最新污水站改造工程施工组织设计Word文件下载.docx
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2.8地面上外露管线保温及管线支架制作安装。
3、主要工作量
3.1主要设备
液下污水泵安装:
YWB80-40-15-41台;
3.2安装部分
①阀门安装:
Z41Y-16R-200㎜4只;
Z41Y-16R-150㎜4只;
Z41Y-16R-100㎜1只;
Z41H-16C-50㎜1只;
Z41Y-16R-50㎜1只;
H41Y-16R-50㎜1只;
②管线敷设:
316L-219×
6+1㎜150米;
316L-159×
6+1㎜110米;
316L-108×
4+1㎜25米;
316L-89×
4+1㎜110米;
CS-57×
4㎜10米;
CS-89×
4㎜12米;
③电气配管穿线80米;
④防腐保温
支架除锈刷漆:
420㎏;
钢管除锈涂刷防锈漆两道:
200m2;
岩棉管壳保温:
10m3;
镀锌薄钢板保护壳:
310m2;
阀门保温盒制作安装:
12只;
3.3土建部分
①混凝土路面破除:
2m3;
②土方开挖:
15m3;
③混凝土垫层浇筑:
④墙体砌筑:
3.6m3;
⑤墙体粉刷:
24m2;
⑥水泥盖板制作:
0.64×
1.5米1块;
⑦钢制水篦子制作安装:
170㎏;
⑧积水坑防滑板盖板制作安装:
180㎏。
3.4其他配套工程
更换站内部分管线及阀门,以及相应的自控、电气、土建、防腐、机制等系统配套改造。
3.5工程特点:
①站内改造工作量较大,动火次数较多;
②施工处于冬季,气温低、日工作时间短,施工场地狭小,影响施工进度。
第三章施工部署:
1指导思想:
树立“质量第一”、“安全第一”,严格按标准、规范操作规程进行施工,以一切为甲方服务的思想,执行ISO9002质量保证模式,对施工全过程实行全方位监督,优质、快速、低耗地完成任务。
做到周密部署、全面准备、严格要求、认真把关。
①、周密部署:
就是以项目法组织施工,优选施工队伍,按程序组织施工。
按区块、分系统的采取蚕食施工方法,优质、快速、低耗地完成该项工程,树立公司的形象。
②、全面准备:
动员施工队伍优质、快速、低耗完成该项工程的思想准备,同时做好材料、施工机具、设备的保养及其它后勤和宣传等各方面的准备工作。
③、严格要求:
以“质量第一”,“用户至上”为宗旨,严格按ISO9002质量保证模式,对施工的全过程实行全方位的技术质量监督,做到文明施工、文明管理。
④、认真把关:
施工的各个环节,实行“三检制”,上道工序不合格,下道工序不准施工,质量监督员和各业务系统都要按规范要求严把质量关,保证工程的施工质量。
2施工部署:
根据工程情况和工期要求,施工进度按以下六个阶段进行控制。
第一阶段:
施工准备阶段
①、选派项目负责人组成项目管理机构,确定施工队伍,并按工程内容下达施工任务。
②、编制施工组织设计报上级甲方审批。
③、落实工程材料计划并签订订货合同。
④、对成品、半成品、构件进行委托加工。
⑤、根据工程施工需要,对施工机具和易缺件进行平衡调配和加工制作。
⑥、协助甲方做好施工现场三通一平工作。
第二阶段:
站外管线预制加工、安装。
第三阶段:
设备安装(是具体情况可与第二阶段同时进行)。
第四阶段:
管线试压、防腐保温、场地平整。
第五阶段:
投产试运行。
第六阶段:
竣工验收。
3项目组织机构:
3.1本工程采用项目法组织施工,成立该工程项目部,项目部分决策层、管理层和作业层,形成三级管理网络。
(1)决策层(2人)
项目经理:
郭云龙
项目工程师:
张谨
(2)管理层(3人)
生产组长:
董红斌
安装工程师:
董忠荣
安全员:
刘夜明
(3)作业层:
安装施工队土建施工队材料供应组
3.2项目部人员职责:
3.2.1项目经理职责:
(1)项目经理对该项目负安全领导责任。
(2)对生产、经营、行政管理人员全面负责,搞好劳动组织及定员定岗工作。
(3)、抓好各项规章制度的贯彻、落实,加强队伍思想作风、职业道德、遵纪守法教育。
3.2.2项目工程师职责:
负责主管本工程的技术质量工作,建立健全项目技术质量管理机构,严格控制各工序质量,对设计图纸会审、组织设计及施工技术措施的编制,工艺评定、技术交底、技术复核、竣工图等的编制做好严格控制,合理安排施工程序,确保工程质量符合设计及技术要求。
施工前做好图纸会审.
3.2.3生产管理组职责:
负责生产施工管理,严格按施工程序组织均衡生产,搞好施工衔接,处理好施工现场各项工作。
3.2.4安全员职责:
①制定各种安全技术操作规程,并对所有参建人员进行宣传教育。
②进行安全检查并做好安全检查记录。
每次检查均实行“三定一限一复查”原则,对查出的安全隐患,要求定人、定时间、定措施予以整改。
③进行安全教育,所有员工经安全教育考核合格后方能上岗。
④严格查验特种作业人员上岗证,查验合格后才准许上岗。
4劳动力配备
根据工程内容及特点决定由一个安装队、一个土建队共同完成,具体安排如下:
(1)安装施工队:
负责工艺管道的施工、设备安装并协助设备厂家进行调试、试运和投产;
(2)土建施工队:
混凝土路面破除与恢复、土方开挖、墙体砌筑粉刷、钢制水篦子安装、积水坑防滑板盖板、安装。
劳动力需用计划一览表
序号
施工队
工种
数量
合计
备注
1
安装队
铆工
1人
14人
管工
2人
焊工
3人
钳工
电工
力工
5人
2
土建队
瓦工
10人
木工
钢筋工
架子工
机械操作工
4人
总计
24人
1计划总工期:
按有效工作日计算30天。
2工期保证措施:
①做好施工前的准备工作,使工期得以提前运行。
②合理的安排施工工序,布置人员,争取主动。
③优选队伍,该队伍必须是作风过硬、技术强、易管理。
一旦具备施工条件,立即组织施工。
④制定合理经济激励政策,以调动队伍的积极性,对施工队伍严格按照“工期、质量、成本、安全”四项指标考核,做到政策兑现。
⑤及时向甲方呈报施工计划,接受质量监督,干一道工序认可一道工序,杜绝返工现象,保证施工运行计划正常运行。
⑥投产试运达到一次验交合格。
3主要施工设备机具配置计划
3.1主要设备机具配置表
设备(材料)名称
型号规格
生产
能力
一
起重运输设备
25t吊车
TL-250
1台
25t
手拉葫芦
5T
6台
3
吊带
10T
10根
4
皮卡车
1辆
5
通信车
二
土建施工设备
砼搅拌机
JS500
砂浆搅拌机
HJ200
平板振动器
ZF150
打夯机
HW60
手推车
5台
三
加工设备
角磨机
Φ150Φ100
4台
打磨、坡口加工
切割机
四
焊接设备
电焊机
AX-500
2台
清根气刨
逆变式
焊接
氩弧焊机
NSA4-300
管道焊接
焊条烘干箱
ZYH-60500℃
焊条烘干
焊条保温筒
4个
6
气焊设备
3套
五
其他设备
空压机
YN-6/8
喷砂、气刨
试压泵
SY-500
水压试验
潜水泵
抽水
3.2、主要施工措施用料计划表
名称
规格
单位
附注
脚手架
Φ48×
3.5
吨
彩钢板
块
50
阻火型
蓬布
4m×
6m
15
防潮、防雨
配电盘
8回路
面
施工电源
动力线
50mm2
m
100
电源线
3×
6+1×
200
照明等
7
漏电保护开关
40A
只
用电安全保护
8
塑料彩条布
Kg
40
焊接防风、防雨、产品防护
9
石棉板
δ3
60
试压
10
钢丝绳
φ21.5-6×
37+1-170Kg/mm2
吊装
φ19.5-6×
φ17.5-6×
11
卸扣
10吨
个
第五章施工技术措施
1工艺施工技术措施
1.1管道安装:
1.1.1施工准备及材料检查:
A、施工前了解图纸,了解工艺流程和管线工作压力及操作温度。
B、对施工图进行详细审查,各部尺寸、标高、方向及器材规格等有无错、漏、不一致或标注不清楚的地方,同时详细核对材料单中所有材料、配件的材质、规格、数量是否与图纸相符。
C、管材必须有出厂合格证,在使用前按设计要求检验其材质、规格、内外表面不得有裂纹、重皮以及超过壁厚允许偏差的磨损、凹陷、锈蚀等缺陷。
D、钢管的圆度不允许超过外径允许偏差,弯曲度每米不大于1.5mm,且单管长不超过10mm。
E、弯头材质应与管道的材质相同,外观不得有裂纹、分层、皱褶、过烧等缺陷。
弯头壁厚减薄率应小于厚度的1%,且实测厚度不得小于设计计算壁厚。
F、法兰和法兰密封面应光滑平整,不得有毛刺及径向划痕、砂眼和气孔。
G、阀门、阀体、阀盖不得有裂纹、砂眼和气孔,阀门转动灵活,阀体螺栓连接牢固,指示正确,铭牌完好无缺,标识齐全、正确。
阀门须经试压合格后方可使用。
H、螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺或断丝等缺陷,配合良好。
I、非金属垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷。
1.1.2工艺管道安装:
A、根据设计图纸尺寸和现场实际情况进行深度预制。
B、管道安装前,应对埋地管道与埋地电缆、给排水管道、地下设施、建筑(构)物预留孔洞位置等进行校对。
C、管口外表面10-25mm范围内管口表面不得有熔渣、铁屑、油污等其它杂物。
D、坡口易采用机械加工,坡口表面应加工平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等。
E、圆度超标的管口均应校圆,校圆可用表面局部加热锤击,或用内对口胀管器等方法,但不得有大于0.5mm以上的击痕。
F、管口对接应先点焊,管径100mm以下的可点焊三处,管径大于100mm以上的,至少点焊四处,点焊完后应清除焊渣,合格后方可焊接。
G、管线安装以预制组合件为宜,尽量减少现场焊接工作量,同时必须考虑碰头时需调整的余量。
H、设备配管应在其找正、定位、固定后进行。
I、平焊法兰组对应将管子插入法兰内,法兰内径与管径的间隙应小于3mm,法兰的密封面与管道的中心线垂直。
焊接时,法兰的密封面不得有任何损伤。
J、法兰连接时应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且小于2mm。
垫片要放在法兰密封面中心不得偏斜或突入管内,法兰连接应使用统一规格螺栓,安装方向一致,拧紧按对称次序进行。
拧紧后,螺栓应露出螺母外2-3扣。
K、阀门安装应按图纸要求的安装位置和方向进行,在关闭状态下安装,避免强力安装。
DN≥80mm的阀门设临时支撑,一般情况下,安装后的阀门手轮或手柄不得向下,应使阀门特征及介质流向,安装在便于操作和检修的位置上.
L、地上管线安装要保证横平竖直,保证设计标高和坡度,埋地管道应对所有焊缝进行分段严密性试验检漏,合格后方可补口和回填。
M、管线焊接接头应符合下列规定:
①、焊缝距弯头焊缝不能小于100mm,且不宜小于管子外径。
②、相邻两道焊缝间的距离不得小于管子外径,且不得小于15mm。
③、管线焊接接头距离支吊架净距不得小于50mm。
④、管线焊缝上不易开孔。
1.1.3法兰组对:
对焊法兰按管口组对要求进行对接找正,平焊法兰组对将管子插入法兰内,法兰内径与管径的间隙应小于3mm,法兰的密封面与管道的中心线垂直。
法兰连接时应保持平行,其偏差不得大与法兰外径的1.5%,且小于2mm。
垫片要放在法兰密封面中心,不得偏斜或突入管内。
法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,拧紧按对称次序进行。
拧紧后,螺栓应露处螺母外2-3扣。
1.1.4管道焊接:
A、焊接方式方法:
氩电联焊、分层焊接(打底—填充—盖面)
B、首次使用的钢材,该钢材若无齐全的焊接试验报告,应进行焊接性试验,再进行焊接工艺评定。
C、焊工必须经考试合格后方可参加焊接。
D、所用焊条必须有合格证,使用前应烘干,并保存在保温筒内,焊条材质必须与钢材匹配。
E、多层焊每层间应清除熔渣,相邻焊道起点位置应错开。
1.1.5管道试压
A、试压介质:
洁净水;
试压设备:
试压专用泵。
B、站内管线强度试压是工作压力的1.5倍,严密性试压按工作压力1.15倍进行。
1.1.6防腐保温:
A、涂料须有合格证。
B、涂底漆前,除锈应达到ST2级,且无污物,水露。
C、凡遇下列情况,不得进行涂刷作业:
①、下雨、有雾。
②、环境温度低于5℃,高于40℃。
③、灰尘过多。
④、被涂表面温度大于65℃。
⑤、相对湿度大于85℃。
D、保温
管道与阀门的保温,在防腐合格后,采用50㎜厚的岩棉管壳或岩棉板进行保温,外加0.5㎜厚的镀锌铁皮、铆钉固定。
1.2设备安装
1.2.1施工工序
施工准备——设备放线——撬装底座找正调平——设备装配——试运转——工程验收
1.2.2施工方案
1.2.2.1、施工准备
(1)施工条件
设备、管道的安装前,土建专业相应的设备基础和管沟、管槽必须达到设计和施工规范要求,且办理完相关交接手续
(2)设备开箱检查和保管
A、检查内容
1)箱号、箱数以及包装情况;
2)设备的名称、型号和规格;
3)装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;
4)设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等。
B、设备及其零件、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
(3)设备基础检查验收
撬装基础位置和几何尺寸偏差应按下表进行复检:
表一
检测项目
允许偏差
坐标位置
±
20mm
不同平面的标高
-20mm
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20mm
平面的水平度
每米
5mm
全长
10mm
垂直度
1.2.2.2、放线就位和找正调平
1.2.2.2.1、设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线;
1.2.2.2.2、互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线;
1.2.2.2.3、平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离,其允许偏差为±
20mm;
1.2.2.2.4、设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应符合下表规定:
表二
项目
允许偏差(㎜)
平面位置
标高
与其他设备无机械联系的
+20
-10
与其他设备有机械联系的
1.2.2.3、装配
4.1装配前应了解设备的结构、装配的技术要求,按照设计要求和随机文件进行装配。
4.2配套工艺管线按照设计的工艺流程和要求进行安装。
1.2.2.4、试运转
A、设备试运转条件
1)设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕,施工记录集资料应齐全;
2)需要能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等,均应符合试运转的要求;
3)对大型、复杂和精密设备,应编制试运转方案或试运转操作流程;
4)参加试运转的人员,应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作规程及试运转操作;
5)设备及周围环境应清扫干净,设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
B、设备试运转应包括的内容和步骤
1)电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验;
2)润滑、液压、气(汽)动、冷却和加热系统的检查和调整试验;
3)机械和各系统联合调整试验;
4)空负荷试运转,应在上述1~3项调整试验合格后进行。
1.2.2.5、工程验收
设备安装完成后,应按设计图纸和各类设备安装工程施工及验收规范进行工程验收。
1.3电气施工技术措施:
1.3.1电缆敷设全部穿管,管口宜打成喇叭口形,无毛刺。
保护管最小弯曲半径为10D(D为电缆外径),敷设完,两端应挂电缆标志牌,两端均应留有1-2米余量。
1.3.2系统接线:
1)电缆接线必须按图施工,所有接线端子采用线鼻子压紧连接,正确接线且牢固可靠。
2)控制电缆线蕊必须穿方向头,要求编号正确、字迹清晰,且不易褪色。
3)每个端子的每一侧接线一般为一根,最多不超过2根。
按设计施工图的要求留备用接线板、备用接线柱。
4)密封压盖内填料正确,压盖时不损伤电缆。
5)屏蔽电缆接线正确,多芯电缆、分支电缆及其电缆芯号标注正确。
2土建部分:
2.1土方开挖与回填
A、土方开挖:
采用人工开挖,采用水准仪控制底标高,严禁超挖或少挖,并对基底进行检查,发现问题及时处理。
B、土方回填时要分层回填,分层夯实,不能有腐质土,回填密实度达到设计要求。
2.2砼工程:
A、砼运输采用小翻车,人工配合下料。
B、砼浇筑:
现浇前应对模板及支架、预留洞进行检查,模板内的杂物、油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞堵塞严,轴线标高尺寸要符合设计要求,振捣采用平板振捣器,电气设备接地由专人负责。
C、在混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、预留洞是否发生移位,应当及时采取校正,必要时,增加上层杆件加固,保证校正成功。
D、在常温下,浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水养护,浇水养护时间不少于7天,浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。
2.3.砖砌体施工
A、砖的品种、强度、等级必须符合设计要求,砖砌筑前清水湿润,一般以浸入砖四边1-2cm为宜,含水率为10—15%,雨季施工不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
B、砂子使用前过筛,使用5mm孔径筛网,含泥量不得超过5%。
C、根据轴线桩将墙中心线、基础边线用细尼龙线拉出,依此线砌筑砖砌体。
D、砂浆严格按配合比配料,水泥用量粗度控制在+2%内,石灰膏控制在+5%内,搅拌时间不得少于1.5分钟,拌合好砂浆必须在3—4小时内用完,不得第二天使用。
E、砖墙砌筑采用一铲灰,一块砖,一挤揉的“三一”砌筑法,砌砖要跟线,砖要放平,水平灰缝,厚度和竖向灰缝宽度控制在8—10mm,最大不能超过12mm。
用砖表面必须选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的砖。
F、砖砌体留槎必须留斜槎,分段砌筑时,砌筑高度的高差不得超过1.2米。
一、质量管理措施
1工程质量目标:
严格按图纸和相关工程建设施工验收规范组织施工,按甲方提供的相关标准进行评定,并应达到下列要求:
工程/产品满足合同和法律要求,分项工程一次合格率98%以上,压力容器产品质量工序一次合格率95%,工程产品竣工验收一次合格率100%。
2技术管理:
(1)执行公司编制的《工程施工技术管理办法》、《工程技术文件管理办法》等管理文件。
(2)施工前必须进行图纸会审,审查设计的“碰、漏、缺、错”,将会审结果做好记录,并与设计部门协商解决。
(3)
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