来后,如有其他特殊要求,再补充详细技术交底或施工方案。
本工程的关键过程和特殊过程:
关键过程:
浇砼、模板工程、钢筋工程、砌体工程
特殊过程:
钢筋焊接、屋面防水、防腐工程
以下我们将对上述关键过程与特殊过程从人、机、料、法、环五个方面来具体进展控制,以保证该工程的质量。
主要工艺流程:
测量定位——>
基坑〔基槽〕土方开挖——>
根底与根底梁施工——>
框架构造施工——>
围护构造施工——>
屋面防水施工——>
门窗与装饰工程——>
防腐工程
〔一〕、测量控制与沉降观测施工:
1、测量定位:
建立独立的矩形控制网进展测量控制,先根据场地内主控制网定的矩形控制网的主轴线作依据〔控制网由甲方提供并指定坐标点〕,然后再由专业技术人员根据兰图测设工程矩形控制网。
2、建筑物放线:
由建筑物定位线往外测移250mm,然后再加600~1000mm工作面,洒出灰线,根据地基外表土质情况来考虑是否放坡与放坡宽度,施工中根据测量定位控制三角拉线尺量,用石灰洒出土方开挖边线。
3、根底工程施工测量:
〔1〕为了控制基槽开挖深度,在即将挖至槽底设计标高时,用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩或钢筋桩,使木桩的上外表离槽底设计高为一固定值〔如1.00m〕,用以控制挖槽深度,为了施工时使用方便,一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔3~4米处均测设一水平桩,必要时可沿水平桩的上外表拉上白线绳,作为清理槽底和打根底垫层时掌握标高的依据,水平桩高程测设的允许偏差为±
10mm。
〔2〕根底垫层打好后,根据测量定位线上的轴线控制三角点或轴线控制桩,用经纬仪或用拉线挂线锤的方法把轴线投测到垫层上,并用墨线尺量弹出根底边线,以便根底模板支设,垫层施工完毕应检查垫层标高,以保证柱筋搭接长度和最后高度。
〔3〕控制根底顶面标高与插筋位置,用水准仪在支设稳固的模板上抄一系列的一样标高的三角,用以控制根底顶面标高,并用经纬仪根据轴线控制标志桩,把轴线投测至支设稳固的模板上,再用钢尺量距标出各柱插筋控制轴线标志。
4、主体框架构造轴线投测与标高控制:
在根底砼浇筑完毕并养护到达一定强度〔0.2Mpa〕,一般一天后即能满足,便可用经纬仪、尺量等方法将底层框架柱控制轴线投测至根底顶面,用以控制底层柱模位置,待柱模支设稳固后用经纬仪或吊锤法将轴线投测至柱顶模板上,严格控制柱模垂直度,再根据柱顶轴线标志尺量定出梁模支设位置,待底层板浇筑完毕并养护到达一定强度〔0.2Mpa〕后,再用经纬仪或吊锤法将轴线投测至底层板面上,尺量定出各轴线用以控制二层柱模位置。
依此方法逐层完毕。
底层架子搭设完毕后,应在架子立杆或支设稳固竖直的模板上抄一定值标高用以控制梁板支模高度。
各层楼面标高均应控制并检查,严格控制板面高度。
最后一层〔顶层〕应在柱筋上抄控制标高,以控制柱筋高度,防止锚爪上下错乱。
锚固不够,漏锚等。
5、墙体工程测量
墙体弹线定位:
墙体施工前,应用各层定位轴线,尺量拉通线弹出墙体中线和边线,用以控制墙体砌筑位置。
在墙体施工中,墙身各部位高程用皮数杆或打在框架柱上的标高,并用塑料水管、拉线等方法控制墙体砌筑高度,故在各层框架柱上抄一定标高,作为墙体砌筑依据。
6、地坪施工测量:
墙面面层施工之前,应在底灰上打出一定值标高,在踢脚X围内,弹出水平控制线,用以控制地坪标高。
以同样的方法在外墙上打标高控制室外地坪。
7、沉降观测要求:
因工程较小,设计不作要求,故不作考虑。
〔二〕、根底施工:
根底施工顺序:
测量定位放线——>
土方开挖——>
验槽——>
沥青灌碎石垫层施工——>
根底支模——>
扎筋——>
浇砼——>
地圈梁钢筋模板——>
设构造柱——>
浇地圈梁——>
回填土
1、土方开挖
土方开挖采用斗容为1.2m3的反铲挖掘机挖土,人工配合清理,自卸汽车外运土方的方法进展,施工中按规X要求放工作面与坡度,因有防腐要求,根底开挖时必须考虑垫层支模施工,垫层宽度按开挖宽度考虑。
当土方挖至设计标高后应立即报请XX、监理与甲方对根底进展验槽,当土质到达设计要求后应立即浇筑垫层。
基坑的外形尺寸的允许偏差和检验方法符合施工规X要求。
考虑本工程局部施工可能遇到雨季,故视情况确定雨季施工时排水措施,如遇地下水那么本工程土方开挖必须沿基坑周边设300×
200排水沟,φ800集水井设置在基坑四角。
2、土方回填分项工程
〔1〕工艺流程:
〔2〕填方施工前,应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制X围、铺土厚度和压实遍数等参数。
〔3〕填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土的干容重,检验其压实系数和压实X围符合设计要求后,才能填筑上层。
〔4〕土方全面分层填夯,每层铺摊后随之扒平,每层铺土厚度300~500mm,采用立式打夯机夯打至少三遍,局部地方用木夯夯实。
〔5〕严禁用水沉法回填土方.
3、垫层:
基坑开挖好后应立即请甲方现场代表与有关部门人员验槽,抓紧垫层施工。
以防降雨和曝晒对地基造成不良影响。
酸库为沥青灌碎石垫层。
沥青按图纸会审要求采用10#沥青,石料应枯燥,材质应符合设计要求。
沥青灌碎石垫层不得在有明水或冻结的基土上进展施工。
沥青浇灌应严格按相关规X要求施工。
4、根底钢筋:
〔1〕钢筋须有出厂质量证明书和进场复检合格报告方能使用。
〔2〕所用钢筋规格,包括钢筋级别、直径应符合设计要求,严禁违反设计与规X要求。
〔3〕钢筋加工由施工经历丰富的技术人员负责放样,工程技术负责人审核无误后,进展钢筋的加工下料。
〔4〕钢筋放样单需注明以下参数:
①构件编号;
②钢筋编号;
③钢筋规格;
④钢筋加工形状、尺寸;
⑤主筋弯折直径,箍筋弯折直径与弯钩平直长度。
〔5〕钢筋放样需考虑以下因素:
①搭接长度、焊接或冷挤压对钢筋总长影响;
②接头位置布设;
③方便施工、用料经济;
④严禁违反设计与规X要求。
〔6〕根底钢筋绑扎安装应注意:
柱插筋规格、数量、位置、外露长度。
〔7〕插筋按设计兰图的要求进展施工。
插筋下端宜与根底底板钢筋点焊结实,中端与底板上部钢筋点焊结实,出根底局部必须再绑扎三道箍筋,以确保柱筋位置的准确性。
5、根底模板:
垫层施工完毕后,便可根据测量定位轴线放出承台支模边线和拉梁定位中心线,用作模板定位依据,进展模板支设。
根底模板支设见附图一。
模板支设要求:
〔1〕支模前应找出地梁定位线和根底边线,以保证位置准确。
〔2〕模板支撑按附图一施工,以保证模板支设稳固可靠。
〔3〕模板应采用合格钢模,以保证其强度和刚度、平整度。
〔4〕模板竖缝应错开1/3模板长。
根底模板采用组合钢模,钢管扣件支撑加固。
6、根底砼:
〔1〕、水泥:
根底水泥采用易门矿渣R32.5水泥,水泥进场须有出厂质量证明书和进场取样试验报告,合格前方能使用,并应注意出厂日期到使用日期不超过三个月。
假设水泥来不与取样,应根据紧急放行的有关要求作好记录,水泥进场后,应库存在枯燥、阴凉的地方。
水泥库棚应四周封闭,防雨、防曝晒。
入库水泥应按质保体系要求做相应的标识。
水泥使用之前施工员提前通知材料员拟使用水泥的情况,如用量、标号、有无特别要求,使用日期、部位等。
砂石应按品种规格分别堆放。
砼用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过构造截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4。
〔2〕、砼拌制:
砼浇灌前一天或数天由施工员出据砼配合比委托单,由公司试验室出据砼的配合比。
砼拌制过程中加强注意的问题:
①严格计量,指定专人负责指挥砼的下料。
称量器具是否合格,挂牌标识;
②控制搅拌时间〔90~120min〕。
〔3〕砼运输、浇灌:
现场设置搅拌站,砼现场拌制,采用工程车运送砼。
砼浇灌前水泥库存量,砂、石备用量提前通知,振动器8台,出现障碍,设置专人进展与时处理。
〔三〕、主体施工方案:
〔1〕、架子工程
外架搭设为双排脚手架,室内搭设成满堂脚手架,立杆间距1500,水平横杆步距1200,采用扣件钢管脚手架,架子立杆下设置50mm厚木垫,架子下部支撑土层须坚实平整,如落在回填土上,回填土应夯实、平整,以防止架子下沉。
在厂房四周转角处与纵横方向10m,设剪刀撑,剪刀撑与地面呈45~60º
角,立面满挂平安网,假设其他单位工程较高,应设置相应水平兜网。
⑵、架子构造要求:
A、立柱构造要求:
1、立柱上的对接扣件应交织布置,两个相邻立柱接头,不应该在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应大于步距的1/3。
2、立柱的搭接长度不应小于1米,不少于两个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
B、纵向水平杆构造要求:
1、纵向水平杆设于横上水平杆之下,在立柱的内侧,并采用直角扣件与主柱扣紧。
2、纵向水平杆宜采用对接扣件连接,假设采用搭接,应符合以下要求:
a、对接接头应交织布置,不应设在同步、同跨内。
b、搭接接头长度不应小于1米,并应等距设置3个旋
转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
C、横向水平杆构造要求:
1、每一主节点必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm,在双向排架中,靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。
2、操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于柱距的1/2。
D、脚手板构造要求:
脚手板应设置在三根横向水平杆上,当脚手板长度小于2米时,可采用两根横向水平杆,并应将脚手板两端用铁丝扎结实定,以防倾翻,脚手板宜采用平铺,亦可采用搭接铺设。
E、支撑:
外架应设剪刀撑,每道剪刀撑跨内越立柱的根数宜在5~7根之间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面倾角宜在45~60度之间,外架同一立面应在两端设剪刀撑,其间距≤15m。
〔2〕、钢筋工程
钢筋应有出厂合格证或质量证明,并按国家有关标准规定取样送实验室复检,合格前方可使用。
钢筋在现场进展加工、制作,由专业技术人员进展钢筋放样、审查工作。
柱子纵筋接长采用竖向电渣压力焊,操作人员必须持证上岗。
钢筋焊接接头必须相互错开,焊接接头中心距为45d,且应满足:
在该区段有接头的受力筋截面积,不得超过总面积的50%,且同一根钢筋在该区段不得有两个接头。
柱子纵筋绑扎箍筋以前,在架子上先用架子箍将主筋固定在外架上,并大间距绑扎几道柱箍筋,使柱子主筋根本垂直再按设计图纸绑扎箍筋。
钢筋绑扎时应注意钢筋级别、规格、数量和间距是否符合设计要求。
电渣压力焊工艺操作要求:
(a)焊机用BX2-500型,施焊前,应将钢筋端部120mmX围内的铁锈,杂质刷净。
焊药在250℃烘烤枯燥。
(b)施焊时用直接引弧法,先使上、下钢筋接触,通电后将钢筋提升2~3mm,然后继续提数毫米,待电弧稳定后,随着钢筋的熔化,再使钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,使钢筋端部继续熔化,待熔化留量到达规定数值〔约30~40mm〕后,切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出熔化金属形成坚实接头,冷却1~3分钟后,方可卸掉夹具,并敲掉熔渣。
(c)焊接头四周焊包应均匀,凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。
(d)下雨天施焊搭设防雨棚。
(e)按300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批,从每批中随机切取6个试件,送试验室检验。
〔f〕压力焊接头:
标准为优良,接头处弯折不大于4`,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm,无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
板、次梁与主梁钢筋应做到:
次梁主筋在上,主梁主筋在下,应保证板上部负弯矩筋不被踩下,用Φ8钢筋做成︹型〔L=2H+300,H为板厚〕垫铁,按400×
600mm间距垫好垫块和扎好铁脚,硫酸贮槽设备根底因设计砼较深,为900mm,应采取特制的铁垫块进展垫好,采用同底板筋同直径的Ⅱ级螺纹钢制作,其制作尺寸为L=2×
200+2√900+350MM,按600×
600尺寸进展垫好,严格控制其位置。
地坑的钢筋采用300×
600mm、δ=1.5mm×
400mm对拉铁皮进展固定施工,浇砼时应配专人处理钢筋问题。
对地坑内砼梁顶纵筋可在跨内搭接,同时符合如下要求:
(a)对Ⅰ级钢筋,绑扎接头处应做180°
弯钩,Ⅱ级螺纹钢不做弯钩。
(b)在钢筋搭接处中心与两端,用铅丝绑扎结实。
(c)各受力钢筋之间的绑扎接头位置要错开设计值,并在同一截面X围内不准超过25%。
(d)在搭接X围内,箍筋间距为100mm。
(e)梁端箍筋加密区内防止有钢筋搭接出现。
梁底钢筋搭接按设计要求。
拉墙筋按设计要求的图集进展施工,先把拉墙筋制成“门〞字形状,再支柱模,柱拆模以后轻轻剔出,待砌筑入墙内。
柱筋绑扎完毕后,应绑扎牢柱主保护层砼垫块,埋设好预埋铁件〔点焊结实〕。
〔3〕、模板工程
柱模采用定型钢模现场组合,在支模前,应先查对图纸,检查预埋件是否漏埋,标高是否正确,经检查正确无误前方可进展支模,局部非标准模用木模现场加工。
柱支模见附图二所示,柱的管子箍直接伸到外部架子,用管卡连接。
支模时柱底要留设清扫口,中间留检查口,同时作为下料孔,间距不大于2米,浇灌时随浇随闭。
梁板支模示意图详见附图三。
支模前应进展配模设计;
〔4〕、砼
A水泥:
采用铝酸三钙含量小于5%的普通硅酸盐水泥,水泥的进料考虑采用离工地较近的比拟稳定的水泥,水泥进场须有出厂质量证明书和进场取样试验报告,合格前方能使用,并应注意出厂日期到使用日期不超过三个月。
假设水泥来不与取样,应根据紧急放行的有关要求作好记录,水泥进场后,应库存在枯燥、阴凉的地方,并应做刚性地面,然后再在地面上铺塑料膜,再堆水泥。
砼用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过构造截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4,对砼实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2,且不得超过50mm。
B施工中必须确保砼密实,不得随意留设施工缝,假设需留设时,必须请有关部门论证可行,方可留设。
为确保砼质量,考虑掺入适量的缓凝型减水剂,使砼的初凝时间延长8-10小时,以防止施工中出现不应该出现的施工缝,同时可降低砼内部温度5-7摄氏度,将砼的温度的顶峰值推迟12小时,减少温度应力。
缓凝型减水剂掺量由中心实验室确定。
C砼拌制:
砼浇灌前一天或数天由施工员出具砼配合比委托单,由公司试验室出据砼的配合比。
②控制搅拌时间为90~120S。
D砼运输、浇灌:
现场设置搅拌站,设料堆,砼现场拌制。
砼浇灌前水泥库存量,砂、石备用量提前通知,在浇灌过程中,砼必须振捣密实,并符合相关规X要求。
E其他同根底要求。
〔5〕预埋件施工:
预埋件的制作与埋设严格按施工图与相关图集,规X施工。
设置专人负责。
所有预埋件必须位置、标高准确,保证水平度、垂直度,预埋件埋设允许偏差:
中心偏差:
3mm;
标高:
±
水平度、垂直度:
3分;
外形尺寸:
5mm。
预埋件加工另做加工单,埋设另做交底。
〔6〕上部构造钢筋工程:
除应符合本方案根底工程的相关要求外,还须符合以下要求:
a、框架柱主筋采用电渣压力焊,梁上部贯穿筋应采用闪光对焊或搭接焊;
如采用搭接焊,接头长度≥5d〔双面焊〕,焊接位置在跨中1/3LX围内,各断面焊接钢筋百分比按施工验收规X执行,梁下部钢筋在支座处焊接。
并严格按规X对焊接接头进展现场取样送检,合格前方能进展下道工序施工。
b、梁端贯穿筋锚入柱内平直长度0.45LaE、弯折长度15,LaE取值按以下要求:
钢筋直径d≤25mm时LaE=35d;
钢筋直径d>
25mm时LaE=40d;
具体数值在钢筋加工表中表达。
c、KL下部纵筋接头在柱梁交接处,钢筋切断点应伸出柱边200+5d,并应不小于LaE。
d、KL在梁端锚固平直长度应≥0.45LaE,弯折长度为15d。
e、屋顶柱筋应注意锚爪的方向,锚固位置,不能锚入梁内的柱筋锚入板内,不能锚入梁和板内的柱筋互相焊接。
f、钢筋工程质量控制措施:
(1)出厂质量证明书;
(2)复检合格报告;
(3)外观检查;
(4)指导审查钢筋加工放样;
(5)绑扎安装过程跟踪指导检查,控制安装质量。
g、钢筋连接:
钢筋焊接:
(1)钢筋焊接的接头形式,焊接工艺和质量验收,应符合国家现行标准?
钢筋焊接与验收规程?
的有关规定。
(2)钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准?
钢筋焊接接头试验方法?
(3)钢筋焊接前,必须根据施工条件进展试焊,合格前方可施焊。
(4)焊工必须持焊工考试合格证,并在规定的X围内进展焊接操作。
(5)钢筋接头不宜设置在梁端,柱端的箍筋加密区X围内。
(6)设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍长度内且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,不宜超过50%。
(7)焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处,〔框架梁上部支座处,下部梁中,柱端〕。
〔8〕施工技术措施:
a.砼的配合比由中心试验室经试验确定,施工现场按砼的配合比,严格计量拌制,严格控制用水量,保证砼的搅拌时间,确保砼的自身质量。
b.组织技术、质量、检验等技术人员对全过程进展监视,确保砼的浇灌质量,砼外表须用平板振动器捣固二至三遍,提高砼面层的密实度。
〔四〕、砖砌体工程
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求,砖的边角应整齐、色泽均匀。
2、粘土砖应提前1~2小时浇水湿润,砖含水率宜为10%~15%。
3、砌砖前应根据设计要求测量定位,弹出墙身中心线与边线,并将砌筑部位清理干净,浇水湿润。
4、在砖墙的转角处与交接处立起皮数杆,在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
5、砌筑过程中注意利用测量控制标高控制砖墙高度,并应注
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