春节设备管理部78机组检修总结Word下载.docx
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52
50
59.7
92.8
电气
仪控
2.1.检修项目(见附件)
(各专业用EXCEL表格将#7/#8机的检修项目汇总发电子邮件)
2.2.新增项目
2.2.1.汽机
a#8发电机励端内油档漏油,拆端盖处理。
b#8发电机氢气系统更换15个内漏阀门。
c#8机输煤栈桥采暖增加一路由锅炉上水泵提供的喷水减温。
d#8机两台轴加风机出口增加手动蝶阀。
2.2.2.电气
a#7机组测量柜屏蔽接地线重新制作、安装
b#7机组测量柜、电度表屏、同期柜等柜门接地线制作并安装
c#7机组10kV、3kV停运开关本体及就地CT端子检查
d#7机组10kV事故就地按钮的取消工作
e#7机组励磁系统EGDM(转子接地检测模块)更换
f#7机组及公用系统遗留缺陷消除工作
g#7主变散热器水冲洗
h#8机组发电机功率变送器Ud11交验及更换
i#8机组测量系统模拟量校验及通道检查
j#8机组测量柜控制电缆重新整理,屏蔽接地线重新制作、安装
k#8机组测量柜、电度表屏、同期柜等柜门接地线制作并安装
l#8机组380V负荷直流动力端子更换(将1.5平方的端子更换为10平方)
m#8机组10kV、3kV停运开关本体及就地CT端子检查
n#8机组剩余就地事故按钮的取消工作
o#8机组封闭母线微正压装置压力继电器更换
p配合大连电子研究所技术人员处理#8机电除尘高压柜控制问题
q#8主变散热器片水冲洗
r#8机EH油箱电加热更换工作
s#8炉D室二电场#2硅变、#8炉D室四电场#1瓦期更换
t#8炉B室二电场#1硅变瓷瓶渗油处理
u#8汽机房和锅炉房暖风器电机修理
v#8机6台磨低压控制箱重新封堵
w8D磨大齿轮密封风机电机更换
2.2.3.仪控
3.主要检修完成项目(各专业补充完善下表)
3.1.汽机
a#71高加连续排空法兰漏汽处理。
b#7发电机定子冷却水系统漏氢处理。
c#7发电机绝缘监测装置出入口管道改管。
d#7发电机氢系统更换内漏的阀门,并加装二次门。
e#7发电机两端漏油检查,更换人孔门和检查孔法兰垫。
f#73高加正常疏水调门旁路管道测厚及更换。
g#7机循环水换水,并检查循环水管道内部清洁状况。
h#7机两台轴加风机解体检修。
i#7机三台循环水泵更换盘根。
j#7机除氧器上水调阀及旁路电动门解体检修。
k#7机7B低加原温度计处和安全阀处喷水处理。
l#83高加泄漏进行了堵漏。
m#81、#83给水前置泵入口电动门更换门盖垫和法兰垫。
n#8机三台水环真空泵补水管加装补水总门。
o#8机两台轴加风机出口更换逆止门,并加装蝶阀。
p#8发电机定子冷却水系统和氢系统查漏。
q#8发电机氢系统更换了15个内漏的阀门,并加装了二次门。
r#8发电机励端内油档漏油,拆端盖处理。
s#8旁路油箱加装再线滤油机接口
t#81、#83循环水泵更换盘根。
u#8凝汽器汽侧查漏,循环水系统换水。
v#8开式水和主机润滑油冷油器冷却水旋转滤网清理加固。
w#8机输煤栈桥采暖增加一路由锅炉上水泵提供的喷水减温。
3.2.锅炉
a#7炉低过及后包墙漏点检查处理(共更换10组弯头,三根后包墙管,共计66道焊口)
b7A、7B空预器联轴器找正,电机对轮找正
c#7炉原煤仓存煤防冻处理
d#7炉主给水关断阀解体检查(更换盘根后上水时泄漏,又重新更换)
e#7炉尾部烟道防磨检查
f#7炉R07吹灰枪提升阀阀芯检修
g#7炉电除尘检查及内部清理
h#7炉脱硫烟道及吸收塔防腐检查处理
i#8炉磨煤机一次热风、冷风、关断挡板处漏风处理
j#8炉原煤仓钢梁防护铁皮拆除
k#8炉磨煤机大小齿轮啮合面检查
l#8炉低再出口管排加装防磨瓦
m#8炉水平烟道检查
n#8炉汽包左侧中间安全门内漏处理
o#8炉点火排汽阀门内漏检查
p#8炉磨煤机筒体内部检查
q#8炉引、送、一次风机内部检查
r#8炉增压风机叶片及内部检查积灰清理
3.3.电气
3.4.仪控
4.未完成项目及原因
4.1.汽机
a因主机润滑油、发电机密封油系统未停运,共计有20条缺陷未能进行消除,此类缺陷主要是设备及管道的法兰和焊缝处轻微的渗漏,另一部分是放油管道加装二次门,还有一部分是油系统滤网的清理。
如:
●#7机主机冷油器入口注油门两法兰面渗油。
●#7机空侧密封油箱放油门加装二次门。
●#7机主油箱内部及回油滤网清理。
b系统无法停运而不能进行的工作。
因辅汽系统、辅机循环水系统、消防水系统无法停运而不能消除的缺陷:
●#7机一期辅汽供汽管流量计法兰漏气。
●四单元#3辅机循环泵入口电动门发力矩故障。
●#1消防泵出口手动逆止门前后法兰滴水。
●#8机冷再供辅汽调门后管道排空手动门内漏。
●#8机辅汽供除氧器排空门内漏。
c因停机时间短,无法进行的工作共计有12条。
●#7机汽轮机、发电机翻瓦。
●#7机#2低旁减压阀内漏。
●#7机循环水泵出入口电动门检查。
●#7机凝汽器汽侧检查。
●#7机除氧器内部检查。
d因无备件而未进行的工作共计有9条。
●#7机定冷水箱上部气表故障,不能排气。
●辅汽疏水母管去凝汽器疏扩的疏水器端盖法兰漏水。
●#7机发电机定子冷却水离子交换器后截止阀漏水。
●抗燃油箱底部放油门加装二次门。
●#8机闭式水箱上水调节阀旁路门内漏。
e不需要在停机时就可以进行的工作共计6项,如现场需增加的平台、栏杆及需补刷的油漆。
●0米凝汽器A列大门内侧加装栏杆。
●#7机部分管道需补刷油漆。
4.2.电气
4.2.1.电气一次
a#7发电机出线箱与出线连箱之间焊接(原因:
维护单位无法焊接,已经外委焊接,但未联系到施工人员。
)
b#7机离相封闭母线支架防腐刷漆(原因:
检修期间,连续降雪,外界温度过低,不适合刷漆。
c#7机离相封闭线线橡胶伸缩节处防雨改造(原因:
考虑到铝母焊接难度,调整方案,加强橡胶伸缩节处密封胶厚度。
d7B高厂变东南角渗油(原因:
渗油为密封垫不严,待大修时进行。
e2台定子冷却水泵电机轴承和接线盒检查。
(72定子冷却水泵电机风扇更换)(原因:
风扇未到)
f下列工作由于工期短未完成
●#7机2台汽机变、2台锅炉变、1台检修变、1台照明变、3台除尘变及其所带负荷开关检查清扫。
●70BFD05备用开关电压显示不正常
●#7机汽机MCCA、B段顶部楼板孔洞防水。
●3台水环真空泵电机、2台贮油箱输送泵电机、2台贮油箱排烟风机、2台汽机旁路液压油泵电机、1台交流润滑油泵电机、氢密封油泵电机、2台排油烟风机电机、1台空侧交流密封油泵电机、1台氢侧交流密封油泵电机轴承和接线盒检查。
●2台氢密封油箱排烟风机、#7炉32台电除尘阴极振打电机、32台电除尘阳极振打电机、4台电除尘槽板振打电机轴承和接线盒检查。
●#1-#4除灰空压机轴承和接线盒检查,并清扫电机
●#7炉2台灰斗气化风电机轴承和接线盒检查。
●#7炉1台涝渣机电机、2台渣浆泵电机、2台前池搅拌电机、2台渣水循环泵电机、2台增压水泵电机、2台高效浓缩机搅拌电机轴承和接线盒检查。
●公用设备检修未进行。
●#7机组直流UPS系统清理检查工作未进行
g#8机离相封闭线线橡胶伸缩节处防雨改造(原因:
考虑到铝母焊接难度,调整方案,加强橡胶伸缩节处密封胶厚度。
h#8机离相封闭母线支架防腐刷漆(原因:
检修期间,连续降雪,外界温度过低,不适合刷漆。
i#8主变第六组风扇排污孔渗油(原因:
冬季堵漏胶不易凝固,涂胶效果不明显,如果更换密封垫需大修时进行。
j8A高厂变东南角渗油(原因:
渗油为密封垫不严,待大修时进行。
k除灰A变、除灰B变及其负荷开关检查(原因:
属于公用系统,无法停电。
4.2.2.电气保护班
a厂房内380V负荷事故按钮没有全部取消及直流动力端子没有进行更换(原因:
A)#7机组停机时间较短,部分负荷停运时间短或没有停运,没有机会此项工作;
B)#7机组长周期运行,10kV开关本体CT回路没有进行过检查,本体停机将主要精力放在10kV开关检查上,同时因10kV开关进行的项目较多,打开开关后柜门等工作费时间,以及还要完成电能板校验等工作。
没有多余的人手和精力完成此项工作)
b#7机组测量柜控制电缆屏蔽接地重新整理、安装工作没有完成(原因:
停机时间短,现在已经将柜体框架直接接地进行观察,待下次停机进行)
c脱硫系统电气二次检查工作未能全部完成(原因:
时间限制,待下次停机检查)
d发电机机端和中性点CT防尘防油透明罩没有制作完成(原因:
A)一、二期库房没有可用的胶水,一期库房胶水大部分已过期,效果不好。
B)现有透明罩经处理后可以继续使用,待机组运行后,择机进行制作。
e8A除尘变380V进线开关二次插头损坏问题没有处理(原因:
因常熟通用开关柜厂家与施耐德开关厂家之间协调存在问题,该端子损坏问题没有处理。
质保传真已发。
现在用7C变压器带7A段负荷,暂不影响运行。
机组启动后继续联系厂家技术人员。
4.3.锅炉
a#7炉原煤仓钢梁防磨铁皮拆除(时间不足,完成一半)
b#7炉取样管防冻割管检查(未彻底完成,仍冻)
c#7炉加药管防冻割管检查(未彻底完成,仍冻)
d#7炉二级减温联箱供吹灰手动门漏汽处理(无备件)
e#7炉燃油供油滤网发DHP报警(无备件)
f#7炉A5油枪蒸汽吹扫手动门和电磁阀内漏(无备件)
g#7炉C1油枪吹扫蒸汽手动门后渗水(时间不足)
h#7炉HL05吹灰枪跑车故障无法投运(时间不足)
i四单元燃油泵房#1供油泵出口逆止门有一条螺栓渗油(时间不足)
j四单元燃油泵房#1燃油罐卸油二次门法兰漏油处理(时间不足)
k四单元燃油泵房#1供油泵非驱动端油封漏油处理(时间不足)
l四单元燃油泵房油罐消防水支管路门后冻坏断裂(无材料)
m四单元燃油泵房#1油罐消防水支门后弯头冻裂(无材料)
n71引风机#2润滑油泵房及72送风机电机润滑油站#2润滑油泵运行中不出力检查(时间不足)
o72引风机润滑油站#1润滑油泵房不出力及72送风机润滑油站#1油泵不出力检查(时间不足)
p7B磨混合风关断挡板机械卡涩处理(时间不足)
q7E磨关断挡板开反馈、关反馈均已回来,但挡板不能操作处理(时间不足)
r7A密封风机备用时倒转处理(时间不足)
s7A磨减速箱冷却水回水门无手轮,无法操作(无备件)
t7C磨润滑油站就地油位计滴油处理(无备件)
u7C磨煤机非驱动端耳轴渗油严重处理(时间不足)
v7C磨减速箱冷却水回水门无手轮无法操作(无备件)
w7A1给煤机上闸板故障,无法操作(时间不足)
x7A2给煤机停后上、下闸板不能关(时间不足)
y7C2给煤机,B2给煤机之间上方原煤仓往下漏煤检查处理(时间不足)
zz#7炉捞渣机水封槽补水管改造(需观察8号机试运情况)
aa#7炉底渣系统加装排空门(系统未停运)
bb#7炉电除尘阴极振打减速机下坠检查处理(时间不足)
cc#7炉脱硫吸收塔内部检查(只对上部进行检查,底部浆液无法排空)
dd#7炉GGH密封风机移位、底座加固(时间不足)
ee#7脱硫吸收塔排污地坑防腐检查(时间不足)
ff#8炉B磨煤机减速箱漏油(拆对轮专用工具未到)
gg8C磨煤机电机轴承驱动端和非驱动端漏油(无备件)
hh8E、8F磨减速箱靠小齿轮侧轴封漏油(拆对轮专用工具未到)
ii8F磨大小齿轮声音异常,传动系检查找正处理(备件刚到正在检修)
jj8B空预支持油站油泵出口就地压力表隔离阀漏油(无备件)
kk#8炉引、送风机、一次风机电机轴承漏油处理(需厂家配合)
ll8A一次风机润滑油站#2润滑油泵切至#1润滑油泵运行后,#2润滑油泵倒转(需厂家配合)
mm#8炉吹灰枪减速箱换油(气温低,油放不出)
nn#8炉汽包就地水位计云母组件更换(厂家未到)
oo#8炉R01吹灰枪外管安装、调试(外管短)
pp#8炉捞渣机惰轮漏水处理及密封圈加装改造(加工件未到)
qq四单元#1粗灰库内部检查(内部积灰较多,清理工作量大,人员不足)
rr#8炉GGH密封风机移位、底座加固(底座加工制作完毕,人员不足未移位)
ss#8炉事故浆液箱内部防腐检查(#5、#6机组脱硫系统运行,系统无法隔离)
tt#8脱硫吸收塔排污地坑防腐检查(事故浆液箱满,浆液无法排出)
4.4.仪控
a#71凝泵出口电动门故障,备件为2007年12月底报出。
b#72凝泵出口电动门故障,备件为2007年12月底报出。
c#7机除氧器上水旁路门70LCA30AA001频发驱动故障报警、除氧器上水调门前电动门无开反馈,备件为2007年12月底报出。
d#7机6抽B侧温度测点70LBS70CT612发“channelfault"
故障因时间不足未完成。
e#7机组低压凝汽器循环水入口温度测点漏水,因时间不足未完成。
f#7炉的给煤机只校验了3台,因为锅炉专业清理煤仓工作的影响。
g#7炉顶包高过壁温坏了一只,因顶包未打开,未更换。
h#7炉空预扇形板全面检查,A2的间隙探头可能坏,因空预未打开,无法进去检查。
i#7汽机的多个轴承温度元件故障,#1瓦已无备用芯可换,目前等待备件和停机翻瓦机会进行更换。
j因无备件更换,#7定子冷却水的漏氢检测元件无法投入。
k#8磨煤机冷风挡板执行机构分体安装因备件未到未改造,备件计划为2007年09月报出。
l磨煤机油站流量开关因无备件未更换,备件计划为2007年05月报出。
m8B稀释风机入口节流挡板画面上操作不动,因无备件未处理,备件计划为2007年12月底报出。
n#8机#3轴向位移探头因条件不足未安装。
5.检修过程中存在的问题和不足
5.1.汽机
a检修经验不足。
在#7机#1瓦偏心度较大的问题上,在前轴承箱上部进行测量,小轴的晃度为0.03mm,认为是偏心测点的问题,而未进一步考虑可能是轴头弯曲变形引起。
虽然本次停机时间短而无法处理该缺陷,但作为汽机专业人员,应该在汽轮机停机处于盘车状态时就及时打开前轴承箱的检查孔,检查轴头的晃度,这样可以提前一个星期发现问题。
b对现场的设备和系统不熟悉。
在#7、#8机检修过程中,暴露出专业人员对现场的设备、系统不熟悉,对施工遗留的隐患和问题掌握不彻底,检查不细致,导致对现场发生的事件判定不清。
c准备工作不充分。
在循环水系统抽水工作中潜水泵数量准备不足,导致抽水时间较长,还有部分阀门垫片及盘根准备不充分,致使启动前收尾工作太多,工作较为被动。
d检修单位专业人员技术水平较低,人员责任心较差。
部分设备在检修后,检修质量不过关,出现检修后返工的现象,如#81前置泵检修后中分面漏水,#7机除氧器上水调阀旁路阀解体处理后仍存在卡涩现象。
e工作任务安排和交底不细致。
点检人员对电建工作负责人安排工作不细致,工作负责人对工作人员交底不清楚或不进行交底,导致工作人员在工作时不知从何处下手,甚至不知道干什么工作。
f外委检修单位人员不足。
由其是电建二公司人员严重不足,且人员整体技术水平也较低,致使部分检修工作没有完成。
g工作票办理困难较多,办票过程占用了较多的检修时间。
工作票措施争议较多,一项工作要多次写票才能办理。
h备品备件及各种材料严重不足。
因备品备件短缺,虽然现场紧急加工了一部分垫片和密封件,但无法完成的检修项目仍然较多。
5.2.电气
a备件准备不足,检修时,部分轴承备件没有到货,工作进行缓慢。
#8机380V直流动力端子更换时,备件没有到货,从电除尘系统高压柜备用端子拆回后使用。
为了避免这种情况发生,做到检修前提上备件,并催促物资采购部门购买,经常盘点库存,保证备件足量。
b检修计划编写时,未考虑到公用系统无法检修,计划命中率降低。
以后在编写计划时,尽量将各项工作仔细考虑,做有计划就必须完成。
c外委检修人员工作经验不足,技术力量薄弱,需加强培训。
d检修不齐全,缺少40T拉马,影响检修速度,催促采购。
e检修中质量控制点执行不规范,在以后检修中,先形成质量控制点,并严禁执行。
f外委及内部检修维护人员队伍年轻,缺乏检修经验。
致使重大检修工作的组织上存在欠缺和不足,需逐步积累检修工作经验;
逐步完善标准化检修作业程序。
5.3.锅炉
a物资准备缺乏:
两台炉平时备品备件备用极少,低过弯头共有五组备用,#7炉低过泄漏后,共需更换10组弯头,不得已,以高带低使用。
若再有需要更换,一个也没有。
如8F磨煤机检查出小齿轮轴承损坏后,备件与专用工具一个月迟迟不能到位,日常用管材、消耗材料缺乏,也制约检修工作的工期。
b检修队伍检修质量不高,人员技术水平低,返修率高,主给水关断阀填料更换、空预器检修、燃油管路连接法兰漏油等重大工作都进行了返工,#8B磨煤机检修进行了两次,工作迟迟不能完工,给机组启动带来了重大的隐患。
c检修团队执行力较差,布置的工作迟迟不能开工,开工的工作虎头蛇尾,防寒防冻措施不能完全彻底执行,空预器检修开工延误至少两天的时间,#8B磨煤机检修开工延误至少五天的时间。
d检修人员思想素质低,抗摔打能力差,#7炉空预器检修快要结束时,如果推迟用餐就可提前完成检修的设备,而不能克服困难,因用餐扔下设备不管,至少耽误了两个多小时。
e最重要的是本专业员工责任心不够,检修经验少,归根结底,本专业的培训工作未能抓好,人员素质,包括思想、观念、技术、技能等都有待于提高,管理水平更需要提高等。
f本专业员工安全意识淡薄、责任心不够,检修经验少,在8C磨的抢修工作中不能严格执行动火工作票管理制度,防火措施不力,对于安排的防护措施不能贯彻执行。
g防寒防冻工作虽然提前做了不少措施,但仍出现许多意料之外的冰冻点,特别是底渣系统结冻严重,原煤仓原煤冻结,下煤工作十分艰难等等,给机组启动过程中带来了许多困难。
h需要加强运行配合力度,灰库检查措施执行不到位,延误工期等。
5.4.仪控
a71、72凝泵出口电动门因振动大,造成执行机构多次故障,目前已做分体式备件到后进行更换。
b磨煤机风门挡板安装位置环境比较恶劣,主要是受夏季温度高的影响容易产生故障,我们的解决方案是进行分体改造,目前改造用的备件未到。
c#7炉的火焰电视冷却空气套管检查发现有3个被烧坏,其中1个已经无法投入运行,另外2个用一段时间就会退出。
原因可能是结焦导致冷却空气口被堵,过气量变小,存在安全隐患。
d#7、#8炉的汽包水位测量受伴热的影响,在机组启动过程中测量值很长时间才恢复正常,需要在气温回升后停机时进行整改。
e#7机组启动过程中发现炉膛负压开关低二值、低三值漏气,正负压侧被击穿,已更换开关,原因还需进一步检查。
f启动7B磨时发现有2个BSO挡板工作不正常,经检查,70CKA07.AG.091模件可能插槽坏,后将该模件上带的5个设备改到其它通道上,停机时还需进一步的检查。
g#7机组启动后发现带保护的一次风压有一个显示不正常,后经吹扫后正常,以后我们将风压管路的吹扫工作列入停机必做的项目。
h目前#7、#8炉煤火检不正常,相关保护未投入,我们计划进行元件改造。
i磨煤机容量风测量装置不能正常测量,目前风量值靠各风门开度计算取得,如果阀门故障将影响燃烧调节。
目前还没有改造方案。
j因伴热带加热不均匀,#8锅炉汽包水位偏差大,需要在气温回升后停机时进行整改。
k锅炉闭式水压力表的表管被冻,现已将压力表拆除,待温度回升后回装。
l因无备件更换,脱硝的CEMS无法投入。
m#8机的偏心在停机时存在突变现象,测量回路检查正常,因机头未打开,无法进一步确认原因。
n目前#7、#8炉煤火检不正常,相关保护未投入,我们计划进行元件改造。
o磨煤机容量风测量装置不能正常测量,目前风量值靠各风门开度计算取得,如果阀门故障将影响燃烧调节。
6.检修过程中的经验和教训
6.1.汽机
a在事故预想和缺陷分析过程中不能存在想当然的思想,一定要从坏处着想,小处着手,对现场发生的各种问题要进行全面透彻的了解,要在详细的检查后再做出正确判定。
b要加强专业内部的管理,要使本专业人员进一步熟悉所辖的设备和系统,了解各个设备和系统存在的隐患,采取各种措施提高本专业人员的技术水平,同时也要注重专业人员整体素质的培养。
c针对现场的每一条缺陷和检修项目,划分到人,并一一对应地列出检修所需的备品备件和工器具,提前做好备件和工器具的准备工作,同时充分考虑到检修过程中可能遇到的各种困难,确保检修项目的顺利完成。
d在要求外委单位补充人员的同时要加强在职人员的培训力度,目前专业人员技术水平低是制约整体检修质量的一大瓶颈。
6.2.锅炉
a提前做好物资准备工作,对现场将要用到的备品备件要有计划,有计划未到货,要及时督促落实,量少的要补充再报计划采购,充分作好备品备件、材料、工器具等准备工作,有备无患。
b根据检修人员的技术力量,量才使用,合理安排检修项目,降低返修率。
并加强检修进程中的质量控制,严格执行停工待检点,确保检修质量,提高成功率。
c制定本专业08年度新的防寒防冻措施,提前完成落实,不再出现重复的问题。
d制定本专业在停炉前、停炉后与启炉前必须完成的定检工作,检修工作将结束时进行机组启动的准备工作,使机组启停,检修工作有条不紊、顺利畅通。
e加强本专业人员和外委队伍人员的思想素质培训,适时开展技术、技能、检修工艺流程大练兵,推动整体水平与综合素质的提高。
提高安全意识,把安全工作当做头等事情来抓,在安排工作的同时必须同时做好安全措施,不安全不生产,必须做到防微杜渐。
6.3.电气
a检修前提上备件,并催促物资采购部门购买,经常盘点库存,保证备件足量。
b以后在编写计划时,尽量将各项工作仔细考虑,做有计划就必须完成。
d检修中质量控制点执行不规范,在以后检修中,先形成质量控制点,并严禁执行。
e逐步完善标准化检修作业程序。
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- 春节 设备管理 78 机组 检修 总结