掘进各工程操作规程文档格式.docx
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①套上插销,接通电源,进行试运转。
②打眼要两人操作,一人扶钎,另一人用手把握住电钻手把,钎杆垂直工作面,对准眼位开钻,先后开2-3次,待钻进约0.1米后,尽快调整钻杆方向,继续向前推进,以达到规定的角度、深度。
③钻眼钻到规定深度后,将钻杆在眼内来回抽动几次,以便将眼内煤粉排出来。
④打完眼后,先拨掉电源插销,取下电钻钻杆,切断电煤钻电源,然后把电钻、钻杆拿出当头以外并在指定的安全地点存放,电缆必须盘放整齐。
6、风钻打眼操作
①接上风水管,给风钻试运转,使之润滑均匀。
②打眼时一人操作,另一人扶钻,风钻开眼时,要先开水,后开风,先慢速启动,在气压逐渐加大的同时,再逐渐全速钻进。
③打眼作业,应按照规定的眼位、角度、深度进行打眼。
特别要注意掌握好掏槽眼,一般应加深0.2米,掏槽眼眼底应落在同一水平面上,以达到预定的爆破效果。
④停钻时,要先关风后关水。
⑤打眼结束后,拆除风钻上的水管,再送风吹洗机体中的残存水滴,以防生锈。
最后拆下风管,将风钻、气腿子、钻杆和风水管送到指定的安全地点放好。
(三)打眼操作注意事项
1、电钻打眼注意事项
①打眼时,要均匀插进,而且用力不得过猛,以防止电钻超过转动力,压死或烧坏电钻。
②打眼时钻杆方向要准,要顺势而推,不可忽上忽下、左右摇摆,保持直线方向钻进。
③电煤钻漏电、外壳温度烫手达55℃、以及电煤钻响声不正常和卡钎子时,应立即停止打眼,并及时处理。
④电煤钻发生故障时,不准敲打外壳。
卡钻或阻力大时,要双手扶稳电钻,并前后抽动,以排除煤粉。
⑤打眼前,要把袖口扎紧,打眼过程中严禁带手套把钎子,以免发生意外。
2、风钻打眼注意事项
①风钻打眼时,在送风前应将气腿调压阀拨到零位,防止气腿伸长发生事故。
②打眼操作时,风钻工要站在风钻的侧后方,控制钎子在钻孔中心位置旋转,把钻要稳,不得使风钻上下左右摇摆,要随时供给钻孔适当水量,使炮眼内流出的岩浆成稀糊状,不准打干风钻。
③打眼时,各眼距离及方向必须掌握准确,不得穿孔。
④风钻的工作风压,要保持在5~6kg/cm2;
水压必须低于风压,以防水流入机体,当发现钻头水孔堵塞或眼底残积岩浆不能推出时,应及时处理。
⑤风钻发生故障时,不得用大锤敲打风钻,在卡钎时,必须往复拔动风钻阀门,并前后抽动钎子,以排出岩浆。
⑥打眼时,钎子下面禁止站人或有人通过,以防断钎伤人。
⑦打上山眼注意事项:
1)在作业时,下方不准站人。
2)坡度大于30℃以上时,脚手架要搭牢,并设置挡身柱。
3)水管要悬挂牢固。
4)气腿子要放在稳固的地方,以免滑动伤人。
5)打眼时,钎子要卡牢;
拔钎时,钎子要拿稳,以防滑钎伤人。
6)吹炮眼前,要通知其他无关人员离开当头,吹炮眼时,作业人员要站在吹风管另一侧。
脸部向后,以防飞出泥砂伤人。
3、遇有下列情况时,不准打眼,应及时处理;
1)当头附近20米以内,瓦斯浓度超过1.0%时;
2)当头顶板压力大,有断层、脱壳或顶板脱层、有片帮危险时支架未按作业规程规定紧跟迎头时;
3)支架不牢,顶板未背紧,有空帮空顶未接实的;
4)当头遇有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水以及其它异状等透水征兆时;
5)炮眼内发现有响声;
工作面瓦斯涌出量增大,有忽高忽低,巷道变形,顶板来压,支架来力,工作面的煤壁塌落,片帮掉渣;
煤质变软,以及气温降低,有显著的空气变冷和煤壁发凉的感觉等透水或瓦斯喷出预兆时;
6)遇停水,风钻漏风,电煤钻漏电时;
7)发现有瞎炮、残炮未处理时;
4、处理瞎炮时,应用炮棍插入老眼,然后在距离瞎炮眼0.3米处平行打一个与瞎炮眼相同的角度、方向和深度一致的新炮眼,重新装药放炮进行处理。
5、禁止沿岩石或煤层节理开眼,更不准利用旧眼继续加深。
6、严禁当头打眼与装药平行作业,与打眼无关的人员要退到安全地点。
7、打眼与耙矸或装矸平行作业时,应遵守作业规程规定的安全距离。
放炮工
(一)炸药的领取与运送
1、放炮员必须经过专业技术培训并经考试合格,取得合格证后,方准担任放炮工作。
2、从炸药库领取炸药和雷管,必须分别存放在带有间隔的木质炸药箱内,并加锁,严禁乱扔乱放。
3、放炮员携带炸药、雷管上下井时,不准和其它人员同时乘一列人车。
4、在井下行走途中,放炮员之间要保持10米以上的安全距离,候车或休息时,不得坐在人员来往和聚积的地方。
5、炸药背到工作地点后,必须放在顶板完好、支护完整、无淋水潮湿,避开电器设备的安全地点。
(二)放炮前的准备工作
1、放炮前,应检查放炮器及放炮母线的长度,直线巷道:
放炮母线长度不少于100米,转弯巷道:
长度不少于75米。
2、备足炮泥及水炮泥。
3、备足炸药雷管及装配好引药。
(三)装药放炮操作顺序
1、装配引药操作。
①装配引药时,必须远离当头以外,在顶板完好,支护完整,远离轨道,避开电器设备和容易导电物体的安全地点进行。
不准坐在火药箱上装配引药。
②装配引药,必须用削尖的木质或竹质小棍,在药卷的平端扎孔。
③把雷管轻轻插入药卷内,用脚线把药卷固扎一圈,再将脚线末端扭结。
④将做好的引药轻放在炸药箱内,并妥善保管。
2、装药放炮操作
①装药前,必须清除炮眼内的岩(煤)粉并检查炮眼深度。
②装药时,把药卷一个接一个轻轻用木质炮棍送入眼底,彼此密接,不得冲撞。
③爆破一般采用正向起爆,起爆药卷最后装,药卷的聚能穴要朝向眼底,不得将起爆药卷夹在两药卷中间。
④装完药后,要立即装填水炮泥及炮泥,其封泥长度不少于规程规定的要求,并依次捣实。
⑤联线时,要按作业规程规定的联线方法(如串联、并联、串并联)进行联线。
联线前与联线无关人员要撤到警戒线以外的安全地点,并由值班队长安排专人在通往放炮地点的所有通道上站好警戒,撤除警戒除范围内的所有人员,放炮员必须最后一个离开放炮地点。
⑥放炮时,必须先打开当头喷雾器和巷道后面的防尘水幕,然后发出放炮信号,如大喊三声“放炮啦”(或吹口哨)之后,再等10钞钟,才能通电放炮。
⑦工作面如采取分次联线,分次放炮时,每放完一次,必须取下钥匙,摘掉放炮母线并加以扭结,等待一定时间后(使用瞬发电雷管时,至少等五分钟),再进入当头联线,进行下一次放炮。
⑧放完炮,等炮烟吹散后,再由放炮员或值班队长进入放炮当头检查顶板、瓦斯、支护、瞎炮、残爆等安全情况,发现问题,及时处理,确认安全后,方可解除警戒,恢复作业。
⑨放炮结束后,要认真清理炸药、雷管,核实数目,未用完的火药必须如数退给火药库。
(四)装药放炮注意事项
1、装配引药,应按工作面所需要的雷管段数和数量进行装配,只限本班使用。
2、装配引药时,必须防止雷管震动或挤压,以及折断雷管脚线。
3、从成束的雷管中抽出单个雷管时,应先将成束的雷管脚线拉直,一手拉住脚线前端,一手将雷管抽出,禁止用力过猛,硬拉雷管。
4、在有水的炮眼装药时,必须要加装防水套。
5、禁止使用硬化和变质的火药,如在工作中发现有瓦斯时,禁止使用秒和半秒延期雷管。
6、放炮时,必须严格执行“一炮三检”制度(装药前、联线前和放炮后都要检查瓦斯)。
7、放炮当头与相邻巷道对穿时,对穿点要标明位置,放炮时,必须指派专人到对穿一头站好警戒,并与放炮员联系好,才能放炮。
8、用放炮方法贯通井巷时,必须要有准确的测量资料,并绘制对穿放大图,当贯通两个工作面相距20米时,必须停掘一个头,只准一个工作面贯通。
对方工作面应设置栅栏和警标,保持正常通风并加强支护,只有两方工作面的瓦斯浓度都在1.0%以下时,方准放炮。
9、用放炮方法贯穿老巷、老空时,必须执行先探后掘的原则,准确掌握老窑水、瓦斯等详细情况,只有瓦斯浓度在1.0%以下和无老窑水威胁时,才准放炮。
10、放炮员和各警界点距放炮地点的距离:
直线巷道不少于100米,转弯巷道不少于75米,并要在躲避硐或在转弯的巷道内进行放炮。
11、放炮母线必须使用绝缘双线,要悬挂在巷道一侧,不能与电缆或信号线靠近,也不得与容易导电的物体接触,更不得利用轨道作为回路。
12、工作面遇有下列情况,不准装药放炮:
1)爆破地点20米以内,煤尘堆集、飞扬;
工作面20米以内风流中瓦斯浓度达1%时;
2)支架不牢,未经加固或支护未到迎头,以及对穿地点未抬棚时;
3)工作面附近,有矿车、煤矸、杂物堵塞巷道三分之一时;
4)炮眼的深度、方向、角度不符合《作业规程》的规定时;
5)炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤岩松散,透老空等情况时;
6)装药地点有片帮、冒顶危险时;
7)发现瞎炮、残爆未处理时。
13、放炮器送电后,如炮不响时,放炮员应立即摘下放炮母线,并扭结一起,同时取下钥匙或放炮器手把,再等一定时间(使用瞬发雷管等5分钟,使用延期雷管等15分钟),才能沿母线查找原因,如因联线不良,可再重新联线放炮。
第二次放炮不叫,可视为瞎炮,必须按照《煤矿安全规程》第296条的规定进行处理,尽量在当班处理完毕,否则必须在现场向下班交待清楚后再出班。
支架工
(一)架棚前的准备工作
1、架棚前,,先检查架棚地段的顶板和两帮的安全情况,并进行敲帮问顶,找掉松动矸石。
2、准备足够本班使用的支架材料及背板、寸筒和楔子、垫板等其他材料。
准备好扶腿器、支柱器及撬棍等。
3、挂好中腰线,检查巷道高度、宽度,如达不到规定要求,必须先进行处理。
4、木材支架,应按规定的规格和本班所需用的数量,做好棚梁、棚腿。
(二)架棚操作顺序
1、木支架操作
①按规定的棚距要求,挖好腿窝,腿窝深度不少于作业规程规定。
②架棚要两人操作,一人立棚腿,另一人在后面观察棚腿高度,并用扶腿器与原有棚子固定。
③上棚梁要两人协同进行,如巷道太高时,可站在牢固的工作凳上进行上梁。
④棚梁上好后,要用量具检查校正棚梁位置(扭距、水平、接口)、扎脚及中腰线是否合格。
⑤固定棚梁后,背紧顶帮,在棚梁两端及棚腿上端打紧楔子,并打上撑筒。
如有空帮空顶,必须用老木子或板皮等接好顶。
⑥架完棚子后,要清除巷道中的杂物、矸石,并将水沟清通。
2、水泥支架操作
①根据作业规程规定的棚距,挖好脚窝,其深度不少于作业规程的规定。
如脚窝煤岩松软,可穿木鞋或铺底梁,以免受压下沉。
②架棚要三人操作,两人立棚腿,另一人在棚腿后面观察棚腿高度,校正扎脚位置,并用扶腿器卡住棚腿。
③人工上梁要三人协同进行,如棚子太高时,必须搭牢工作台或安稳工作凳,可站在台上或凳上进行上梁,并在梁腿接口处加上垫板。
④水泥梁上好后,要用量具检查校正棚梁位置、扎脚与中腰线。
⑤棚梁固定后,必须背紧顶帮,在棚梁两端及棚腿上端打好楔子,并打好成线的五个寸筒。
⑥水泥背板后面的空帮空顶处,要用矸石充填,填满充实并接顶。
禁止用煤或坑木做充填材料。
⑦棚子架完后,要清除巷道中的杂物、矸石和清出水沟,并在棚子上用石灰水划好中腰线,写明架棚日期、班次。
3、金属支架操作。
可缩性“U”形金属支架:
1)确定脚窝、立腿、上梁及检查校正与水泥支架相同。
2)棚梁固定校正后,上好卡环、扭紧螺帽,按要求上好拉杆,按规定背实顶帮,空顶空帮处要用矸石充填接实。
梯形金属支架与水泥支架的操作相同。
拱形金属支架:
1)确定脚窝、立腿及检查校正与水泥支架相同。
2)棚子固定校正后,安好夹板,上好螺丝及扭紧螺帽。
按规定背紧帮顶,打好撑筒(或上好拉杆)。
4、抬棚操作。
1)按规定要求,先挖脚窝或下底梁。
2)上梁时要两人协同进行,如抬楼梁子太长,可先用麻绳捆牢在棚梁上,然后将立柱打紧、打牢。
3)如抬楼梁未接触棚梁的地方,必须加木楔打紧,其楔子应对准腿子。
如顶板烂或棚距稀,应在抬楼上掺假梁,并背紧帮顶。
4)采用抬双楼时,必须在抬棚梁上,按规定打好撑筒。
(三)架棚注意事项
1)脚窝必须挖到实底,遇底板煤岩松软或过老塘老巷时,必须穿木鞋或下底梁,以防棚子受压下沉。
2)在倾斜巷道中架棚时,必须有1~3度迎山角,棚子要架牢对山,棚与棚之间要打好撑筒和装好拉杆。
3)对巷道内的所有电缆、风水管及机电设备等,都要加以妥善保护,防止损伤。
4)棚子固定后,两帮要同时进行背帮,顶帮板皮必须背成双数,并用木楔将棚子尖紧。
5)在棚梁中间或棚腿中间,不准打楔子,以防压力集中而压断棚梁棚腿。
6)使用支柱器上梁时,必须首先将支柱器固定牢靠,在升梁时,必须有两人扶住梁的两端以免发生意外。
锚杆支护工
(一)锚杆安装前的准备工作
1、到达工作地点时,必须先检查巷道围岩的帮顶情况,并找掉松动矸石,以保证打眼及安装锚杆人员的安全。
2、打眼前,首先检查巷道高、宽和中腰线,如不符合规定要求时,必须进行处理,否则不准打眼。
3、按作业规程规定的排、间距,定好眼位、作好标记。
4、打眼前,检查好风钻及风水管路。
5、准备好足够本班使用的各种所需的支护材料。
6、安装锚杆前,必须检查和准备好送锚杆、安装套筒、扳手等安装工具。
(二)锚杆安装操作顺序
打锚杆眼操作
①接上风水管,对风钻进行试运转,然后上好钻头,安装好钻杆,准备打眼。
②打眼要两人操作,一人领钎,另一人扶钻,风钻开眼时,要先开水后开风,先慢速启动,再逐渐全速钻进。
③按规程规定的眼位、角度、深度进行打眼。
其钻孔方向,要与岩石层面或裂隙面成比较大的角度,当层理不明显时,应与巷道周边垂直。
④打眼顺序,应由外向里进行,打完眼后,要用吹风器清除眼内的岩浆。
⑤打眼结束后,要拆下风水管,将风钻、气腿子、钻杆和风水管搬到指定的安全地点。
2、树脂锚杆安装操作
①安装锚杆前,必须检查钻孔深度和锚杆质量,凡不符合质量标准的,不得安装。
②在安装前,必须检查树脂锚固剂的颜色和手感,柔软为好,有硬化、结块、破裂变质等异常情况,严禁使用,检查杆体是否合格,否则不得进行安装。
③安装前,应用高压风将孔内岩粉和水清除干净。
④安装时,开动凿岩机快推猛搅,迅速将杆体送到眼底,树脂胶搅拌时间不得超过20秒,不得少于10秒,搅拌完后,退下凿岩机,但不得松下套筒连接头,必须达到所使用锚固剂凝胶时间即3~6分钟以后,方可卸下。
⑤松下套筒连接头后,上好钢丝网,将钢带绕于杆体上,再上好托板和螺母,再等15分钟以后,将螺母拧紧。
杆体尾部丝扣部分外露长度不小于3mm,如发现锚杆松动,则必须退出锚杆,重新安装。
(三)锚杆安装注意事项
1、锚杆的安装,必须保证质量,以达到设计规定的锚固力。
2、托板安装后,如与岩面接触面积达不到规定要求时,必须用手镐或风镐采齐,使托板紧贴岩面。
3、在巷道内设有临时支架时,其锚杆未安装完毕,不准撤出临时支架,以保证施工安全。
4、巷道过断层及破碎地带,不得采用锚杆支护,以防冒顶。
5、松动失效的锚杆必须及时整改或重补。
喷射混泥土(喷浆)工
(一)喷射前的准备工作
1、喷射前,首先将帮顶松动煤矸找掉,然后将巷道中的矸石清扫干净,两帮要清出基脚,如采用锚喷联合支护的巷道,应检查锚杆规格质量是否符合作业规程的要求;
同时检查巷道高宽是否符合设计要求,否则必须进行处理。
2、喷射前,必须采用高压水冲洗岩帮,将受喷面的帮顶尘土冲洗干净,并铺上薄铁板。
3、预埋设控制喷射厚度及测定粘结强度的标桩,安设好照明及防尘设备。
如采用远距离输料时,应配备联络信号装置。
4、开车前,对喷浆机具(喷射机、搅拌机)各部件要进行全面检查:
检查风压表、排气阀,按扭开关是否灵活,排气管是否畅通。
检查各连接螺丝及管路是否牢固可靠,减速箱油位是否正常。
检查主机料斗、下料口和旋转体,并清除机体内的水泥结块。
检查两边余气孔内的清扫橡胶板是否完好。
检查出料弯头,发现有粘料应予清除,如有堵塞,应予疏通。
检查输料管有无堵塞和损坏,输料管堵塞应予疏通,发现破损要及时更换。
将旋转板表面的灰砂清除干净,再将橡胶结合板放在正确位置,并用压紧螺丝及压块将结合板压于旋转板中的油和水。
放掉油水分离器的油和水。
接上风、水、电源。
检查电源接线是否正确,电机轴承运行中,有无异常响声等,认为无问题后,方可准备喷射。
5、准备足够本班使用的喷浆材料,包括水泥、河沙及速凝剂等。
(二)喷射操作顺序
拌料操作
①在拌料前,将搅拌机通电进行空运转,方可上料。
②河沙、水泥、石子必须经过筛选,物料中不得夹杂粒度大于20毫米的石子和其他块料,河沙自然含水率要控制在每公斤0.3%以下,物料要冲洗,含泥量不大于3%。
③严格按重量或体积的配比进行配料。
喷浆:
水泥、河沙按1:
2或1:
3。
喷射混凝土:
水泥、河沙、石子按1:
2:
2.5:
2,初喷时可适当减少石子含量。
④上料必须均匀及时,避免喷料形成时有时无的现象。
采用人工搅拌时,水泥和河沙必须在一起搅拌不少于三次,加入石子后再搅拌二遍,并搅拌均匀。
2、喷射操作
①喷射机开动时,必须按“先送风,后送水,最后送电给料”的操作顺序进行。
②喷射前,必须先通知喷射手把住喷头,打开风阀,使压力表升至预定的风压,并用压风清洗输料管,再启动电机,检查旋转体是否符合预定转向,及橡胶结合板压紧程度,一般以不漏风和无发热现象为宜。
③喷射操作以三人为宜,一人掌握喷枪,一人协同移动输料管,另一人开喷浆机及加速凝剂。
④喷射作业时,喷枪手要掌握方向及水环阀门,控制水量大小,掌握水灰比在0.4~0.5之间。
根据目测,一般喷射混凝土易粘结,回弹少,表面光泽,不出现干斑、粉尘或流淌等现象,说明水灰比合适,否则应调整供水量。
⑤操作喷枪时,必须使喷枪呈螺旋状缓慢移动,以一圈压半圈,沿横向方向移动,先墙后拱,自下而上,先凹后凸,分段层层喷身,反复运动,分段长度以5米左右为宜。
⑥喷料从喷嘴射出去的方向,应尽量与帮顶垂直,在喷墙时,喷嘴稍向下倾10~15度的俯角,喷嘴到喷射面的距离,一般应在0.8~1.0m为宜。
⑦一次喷射厚度,在喷墙时为50~100毫米,喷拱时为30~50毫米。
如一次喷射厚度达不到设计要求时,应分次喷射,其间隔时间,应控制在终凝以后再进行第二次喷射,需达到规定的厚度和巷道成形为止。
3、停机操作
①喷射机停机时,必须先停止给料,待机内的存料用完后,再停机,最后关水、停风的操作顺序进行。
②喷射结束后,用压风清洗喷射机、输料管及喷枪,最后关水停风,卸下枪头,清干净水环。
③拆下快速接头,松开螺丝,取下料斗和搅拌器,再送风、送电,以清洗旋转体及料环中的粘料,最后停电、停风。
④打开清理风阀,吹净机身各部。
⑤卸下橡胶结合板,清理旋转衬板及橡胶结合面,观察磨损情况,然后将橡胶结合板安放原处,但不必压紧,以保持橡胶板的弹性。
⑥停止作业后,必须将喷浆机具及所有管路、喷枪等搬运到安全地点。
(三)喷射注意事项
①严格掌握喷射质量,喷射面要保持平整,厚度均匀,巷道成形规整。
②喷射操作中,要注意粉尘及回弹情况,控制好水和喷射距离、角度,并通知司机调整风压。
降低回弹率的直观经验是:
“潮拌料、细粒度、低风压、近距离、直喷射”。
③回弹物要当班复用,可按一定比例掺入新料中,重新喷射或加一部分水泥,河沙,用于砌水沟或进入硐室底板,尽量做到物尽其用。
④喷射上山时,要固定好喷射机,并在卸料矿车下面打挡,以防跑车。
输料管要悬挂牢固,喷射手要系好保险带,上口要清理干净,并打上栏杆,不准人员进入,以防掉矸伤人。
联系信号要畅通。
⑤在处理堵管事故时,必须停机、停电、停风进行处理。
禁止用压风吹,以防爆管伤人。
如遇输料管堵塞,必须用锤敲管道,以疏松管内积料;
如果是喷料弯头枪出口堵塞,则可卸下弯管或喷嘴,用铁条疏通,然后送风,排除积料。
⑥喷射混凝土,必须认真做好养护工作,在喷射后的一星期内,要执行养护任务,每隔4小时应及时喷水一次,以保持喷体的湿润。
锚喷支护工
一.锚杆支护工的相应规定:
1.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的沙子和石子。
2.支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
3.喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。
4.巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。
5.喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。
二.喷射混凝土注意事项:
(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
(2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。
(3)严禁将喷头对准人员。
(4)喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;
处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
(5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
(6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
(7)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。
(8)喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
(9)金属网网格间距、铁丝规格符合作业规程规定。
(10)定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。
三、锚喷支护前必须做好以下准备工作:
(1)备齐锚杆、钢丝网、钢带等支护材料和施工机具。
(2)检查施工所需风、水、电。
(3)执行掘进钻眼工的规定。
(4)检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
(5)检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。
(6)按中腰线检查巷道断面的规格、质量,处理好不合格的部位。
(7)根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。
四.喷浆前的准备工作:
(1)检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。
(2)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。
(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
(4)输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
(5)喷浆前,按中、腰线检查巷道断面尺寸,清基脚、挖地槽,并安设喷厚标志。
(6)有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。
五.锚(网)喷支护操作顺序:
(1)备齐施工机具、材
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