1模板工程施工方案.docx
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1模板工程施工方案
一、工程概况:
本工程位于海沧新城南部,“未来海岸”用地西南侧,建筑面积为地上9712.85mm2,地下为1418.06mm2,现浇钢筋砼框架结构地上十二层,地下一层,静压管桩基础,抗震设防烈度为7度。
二、模板的基本要求:
1、保证工程结构的构件各部份形状、尺寸和位置的相互准确。
2、材料应选用具有足够的强度和承载能力,刚度和稳定性,能可靠地满足新浇筑砼和自重及侧压力、以及施工中产生的荷载。
3、构造简单、装拆方便,便于钢筋的绑扎安装和砼的浇筑,养护要求。
4、模板接缝不得漏浆。
三、模板工程设计计算书
1、梁模
取最大尺寸400×1100截面验算,底模、侧模均用胶合板。
①立档50×100,间距L
设T=23℃,β1=1.2,β2=1.0,V=2m/h
砼侧压力F1=
=
=44.8KN/m2
F2=24H=24×1.1=26.4KN/m2
取最小值,得砼侧压力F=24KN/m2
设计值26.4×1.2=31.68KN/m2
振捣砼荷载4KN/m2,设计值4×1.4=5.6KN/m2
荷载折减(28.8+5.6)×0.9=25.96KN/m2
验算挠度q=28.8×0.9=25.92KN/m2
≤L/400
∴L≤410mm
∴立档间距取400mm(合适)
②对拉螺栓间距L(M12螺栓A=0.84cm2)
对拉螺栓随立档传来的集中荷载,但立档较密,近似按均布荷载计算:
q=30.96×1.1=34.06N/mm
σ=34.06L/(0.84×100)≤170
∴L≤419mm
∴螺栓间距取400mm(合适)
③梁底支架计算:
搁栅50×100,间距L
荷载:
钢筋自重1.5×0.4×1.1×0.5=0.33KN/m
底板重0.5×0.4×1.1×0.5=0.11KN/m
新浇砼自重24×0.4×1.1×0.5=5.28KN/m
振捣砼荷载2×0.3×1.4=0.84KN/m
L≤419mm
∴q=(0.33+0.11+5.28+0.84)×0.9=5.90KN/m
w=0.1×5.90L2/(1/6×300×182)≤13
∴L≤597mm
∴搁栅间距取500mm(合适)
立柱两根Ф48钢管,间距L
q=9.02×400/1100=328N/mm
≤
5×5.9×L4/384×2.06×105×12.19×104≤
L≤1058mm
∴立柱间距取1.1m(沿梁宽度方向)
立柱间距1.35m(沿梁长度方向)
立柱实际均取1.2m
=0.84×108Pa<1.57×108Pa(合适)
水平横杆设二道,最高净距2.0m
<[λ]=200,符合要求。
2、板模
按最大板厚250mm设计,底板用胶合板。
荷载:
底板自重0.5×1.0=0.5KN/m2
钢筋自重1.1×0.2×1.0=0.22KN/m2
砼自重24×0.25×1.0=6KN/m2
施工人员及设备荷载2.5×1.4=3.5KN/m2
①搁栅50×100,间距L
板宽取1m计算,
q=(0.5+0.22+6)×0.9×1=6.048KN/m
∴L≤626mm
∴搁栅间距取500mm(合适)
②横杆间距(搁栅跨度)
q=6.94×600/1000=4.16N/mm
≤13
∴L≤1443mm
∴横杆间距取800mm(合适)
③立杆间距取1200mm,设三道水平杆,
板厚为250mm,底板采用九夹板,支撑采用扣件式钢管支撑,间距1200mm。
楼板均布荷载标准值:
模板及支架自重标准值:
0.19KN/m2
(90+6+0.28)×1.2(1.5×2.0)×14=12.66KN/m2
支撑验算:
立柱承受荷载P:
12.66×1.2×1.2=18.23KN
N=18.23KN
查表得LΨ=0.682
A=4.89×102mm2
支撑强度满足施工要求。
3、柱模板
(1)新浇砼的最大侧压力:
F1=0.22γt0vβ1β2
γ——砼的重力密度24KN/m3
β1——取1.0
β2——取1.0
t0——25℃
v——2m/h
则F1=0.22×24×1.0×1.0×5.71×2=42.64KN/m
F2=24×4=96KN/m2
取F1、F2中小值,F=F1=42.64KN/m
用100×100木搁棚作竖楞,竖向布置每区格宽度为500mm,在宽度500mm区格内计算,F作为均布荷载作用在内楞上,其荷载为:
q=F×0.5=42.64×0.5=21.32KN/m
竖楞最大弯矩为:
Mmax=K
(按连续梁计算)
L——500mm
K——木材强度调整系数、施工荷载K=1.30
Mmax=
=0.87KN/m
竖楞的最大应力为:
=10.44N/mm2<[fm]=17N/mm2
强度满足要求。
竖楞区格中部挠度Wmax中=
选用50×100木材,l=417×104mm,E=9×103N/mm2
则:
Wmax中=
挠度满足要求。
选用2Ф48钢管横楞,间距600mm,A=489×102mm2,[W]=3mm,l=12.19×104mm4W=50.8×103mm3E=2.1×105mm2
最大弯矩:
Mmax=1/4PL
P——P=ql=21.32×0.6=12.8KN
L——600mm
则Mmax=1/4×12.8×0.6=1.92KN/m
最大挠度:
钢管横楞挠度满足要求:
四、模板安装:
1、基础模扳安装:
(1)基础承台模板
在弹出基础边线上安放侧面板,底部用夹条钉固,侧边每隔50CM用5×10cm方木做斜撑,竖向立档间距为400MM。
(2)剪力墙模板安装
墙体模板由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成。
为了保持墙的厚度,墙板内加撑头。
(即采用临时撑头,在砼浇筑过程中逐层逐根取出)如图:
墙体模板支模
2、柱模板安装
①柱模板全部采用定型胶合板模板四周组拼,在模板外面采用5×10cm方木做立档,间距300,柱箍用Ф48×3.5钢管十字扣件锁紧,逐段拼接,第一段安装时,校正好对角线,要求模板竖直,位置正确接缝严密,并用柱箍固定,然后以第一段模板为基准。
用同样方法,组拼第二段模板,直到柱全高。
在梁口处加钉封口顶木,在安装一定高度时,要进行加斜支撑或剪力撑,斜撑下端钉牢,形成整体,保持稳定。
②柱模安装时应注意以下事项:
A、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm×40mm×30mm小木块做为柱模底部压骨固定。
B、支设的柱模、其标高、方位要准确,柱身不扭曲,支设应牢固,均采用四面支撑。
C、柱模底部四周用1:
3水泥砂浆堵严,防止漏浆。
D、每根柱模底部应设清渣口,作为浇筑砼之前清理模内杂物。
柱模板上口标高应安至梁底模板下,在柱砼达到拆模强度时,可比梁模板先拆卸,在安装时应做好插筋孔,及预埋好其他设计要求的预埋件,并要求方位准确。
3、梁、楼板模板安装
梁、板支撑均采用Ф48×3.5钢管作支承系统,顶撑和支承按最大跨度及最大梁截面设计验算,其中,立杆钢管支撑纵横水平间距为1.2米,离地面20CM设纵横向扫地杆一道,以上每增高1.8米均设纵横向水平拉杆一道。
楼板均用九夹胶合板做面板,板底格棚为5×10cm,间距500mm,搁栅设在Ф48×3.5钢管上。
梁底板采用九夹胶合板,侧板用胶合板,梁高大于500mm,设M12对拉螺栓,间距400m。
梁的侧面横向龙骨用5×10cm松方木,间距400mm,两侧夹条用两根5×10cm松方木夹紧,每隔50CM用5×10cm松方木设置斜撑。
梁板方木搁栅为5×10cm,间距为500mm,支承在水平钢管上并用双个十字扣锁在立管上。
施工顺序:
在楼地面上按设计尺寸的主梁及次梁位置上分别弹中心线→铺设垫板→搭设钢管→安装交叉拉杆→安装水平钢管及立管上部顶托→调平找正、调好高度,按设计要求起拱→安装梁底托木及梁侧板→安装横档→安装龙骨→安装胶合板面板→检查验收。
五、模板的拆除:
1、模板拆除时,应严格遵守“拆模作业”要点的规定作业。
应在强度达到设计要求后方可拆模。
2、模板拆除时,应在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。
3、工作时应先检查所使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想应集中,注意防止钉子扎脚和从空中滑落。
4、拆除模板一般应采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。
5、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善推放,严防操作人员因扶空,踏空而坠落。
6、对于楼板上有预留洞时,应在模板拆除后,将板上的洞口盖严。
7、拆模间隙时,应将活动的模板、钢管、扣件、杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
8、拆除板、梁、柱模板时严禁在同一垂直面上操作,拆除时应逐块拆卸;不得成片松动、撬落和拉倒,拆除平台、楼板的底模时,应设临时支撑;防止大片模板坠落,尤其是拆支柱时,操作人员应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板突然全部掉落伤人,严禁站在悬壁结构上面敲拆底模。
9、拆模时每人都应有足够的工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动,以免发生安全事故。
10、拆模过程中,如需中途停歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走妥善堆放,防止因踏空而坠落。
11、拆模时应搭设脚手架。
12、拆楼层外边模时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
13、木工场严禁烟火,木刨花、锯末等应当天及时清理干净,应配有足够的消防设备,用电线路绝缘措施应保证良好,锯片螺片螺母应完好紧固,使用木工圆盘锯时,人应站在锯片一侧。
禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片,若在使用过程中发生故障等异常情况时,应立即切断电源,请现场电工维修之后,方可继续使用,要以预防为主、确保安全。
14、模板的拆除:
A、跨度在8M及8M以下的板、梁模板应在砼强度达到75%时方可拆除。
B、8M以上跨度的梁、板及悬挑梁、板应在砼强度达到100%时方可拆。
六、模板施工安全注意事项:
1、进入施工现场所有人员均必须正确配戴安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带,使用正确,系牢扣紧。
2、医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳系挂在身上,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除2M以上的模板,应搭设脚手架,并应设好1M高的防护栏杆,防止上下在同一垂直线上操作。
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有确实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,干后不滑时再进行施工。
7、二人抬运模板时要互相配合,协调工作。
传递模板时应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔,模板装拆时,上下应有人接应。
模板及配件应随装随运送。
严禁从高处掷下,高空拆模时应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,严禁其他人员过往。
8、严禁在脚手架上及楼梯平台处,建筑物临边处堆放模板等材料,拆下的模板堆放在室内时高度不得高于1.2M。
9、多层楼(屋面)板支柱的拆除,可按下列要求进行:
当立柱支承在已拆模的钢筋砼构件上,若施工时的荷载效应比正常使用时的荷载效应更为不利时,应对该构件的强度、刚度和裂缝宽度进行核算,否则应经核算并在构件下方设置临时支柱,上层楼(屋面)板正在浇筑砼时,其下二层的模板支柱不得拆除,再下一层模板支柱可拆除,但对于跨度4M,4M以上的梁,所保留的支柱其间距不得大于3M。
10、模板拆除前应对施工工人进行“安全技术交底”。
11、拆除基础模板时,应先检查基坑土壁的状况,发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施时,方可下人作业,拆下的模板和支承杆件不得离坑上口1M以内堆放,并随拆随运。
12、模板拆除区域应设置警戒线,并派专人进行监护。
13、拆除梁、板、柱模板时应注意:
(1)2M以上模板时,应搭临时脚手架或操作平台,并设有防护栏杆。
(2)禁止在同一垂直面上操作。
(3)拆除平台、楼面板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落,尤其是拆支柱时,操作人员应站在门窗洞口外拉拆,更应防止模板突然全部落下伤人。
(4)拆除模板时应逐块拆卸,不得成片松动或撬落或拉倒。
(5)严禁站在悬壁结构上面敲拆底模。
14、已拆除的模板、栏杆、支撑等应及时运走或妥善堆放。
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