xxxxxx先张法预制梁施工方案Word格式文档下载.docx
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四、施工工艺:
1、预应力空心板梁的台座建设
本施工场地为永久性预制梁生产场地,目前已投入生产。
地基基础已硬化,为了保证梁在张拉时台座端部不沉降,在台座的端部已设钢筋砼基础,台座平面采用水磨石平面,用5吨的龙门吊浇注混泥土,80吨的龙门吊移梁、装梁。
目前有5条生产线可用,每条生产线长74米,可保证每天生产5片13米梁。
2、钢筋制安
钢筋的加工、绑扎按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000有关规定进行。
II级钢筋的接头采用电弧搭接焊,由具有上岗证的技术工人操作,其余用绑扎搭接。
焊接长度或搭接长度需满足设计及规范要求。
钢筋接头的位置布置,根据材料规格情况确定,严格按在同一截面内同一根钢筋只有一个接头及接头截面积不超过50%进行施工。
钢筋保护层用砂浆垫块控制,每平方米约垫4块,确保保护层厚度符合设计及规范要求为准。
3、模板制作与安装
外侧模板采用大块的定型钢模板,内侧模板采用气囊。
严控模面质量,确保混凝土面平整光滑、密实。
钢模板用SikaFormolEX化学脱模剂和机油,用抹布压干后涂在模板表面,在脱模剂干燥后才安装模板,防止污染钢筋。
模板拼缝镶以海绵条,防止漏浆,同时,钢筋骨架与模板支架之间用砂浆垫块垫紧,避免浇注混凝土时钢筋移位,保证构件保护层和壁厚满足设计要求和规范允许误差。
模板固定采用底胎模内预留拉杆和模板顶拉杆钢管支顶固定,侧面垂直度用斜撑调整。
钢模板安装后,其内部几何尺寸偏差值小于《公路桥涵施工技术规范》的要求。
4、混凝土施工
根据设计要求委托有资质的试验室试配混凝土配合比,按7天强度达到90%设计强度进行设计,并把配合比原材料及搅拌设备情况报监理工程师批准。
混凝土采用自拌混凝土,直接用龙门吊去搅拌台接混凝土,吊至要浇筑的空心板梁部位。
混凝土原材料分类堆放,并且用同一个厂家或地方出产的原料,以保证构件外观颜色一致。
浇注混凝土前,由监理工程师检查过模板、钢筋、预应力筋、预埋件等项目,批准后,才浇注混凝土。
根据广州的气候条件,需要考虑雨季影响。
雨季施工期间,浇注混凝土前向气象预报部门了解当天的天气情况,以便采取预防措施。
尽量不在大雨天进行混凝土浇注施工,但为防止浇注过程中突降大雨,施工现场常备编织布,以便能及时对新浇注混凝土进行遮盖。
在梅雨季节施工,经常检测混凝土坍落度和砂、碎石含水量,及时调整混凝土的用水量,以保证混凝土严格按照设计配合比施工。
混凝土的振捣采用插入式振动棒,在使用插入式振动棒充分振捣,混凝土表面泛浆、无气泡析出。
浇注空心板梁混泥土时,先从梁端向另一端推进,为防止内模上浮,砼分二层连续浇筑。
注意混凝土的坍落度,控制在8~12cm,先底板,后腹板,再顶板。
为保证板面粗糙,满足设计要求,施工时,表面用木抹子抹平后,在混凝土泌水现象完全停止后,用竹扫对混泥土表面进行拉毛。
混凝土的养护采用500g/cm2土工布覆盖淋水,保持潮湿,构件出槽后继续淋水养护,直至强度达到100%以上。
构件成品进行隔离,防止构件被施工机械碰撞或板顶被污染。
每次浇注空心板梁混凝土每片梁制作四组试件,其中标准养护28天强度试件二组,监理抽检一组,随梁同条件养护一组,用于控制放张强度值。
5、预应力张拉
a.预应力钢束加工
钢绞线按设计长度下料,然后在工作台上排列整齐编束,并按设计要求穿好钢绞线失效长度的塑料管。
用胶布缠裹钢绞线束两端,防止穿破塑料管。
预应力筋下料时采用砂轮切断机切割。
在施工时,绝对禁止电焊,风焊等将钢铰线烧伤或灼伤。
b.预应力张拉
张拉到初应力时(设计控制的应力的10%),再进行钢筋的绑扎工作。
待钢筋绑扎完成后浇注砼前,再将预应力钢绞线按设计要求,拉至张拉应力的100%。
预应力张拉施工前,张拉机具进行标定,千斤顶与油压表配套校验,确定张拉力与油压表读数之间的关系曲线。
使用时千斤顶与油压表配套,禁止混用。
钢束采用单端张拉,张拉顺序为从中间向两端逐根张拉。
钢束张拉采用应力控制、伸长量复核的双控方式。
(注:
“实测伸长量等于设计伸长量”表示实测伸长量在设计伸长量±
6%误范围以内)
1.伸长量计算
对预应力钢绞线施加张拉力,采用千斤顶,张拉力的大小,根据千斤顶压力表读数及钢绞线的表观伸长值来确定。
在设计计算中应确定摩擦系数的界限和回缩的容许界限,以便张拉控制,计算时主要考虑以下因素:
千斤顶内磨损、锚具滑移、变形及磨损,孔道与钢绞线磨损,混凝土弹性变形、徐变、干缩及钢绞线应力松弛损失等因素,即有效张拉力是从由压力表读出的初期张拉力扣除以上各项损失计算得来。
预应力钢绞线伸长值的计算与张拉力计算一样,都是预加应力控制中不可缺少的重要计算。
预应力钢材本身的伸长值,用钢材的弹性模量去除钢材应力再乘以所定的钢束长度即可求得,但要注意考虑摩擦影响钢材应力的变化。
即伸长值随着与摩擦有关的系数的变化而变化。
应注意现场测定的伸长值是上述预应力钢材本身的伸长值与砼构件上作用预应力后产生弹性压缩变形之和的表观伸长值。
先张预应力张拉时理论伸长值△L=
式中
—预应力钢材平均张拉力(N)
L—预应力钢材长度(cm)
Eg—预应力钢材弹性模量(N/mm2)
Ay—预应力钢材截面面积(mm2)
预制梁伸长量计量
工程名称:
***工程
已知数据
P
Ay
Eg
k
μ
187488
140
195000
△L=(Pp*L)/(Ay*Eg)
L=
74.00
Pp=
P*L
=
13874112
0.5082
Ay*Eg
27300000
2.张拉
1)、张拉顺序按设计钢束编号进行,采用单端逐级张拉的方法进行。
张拉采用应力,应变(伸长量)双控制。
2)、预应力钢丝束应以渐进的和均匀的速度张拉。
钢丝束伸长值与监理同意的计算伸长值相差不应超出6%。
如果计算伸长值与实际伸长值有明显的出入,继续张拉前通知监理工程师。
3)、除非另有书面允许,张拉工作应在监理工程师在场时进行。
4)、预应力张拉作业时,应由技术人员专职指导。
所有操作预应力设备的人员,应通过设备使用的正式训练。
5)、张拉程序
(1)、第一步先将钢丝束略微予以张拉,以消除钢丝松驰状态,并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。
并要注意钢丝束中每根钢丝受力要均匀。
(2)、准备工作就绪后,千斤顶缓缓进油,用锤轻轻敲击锚环,调整位置,使孔道、锚圈、千斤顶的轴互相重合,避免断丝,从而调整钢丝的长度,便于正式张拉时钢铰线受力均匀。
到达初应力时,千斤顶受力一定程度后尾端开始上翘,此时应放松悬吊千斤顶的手动葫芦,停止进油,在千斤顶的端处钢丝上划线作记号,作为测量钢丝张拉伸长值的基点(也可根据千斤顶的行程量度伸长量)。
(3)、由初应力到张拉控制应力共分4个行程进行,每行程分4级进行,每级分别做好经拉记录。
拉到控制应力时,关掉电机稳住进油量,持荷2分钟,以减少钢丝松驰的影响,使钢丝应力趋于稳定状态,并应检查钢铰线有无滑丝,如有则应及时按规范处理。
3、放张
当混凝土同条件试块强度达到45Mpa以上,且龄期不低于7天时,才进行预应力钢绞线的放张工作。
放张按张拉顺序逐根放张。
6、预制空心板梁移位:
1)用一台80T的大龙门吊移位。
2)钢丝绳选用:
6×
37+1钢丝绳,抗拉强度为170Kg/㎜2的Φ47.5㎜钢丝绳2对。
大龙门吊就位后,专人指挥,用钢丝缆线在距梁端一米处兜底进行绑扎安装,听到指挥员的口令后两头吊钩同时起钩,梁离地面30厘米时停置五分钟,检查圈扬机的刹机是否失灵,同时控制吊起的梁在一条水平线上,确保运梁时安全性,梁运至存梁区时,由专人指挥松钩,平稳把梁存放在指定位置。
7、预制空心板梁出厂
1)收集空心板梁所有的检验报告,质量没有达标的产品杜绝出厂。
2)复检空心板梁尺寸,外观质量良好。
五、主要机械设备人员安排
1、主要机械使用计划:
序号
型号及机械
数量
主要用途
1
5吨龙门吊
安折模板、砼浇注
2
80吨龙门吊
移梁、装梁
4
千斤顶YCW-20
张拉
5
ZB2×
2×
500型电动高压油泵
6
弯筋机
钢筋制作
7
断铁机
8
对焊机
9
电焊机
钢筋制安
10
手提切割机
钢绞线切割
11
切割机
12
YC100型
13
打磨机
打磨模板
14
磨石机
台座表面打磨
2、劳力使用计划:
工种
管理人员
钢筋工
35
3
木工
25
司机
电工
焊工
混泥土工
六、全面加强质量管理
1.加强质量教育,施工人员定期加强全面质量管理的学习,施工管理者在本工程严格按照我公司的质量奖惩办法实施。
以质量目标为中心,严格标准,强化训练,考试结业,持证上岗。
2.建立三级质量管理机构,见质量检验总程序图、工程质量自检体系图、砼质量检验程序图。
质量检验总程序图
工程质量自检体系图
砼质量检测总程序图
3、建立、健全质量管理制度
为了确保工程质量,我公司将在开工之前,根据工程建设的需要,建立起系统完整的质量管理程序,并在施工中严格执行。
1)、本项目开工前,各施工作业队必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底,对该项工程的设计要求,技术标准,定位方法,几何尺寸,功能作用及与其它工程的关系,施工方法和注意事项等作详细交底,使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
2)、建立“五不施工”、“三不交接”制度。
“五不施工”即未进行技术交底不施工;
图纸及技术要求不清楚不施工;
测量和资料未经换手复核不施工;
材料无合格证或者试验不合格不施工;
上道工序不经检查签证不施工。
“三不交接”即无自检记录不交接;
未经专业人员验收合格不交接;
施工记录不全不交接。
3)、对工序实行严格的“三检”
“三检”即自检、互检、交接检。
上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。
4)、建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡是隐蔽工程项目,首先由班、队、项目经理部逐级进行自检,自检合格后,应会同监理工程师一起复检,检查结果填入验收表格,由双方签字。
5)、建立测量计算换手复核制度
测量资料须经换手复核,最后交项目总工程师审核后报监理工程师审批。
现场测量基线,水准点及有关标志均须进行定期复测检验。
6)、建立施工过程质量检测制度
施工过程的质量检测是对施工过程进行质量控制的具体实施,通过对施工过程的质量检测,保证质量问题及时发现、及时解决,以便为验收时的质量检验打下良好基础。
施工过程的质量检测按三级进行,即“跟踪检测”、“复核”、“抽检”三级。
7)、建立严格的原材料、成品和半成品现场验收制度
对采购进场的原材料及成品和半成品要由质检工程师组织进行验收。
参加验收的人员由质量、技术、物资部门及施工作业队的有关人员。
8)建立健全原材料、成品和半成品的管理制度检查合格,同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放,并设立标志和帐卡,坚持按用途归口保管、发放,不得混杂。
对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。
9)建立仪器设备的标定制度
测量仪器、试验设备、各种仪器、仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的标定。
新购置的和正在使用的计量器具仪器均须进行标定,取得合格证书后方能使用。
工地设专人负责计量工作,设立帐卡档案,监督和检查。
仪器设备由工地试验室指定专人管理。
六、安全生产和劳动保护措施
1.安全生产综合保证措施
(1)工程开工前,建立健全各项安全制度及防护措施
①各类机械的运行规则及安全作业制度。
②用电安全须知及电路架设养护作业制度。
③便道通行及养护作业制度。
④高空安全作业制度。
⑤施工现场保安制度。
⑥工区防洪、防火、防风措施。
⑦预制场龙门架操作制度。
⑧有关劳动保护法规定的执行措施。
2.深化安全教育,强化安全意识。
工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育,牢记“安全第一”的宗旨,施工人员坚持持证上岗。
3.抓好现场管理,搞好文明施工。
抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节,工程材料的合理堆放,各种交通、施工信号标识明晰,施工工序有条不紊,施工现场秩序井然,做到文明施工。
4.实行项目经理负责制,明确项目经理在施工安全管理中的主体地位,在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。
项目经理是法定代表人在工程项目上最高的全权代理人,在安全生产方面对法定代表人负责,对本项目安全负总的组织领导责任。
5.全面落实安全生产责任制,做到责权利相统一,层层签订安全生产包保责任状,把安全生产职责落实到每一级领导,落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工。
严格考核,奖罚严明。
6.项目部成立安全生产领导小组,由项目经理任组长。
其任务是:
定期召开安全生产会议,分析安全生产形势,总结和部署安全生产工作,组织安全培训教育,开展安全生产检查活动等。
7.项目部设安全质量部,配专职安全工程师,施工队配专职安全员,班组配兼职安全员。
安检人员要挑选工作责任心强,有施工现场工作经验并经过安全管理培训的人员担任。
8.加强班组建设,执行“三工、三检”和“周一”安全活动,集思广益,发现问题,找出隐患,杜绝“三违”,把事故隐患消灭在萌芽状态。
9.认真实施标准化作业,严肃施工纪律和劳动纪律,杜绝违章指挥与违章操作,保证劳动防护设施的投入,使安全生产建立在管理科学、技术可靠、防护严密的基础上。
10.重点工序及不良气候条件下的危险性大的作业项目,要结合现场和实际情况,编制专门的安全措施,进行安全技术交底,由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。
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