经典6S管理程序.docx
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经典6S管理程序.docx
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经典6S管理程序
经典6S管理程序
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6S管理程序
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V6.0
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1.目的
推行6S管理使物品放置规范、有序、取用方便、减少时间的浪费、提高工作效率;使工作现场潜在的问题通过目视化显现出来,消除存在的安全隐患,促进改善;提升公司的形象及改善品质,持续满足客户对品质的需求与期望。
2.范围
本程序适用于宁波范围内所有子公司的日常管理,集团
内其他子公司参考执行。
3.
3.16S—即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
3.2整理(Seiri)—将必需品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品,,立即处理非必需品;-/陆整顿僞钢on)—将必需品容易使用的摆放,保,寸T厂r、、・
3.4清
定义
1
立即处理非必需品
32整
3^3整顿(s
持立整可取的状
F(Seiketsu)--维持整理、整顿、清扫的成
度化、标准化;
对于规定的事,按要求去执
保持寸净整洁的a八态,将设创造一个一尘不染的环境;35清洁呛七^
果,并且洁
3.6素养(Shitsuke上行,养成遵守规定的习惯
3.7安全(Safe)—建立预防为主、安全生产的意识,塑造一个安心的工作环境。
4.职责
4.1总裁领导整个公司的6S推进活动,为各个部门提供人力、物力、财力等各方面的保证;
4.26S推进委员会负责推动整个公司的6S活动,制定
6S相关文件、报告6S活动的进展状况;
4.36S事务局负责目标拟定、计划考核办法制定、汇总公布考核结果,宣传以及经验交流等各项活动;
4.4各部门6S推进小组负责所管辖范围的6S推动,以及具体实施6S推进事务局分配的各项推进工作;
4.5员工必需遵守公司的6S管理制度,积极参加本部
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责任部门
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E管审核
04
6S规定审核
05
厂房搬迁
新厂房搬迁
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5.3办公室物品定置管理:
531桌椅、私人物品:
桌椅按照办公室标准定位放
置,私人物品及其他非必需品不得放在现场。
5.3.2文件资料管理:
按照不同类别、时间进行分类、标识管理,原则是易取、易放。
533办公设备:
打印机、电话机、扫描仪、文件柜、饮水机等必需定置摆放。
5.3.4会议室与培训室:
建立使用预约登记制度,
所放置物品齐全、定置摆放。
5.3.5电脑档案:
个人所使用的电脑资料分类存放,重要资料建立备份;每周至少对使用、存放的电脑资料进行一次整理。
5.4车间内物品定置管理:
5.4.1原材料:
定位放置,并在放置处设立明确标识,说明物品的名称、规格等;同时做好
防潮、防锈等工作,保证原材料的正常使用,不得直接放在地上。
5.4.2中间材料:
定位放置,并在暂存处设立明确标
识,说明物品的名称、规格、数量等,以备下道工序使用,不得直接放在地上。
5.4.3设备、工具、模具:
5.4.3.1一般不经常移动的设备均应设立定置线、做好保养工作并标明6S责任人;
5.4.3.2工具放置于工具架(柜)上,每样工具进行定置,取用后及时归位;
5.4.3.3模具应放置模架上,按照规定进行保管,
并做好标识,要求标明模具名称、代号等内容相对应。
5.4.4废弃物:
对生产过程中产生的边角料统一存放于废料箱,不同的边角料分类存放;废料箱区
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5.5.4化学品仓库:
化学药品必需分类定位放置,做
好明确标识;对具有危险性化学药品必需由专人进行保管,并建立明确、安全的操作规范,定期进行点检。
5.6室外车辆、物品停放:
5.6.1车辆分类停放:
车辆停置于公司规定的摆放位置,其他位置未经允许一律不得停放。
外来车辆停置于外来车辆停放区;摩托车,自行车分类、分区域进行停放。
各车辆按定置线停放,由行政安保课对车辆进行日常管理。
5.6.2废弃物:
所有废弃物必需按公司垃圾分类规定统一管理;随手产生的垃圾放入垃圾桶内,垃圾箱每周至少清理一次并外运,所有的室外废弃物的处理由行政总务课负责。
5.6.3建筑材料:
建筑材料、建筑垃圾在施工完毕后三日内予以清理,不得长时间停滞于工作现场。
5.7目视化管理规定
5.7.1地面标线及颜色规定:
5.7.1.1通道、停车场分隔线(「^ocm宽,白色实线)
5.7.1.2出入口标志(5cm宽,白色实线》
5.7.1.3交通导向线(10cm宽,白色箭头)
5.7.1.4作业区域分割线(5cm宽,黄色实线)
5.7.1.5危险区域(5cm宽,黄黑斑马线j)
5.7.1.6材料、半成品放置区(5cm宽,白色实线)5.7.1.7完成品、合格品放置区■(5cm・宽」蓝色实
5.7.1.8不良品/废弃品(5cm宽,红色实线)
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5.7.4标示牌规定:
5.741各个相对独立的区域和其他有必要提醒
人们注意的地方必需设立标识牌;
5.742各类文档、小件物品(容器、盒子等)必需有标签,标签形状和大小根据物品实际大小设计;
5.743所有公共橱柜、物品架必需标识,说明放置物品的名称,必要时标示数量、规格等。
5.7.4.4标识牌颜色制作标准:
a、物品待检区:
黄底白字-黄底白字J
b、合格品放置区:
绿底白字■绿底白字
c、不合格品放置区:
红底白字红底白字|
d、物品放置区:
蓝底白字匚蓝底白字
e、物品警示标识/区域:
红底白字字
5.7.4.5标识牌制作:
根据6S推进事务局制定的标识牌规格及颜色,提交事务请托单至经营企化中心专门的负责人统一制作,规范标准。
5.8定置管理:
根据物流运动的规律性,按照人的生理、心理、效率、安全的需求,科学地确定物品在工作场所的位置,实现人与物的最佳结合的管理方法。
5.8.1“3定”原则
581.1定位:
规定物品堆放、工具放置、通道、班组(个人)工作场地的明确位置;
5.8.1.2定量:
对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制,设定最高、最低限量基准;
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5.9.2
室外区域由行政总务课负责清扫。
各部门应将所属的各室内责任区域细化成各自的区域图(Layout图),在区域图上标注的各设施、设备的6S责任人。
593
593.1
清扫的标准:
办公区内:
物品摆放标准,无积尘,地面、墙面整洁,具体规范参照《非生产区6S检查表》(SR-QA-002-02);
593.2生产车间:
保持地面的干净整洁状态,无废料、落地品、垃圾,墙面、看板整洁,设备经常润滑和保养,表面无油污、积尘等;
593.3地板、地面:
做到无积水、无垃圾,无明显污渍;
593.4墙面:
墙面除看板、标示以及其他由必要上墙的物品外,不得在墙上悬挂、张贴任何物品和纸张;上墙的物品悬挂或粘贴必需有定置,不得随意张贴和悬挂;内墙颜色一律为白色(特殊情况除外),墙壁平整无污点、坑洼;
5.9.3.5天花板:
天花板完好,无破损,无灰尘;照明灯具均能有效使用;墙角无蛛网;
5.9.3.6配电线;配电线有安全防护,一般不直接在地面铺线(如确须在地面铺线则需要加盖防护罩);对一般电闸、配电箱均需加盖,由专人操作,并设立安全警示;
593.7地面、墙面:
若有破损,由总务课负责进行修补;配电线、配电箱存在问题由设备课负责改善。
593.8周转箱表面无牛皮癣、无赃污、无积尘,空周转箱内无非必需品、周转箱严格按公司统一限高放置,摆放需整齐有序;
5.9.4清扫规定
5.9.4.1办公室的清扫:
及时清理或通知外包工进行清理;
c、宿舍管理:
具体参照宿舍管理制度标准执行,做好宿舍6S管理工作。
5.944清扫工具的放置:
扫把、拖把,勿放置于明显处;清扫用具不可放置于配电房或主要出入口处;扫把、拖把等,用悬挂方式放置;畚斗、垃圾桶等在地面上进行定位
5.10新厂房搬迁的规定:
需搬迁新厂房或转移到其他场地时,搬迁部门需将搬迁后的6S规划结果上报品保革新中心审核,经审核无错误后,即可实施。
5.116S检查制度:
为了检查6S推进实施的有效性,有
效维护、提升6S管理水平,对6S问题点进行持续改善,使之在全公司创造一种全体自动自发的改善氛围。
5.126S推进委员会制订各项检查方法、范围、内容等项目。
5.136S推进事务局负责组织各部门的6S推进小组进行检查,汇总检查结果,对典型或严重问题开出《6S改善对比图PPT电子档》(SR-QA-015-01)。
5.146S检查小组对各部门实施检查,对责任部门的一般问题提出口头整改要求。
5.15各受检查部门必须配合、协助6S检查小组的日常和突击检查,对存在的问题点进行改善。
5.166S检查工作流程
5.16.1生产区/非生产区/仓库6S检查小组的组成:
a、6S检查小组成员:
具有一定的6S理论水平、熟悉公司6S状况、对检查项目有深刻理解、态度公正客观、接受过6S检查员的培训;
b、生产区6S检查小组由5-10名检查人员组成,
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员评分出现异常(严重偏低或偏高且无相应理由),第一次发生,6S推进事务局将对其提出警告,第二次发生6S推进事务局即可将其清除出检查员队伍;
g.每次检查结果必须由检查小组组长、组员签字确认;
h、每月6S推进事务局全面检查结果,由各检查小组成员汇总、评分后上报6S推进事务局干事;
i、每月由6S推进事务局干事汇总当月全公司6S检查结果,并在次月5日之前公布本月度6S检查结果,如遇特殊情况,时间顺延;
5.16.3检查后的问题整改及复查:
a、检查小组对检查中发现的一般问题在提出口头要求后,由责任部门在一个工作日之内完成整改。
对于明显问题需要由6S推进事务局根据检查记录,在检查结束两个工作日之内开具《6S改善对比图PPT电子档》下发;
b、接到《6S改善对比图PPT电子档》的部门要求在规定期限内进行整改,整改完毕后由所在部门主管签字后反馈至6S推进事务局。
如有特殊情况或客观原因不能在规定时间内完成整改的,需要由所在部门主管在《6S改善对比图PPT电子档》说明原因,确定整改完成时间,在规定时间内反馈至6S推进事务局;
c、任何部门在接到《6S改善对比图PPT电子档》后,既不进行整改,也不在规定时间内反馈至6S推进事务局说明原因,6S推进事务局有权在责任部门的月度评比中进行加倍扣分;
d、检查小组把上月发现的问题点(整改事项)作为下次检查重点;
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