铁路砼外观质量缺陷处理专项方案Word文档格式.docx
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22908WPSOffeLevel26.3组织保障措施16
18714WPSOffeLevel1第七章安全保证措施17
244WPSOffeLevel27.1组织保证措施17
1172WPSOffeLevel37.1.1健全各级安全组织17
11674WPSOffeLevel37.1.2加强安全教育,提高全员安全意识18
13964WPSOffeLevel27.2施工现场安全技术措施19
28827WPSOffeLevel27.3高空作业安全保证措施19
24812WPSOffeLevel27.4施工用电安全保证措施20
7403WPSOffeLevel27.5起重吊装安全措施21
18632WPSOffeLevel27.6防火安全技术措施22
编制说明
1.1编制依据
《高速铁路桥涵工程施工技术规程》(Q/CR9603-20);
《高速铁路桥涵施工质量验收标准》TB10752-20;
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20;
《铁路混凝土工程施工技术规程》(Q/CR9207-20);
《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2021]241号;
《建筑结构加固工程施工质量验收规程》(GB50550—2021)
建设单位下发的设计图纸及相关文件;
建设单位组织的技术交底及现场实地勘察资料;
我公司拥有的施工队伍、技术装备力量、技术管理水平和施工经验。
1.2编制原则
贯彻执行国家的方针、政策及相关的工程施工规范、规定,高速铁路管理部门相关规定。
确保满足建设单位、设计单位、监理单位管理要求。
严格按照实施性施工组织设计安排合理编制,确保履约。
符合国家和地方政府关于环境保护、职业健康安全、水土资及文物保护、节能减排的要求。
对本项目职业健康危害主要影响因素进行识别以及采取的措施。
1.3编制范围
本方案适用于本标段范围内路基、桥涵、隧道、预制箱梁、无砟道床、附属等工程混凝土结构物外观质量缺陷的修补。
工程概况及修补原则
2.1工程概况
。
2.2修补原则
对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽,端正思想,仔细分析^p其成因,正确对待,妥善处理。
根据不同缺陷形成及不同结构部位分析^p其生成原因,制定合理的解决办法,强调混凝土在成型之前的生产、运输、浇筑、养护等施工工艺的重要性。
缺陷整治措施
3.1缺陷分类
砼外观缺陷主要表现有:
裂纹、蜂窝麻面、砂线、气泡、保护层不足、色泽不均、错台与鼓包、表面破损等。
3.2施工程序
为保证混凝土外观最终符合规范要求,项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。
项目部质量部门专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析^p、缺陷台账记录、缺陷处理过程控制及质量验收。
混凝土拆模后,各工区、工班应在第一时间通知项目部安质部对混凝土外观进行检查、鉴定,发现质量缺陷后,及时登记并上报监理工程师,对缺陷产生的原因进行分析^p,并按照缺陷评判标准对缺陷进行分类评定,提出混凝土施工工艺控制和整改方案,经监理工程师同意后,方可进行修补。
3.3总体施工方案
有针对性的采取治理措施,对既有的缺陷加以必要的修复处理,以提高结构的外观质量。
主要针对裂纹、蜂窝麻面、砂线、气泡、保护层不足、色泽不均、错台与鼓包、表面破损等缺陷进行整治。
(1)根据不同的缺陷形式及不同结构部位,分析^p缺陷产生的原因,预判其危害程度。
(2)制定经济、合理的整治方法,在施工中不断的改进和优化。
并制定下一步预防措施。
(3)通过不断的改进和完善整治方法和措施,总结出一套最优的整治方案,并在后期施工过程中避免或消除类似缺陷。
3.4缺陷整治方案
在实际施工过程中,不论现场管理水平如何,每一种结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行,往往会由于种种原因造成结构外观质量缺陷,或者是由于结构型式的特殊,或者是气候条件的变化,或者是施工方法、施工工艺的不规范等等,一般情况下,很容易在各种结构的实际施工过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。
缺陷形成的原因、整治方法具体内容如下:
3.4.1裂纹
裂纹都是在混凝土表面形成,且缝宽均≤0.2mm。
主要产生的部位在墩身流水槽、墩帽“U”形槽顶面、垫石表面和预留孔内、梁体顶面,仰拱、衬砌等部位。
3.4.1.1裂纹成因
(1)刚浇筑完成的混凝土结构表面水分蒸发变干较快和养护效果不佳而引起。
(2)因为混凝土结构硬化时水化热使混凝土结构产生内外温差而引起。
混凝土在硬化过程中,会释放大量的水化热,使混凝土结构内部温度不断上升,在大体积混凝土结构中,水化热使温度上升更加明显,在混凝土表面与内部之间形成很高的温度差,表层混凝土收缩时受到阻碍,混凝土结构将受拉,一旦超过混凝土结构的抗拉能力,将产生裂缝。
这类裂缝通常不连续,且很少发展到边缘,一般呈对角斜线状,长度不超过30cm,但较严重时,裂缝之间也会相互贯通。
(3)较深层的混凝土结构,在上层混凝土浇筑的过程中,会在自重作用下不断沉降。
当混凝土开始初凝但未终凝前,如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时,这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。
特别是当模板表面不平整,形状变化处,脱模剂涂刷不均匀时,模板的摩擦力阻止这种沉降,会在结构的垂直表面产生裂缝。
(4)碱骨料反应也会使混凝土结构产生开裂。
由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份(钠和钾),因此,混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高,这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应,生成碱硅胶,碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土结构开裂。
(5)混凝土拌合物的碎石的弹性模量和钢筋保护层有关,在混凝土凝固过程中内部不同温度产生不同应力,造成不均匀受力,致使在弹性模量小和保护层小的地方表面产生不均匀裂缝。
(6)承台和墩身浇筑时间不同步,规定要求时间间隔不易超过15天。
由于混凝土在收缩徐变最快时间就是在15天以内,如果超过15天,承台混凝土收缩徐变已经基本完成,而墩身混凝土在收缩徐变时由于承台上的预埋钢筋和接触面限制其徐变,且在流水槽内造成应力集中,致使墩身从承台接触面往上在流水槽内出现开裂。
3.4.1.2整治方法
(1)修补措施是对于浅层裂缝的修补,可用水清洗,干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷环氧树脂水泥浆(水泥(425)、白水泥、环氧树脂、固化剂)封闭。
(2)裂缝开张较大、较深时,沿纵裂缝切“V”字形凹槽,洗净用云石胶(可掺环氧树脂)嵌补,进行裂纹封闭,并沿裂纹走向两侧安装注浆嘴,注浆嘴间距20~40cm为宜,通过注浆嘴灌注环氧树脂(环氧树脂和固化剂混合液)。
待环氧树脂固化后,清理表面密封胶后沿裂纹走向两侧各20cm涂刷环氧树脂水泥浆,进行裂纹表面封闭。
(3)支座灌浆料出裂纹,很大程度上是养护不到位原因造成,原材问题占少部分,其位置是箱梁重要传力层,一旦出现裂纹,必须返工处理。
在处理过程中,一定要加强梁体顶起和回落的观测,坚持四点受力三点平衡的原则,保护好梁体的水平和竖向平衡。
3.4.2蜂窝麻面
蜂窝麻面主要集中在墩帽“U”形槽斜面、箱梁内底斜面、模板接缝、连续梁端头、衬砌、仰拱边墙等部位。
3.4.2.1蜂窝麻面成因
(1)混凝土拌和物中细骨料不足,混凝土流动性差,造成骨料和浆液分离。
(2)混凝土摊铺不均匀,全靠混凝土本身去流动,再加上振捣方法不当和时间不足。
(3)施工中在模板接缝处或连接螺栓孔处漏浆。
3.4.2.2整治方法
(1)对表面有气泡而产生的麻面,修补措施是用钢丝刷或压力水冲洗干净后,有必要时进行表面凿毛,在表面抹水泥浆(水泥425:
白水泥:
乳胶),使麻面部分填满再抹平,并做好养护。
(2)对表面不密实而产生的蜂窝,修补措施是在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂麻实际面积,并沿其周边外延2~3cm列为修饰范围。
使用小型锤斧工具,将缺陷部位松散砼凿至密实砼,四周凿成垂直状,并凿成方型或圆形。
凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮,碰有钢筋的,凿至钢筋底面以下不小于5cm,待清水干后将露出的钢筋上除锈并涂刷阻锈剂。
再用高性能聚合物砂浆回填修复,高性能聚合物砂浆标高必须高于原混凝土强度等级。
深度超过3cm的应分层填筑高性能聚合物砂浆直至混凝土面,并做好养护。
3.4.3砂线、气泡、保护层不足、颜色不均
砂线、气泡、保护层不足、颜色不均的缺陷主要在墩身、墩帽混凝土表面、衬砌拱墙,造成外观质量差。
3.4.3.1砂线、气泡、保护层不足、色泽不均成因
(1)砂线、气泡产生的原因主要是水泥、减水剂之间的相容性和粉煤灰脱硝的氨水含量有关。
如果水泥和减水剂相容性差,拌合物外观很好,但是一经振捣容易产生泌水,所以,容易产生气泡和砂线。
还有粉煤灰脱硝过程中氨水没有全部排出,在拌制和振捣混凝土时,极易产生氨水气泡,造成表面出现分布不均的小孔。
(2)细骨料的含水量也有一定的关系,当细骨料含水量超过8时,其在混凝土振捣过程中,由于受到外力的作用,细骨料中的水部分被析出,造成混凝土含水量外冒,导致混凝土表面出现分布不均的小孔。
(3)混凝土结构表面保护层不足主要是因为钢筋绑扎不牢,或保护层垫块安置不规范,在混凝土浇筑过程中钢筋移位,致使钢筋保护层厚度不够。
(3)色泽不均主要是原材料厂家不一致,造成原材砂石料颜色不同,导致混凝土拌合物颜色出现色差;
还有就是跟脱模剂有关系,采用的脱模剂质量差涂刷不均匀,导致拆模后脱模剂粘在混凝土表面而形成的色差。
3.4.3.2整治方法
用砂纸角磨机或压力水将混凝土表面,去除表面灰尘和松散颗粒,打扫干净干燥后,在表面用水泥浆喷涂设备喷涂腻子乳胶液(腻子粉:
白乳胶:
水),首次喷涂完成后,检查效果,对喷涂不均匀的部位再用砂纸打磨,后对墩身整体进行二次喷涂。
为了保证颜色与混凝土一致,施工前需进行配合比工艺性试验,严格控制白乳胶掺量。
3.4.4错台与鼓包
错台都是在混凝土表面形成,产生的部位主要存在模板接缝处,主要在墩身、墩帽位置、箱梁内箱、衬砌与仰拱边墙接缝处。
3.4.4.1错台与鼓包成因
(1)混凝土构件均采用定型模板,但因为模板加工精度及刚度不足产生错台。
(2)因人为因素及施工工艺导致模板未进行有效加固,导致模板变形,致使混凝土构件产生错台。
(3)现场存放不当,造成模板变形、扭曲。
在吊装过程中防护不到位,模板内面板受到碰撞,造成模板凹陷、外突。
(4)箱梁采用整装整拆液压式内模,内模在整体展开过程中,模板之间有接缝形成错台。
(5)箱梁内箱底板顶面人工收面时,未与内箱下倒角处混凝土顺平,导致错台。
3.4.4.2整治方法
(1)当错台与鼓包小于3mm时,不影响混凝土结构使用功能及满足结构尺寸要求,可不用处理。
(2)对于错台与鼓包大于3mm小于1cm的部位用砂纸角磨机进行打磨,在表面用水泥掺白水泥和胶水进行正色,确保混凝土构件外观颜色一致。
(3)当错台与鼓包大于1cm的结构部位,先做试验,按1∶30或和1∶20坡度凿除,再用磨光机打磨平整,使其与周边混凝土保持平顺连接,在表面用水泥掺白水泥和胶水进行正色,确保混凝土结构外观颜色一致。
(4)对错台与鼓包大于3mm的模板,严禁使用。
3.4.5表面破损
表面破损的缺陷主要在承台、墩身、垫石或梁体、仰拱中心水沟、水沟电缆槽等结构边角处形成,主要的表现形式为掉块。
3.4.5.1表面破损成因
(1)在承台、墩身、垫石或梁体直(圆)角处,拆模是混凝土混凝土强度不足,导致局部边角处混凝土掉落,表面破损。
(2)在支座灌浆料施工完毕的后续作业中,磕碰到已施工完成的支座灌浆料,比如安装防落梁挡块、拆除千斤顶等,导致表面破损。
3.4.5.2整治方法
(1)修补措施是缺菱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:
2的水泥砂浆抹补齐正。
对较大缺角,将不实的混凝土凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石混凝土进行修补,并加强养护。
(2)对于表面破损的支座灌浆料,首先将松散掉落的灌浆料清除干净,然后重新立模,采用重力式灌浆对该位置进行重新灌浆施工。
做好养护工作。
3.5注意事项
根据不同的混凝土表面缺陷形式选择相应的修补措施,不可盲目修补,避免因修补措施不当造成混凝土质量内部缺陷。
修补作业应精雕细刻,不可急于求成,需要有耐心、细心和足够的时间来保证,必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行修补。
掺配混合料时应先进行试验,经确定具有合格的性能和与应用处混凝土颜色相近时方可采用,且施工过程中必须严格按照试验提供的配比进行作业。
预防措施
结构产生的缺陷与混凝土的质量息息相关,所以混凝土成型过程中的原料选购、生产、运输、浇注、养护等施工工艺都与表面缺陷产生的部位和类型有关。
还有结构型式的特殊,气候条件的变化,施工方法、工艺的不规范等原因也会出现不同类型的缺陷,为了消除或避免此类缺陷的再次发生,具体预防措施内容如下。
4.1裂纹预防措施
针对裂纹产生原因进行有效预防措施,预防措施如下:
(1)确保混凝土结构物处于湿润状态,加强混凝土结构物养护。
(2)确保混凝土表面与周边环境不得形成大于15℃的温度差,主要通过模板拆除时间及混凝土散热、保温进行控制。
(3)控制好混凝土浇筑时间,确保在混凝土分层浇筑时,上层混凝土浇筑时间不得晚于下层混凝土初凝时间。
(4)控制混凝土原材料中有碱性金属成份(钠和钾),减少碱硅胶含量,以便使碱硅胶产生的膨胀力不使混凝土结构开裂。
(5)严格控制混凝土结构物的保护层,通过增加混凝土垫块、控制钢筋加工精度、模板安装精度进行预防。
(6)缩短承台和墩身浇筑间隔时间,确保承台与墩柱浇筑间隔不得大于15天。
4.2蜂窝麻面预防措施
针对蜂窝麻面产生原因进行有效预防措施,预防措施如下:
(1)控制混凝土拌和物中细骨料含量,确保混凝土流动性,做好配合比比选实验。
(2)混凝土放料高度超过2m的必须采用串通,并保证平面范围内均匀摊铺,不得靠混凝土流动行,再加上振捣的方法摊平混凝土。
(3)加强混凝土浇筑过程中振捣。
①振捣棒难以插入钢筋密集部位时可倾斜振捣,但振动棒与水平面夹角不得小于45度,不得将软轴插入到混凝土内部或使软轴折成硬弯,避免振动器碰撞模板、钢筋、预埋件等。
②振捣时,振动器插入下层混凝土内的深度宜为5cm~10cm,与侧模应保持5cm~10cm的距离。
③振动器移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍,振捣的插点应均匀排列。
④应认真掌握好混凝土振捣时间,防止欠振或过振。
每一振点的振捣延续时间以混凝土表面呈现水平及出现浮浆,混凝土不再显著下沉及出现气泡为止,振捣应均匀,防止漏振
(4)施工中加强模板接缝处、连接螺栓孔处封堵,确保缝隙、孔洞位置不漏浆。
4.3砂线、气泡、保护层不足、色泽不均预防措施
针对砂线、气泡、保护层、颜色不均产生原因进行有效预防措施,预防措施如下:
(1)针对砂线和气泡加强混凝土拌制质量,未经检测合格的混凝土不得使用;
确保水泥、减水剂之间的相容性及粉煤灰脱硝的氨水含量。
控制混凝土原材料含水量,当原材料含水率超标时,不得使用。
(2)针对混凝土保护层不足加强钢筋绑扎及固定质量,确保混凝土垫块安置数量符合规范要求。
(3)针对混凝土结构物颜色不均确保原材料颜色一致,固定一处供应产地料;
全部采用优质脱模剂,以确保脱模质量,涂刷时必须涂刷均匀,不得有流淌和覆盖上层再涂脱模剂,未经检验合格的脱模剂或刷涂不均匀的模板不得使用。
4.4错台与鼓包预防措施
针对错台产生原因进行有效预防措施,预防措施如下:
(1)加强混凝土构件模板验收,不符合精度和刚度要求的不得使用;
模板加固不到位、验收不合格的严禁进行混凝土浇筑。
(2)加强模板安装的牢固性检查,防止模板受力产生变形;
在吊装、存放时,做好模板的保护,严禁随意堆放和叠加堆放,必须放在平整和宽敞的地面上。
(3)对所有模板的错台和鼓包,一旦发现超出验标,停止使用。
必须经修复能够达到验标的平整度、错缝和高差要求,且通过项目经理部或监理的验收,合格后才能继续使用。
4.5表面破损预防措施
(1)禁止过早拆模,在未到达规定拆模强度前禁止拆除模板。
(2)做好成品保护,在施工其他工序时,禁止磕碰到已施工完成的结构。
资配置
5.1劳动力配置
劳动力配置详见“表5.1-1劳动力配置表”。
表5.1-1劳动力配置表
序号
工种
数量
备注
分管副经理
进行现场施工管理
技术负责人
进行现场技术管理
3
技术主管
技术指导及管理
4
质检员
工程质量检查及监督
5
现场施工员
6
安全员
具有安全员上岗证
7
模板工
经安全培训合格并具有上岗证
8
混凝土工
9
电焊工
10
钢筋工
11
架子工
12
普工
13
起重吊装班
钢筋、模板等材料吊装
14
运输班
施工现场材料运转
15
合计
33
5.2施工设备及机具配置
施工设备及机具配置详见“表5.2-1施工设备及机具配置表”。
表5.2-1施工设备及机具配置表
设备名称
规格型号
单位
吊车
TC5610
台
混凝土罐车
10m3
已报验
插入式振动器
30mm
交流电焊机
氧焊设备
套
电钻
SJ-320
平板车
钢筋加工设备
注浆机
ZJ-MA
水泥浆喷涂机
GH833型
角磨机
空压机
已报检
风镐
水泵
5kw
台/套
25
5.3主要材料计划
主要工程数量详见“表5.3-1主要工程数量表”。
表5.3-1主要工程材料表
材料名称
环氧树脂
m3
袋装白色水泥
P.O42.5
t
0.2
袋装水泥
901乳胶
腻子粉
固化剂
防水层
m2
60
砂
砂纸
张
100
水
质量保证措施
6.1技术保证措施
(1)在收到相关设计图纸后,组织技术人员认真审图,在自审和预审的基础上尽快做出技术交底。
组织召开技术专题会,明确具体的施工时间、施工方法及施工要求。
及时编制各种材料计划,交给相关部门购买加工。
组织技术及管理人员,现场勘查地形地貌情况。
备齐工程技术管理软件,各种实验设备和计量设备资料齐全,检验合格。
(2)严格按照施工规范、施工操作程序组织施工,结合工程特点和创优计划,及时制定各类工艺和技术质量标准细则。
(3)制定切实可行的质量检查程序,使每个施工环节都处于受控状态,每个过程都有质量记录,施工全过程有可追溯性,定期召开质量专题会,发现问题及时纠正,以推进和改善管理工作。
(4)技术资料和施工控制资料详实,能够正确反映施工全过程,同时满足竣工验收的要求。
(5)加强专业技术工种岗位培训,提高实际操作水平。
6.2制度保证措施
(1)编制技术交底及技术交底制度
每项工程开工前,主管工程师根据设计及技术要求编写技术交底,并向全体施工人员进行技术交底,讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其它工程的关系,施工方法和注意事项等,使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。
(2)“三检”及工序交接检制度。
“三检”即:
施工中进行自检、互检、交接检。
工序交接检即:
每道工序完成后,必须进行合格检验,并经监理签证,做到上道工序不合格,不准进入下道工序。
确保各道工序的工程质量。
工序交接制度坚持做到:
“五不施工”即:
未进行技术交底不施工;
图纸及技术要求不清楚不施工;
测量桩位和资料未经换手复核不施工;
材料无合格证或试验不合格者不施工;
上道工序不经检查签证不施工。
“三不交接”即:
无自检记录不交接;
未经专业技术人员验收合格不交接;
施工记录不全不交接。
(3)仪器设备的标定制度
各种仪器、仪表如全站仪、水平仪、钢尺、油压表、千斤顶、磅秤等均按照计量法的规定进行标定。
工地设专人负责计量工作,设立帐卡档案,监督和检查。
仪器由工地试验室和相关部门指定专人管理。
(4)施工资料管理制度
设立专业资料员,及时收集、整理原始施工资料(含照片、录像带)分类归档,数据记录真实可靠。
文件记录和整理工作由工程项目(单位工程)负责人填写整理,工程结束时装订成册。
质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册,施工资料编撰做到与工程施工同步,工程竣工时竣工文件同时移交业主,作为工程移交不可缺少的组成部分。
同时保留一份完整的文件记录,按规定进行内部存档。
(5)坚持持证上岗制度
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