施工方案.docx
- 文档编号:6350572
- 上传时间:2023-05-09
- 格式:DOCX
- 页数:67
- 大小:2.76MB
施工方案.docx
《施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工方案.docx(67页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
施工方案
一、工程概述和特点-------------------------------------------------2
二、编制依据-------------------------------------------------------4
三、施工部署-------------------------------------------------------5
四、施工准备-------------------------------------------------------7
五、材料管理-------------------------------------------------------21
六、沟槽开挖、回填-------------------------------------------------23
七、长输管线安装---------------------------------------------------26
八、附件安装-------------------------------------------------------31
九、管道水压试验---------------------------------------------------23
十、产品保护-------------------------------------------------------35
十一、质量管理--------------------------------------------------------3
十二、HSE管理章程及措施-----------------------------------------------38
十三、施工资源计划----------------------------------------------------41
附录1:
工作危害分析(JHA)记录表
附录2:
施工网络
工程概述和特点
1.1工程概况
本施工技术方案是根据甲方施工要求与注意事项,并结合国家现行的专业和行业标准,在现场情况初步调研的基础上进行编制的。
由于施工图未到,在编制过程中难免会有遗漏或不足之处,在图纸到后及施工过程中逐步加以改正和细化。
本次施工为杨湾路----津和大道天然气蒸汽管道工程项目,主线总长248.83KM,其中杨湾路---阳关大道65.49KM,采用钢套管预制保温直埋蒸汽管道DN500(外护管为螺旋缝双面埋弧焊钢管D1016*11,内工作管为螺旋缝双面埋弧焊钢管D529*10),杨湾路段K0+0~K0+200,蒸汽管道沿已经做好的国电灰道铺设;兴华三路72.34KM,采用钢套管预制保温直埋蒸汽管道DN450(外护管为螺旋缝双面埋弧焊钢管D914*10,内工作管为螺旋缝双面埋弧焊钢管D478*9);津和大道105KM,蒸汽管道利用已经做好的支架,采用架空铺设,工作管为螺旋缝双面埋弧焊钢管D377*8。
本装置由公司总承包。
本方案则针对杨湾路----津和大道天然气蒸汽管道工程项目管网部分安装编制。
管网位于天津市境内,管道沿线设置线路阀室一座,分输站一处。
1.2工程特点
管线安装施工特点:
(1)施工地区的前半部分地形较复杂,施工难度较大,需要修筑施工便道,土方开挖及边坡维护是施工关注点之一,尤其对大口径管道安装时沟槽开挖、管道安装和回填都有很大影响。
(2)施工地区的后半部分地形较为平坦,适合机械化流水作业。
但地下管线大面积安装,各专业施工同时展开交叉作业,对施工整体安排有一定影响;给现场材料管理及成品和半成品保护带来一定的困难。
(3)中海油输气管道(天津东山段)杨湾路----津和大道天然气蒸汽管道工程项目主要实物工作量
序号
名称
规格
材质
单位
数量
1
螺旋缝埋弧焊钢管
KM
2
KM
3
KM
4
KM
5
KM
6
KM
7
KM
9
KM
10
KM
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
因为本工程管道长度较长,在施工中及时与甲方沟通,按照长输管线施工要求,应该进行通球扫线后进行水压试验,为了节省工期和费用,焊接接头可按照规范要求增加探伤比例,施工时每单根管线均进行清理,保证管道内部的清洁,从而达到免除整根管道清官的目的,届时根据具体情况具体对待。
编制依据;
(1)国家石油储备中心(天津段)输气管道项目东山段管道工程施工招标文件;
(2)施工现场踏勘资料;
(3)国家现行的法令,法规,地区行业颁发的安全,消防,环保,文物等管理规定;
(4)施工技术标准及验收规范;
(4-1):
《长距离输油输汽管道测量规范》SY0055-2003
(4-2):
《输油输气管道线路工程施工验及收规范》SY0401-98
(4-3):
《埋地钢制管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工验及收规范》SY4058-93
(4-4):
《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0066-99
(4-5):
《长输管道阴极保护工程施工验及收规范》SYJ4006-90
(4-6):
《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY/T4056-93
(4-7):
《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY/T4065-93
(4-8):
《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97
(4-9):
《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96
(4-10):
《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-2000
(5)公司现有资料及以往类似工程施工经验
(6)本工程施工的安全技术和劳动保护,应按业主的规定和国家现行有关法规、标准实施,未尽事宜按《石油化工施工安全技术规程》SH3505/T-1999相关规定执行。
施工部署
3.1施工总体计划:
中海油输气管道(天津东山段)杨湾路----津和大道天然气蒸汽管道工程项目管线施工计划于2015年4月开始施工,2016年3月底结束。
3.2施工组织体系:
3.3钢制管道主要施工程序:
长输管道工程施工的基本程序为:
设计交底→测量放线→清除障碍→修筑施工便道→开挖管沟→钢管的绝缘防腐→钢管的拉运、布管→管道的组装焊接→无损探伤→防腐补口补漏→管道下沟→回填及地貌恢复→分段吹扫及测径→分段耐压试验→站间连通→通球扫线→站间试压→穿跨越→阴极保护施工→立桩预制安装及竣工验收。
通球扫线
3.4施工原则
本工程地下管线安装与桩基、土建(临时道路施工)专业施工同时进行,对于具备条件与土建开挖基础施工同时作业的管线,两专业尽量配合同时施工,减少施工交叉作业造成资源浪费;不具备条件的,地管安装过程中也应做到对其他专业成品的保护和已经安装管线不被其他专业破坏。
由于现场道路条件以及地质条件(为素填土、细砂)的限制,对施工场地内沟槽开挖、管线安装和沟槽回填,材料运输及吊装以及安全防护等必将造成较大影响。
尤其在恶劣天气,如雨天、大风天气,场内积水、流土流沙更为严重,施工难度更加增大。
为此,相应的各种施工技术保障措施亦应根据现场实际情况和施工依据编制并严格实施。
地下管线焊接作为主要质量控制点,考虑到地下管线安装的现场实际情况,决定地管焊接采用预制与安装分离的方法,合理配合管工、焊工等各个工种,按照施工技术措施规定组织施工,确保安全生产,有效工作和文明施工。
施工准备
4.1、施工技术准备
在施工图纸等技术资料到位,工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案,报甲方代表审批。
同时组织相关人员进行技术交底,使操作人员明确技术要求。
编制焊接工艺评定,确定焊接参数。
同时对焊工进行岗前培训,合格后才能上岗。
编制公路、铁路穿越方案;河流穿跨越方案;弯头、弯管制作程序文件;管道通球、耐压试验方案等文件。
4、2施工机具及材料准备:
(1)在长输管道的施工中,需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备,其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备,它是保证管道施工质量的关键。
焊机在使用中应保持性能稳定,有较强的移动方便性。
(2)材料验收:
长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件,各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。
如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时,应对材料和管件进行复验,合格后方可使用。
焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。
(3)防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。
成品防腐管材进入现场后,应检查其绝缘度、外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等
4、3设计交底及测量放线
4、3、1施工前,工程项目进行图纸会审,由设计单位做技术交底和现场交底,明确以下有关向题。
(1)固定1K准点的参考物的有关数据和位置。
(2)施工带内地下构筑物的位置,办理有关手续和处理意见,并说明施工有关技术要求。
4、3、2测量放线:
(1)测量放线前,必须对施工图纸进行现场核对,根据施工图纸进行放线,打百米桩及转角桩,并撒白灰线。
控制桩上注明桩号、里程、高程。
转角桩应注明角度、外矢矩没切线长,在地形地势起优段和转角段方打加密桩。
(2)放白灰线前,应查对和补充平面转向桩与纵向变坡桩,并设好护桩。
(3)当敷设管线与地下构筑物或其它隐敝工程的交叉时,放线时在交叉范围作出明显标志。
(4)根据设计规定,需选用不同壁的厚管材及防腐绝缘等级时,应在分界点上作出明显标志。
(5)管道施工占地宽度应由业主商量而定,一般不宜超过20m,按管道两侧土地占用范围认真划分临时占地边界线。
4.4开挖管沟
4、4、1开挖管沟前,应在布管侧修筑施工便道,施工便道应有一定的承载能力,与干线公路平缓接通。
4、4、2开挖管沟时不准两边抛土,应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧,且堆土距沟边不得小于0.5m,管沟应保持顺畅,符合曲线要求。
4、4、3开挖管沟质量对管线的埋深质量影响较大,因此开挖要根据施工进度、地质条件、施工季节合理安排,对于石方段管沟必须在布管前控好,对于在高寒地区处于冬季施工时管沟应在封冻前挖好,对于沙土地质的地段和水位较高的地段管沟应在管线焊接完毕、探伤合格、补口完毕后开挖。
4、4、4开挖管沟当遇到地下构筑物及其它障碍设施时,应与其主管单位协商制定安全技术措施,并派人到现场监督。
4、4、5在农田地区开挖管沟时应将表层熟土和底层土分别堆放。
4、4、6开挖管沟后,应及时检查验收,不符合要求者应及时修整,并做好竣工和记录,验收合格后应及时办理交接签字手续。
4、5管材的拉运和布管
4、5、1管材卸放点距管线有较远距离时应进行二次倒运,倒运采用吊管机加挂拖管爬犁。
4、5、2装运时应注意保护防腐绝缘层和管端,爬犁上应垫胶皮,捆绑时应用外套胶管的钢丝绳或高强度尼龙软带。
4、5、3管道布置成锯齿形分布,方便管道组对。
4、5、4管道运输和布置应在堆土的另一侧进行,管沟边缘与管道外壁的安全距离不得小于500mm。
4、6管道加工和组对
4、6、1管道的切割宜采用机械方法,也可采用等离子弧切割和气割等热加工方法。
淬硬倾向大的合金钢切割后,应清淬硬层,管道的坡口加工宜采用机械方法。
如采用热加工方法,必须除去坡口表面的氧化皮,并进行打磨。
4、6、2管道对接接头的坡口形式应为形,其尺寸应符合表5、2的规定。
管道对接接头坡口尺寸 表5.2
项次
壁厚
坡口角度
坡口角度
钝边
间隙
mm
1
6~7
上向焊
60~70
1.0~1.5
1.5~2.0
下向焊
55~65
1.0~1.6
1.0~1.6
2
8~10
上向焊
60~70
1.6~2.0
1.5~2.0
下向焊
55~65
1.0~1.5
1.5~2.0
3
11~12
上向焊
60~70
2,0~2.5
2.0~3.0
下向焊
55~65
1.0~1.6
1.5~2.0
注:
下向焊如果采用低氢型焊条,对口间隙应为2~3mm。
(1)组对前应在距管沟边缘1M以外处做好支撑。
其高度为400~500mm。
严禁用硬土块、冻土块和石头块作支撑。
(2)组对前应对管子进行清扫,管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
焊接的管段在下班前应用临时盲板封堵管端,以防止脏物进入管内。
(3)钢管组对前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净,并将管端的螺旋焊缝进行补焊,其长度不应小于50mm。
4、6、3管道组对时,应避免强力对口,严格控制管口错边量严禁用铁锤进行校正,对局部小的错边量只能用铜锤进行校正。
对错边量较大应将切除或将此管更换。
在组对时应保护钢管的防腐铯缘层。
4、6、4用内对口器组对管道,不可进行定位焊。
在根焊道焊完后,才能撤出内对口器。
外对口器只能限于起伏较大,设备不能靠近的山地和管线连头使用。
使用外对口器时,定位焊6~8处,且均匀分布,其累计长度不得少于焊口周长的50%。
4、6、5管道敷设改变方向时可采用弹性敷设,或采用冷弯弯管、热弯弯管、冲压弯头或斜口连接。
4、6、6在弹性敷设管段两个相邻而方向相反的弹性弯曲中间应采用直管连接。
4、7管道焊接
4、7、1焊接工艺
(1)施工单位首次使用的钢材,若无音全的该钢材焊接性能试验报告,应进行焊接性能试验。
焊接性能试验可参照现行有关标准。
(2)在确定了钢材的焊接性能试验后,应进行焊接工艺评定。
长输管道的焊接工艺评定程序执行《焊接工艺评定》(QHSZ01.14-1999).
(3)管道焊工必须考试合格后方可参加焊接。
按《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。
(4)焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。
若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象,不得用于管道焊接。
纤维素下向焊焊条施焊时,一旦发现焊条药皮严重发红,该焊条应予作废。
(5)焊条在使用前应按出厂证明书的规定或下列要求烘干:
(5-1)低氢型焊条烘干温度为350~400℃,恒温时间为1h。
(5-2)超低氢型焊条烘干温为400~450℃。
(5-3)纤维素型下向焊焊条烘干温度以70~80℃为宜,但不得超过100℃,恒温时间应为0.5~1h。
(5-4)经烘干的低氢型焊条,应放入温度为100~150℃的恒温箱内,随用随取。
进入现场使用的焊条,应放在保温筒内,次日使用时应重新烘干,重新烘干的次数不得超过两次。
(6)焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有表面明纹和夹层等缺陷。
(7)焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上起弧。
(8)管道焊接应采用多层焊接,施焊时层间熔渣应清除干净,并进行外观检查,合格后方可进行下一层焊接,不同管壁厚度的焊接层数符合表3、7、1、8的规定:
不同厚度管壁的焊接层数 表3.7.1.8
管壁厚度
上向焊
下向焊
6
2层
2~4层
7~8
3层
4~5层
9~10
3~4层
5~6层
11~12
4~5层
6~7层
(9)管道焊接时,每道焊口必须连续一次焊完。
在前一层焊道没有完成前,后一层焊道不得开始焊接,两相邻焊道起点位置应错开20~30mm。
当管材碳当量超过0.40%时,根焊道完成后立即进行热焊道的焊接。
在任何情况下其间隔时间不得超过5min,如超过5min,则应进行焊前预热。
(10)下向焊根焊起弧点应保证熔透,焊缝接头处可以稍加打磨。
根焊道内突起的熔敷金属应用砂轮机打磨,以免产生夹渣。
焊缝焊完后应将表面的区溅物、熔渣等清除干净。
(11)下向焊焊接参数见表3.7.1.11。
表3.7.1.11
目
焊条直径
电流极性
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
运条方法
根 焊
3.2
直流反接
0~130
1~30
10~30
直拉
热焊填充焊及盖面焊
第二层
4
直流反接
140~190
25~35
15~35
直拉
第三层及以后各层
4
直流反接
110~170
25~35
7~35
直拉或小幅摆动
(12)长输管道焊接施工一般采用流水作业焊接工艺,它能保证焊缝质量,合格率高,速度快。
这种焊接工艺是:
每层焊道由两名焊工采用向焊接对称作业,该两名焊工完成该层后,另两名焊工接着进行下道焊层的施工直至盖面完成。
(13)下向焊焊材与母材的选配可参照如下:
纤维素型下向焊条的选用条件表
低氢型下向焊条选用条件表
管材等级
焊条选用
(1)
管材等级
焊条选用
(1)
GB9711
可比较API等级
GB9711
可比较的API等级
S305,S240
A,B,X42
根焊道
AWSE6010
S205;S240
A
根焊道
AWSE7048
B
S290
根焊道
S290;S315
X42;X46
S315;S360
(2)
X46
根焊道
AWSE6010,E7010G
S360;S385;S415
X52;X56
其余焊道
S52
(2)
X60
S385
(2)
X56
(2)
其余焊道
AWSE6010(4);E7010G
S415
X60;X65
根焊道
AWS;E7048
S360(3)
X52
(2)
根焊道
AWSE6010;
S450
其余焊道
AWSE8016-C3
S385(3)
X56(3)
E7010G
S415
(2)
X60
(2)
其余焊道
AWSE7010E
S415(3)
X60(3)S65
根焊道
AWSE6010E7010G
S450(3)
其余焊道
AWSE8010G
注:
(1)因国内尚无定型产品,故引用ASWA5.1和A5.5标准焊条级别;
(2)适用于外径不足508mm或外径大于或等于508mm,且壁厚超过9,5mm;
(3)适用于外径不足508mm,壁厚小于9,5mm;
(4)适用于S315(X46)及S360(52)(当外径不足508mm,或外径大于或等于508mm,且壁厚超过9.5mm时)。
4、7、2焊缝检验
4、7、2、1管道焊缝表面质量检查应在焊后及时进行,检查前应清除熔渣和飞溅物,表面质量不合格不准进行无损探伤和耐压试验。
4、7、2、2管道焊缝表面质量应符合下列规定:
(1)焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。
(2)咬边深度不得大于0.5mm,在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm。
(3)下向焊焊缝余高,内部或外部为0~1.6mm,局部不得大于3mm,但长度不得大于50mm。
上向焊焊缝余高小于或等于0.1倍焊缝宽度加1mm,局部不得大于3mm,但长度不得大于30mm。
除咬边缺陷外,焊缝外表面都不应低于母材。
(4)焊后错边量不应大于0.15倍壁厚,局部不大于2mm。
同管子尺寸误差造成的任何较大错边量,都应均匀分布在管子的整个园周上。
根焊道焊接后,禁止校正管子接口的错边量。
(5)焊缝宽度应比坡口宽2.5~3.5mm。
4、7、2、3焊缝无损探伤操诈应由具有I级或级I以上资格的检测人员承担。
评片应由具有Ⅱ级资格的检测人员承担。
4、7、2、3管道焊缝应进行射线探伤,探伤方法应按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87)执行。
工作压力大于或等于4MPa时,合格级别为Ⅱ级焊缝标准;工作压力小于4MPa时,合格级别为Ⅲ级焊缝标准。
焊缝根部允许有未焊透,但在任何连续300mm焊缝长度中,未焊透的总长度不得大于25mm。
在条件限制时,也可以用超声波探伤代替射线探伤。
探伤方法应按《压力容器无损检测》(JB4730-94)执行。
合格级别为Ⅰ级。
工作庄力小于4MPa时合格级别为Ⅱ级具体要求执行《无损检测工艺规程》(Q/HSZ01.15-1999),全部焊缝应逐条进行无损探伤,如100%超声波探伤,则应做5%的射线探伤复查。
4、7、2、4经检查不合格的焊缝应进行返修,返修后应按原规定进行检查。
焊缝返修不得超过两次。
4、7、2、5管道开始前,每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件,经机械性能试验合格后方可施焊。
4、7、2、6施工现场焊接的焊缝试件应进行射线探伤检查,合格后截取机械性能试样,拉伸试样,面弯试样和背弯试样各两件。
4、7、2、7管道焊缝试件不合格的焊工,还可以补做一个管道缝试件。
若仍不合格者则应仃止其对管道工程的焊接工作。
管道焊前、焊接过程中间、焊后检查及焊接工程交工检查均应做记录。
4、7、3修补
4、7、3、1焊缝缺陷超过允许范围时,应进行修补或割掉。
4、7、3、2焊缝修补前,焊缝表面上所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净。
4、7、3、3需要预热的管材,焊前应按焊接工艺规程进行预热,预热范围应在修补处150mm范围内,需要后热消氢处理的管材,焊后应立即进行后热消氢处理其温度为200~250℃,时间为0.1~1h,然后进行缓冷。
4、7、3、4所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。
裂纹补焊长度应大于该裂纹长度20~30mm,且不大于50mm。
4、7、3、5在下列任何一种情况下都应割除整个焊口:
(1)同一部分的修补次数超过两次。
(2)需修补的焊缝长度起过环焊缝周长的30%。
(3)需修补的根焊道总长度超过环焊缝周长的20%。
4、8管道下沟
4、8、1管道下沟前管沟应符合下列规定:
下沟前应将管内塌方、石块、雨水、油污和积雪等清除干净;应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸,并应符合设计要求;石方段管沟,松土垫层厚度不得低于300mm,沟底应平坦无石块。
4、8、2管道在下沟前对防腐层应用高压点太花检漏仪进行柱查,对点火花击穿处应进行修补使其符合设计规定。
4、8、3管道下沟时,起吊必须用专用吊具,赵吊高度以为1M宜,轻放至沟底,严禁损伤其防腐层。
4、8、4在浸有障碍的情况下管子的组对长度左右。
下沟时,管子外径大于或等于529mm的管道应用3台吊管机同时吊装,直径小于529mm的管道下沟时吊管机不应少于2台。
4
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 方案