教学楼施工方案Word文档格式.docx
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Ⅰ级、Ⅱ级
结构类型
框架结构
砼强度
等级
垫层C10,基础及1—3层柱C30,其余C25
墙体
±
0.00以下砌体Mu10机砖,M5水泥砂浆;
0.00以上砌体为M5.0混合砂浆砌加气砼砌块。
屋面
50mm厚聚苯乙烯板保温,高聚物改性沥青卷材防水层4mm厚
楼、地面
厕所、盥洗间等
聚氨脂防水,粘贴防滑地砖
教室、走廊
彩色水磨石
顶棚及内墙
除卫生间为铝合金扣板吊顶外,其余为1:
1:
6混合砂浆抹灰,腻子找平,刮防瓷涂料
门窗
塑钢窗、木门
外墙面
粘贴砖红色外墙面砖,装饰线为普通砂浆或EC聚合物砂浆抹灰找平压光,刷外墙彩色涂料。
采暖
镀锌钢管,焊接、丝接或法兰连接,暖气片采暖。
给水
PP-R管,熔接。
排水
UPVC管,粘接
消防
普通焊接钢管,焊接、丝接或法兰连接,消防栓及灭火器
强、弱电
设有220/380V配电系统;
照明、防雷与接地及电话等
第三章施工部署及现场平面布置
第一节工程目标
1、质量目标:
实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达100%。
工程质量达到合格等级。
2、安全目标:
(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故;
(2)无火灾事故;
(3)无严重污染扰民;
(4)无重大交通行车事故。
3、工期目标:
本工程计划2005年4月1日开工,05年10月27日竣工,日历天数210天。
4、现场管理目标:
按市级安全文明达标工地标准施工。
第二节现场平面布置
(1)给水:
1)由建设单位负责接供水管道,引至施工现场,沿施工道路埋管敷设,引止施工栋号及搅拌站;
2)围绕施工现场敷设管径DN50的消防环线,合理配置消火栓,消火栓设昼夜明显标志,消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品;
3)环线引管径DN50支管供搅拌站用水;
4)从环线引支管,枝状分布。
分供办公生活区、大门冲洗用水;
5)从环线引两根管径DN40立管,供各层生产消防用水,各层从立管引管径为DN32支管,加截门。
用软管引至施工作业面,供施工生产用水;
(2)排水
1)施工现场地面硬化,并形成一定坡度。
雨废水有组织排至沉淀池;
2)在大门处设冲洗水槽,负责车辆清洗;
3)施工现场设沉淀池。
现场污废水经沉淀处理后排出;
(3)施工临时用电:
本工程临时用电由大门处引至施工现场。
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。
现场布置,均按三级配电,二级保护。
本工程临时用电引入本施工现场的红线内,在红线内设总配电箱,施工现场内配电方式采用TN-S系统,并在总配电箱处做重复接地一组,接地电阻小于4。
消防水泵的电源由总配电箱的上口接,不得经任何开关控制。
其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
(4)办公、职工食宿用房及钢筋、木材加工等临时设施
项目经理部及储料仓库建在施工入口的西侧,沿东西向布置。
钢筋加工、搅拌站及砂石等材料堆场设于教学楼的南侧,因该工程处于市郊区内,离市镇较近,职工食宿用房暂不考虑。
上述设施均沿施工临时道路布置,具体详见《施工总平面布置图》。
第三节施工部署
1、项目经理部下设作业队及分工:
(1)结构施工队:
负责主体结构工程的施工。
(2)瓦工作业队:
负责砌筑工程。
(3)抹灰作业队:
负责抹灰工程。
(4)油工作业队:
负责油漆、粉刷工程的施工。
(5)木工作业队:
负责内外门窗安装施工。
(6)防水作业队:
负责屋面、厕所等部位防水工程的施工。
(7)电气工程作业队:
负责电气配管预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
(8)水、暖工程作业队:
负责水暖安装、配件预埋和安装调试工作。
2、垂直运输:
为节约成本,充分利用机械设备,拟在教学楼南侧安装一台FO/23B塔吊和一台物料提升机(具体位置详见平面布置图)负责主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输;
主体完工后塔吊拆除。
装修材料垂直的运输运用物料提升机进行,详见平面布置图。
3、基础及主体结构混凝土采用自拌泵送混凝土。
4、本工程模板体系:
顶板、梁采用防水竹胶合板。
5、脚手架工程:
主体结构施工及外装修均采用双排脚手架。
室内装修采用工具式脚手架。
6、本工程主体采取分次验收。
为缩短工期,装修工程在顶板模板拆除后及时插入施工,分阶段、分层进行,装修工程及水电管道安装采取交叉作业;
外装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。
7、现场设木工加工间、钢筋加工间,分别负责模板和钢筋的加工配制。
8、现场集中设2台砼搅拌机,分别负责砼及砂浆的拌制,以满足工程施工的需要。
第四节施工准备工作
1、技术准备工作:
(1)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审。
(2)针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
(3)依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底,指导工程施工。
(4)做模板设计图,进行模板加工。
(5)认真做好工程测量方案的编制,做好测量仪器的校验工作,认真做好原有控制桩的交接核验工作。
(6)编制施工预算,提出主要材料用量计划。
2、劳动力及物质、设备准备工作:
(1)组织施工力量,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训。
(2)落实各组室人员,制定相应的管理制度。
(3)根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
(4)组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。
3、施工现场及管理准备工作:
(1)做好施工总平面布置(土建、水、电)并报有关部门审批。
按现场平面布置要求,做好施工场地围挡和办公、仓库等临建用房的施工,做好水、电、消防器材的布置和安装。
(2)做好场区施工道路的路面硬化工作。
(3)主动与各有关政府部门接洽,疏通关系,办理开工前各项手续,保证施工顺利进行。
第四章项目组织机构
1、组织机构:
本工程按项目法组织施工,项目经理选派承担过同类工程项目管理,并具有丰富施工管理经验的国家级项目经理担任;
项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程技术人员担任。
项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织,统一布置,统一计划,统一协调,统一管理,充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保实现甲方要求的工期和质量目标及达到市文明安全工地标准的目标。
职务
职称
上岗资格证明
已承担在建项目情况
证书名称
级别
专业
项目经理
工程师
项目经理证
一级
工民建
技术负责人
职称证
施工员
助工
上岗证
质检员
安全员
预算员
助经
造价
财会员
助会
会计
材料员
统计员
助统
统计
2、管理体系:
管理机制采用项目法施工管理。
第五章施工方案及主要技术措施
第一节施工测量
1、施工测量的准备工作:
(1)了解工程的总体布局、定位及标高情况。
(2)对照总图,现场勘察,校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。
(3)确定放线精度。
(4)测量设备、仪器确保在有效期内。
2、场区平面控制网:
按设计图纸上坐标控制点进行场区建筑方格网测设,并对建筑方格网轴线交点的角度及轴线距离进行测定。
3、建筑定位放线:
(1)建筑物平面控制网的测设:
建筑物平面控制网的定位依据为各建筑物在场区平面控制网中的相对位置。
1)平面控制网的精度要求:
根据建筑的结构和使用特点,布网精度为二级,测角中误差为±
12"
,边长相对误差为1/15000。
2)距离丈量方法:
距离丈量采用I级钢尺,丈量时必须使用弹簧秤,并进行往返测量。
并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
3)角度测设方法:
根据已知的起始方向,测设角度α:
用正倒镜法测出∠AOB1后,用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1,α1与α的差为β,过B1点作OB1,并量取距离。
第二节土方开挖
定位放线必须经公司工程技术部和监理复测后方可破土动工。
土方开挖由机械挖土,挖出的土全部留做回填。
基槽按1:
0.3放坡,基础挖好后应及时钎探、验槽,如有异常情况通知有关单位处理后,方可进入下一道工序,挖好后的基槽应及时施工垫层和基础防止雨水浸泡。
第三节砌筑工程
3.1砌筑施工需立皮数杆,并根据设计要求、砌块或砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位,施工前,将基础表面的砂浆和杂物清理干净,并浇水湿润。
3.2砌砖:
采用一顺一丁的砌筑形式,且上下错缝,内外搭砌,按抗震节点构造的要求埋设拉结筋。
3.3砌筑前1天对砖进行浇水湿润,使其含水率达到10%-15%左右,即水渍入砖断面10-20mm,砌筑时,要注意灰缝均匀,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm,竖向灰缝采用挤浆方法,使砂浆饱满,严禁用水调浆灌缝。
砌块施工时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不应小于90mm;
配筋带的设置:
墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带,配筋带高度为60mm,配筋26、6@300,配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。
第四节钢筋工程
1、原材料:
(1)钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
(2)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。
(3)钢筋的堆放:
钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求,并保证通风良好。
钢筋下侧应用木方架起,高出地面。
下雨前应用苫布盖严。
2、钢筋保护层:
基础:
35mm;
梁柱:
25mm;
板、墙:
15mm。
3、钢筋加工配料:
(1)钢筋在钢筋棚加工配料,运至施工现场后绑扎成型。
(2)钢筋加工前,应将钢筋表面杂物清除干净。
(3)Ⅰ级钢筋末端需做180°
弯钩。
(4)箍筋弯钩角度为135°
,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
(5)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。
4、钢筋连接:
钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。
底板钢筋连接采用闪光对焊;
局部辅搭接焊;
其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接;
楼板、墙板钢筋采用搭接接头。
5、钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
6、采取有效措施进行成品保护,特别是负弯矩钢筋的保护,以保证钢筋位置准确。
7、搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍且≥500,绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍,且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度,且同一断面内钢筋接头数量不得多于50%。
8、钢筋定位措施:
墙体钢筋定位:
1)竖直钢筋:
竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的塑料垫块进行内挤外顶控制。
钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。
2)水平钢筋:
水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。
梯子间距为800~1000mm,竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同,每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm,端头刷防锈漆,竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作,以代替竖向钢筋。
9、楼板钢筋绑扎:
(1)工艺流程:
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
(2)双层钢筋网片之间设钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置.
(3)楼板钢筋绑扎后,严禁在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺脚手板作行走平台,供人行走,浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。
(4)楼板上的孔洞应预留,当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋,板内钢筋不得截断,由洞边绕过;
当洞口尺寸大于300mm时应按设计及相关设备安装要求设置洞边附加筋或小梁预埋件;
在负弯筋处加设矮马凳。
10、浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
11、二次浇筑时,钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置,调直、除污、除锈,然后再绑扎分布筋。
第五节模板工程
主体工程要达到清水混凝土的目标,主要依靠模板设计合理,安装精度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确。
模板用竹胶合板支撑用方木和钢管支撑;
顶板采用15mm厚竹胶合板,内外楞为白松。
根据工期要求,柱模板配两套,顶板每套配两层。
1、模板体系
(1)楼板模板:
面板采用15mm厚的防水胶合板,次龙骨用50×
70mm白松木方,间距400mm,主龙骨用70×
100mm白松木方,间距950mm。
为满足板面平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。
阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条,见图。
模板缝隙用胶带封严,楼板模板接缝处采用硬拼,并确保其接缝高差平整。
竖向支撑采用碗扣式脚手架,立杆间距900mm,上面设可调顶托,设两道水平杆。
(2)楼梯模板:
楼梯模板采用12厚多层板配50×
100mm木方构成,在弹好位置线后支设,下部支撑同顶板,支设时按不同装修作法留出装修层。
2、支、拆模工艺流程:
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线(距模板500mm)→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
3、支模质量要求:
(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如表所示。
项目名称
允许偏差值(mm)
轴线位移
5
标高
+5,-5
截面尺寸
+4,-5
垂直度
3
表面平整度
4、技术措施:
(1)由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业。
(2)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5、模板拆除:
(1)非承重模板拆除时,结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
(2)承重模板拆除时混凝土强度100%。
(3)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
(4)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
第六节混凝土工程
该工程主体结构混凝土均采用自拌混凝土,泵送至浇筑部位。
1、柱混凝土施工:
(1)浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约30mm—50mm厚与柱混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
(2)混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在45cm左右,浇筑柱混凝土应连续进行,间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
(3)柱混凝土振捣时,振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm,振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
既要保证振捣密实,又要避免过振造成漏浆跑浆。
插入深度控制方法:
在振捣棒上贴胶条做标记。
(4)柱混凝土浇筑完毕后,将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
2、楼板混凝土施工:
(1)楼板混凝土按流水段划分分两段浇筑。
(2)楼板混凝土施工采用振捣棒和平板振捣器振捣。
移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。
3、施工缝的留置及处理:
(1)施工缝的留置
每层顶板按两个流水段划分,梁、板施工缝留置在跨中1/3的范围内。
(2)施工缝的处理
施工缝处继续浇筑混凝土前,施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa,且应剔除表面的浮浆,用气泵将杂物吹净,做预检记录。
浇筑前先浇一层30-50mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,注意砂浆厚度均匀且必须在初凝前浇筑砼。
第七节防水工程
1、施工要求:
(1)防水工程必须由防水专业队施工。
(2)防水施工人员必须持证上岗。
(3)做防水层时基层含水率不得大于9%。
(4)防水材料应选购经认证的材料,产品应有合格证,现场取样复试合格后才能使用。
(5)屋面防水工程施工完后,按规定进行2h以上淋水试验或中雨后检查,合格后,方可进行下一道工序。
2、防水施工:
屋面防水工程:
1)基层条件:
找平层已做完隐蔽工程验收,平整、干燥,含水率不得大于9%,含水率可用以下简单测法:
用一块1×
1m的卷材平铺在找平层表面上,静置3-4小时后翻起,如覆盖卷材的基层表面和周围相同(无明显水印),则可认为含水率符合要求。
2)基层应牢固,表面应平整光滑,不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷,并在防水层施工前认真清洗干净。
3)出屋面的管根、雨水口处均应增铺卷材一层,并做好泛水。
4)铺贴卷材时,卷材应按长方向配置,尽量减少接头,并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴,顺水接茬。
5)卷材铺贴采用满铺法施工,纵横向搭接宽度不小于100mm,上下层卷材接头位置要错开,采用热熔铺贴法。
6)每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍,以便排除卷材与基层的空气。
厕所防水工程:
涂料聚氨脂底胶:
将聚氨脂涂膜甲料:
乙料配合搅拌均匀,制成底胶后,即可进行涂刷。
将配好的底胶用长把滚刷均匀刷于基层表面上,常温经过4h后开始铺贴卷材。
卷材防水区铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定,且粘贴牢固,无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、裂纹等缺陷,保护层应结合紧密、牢固,厚度均匀一致。
防水层作完后,蓄水24小时无渗漏后视为合格。
第八节土方回填
1、本工程回填为灰土回填。
2、回填土施工前,首先应进行土壤击实试验,根据回填土的最佳含水率及干容重,来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
3、回填前应对基础进行验收,混凝土强度达到设计强度后方可进行。
4、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
5、土质应优先选用原土,但回填前应检测土质内不得含有有机杂质,使用前应过筛,确保粒径不大于50mm。
6、2∶8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。
7、回填土施工时应分层铺摊,每层铺土厚度控制在250mm内。
8、回填土采用蛙式打夯机夯实,每层至少夯实三遍,并做到一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉,并加强对边缘部位的夯实。
9、回填土每层夯实后,应按规范进行环刀取样,测出干土的质量密度,根据设计要求,干密度不得小于15.5KN/m3,压实系数不得小于0.95。
10、回填土的质量控制:
基槽取样每层按长度每30m取样一组,取样部位应在每层压实后的下半部。
第九节脚手架工程
根据本工程特点,采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。
内脚手架采用扣件式满堂红支架。
外脚手架搭设参数:
搭设高度:
H=16.0m;
步距:
h=1.5m
立杆间距:
L=1.5m;
小横杆间距为1m;
排距:
1.2m
作业层数n=2;
连墙点竖距Hn随层高;
连墙点横距Ln为纵向3.9m,横向6.0m。
搭设要求:
脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接,相邻两立杆接头应错位,不小于500mm,且应不在同一步内。
脚手架立面设连续剪刀支撑,支撑宽度宜为5-7根立杆间距,斜杆与地面的倾角为60度。
在脚手架外立杆内侧满挂密目网封闭,首层设水平兜网,每隔四层设水平兜网,并设随层网。
作业层必须满铺脚手板,操作面外侧设二道护身栏杆和一道挡脚板。
脚手架应设避雷措施,设在脚手架四角立杆上,高度不小于1m,接地线连接应保证接触可靠。
脚手架拆除应从上而下进行,严禁同时作业。
第十节外装修工程
本工程外墙装修为粘贴砖红色外墙面砖,装饰线为普通砂浆或EC聚合物砂浆抹灰找平压光,刷外墙彩色涂料。
1、外墙粘贴面砖
(1)工艺流程:
准备工作→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆(砌筑部分)→弹线分格→排砖→镶贴面砖→勾缝和擦缝
(2)准备工作:
准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。
选砖一是选出次品面砖,对于翘曲有变形裂纹,面层有杂质,尺寸偏差过大的砖一律不用;
二是选颜色,将颜色不一的砖挑出,分别摆放;
三是选规格尺寸,挑出长、宽、厚不同规格的砖,利用门型木框,将砖从“门”口处塞入,取出后转90度再塞入,检查符合尺寸即可备用。
面砖粗排在结构及外填充墙施工完后,在建筑四大角和门窗口边,从顶层开始用特制的大线坠,铁丝吊垂直,并实量出各主要部位尺寸及偏差。
然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则,决定出抹灰打底厚度。
(3)基层处理:
将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净。
(4)吊垂直、套方、找规矩:
在建筑物四大角、转角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。
横线以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四大角和转角为基线控制。
对门窗洞口,需“弹二线贴二饼”(中心线和水平线、洞口左右各一饼),确保此部位上下一致,横平竖直,阴阳角方正。
(5)抹灰:
抹底灰前,应用小型喷雾器对墙面基层循环喷淋,使墙面充分湿润。
底子灰分二遍成活,第一遍抹灰约6mm,采用水泥:
砂:
TG胶=1:
6:
0.2的TG砂浆打底扫毛。
第二层厚约12mm,其为1:
8:
0.2的水泥砂
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