最新140万吨年#1延迟焦化装置现场处置卡.docx
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最新140万吨年#1延迟焦化装置现场处置卡.docx
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最新140万吨年#1延迟焦化装置现场处置卡
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1、在计算机网络的定义中,一个计算机网络包含多台具有_自主_____功能的计算机;把众多计算机有机连接起来要遵循规定的约定和规则,即_通信协议______;计算机网络的最基本特征是__资源共享_______。
【答案】AVG(工资),GROUPBY职称
【答案】A
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14-28:
B A BBDBADDB ADBBA
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炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(001)
#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置方案(退守状态0→1)
现象
处置
负责人
由于外界因素,或装置紧急处理事故,焦炭塔加热炉区域需紧急停工处理
1.通知生产调度和装置长/值班,说明停工原因,准备改闭路循环。
班长
2.炉出口温度在20分钟内降至460℃,通知#15罐区或#3蒸馏停止进渣油至#1焦化装置。
班长/内操
3.无空塔切换时:
加热炉出口经四通阀后小拿油线至V104,改通闭路循环流程。
班长/外操
4.有空塔切换时:
切换空塔上进料改通闭路循环流程。
班长/外操
5.控制好炉出口温度300℃恒温,加热炉进料量30t/h分支。
内操
6.V103汽包蒸汽改放空,加热炉内蒸汽炉管用界外蒸汽保护。
外操
7.联系#15罐区或#3蒸馏,改渣油扫线流程:
进装置二层大阀阀前给汽,扫线至#15罐区污油罐。
外操
8.系统退守状态1:
装置切断进料,加热炉出口温度控制300℃,装置闭路循环。
工艺/班长
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(001)
#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置流程图(退守状态0→1)
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(002)
#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置方案(退守状态1→2)
现象
处置
负责人
由于外界因素,或装置紧急处理事故,焦炭塔加热炉区域需紧急停工处理
1.通知生产调度,装置加热炉炉管扫线。
工艺/班长
2.将炉主火嘴熄灭,保留长明灯。
外操
3.关辐射泵出口阀,停辐射泵。
外操
4.辐射泵P102/1,2出口阀后以及P109辐射出口阀阀后给汽扫线至F101,去四通阀至V104,经P113送至冷却槽后出装置,加热炉炉管退油至界外污油罐。
外操
5.停运原料油泵P101,停止闭路循环。
外操
6.系统退守状态2:
加热炉主火嘴熄灭,保留长明灯,加热炉退油扫线。
工艺/班长
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(002)
#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置流程图(退守状态1→2)
(此处贴图)
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(003)
#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置方案(退守状态2→3)
现象
处置
负责人
由于外界因素,或装置紧急处理事故,焦炭塔加热炉区域需紧急停工处理
1.通知生产调度,装置停工退油扫线。
工艺/班长
2.关瓦斯罐V106出口阀,加热炉熄火。
外操
3.视停工时间长短决定是否对重油管线扫线。
工艺/班长
4.视停工时间长短决定是否对瓦斯线扫线。
工艺/班长
5.退守状态3:
加热炉停炉状态,加热炉长明灯主火嘴全部熄灭,系统及局部退油吹扫。
工艺/班长
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(003)
#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置流程图(退守状态2→3)
(此处贴图)
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(004)
#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置方案(退守状态0→2)
现象
处置
负责人
由于外界因素,或装置紧急处理事故,焦炭塔加热炉区域需紧急停工处理
1.通知生产调度和装置长/值班,说明装置准备紧急停炉并说明停工原因。
班长
2.内操按下紧急停加热炉进料泵按钮HS1823。
内操
3.检查确认加热炉联锁内容动作是否到位。
内操/外操
4.焦炭塔生焦塔塔顶改去放空塔,视情况停炉管注汽(如果20分钟可以恢复生产,此项不用改)。
工艺/班长
5.视恢复生产时间决定炉出口四通阀是否改退油流程。
工艺/班长
6.联锁复位。
内操
7.系统退守状态2:
加热炉主火嘴熄灭,保留长明灯,加热炉退油扫线。
工艺/班长
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(004)
#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置流程图(退守状态0→2)
(此处贴图)
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(005)
#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置方案(退守状态0→3)
现象
处置
负责人
由于外界因素,或装置紧急处理事故,焦炭塔加热炉区域需紧急停工处理
1.通知生产调度和装置长/值班,说明装置准备紧急停炉并说明停工原因。
班长
2.内操按下紧急停加热炉进料泵按钮HS1823。
内操
3.检查确认加热炉联锁内容动作是否到位。
内操/外操
4.焦炭塔生焦塔塔顶改去放空塔,视情况停炉管注汽。
班长/外操
5.炉出口四通阀改走退油流程,注意控制甩油冷却槽E114出口温度≯90℃。
关瓦斯罐V106出口阀,加热炉熄火。
外操
6.联锁复位。
内操
7.视停工时间长短决定是否对重油管线、瓦斯线扫线。
工艺/班长
8.系统退守状态3:
加热炉停炉状态,加热炉长明灯主火嘴全部熄灭,系统及局部退油吹扫。
工艺/班长
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(005)
#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置流程图(退守状态0→3)
(此处贴图)
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(006)
#1延迟焦化装置分馏塔系统紧急停工现场处置方案(退守状态0→1)
现象
处置
负责人
由于外界因素,或装置紧急处理事故,分馏塔区域需紧急停工处理
1.通知生产调度和装置长/值班,说明装置准备紧急停工,切断进料,停自发蒸汽出装置。
班长
2.联系#3蒸馏及罐区停渣油进料之后关进装置总阀,并做好渣油进装置管线扫线工作。
内操/外操
3.根据分馏塔负荷停柴油、顶循泵及各空冷器风机,保持各停运机泵出口阀关闭。
外操
4.及时联系罐区或下游装置,停止蜡油、柴油出装置,关装置边界阀。
做好蜡油出装置至罐区或下游装置扫线工作。
内操/外操
5.蜡油泵P104、中段回流泵P105、底循环泵P103运转建立循环流程,防止凝线,视塔底液面情况外甩。
班长/外操
6.控制好汽包V103液面,防止汽包满液面或干锅。
内操
7.内操注意维持好系统压力,低于指标时及时通知外操开启系统充压阀门。
内操/外操
8.系统退守状态1:
装置切断进料,加热炉停炉,分馏系统保开工用油,系统瓦斯充压。
工艺/班长
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(006)
#1延迟焦化装置分馏塔系统紧急停工现场处置流程图(退守状态0→1)
(此处贴图)
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(007)
#1延迟焦化装置分馏塔系统紧急停工现场处置方案(退守状态1→2)
现象
处置
负责人
由于外界因素,或装置紧急处理事故,分馏塔区域需紧急停工处理
1.开泵将各集油箱液位抽空。
外操
2.根据事故情况系统局部停工隔离。
蜡油线、中段回流线、底循线、原料线给汽吹扫。
外操
3.柴油泵进、出口给汽向分馏塔内吹扫。
外操
4.蜡油泵抽空后停泵,泵进出口给汽向分馏塔吹扫。
外操
5.顶循、中段、底循环泵停泵后泵进出口给汽向分馏塔内吹扫。
外操
6.扫线时流程一定正确,防止憋压,将油品串入蒸汽。
外操
7.开P109将分馏塔塔底油经甩油线甩去罐区,注意控制好污油出装置温度不≯90℃。
外操
8.系统退守状态2:
重油系统及局部设备退油吹扫,系统停工隔离。
工艺/班长
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(007)
#1延迟焦化装置分馏塔系统紧急停工现场处置流程图(退守状态1→2)
(此处贴图)
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(008)
#1延迟焦化装置压缩吸收系统紧急停工现场处置方案(退守状态0→1)
现象
处置
负责人
由于外界因素,或装置紧急处理事故,压缩吸收系统区域需紧急停工处理
1.通知生产调度和装置长/值班,说明装置准备紧急停气压机,焦化干气停止出装置。
班长
2.按下紧急停压缩机按钮HS1825或现场停机。
内操/外操
3.气压机K201入口放火炬,控制C102压力0.08MPa左右。
关气压机进出口蝶阀和出口热反飞动阀。
内操/外操
4.联系调度将汽油改至罐区。
联系#2焦化,停止补充吸收剂来#1焦化。
联系制氢装置,停干气出装置。
联系航煤加氢装置,停航煤富气进装置。
监控好瓦斯压力。
内操
5.停柴油吸收塔回流泵(P203)和柴油吸收剂泵(P201)。
外操
6.气压机润滑油系统继续保持循环。
保持吸收塔内正压0.05~0.1MPa,不足时用管网瓦斯或氮气补充。
内操/外操
7.系统退守状态1:
气压机停运,入口放火炬控制系统压力,保持吸收系统各塔、容器液位正常。
工艺/班长
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(008)
#1延迟焦化装置压缩吸收系统紧急停工现场处置流程图
(此处贴图)
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(009)
#1延迟焦化装置压缩吸收系统紧急停工现场处置方案(退守状态1→2)
现象
处置
负责人
由于外界因素,或装置紧急处理事故,压缩吸收系统区域需紧急停工处理
1.开P204将C202底油抽尽至#2焦化,关闭泵出口阀,停泵。
班长/外操
2.开柴油吸收塔(C201)底去分馏塔(C102)阀,通过柴油吸收塔底液位控制阀将塔内柴油向分馏系统退净。
外操
3.停用压缩吸收部分循环水冷却器(E201、E202、E203、E210、E211),关闭循环水出口阀,关小循环上水阀门至1/3。
外操
4.停焦化富气空冷器(A201)的马达。
压缩富气分液罐(V205)、凝缩油罐(V202)及火炬分液罐(V118)中的凝缩油退往分馏塔顶气液分离罐(V102)。
外操
5.对气压机进行氮气置换。
关闭气压机进口阀和出口阀,在进口阀后充氮气进气压机,在二级出口处放空至火炬系统,时间不少于8小时。
注意:
K201氮气吹扫前,注意氮气放空干净后进行吹扫,防止氮气中含水。
班长/外操
6.系统退守状态2:
吸收系统退油,机体氮气置换,润滑油停止循环,系统局部停工隔离。
工艺/班长
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(009)
#1延迟焦化装置压缩吸收系统紧急停工现场处置流程图
(此处贴图)
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(010)
#1延迟焦化装置瞬时停电现场处置方案
现象
处置
负责人
1.照明闪烁
2.部分机泵、空冷风机停运
3.DCS声光报警
1.立即汇报调度、装置长(值班),并组织岗位力量进行事故处理。
班长
2.内操全面排查异常仪表指示,监控好各容器、塔液面和各系统压力,发现异常立即通知外操联系处理。
内操
3.出现机泵停运时:
先开启所停机泵的备泵,机泵启用前确认泵出口阀门关闭,待电流、压力正常后开启出口阀门,恢复正常后根据电路供电情况安排切换至原运转机泵。
外操
4.出现空冷停运时:
先将现场按钮按一下“停”,然后启动风机。
内操/外操
5.出现设备停运导致联锁动作时:
现场处理后内操联锁复位,外操现场恢复投用。
内操/外操
6.出现气压机停机时:
关闭气压机出口蝶阀及干气出装置压控阀,通过气压机入口放火炬阀控制分馏系统压力,恢复后按正常开机操作开机。
内操/外操
7.电网波动造成管网瓦斯压力下降时,适当降底处理量以维持炉温。
班长/内操
8.跳电导致无法正常恢复生产时,按装置紧急停工处理。
工艺/班长
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(010)
#1延迟焦化装置瞬时停电现场处置流程图
(此处贴图)
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(011)
#1延迟焦化装置大面积停电现场处置方案
现象
处置
负责人
1.照明熄灭。
2.机泵、空冷风机、气压机停运
1.立即汇报调度,汇报装置长(值班),并组织岗位进行事故处理。
班长
2.加热炉及焦炭塔按照事故退守操作法:
退守状态0→退守状态2操作。
班长/外操
3.分馏系统按照事故退守操作法:
退守状态0→退守状态1操作。
班长/外操
4.压缩吸收系统按照事故退守操作法:
退守状态0→退守状态1操作。
班长/外操
5.根据实际停电时间长短,确定是否进入后续“退守状态”。
工艺/班长
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(011)
#1延迟焦化装置大面积停电现场处置流程图
(此处贴图)
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(012)
#1延迟焦化装置界外1.0MPa蒸汽中断现场处置方案
现象
处置
负责人
装置1.0MPa蒸汽压力大幅度下降
1.发现异常后立即汇报调度和班长。
内操
2.立即组织排查原因并汇报装置长(值班)。
班长
3.迅速关小自发蒸汽并网阀门,打开自发汽并界外蒸汽连通线阀门,关闭界外蒸汽进装置阀门,注意检查四通阀汽封等蒸汽情况。
外操
4.界外1.0MPa蒸汽中断同时装置内蒸汽发生器故障时:
停止四通阀、焦炭塔所有高温球阀汽封,并加强巡检。
外操
5.根据停汽时间长短,请示作业部及生产调度,降低处理量并推迟焦炭塔的切换时间。
工艺/班长
6.系统按“退守状态0”进行操作调整,根据事故处理进程及装置实际状态,确定是否进入后续“退守状态”。
工艺/班长
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(012)
#1延迟焦化装置界外1.0MPa蒸汽中断现场处置流程图
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(013)
#1延迟焦化装置3.5MPa蒸汽中断现场处置方案
现象
处置
负责人
1.注汽流量下降直至为零
2.炉进口压力下降
3.渣油倒窜入注汽管
1.发现异常后立即汇报调度和班长。
内操/外操
2.立即组织排查原因并汇报装置长(值班)。
班长
3.加热炉降温降量。
内操/外操
4.立即将加热炉注汽改为注水。
外操
5.监控好加热炉进料量波动情况。
内操
6.系统按“退守状态0”进行操作调整,根据事故处理进程及装置实际状态,确定是否进入后续“退守状态”。
工艺/班长
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(013)
#1延迟焦化装置3.5MPa蒸汽中断现场处置流程图
(此处贴图)
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(014)
#1延迟焦化装置停循环水现场处置方案
现象
处置
负责人
1.水压下降,循环水流量表为零
2.所有冷却器冷后温度上升
3.气压机、高温机泵等设备轴承温度上升
1.发现异常后立即汇报调度和班长。
内操/外操
2.立即组织排查原因并汇报装置长(值班)。
班长
3.迅速降低处理量至30t/h分支,适当提高加热炉注汽流量。
内操
4.启运A101、A201等所有空冷器,降低油品冷后温度。
外操
5.气压机、高温油泵等设备轴承温度超标时停用。
外操
6.系统按“退守状态0”进行操作调整,根据事故处理进程及装置实际状态,确定是否进入后续“退守状态”。
工艺/班长
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(014)
#1延迟焦化装置停循环水现场处置流程图
(此处贴图)
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(015)
#1延迟焦化装置停除氧水现场处置方案
现象
处置
负责人
1、水压下降,除氧水流量表为零
2.汽包V103液面迅速下降
3.蜡油回流温度上升
4.过热蒸汽出口温度上升
1.发现异常后立即汇报调度和班长。
内操/外操
2.立即组织排查原因并汇报装置长(值班)。
班长
3.过热蒸汽炉管蒸汽保护,炉后蒸汽放空。
外操
4.ER101管程改副线,V103顶部开放空,停自发蒸汽出装置。
外操
5.启运A104所有空冷器,降低油品冷后温度。
外操
6.调整分馏塔的操作。
内操
7.除氧水恢复正常后及时恢复V103的投用。
班长/外操
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(015)
#1延迟焦化装置停除氧水现场处置流程图
(此处贴图)
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(016)
#1延迟焦化装置净化风中断现场处置方案
现象
处置
负责人
1.因供风中断,调节阀风开阀全关,风关阀全开
2.净化风罐压力下降
3.仪表风压低报警或回零
4.流量、液面、压力等操作参数波动
1.发现异常后立即汇报调度和班长。
内操/外操
2.立即组织排查原因并汇报装置长(值班)。
班长
3.将调节阀由自动改手动。
内操
4.内操监控各调节阀状态,通知外操根据实际情况对控制阀改副线操作。
内操/外操
5.关注气压机隔离气运行情况是否正常,若隔离气中断,气压机进行紧急停机处理。
外操
6.出现不可控情况时,按以下方案处理:
1)加热炉、焦炭塔系统按照事故退守操作法:
退守状态0→退守状态2操作。
2)分馏系统按照事故退守操作法:
退守状态0→退守状态1操作。
3)压缩吸收系统按照事故退守操作法:
退守状态0→退守状态1操作。
工艺/班长
7.根据停风时间长短,确定是否进入后续“退守状态”。
工艺/班长
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(016)
#1延迟焦化装置净化风中断现场处置流程图
(此处贴图)
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(017)
#1延迟焦化装置0.7MPa氮气中断现场处置方案
现象
处置
负责人
进装置流量、压力低报警或回零
1.发现异常后立即汇报调度和班长。
内操
2.立即组织排查原因并汇报装置长(值班)。
班长
3.征得生产调度同意后及时补入1.3MPa氮气。
外操
4.加强监控气压机润滑油箱液位、润滑油泵的运行情况及蜡油泵缓冲罐情况。
外操
5.加强监控气压机润滑油总管压力。
内操
6.系统按“退守状态0”进行操作,根据停氮气时间长短,确定是否进入后续“退守状态”。
工艺/班长
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(017)
#1延迟焦化装置0.7MPa氮气中断现场处置流程图
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(018)
#1延迟焦化装置1.3MPa氮气中断现场处置方案
现象
处置
负责人
进装置流量、压力低报警或回零
1.发现异常后立即汇报调度和班长。
内操
2.立即组织排查原因并汇报装置长(值班)。
班长
3.当压力下降至0.7MPa氮气压力以下时,请示部门领导及生产调度,征得同意后及时补入0.7MPa氮气。
内操/外操
4.加强监控气压机密封气注入差压及过滤器差压情况,若密封气注入压差低报警,不能满足正常需要时,气压机进行紧急停机处理。
外操
5.供氮恢复后,及时恢复1.3MPa氮气至干气密封系统正常流程。
外操
6.系统按“退守状态0”进行操作调整,根据事故处理进程及装置实际状态,确定是否进入后续“退守状态”。
工艺/班长
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(018)
#1延迟焦化装置1.3MPa氮气中断现场处置流程图
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(019)
#1延迟焦化装置燃料气中断现场处置方案
现象
处置
负责人
1.燃料气压力下降或回零
2.炉子火嘴熄灭,出口温度下降
3.分馏塔顶循环回流温度上升
1.发现异常后立即汇报调度和班长。
内操/外操
2.立即组织排查原因并汇报装置长(值班)。
班长
3.征得生产调度同意后,迅速打开干气出装置至燃料气连通阀。
内操/外操
4.自产干气未脱硫,需立即与#2焦化装置启用#2焦化脱硫干气至#1焦化燃料气流程,投用后及时关闭#1焦化自产干气至燃料气连通阀。
班长/外操
5.管网瓦斯恢复供应后,恢复正常燃料气流程。
外操
6.系统按“退守状态0”进行操作调整,根据事故处理进程及装置实际状态,确定是否进入后续“退守状态”。
工艺/班长
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(019)
#1延迟焦化装置燃料气中断现场处置流程图
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(020)
#1延迟焦化装置DCS故障现场处置方案
现象
处置
负责人
1.单台工作站黑屏/故障
2.单个/部分工艺数据点指示故障,控制阀输出突变(伴随系统报警)
3.区域/全部工艺数据点指示故障,控制阀输出突变(伴随系统报警)
1.发现异常后立即汇报调度和班长。
内操
2.单台工作站故障时不影响生产,利用其余两台工作站操作,立即联系DCS仪表部门修复。
内操
3.出现工艺数据/控制阀输出失灵时,外操迅速将岗位区域内的相关一、二次表数据利用手阀调节到平时常用的数据,要按照参数重要性依次进行(尤其要注意如分馏塔底温度、加热炉辐射出口温度、注汽流量、瓦斯流量,分馏塔顶压力等重要参数),不要遗漏。
班长/外操
5.无法维持生产时,立即按照紧急停工处理:
1)加热炉焦炭塔系统按“退守状态2”进行操作。
2)分馏系统按“退守状态1”进行操作。
3)压缩吸收系统按“退守状态1”进行操作。
根据事故处理进程及装置实际状态,确定是否进入后续“退守状态”。
工艺/班长
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(020)
#1延迟焦化装置DCS故障现场处置流程图
(此处贴图)
炼油三部(中心)生产安全事故应急处置卡(021)
#1延迟焦化装置重大爆燃事故现场处置方案(炉管破裂着火为例)
步骤
处置
负责人
发现、报警
1.向中控室报告。
(中控室监控电视发现,直接执行以下程序)
发现火情第一人
2.向公司119报警。
内操
3.向公司应急响应中心及作业部领导报告。
班长
切断泄漏源
1.远程切断泄漏源前后的自控阀门。
班长
2.关闭泄漏点前后的手动阀门(若可能)。
班长/外操
应急
程序
启动
1.组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)撤离。
班长/外操
2.开炉膛事故蒸汽吹扫炉膛。
班长/外操
3.加热炉紧急熄火,降温,停注汽。
内操/外操
4.停引风机、鼓风机,打开炉底自然通风门。
外操
5.停止炉进料,并向炉管内给汽。
将炉管内存油经开工预热线扫入正在预热的焦炭塔。
外操
6.联系#3蒸馏或罐区,停渣油进装置。
内操/外操
7.加强放空系统及E114冷却水箱后冷温度控制。
外操
8.气压机入口放火炬,控制分馏塔系统压力不超过0.1MPa。
内操
9.其它按正常停工处理。
班长/外操
10.检查确认排污系统关闭。
沙袋封堵外排沟。
用器皿或吸油棉回收泄漏物。
班长/外操
11.现场余火扑灭后,具备维修条件时,组织维修人员进入现场维修。
作业部领导
炼油三部(中心
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