泵单机试运方案文档格式.docx
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试运队伍
1
P-101A/B/C
循环热水泵
3
D-176
嘉利特荏塬
油雾
三化建210
2
P-201A/B
提升管进料泵
D-202
大连苏尔寿
P-203A/B
粗汽油泵
D-201
大连深蓝泵业
七队
4
P-204A/B
分馏塔顶循环回流泵
C-201+跨线
沈阳格瑞德
一队
5
P-205A/B
分馏一中回流泵
C-201
6
P-206A/B
轻柴油泵
7
P-207A/B
贫吸收油泵
8
P-209A/B
回炼油泵
9
P-210A/B
油浆泵
LAWRENCE
10
P-212A/B
封油冲洗油泵
D-205
11
P-213A/B
含硫氨污水泵
D-207+跨线
12
P-215A/B
轻污油泵
D-201/207
13
P-217A/B
冷回流泵
D-201+跨线
14
P-218A/B
除盐水泵
D-208+跨线
三化建209
15
P-220A/B
渣浆泵
D-213
16
P-301A/B
脱吸塔进料泵
C-302
17
P-302A
吸收塔一中回流泵
C-301
18
P-302B
吸收塔二中回流泵
19
P-302C
吸收塔三中回流泵
20
P-302D
吸收塔四中回流泵
21
P-304A/B
补充吸收剂泵
C-301+跨线
22
P-305A/B
稳定塔顶回流泵
D-302+跨线
23
P-306
污油泵
D-309+跨线
江苏长凯机械设备有限公司
24
P-307A/B
吸收塔底泵
25
P-308A/B
富气水洗水泵
D-308+跨线
合肥华升泵阀有限责任公司
26
P-309A/B
富气放火炬凝缩油泵
27
P-311A/B
气压机段间凝液泵
D-305
北京航天石化技术装备工程公司
28
P-171A/B/C
锅炉给水泵
D-172B
29
P-172A/B/C
凝结水泵
D-178
30
P-173A/B/C
换热水泵
D-209
31
PA01
钝化剂注入系统
自有内流程
德帕姆(杭州)泵业科技有限公司
32
PA02
硫转移剂注入系统
33
PA03
阻垢剂注入系统
34
PA04
仪表隔离液系统
35
PA-172
加药装置
36
PA-173
37
P-811A/B
锅炉排水提升泵
38
P-812A/B
水箱排水提升泵
4.试运前的准备工作
4.1成立由钳工、管工、焊工、电气、仪表等专业人员组成的试运小组,由项目部统一指挥。
4.2组织试运人员熟悉、了解试运设备的结构、机械性能、操作规程、操作方法、试运流程、检查项目、安全要求。
4.3准备试运所需的工具、量具、材料。
4.4组织各专业人员对试运有关的设备,管线进行一次全面检查,对检查出的影响试运的问题及时处理。
4.5泵试运应在业主、监理及泵制造商现场代表到场条件下进行。
试运过程中,机泵发生的问题,由制造商现场代表处理。
4.6泵入口需加临时过滤网的,临时过滤网的有效面积不应小于泵入口截面积的两倍。
4.7非油雾润滑泵,机油腔厂家清洗干净。
4.8成套加药装置由厂家确认单试方案。
4.9所有机泵在现场按照车间统一标准做出明确、醒目转向标识,盘车线,出口压力表上下限标识。
5.单机试运应具备的条件
5.1机泵的安装工作全部结束,各连接螺栓紧固完毕,基础的二次灌浆抹面工作结束。
5.2与机泵试运有关的设备安装清理、封孔检查、试压完毕,达到上水条件。
5.3与试运相关的管线安装、焊接、试压、冲洗工作全部结束,管线支、吊架安装调整完毕。
管道冲洗按照SH/T3503-J408管道吹扫/清洗检验记录填写,相关部门检查确认合格后签字确认。
5.4机泵试运所需的临时跨线,过滤网安装完毕,试运需要用到的新鲜水、循环水、非净化风、低压氮气、油雾润滑等管线冲洗干净,物料引到现场,具备连续使用条件。
5.5电机经2小时空负荷试车合格,转向与机泵一致。
5.6泵与联轴器对中安装调整合格,联接螺栓安装完毕。
5.7泵的工艺管线做完无应力检查,达到合格标准。
5.8泵入口管线冲洗干净,检查确认合格,与带衬里设备及管道加盲板进行隔离。
5.9仪表控制系统施工结束,各指示仪表应灵敏、准确。
5.10参加试运转的人员应经过安全技术交底,熟知试运转工艺,掌握操作规程。
5.11试运设备擦洗干净,周围卫生清洁、设置安全警戒线。
5.12装置取排水畅通(地漏提前试验是否可排水通畅);
试车区域照明投用。
5.13泵单机试车条件按照SH/T3503-J307机组试车条件确认表填写,相关部门及厂家签字确认后方可执行,并整理进交工资料。
5.14泵单试所用的缓冲容器在进水前清洗干净,相关部门检查确认后,办理设备冲洗合格确认表。
容器按封闭记录表格做。
5.15试运过程中,施工部联系厂家到场确认机泵密封辅助系统是否投用,合格条件由厂家确认。
5.16泵试车领导小组
6.泵单机试运的几点说明及流程
6.1泵单机试车与装置水冲洗配合进行,与车间相互配合,统筹考虑。
6.2泵单试流程采用现有就近设备作为缓冲容器,线路太长或涉及设备过多时设置临时线打回路,尽量减少单试工作量。
6.3泵组试运的容器选用见实物量表。
6.4除有特殊要求的泵除外,均采用清洁水进行单试,控制电动机的运行电流不得超过额定值(电机额定电流详见现场电机铭牌),流量不小于最小连续流量。
6.5试运流程示意图如下:
(详细试运流程见后附泵单机试运流程图—30张,剩余6台加药装置利用自带内流程单试,P-811A/B、P-812A/B根据现场条件确定试运流程)
7.机泵的单机试运
7.1用手盘车几圈,机泵应转动灵活无偏沉、卡涩、摩擦等异常现象。
发现盘车不动或卡涩现象等及时联系厂家到场处理。
7.2检查泵进出口阀门应开、关灵活。
7.3点动电机,检查泵转向应与电机转向一致,且无异常声音。
7.4根据泵的试运流程,需要关闭的阀门全部关闭,容器除流程出入口其余出入口关闭,打通流程并确认无误后将相关的设备、管线上满水。
7.5打开泵入口过滤器盖,冲洗泵入口管线,直到目视水白为止,恢复过滤器盖。
7.6打开泵出口放空阀和泵入口阀灌泵,排尽泵中的气体后关闭放空阀。
7.7离心泵全开入口阀,关闭出口阀;
容积式泵出入口阀门全开。
7.8启动泵,待机泵运转正常后,立即缓慢打开泵出口阀门,调节泵出口压力达到额定值。
在关闭出口阀门的条件下,泵连续运转时间不宜超过3分钟。
7.9机泵在运转中,应每隔半小时按以下项目检查一次,并做好记录。
7.9.1离心泵、计量泵试运应符合下列要求
A.泵运转正常,无异常噪音、声响等异常现象。
B.泵出口压力稳定。
C.泵滚动轴承温度温升不超过40℃,最高温度不超过80℃。
D.离心泵轴承部位上、下、轴向三个部位振动值应符合产品技术文件的规定,若无规定时,立式泵的振动值不应大于0.13mm,卧式泵的振动值不得大于下表所示:
转速(转/分)
轴承处的双向振幅不大于(mm)
>600~750
0.12
>1000~1500
0.08
>1500~3000
0.06
E.电机电压、电流、温度,温升应符合要求。
F.泵盖、联接法兰、机械密封、油封不得有泄漏现象。
G.润滑油位正常,油符合要求;
各紧固部位应无松动现象。
H.泵试运过程中如发现问题,应及时查明原因,必要时停泵处理。
J.泵在额定负荷下,连续运转2小时。
K.可连续调节流量的计量泵,宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下试运行。
L.泵试运完毕,经检查合格后,停机、切断电源。
M.关闭泵出、入口阀门,放尽泵中积水。
N.拆去所有临时管线、阀门、过滤网,恢复正式管线。
O.整理试车记录,办理交接手续。
8.安全保证措施
8.1参加试运人员必须严格遵守公司、建设单位各项安全管理制度。
现场主要安全管理人员如下:
安全负责人:
林珠安
安全经理:
李智明
HSE工程师:
杨建波
8.2泵操作人员必须严格按照安全操作规程操作,不得随意乱动电源开关按钮、阀门。
8.3开车前,现场设置警戒线,禁止闲杂人员入内。
8.4开车前应按要求检查各紧固件有无松动现象,联轴器保护罩安装牢固。
8.5不得在试运设备上放置小型配件、工具。
8.6试车中,严禁用手、物接触转动部件。
8.7泵停车处理必须切断电源,并在电源开关上加设“正在检修、勿动”等标志,有专人看护。
8.8保持试车现场清洁,做好文明施工。
8.9危险源识别
危险源
事故情况
可能性
预防措施
单机试车前未划分警戒区
运行时伤人
较大
试车前应清理现场人员并划分警戒域,挂警示牌,设专人监护
设备操作失误或带病试运
设备飞车
试车前检查设备,严禁带病试车,试车操作时应统一指挥,统一行动
处理设备运转故障时没有防护措施且监护不到位
设备误动伤人
应避免维修运转的设备,必须时应首先采取安全防护措施,并通知相关人员统一配合
没有及时检查运转设备
超载、超压
设备试车时应及时检查运行状况,统计数据参数,发现异常情况应立即停车检查
9.试车计划安排
9.1试运时间
考虑到因泵单试跟车间水冲洗工作相互交叉影响,泵单试穿插在水冲洗过程中进行,试运时间与车间水冲洗一起考虑。
单试时间与车间对接确认,加强沟通。
9.2人员安排
人员
人数
职责
主管领导
主管试运,试运人员的组织、协调、管理
钳工
试运设备的操作、检查、记录维修
管工
负责试运流程、设备充、放水,管线水冲洗,临时管线安装、拆除
焊工
临时管线焊接、协助管工打通流程
电工
配电间、现场设备送电,电机检查、记录
仪表
试运流程上仪表管口封堵、泵出口压力表安装
技术
组织试运,检查故障分析处理,试运后的记录整理,办理交接
10.计量器具及手段用料
规格
单位
数量
用途
点温计
0-200℃
块
测温
测振仪
0-1㎜
台
测振
转速表
测速
百分表
0-5㎜
找同心
压力表
0-1.6MPa
压力指示
0-4.0MPa
过滤网
180目
㎡
0.5
加油
生料带
盒
密封
压力表垫
个
48
压力表密封
石棉板
δ=2
临时垫
煤油
㎏
50
清洗
钢板
δ=16
临时线法兰
钢管
DN200
米
临时线
DN150
DN100
DN50
消防带
Dg50
200
警戒绳
100
警戒线
听棒
枝
11.附图
11.1后附:
泵单机试运流程图—30张
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- 单机 方案