眼面护具通用技术条件Word格式.docx
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光束通过镜片的偏折程度。
cm/m,符号:
3.11保护片cover
透明镜片,置于滤光片前面,以保护滤光片不致受外界划伤和金属熔渣等污损。
3.12侧护板sideshield
弧形或平面形部件,附装在眼镜框架上,以防从侧面来的有害因素对眼睛的伤害。
3.13滤光片filter
将具有危害的红外线、紫外线,耀眼可见光及其他辐射线减少到标准水平用的镜片(一般都具有一定的颜色)。
4分类及标记
4.1眼护具
4.1.1眼护具分类
按外形结构进行分类,见表1。
表1
\】A*!
$H~!
4.1.2眼护具标记眼护具标记见表2。
表2
防护种类
(字毋代号)
酒光片村质(字母代号)
苴他
标记
班璃(B)
璽料(S)
镇膜(M)
(遮光昌、渡畏、密JS等)
防辐射光(FS)
(焊接、炉窑等)
B
—
一
FS-B-K他
防太阳光Z
S
TY-B個M)-亘他
防柚(CJ)
CJ-B(S)
紡激光(JG)
[VI
JG-B(S.-其他
防徴波(WB)
WB-BCM)-其他
防射绕(SX)
——
昭B其他
防烟牛(YC)
YC-S
肪化学菠体■飞溅CXY)
3
XY-S
4.1.3标记示例
防6328nm的塑料材质的激光防护镜,标记为:
JG-S-6328nm。
遮光号为10号的玻璃材质焊接滤光镜,标记为FS-B-10。
4.2面罩按结构分类,见表3。
表3
1,
JL3t
F1M2
JIM-.S
HX12X
HM2I!
HM3311
11VI+
5技术要求
5.1材料
5.1.1眼护具
眼护具的各部分材料必须满足下列条件:
a.应具有一定的强度、弹性和刚性;
b.不能用有害于皮肤或易燃的材料制作;
c.眼罩头带使用的材料应质地柔软,经久耐用。
5.1.2面罩
面罩必须使用耐高低温、耐腐蚀、耐潮湿,并具有一定强度的非导电材料制作。
面罩观察窗:
a.无色透明的有机或无机材料;
b.带色透明的有机或无机材料;
c.金属丝网;
d.几种材料组合;
e.带滤光镜片不透明框架。
5.2结构
5.2.1眼护具
眼护具必须具备下列条件:
a.要求表面光滑、无毛刺、无锐角或可能引起眼面部不舒适感的其他缺陷;
b.可调部件应灵活可靠,结构零件应易于更换;
c.应具有良好的透气性。
5.2.2面罩
a.铆钉及其他部件要牢固,没有松动现象,金属部件不能与面部接触;
b.掀起部件必须灵活可靠。
5.3规格
5.3.1眼护具
单镜片:
长方形镜片(包括单片眼罩)尺寸:
长>宽:
108±
0.8mm<50±
).8mm,厚度:
不大于3.8mm。
双镜片:
圆镜片直径062~65mm>不规则单镜片水平基准长度X垂直高度:
45mM40mm,厚度不大于3.2mm。
5.3.2面罩
面罩的质量(除去镜片、安全帽等附件)不得大于500g。
5.4视野
眼面护具观察窗的前方视野不得小于80°
对于双镜片组成的眼护具最小下方视野为60°
单镜片组成的眼面护具
最小下方视野为67°
5.5光学性能
5.5.1表面质量及内在疵病
要求镜片中心范围平滑、着色均匀、没有划痕、条纹、气泡、霉斑、橘皮、霍光、异物或有损光学性能的其他缺陷。
要求面罩表面光滑、无突然袭击起物、薄厚均匀,不得有起层及汽泡等缺陷。
5.5.2可见光透射比
无色透明镜片,可见光透射比应大于或等于0.89。
5.5.3颜色
有色镜片(滤光镜片)的颜色不能用单色,最好为黄、绿、茶和灰等混合色。
左右眼镜片的颜色差、光密度(d)
值不得超过0.4m。
5.5.4屈光度偏差
平光磺片屈光度偏差曲鴛;
Dm
5.5.5平行度
a.曲面型镜片
镜片几何中心与其他各点之间垂直和水平三棱镜偏差均不得超过0.125^左右眼镜片几何中心的三棱镜偏差不得超
过0.18△
b.平面型镜片
平面型镜片三棱镜偏差不得超过0.125^。
5.6非光学性能
5.6.1强度性能
分为A类和B类两种。
A类:
45g钢球从高度为1.3m处自由下落到镜片中心三次无任何坏损。
B类:
45g钢球从高度为0.6m处自由下落到镜片中心三次无任何坏损。
5.6.2耐腐蚀性能
经腐蚀处理后,表面无腐蚀现象。
5.6.3耐高温性能
经高温处理不变形,不脱落,无破损现象。
5.6.4耐低温性能
经低温度处理,镜片无脱落和损坏。
5.6.5耐磨性能
镜片表面磨损率H应小于表4规定值。
表4
磨料质S,g
100
20D
400
800
追片表面唐损率%
5
8
13
6技术性能测试方法
6.1视野
采用医用视野计。
6.2表面质量及内在疵病
6.2.1装置
采用镜片测试仪。
6.2.2方法
暗室中,将镜片置于镜片测试仪的观察孔中,观察测镜片中心范围内无疵病。
6.3可见光透射比
6.3.1仪器
分光光度计,精度为±
1%。
6.3.2方法
在波长380~780nm范围内,每隔10nm测取镜片透射比的读数,计算出积分平均值。
6.4颜色
6.4.1仪器
1%;
密度计,精度为±
).03do
6.4.2方法
测量出镜片中心范围的透射比,其透射比最大值的波长应在500~620nm之间(特殊要求的色片除外)。
左右眼镜片的同一颜色深浅差,用密度计测镜片的中心范围。
6.5屈光度偏差
6.5.1仪器
采用格值为±
0.01D的屈光度仪。
6.5.2测试方法
首先将要测试的镜片划出水平基准线和垂直基准线,确定出几何中心点,分别测试出几何中心点、水平基准线上和垂直基准线上任一点的屈光度。
6.6平行度
6.6.1仪器
采用屈光度测定仪。
6.6.2方法
与6.5.2方法相同。
6.7强度试验
6.7.1装置
试验装置见图1,所用头模为中国标准头型7号,头模由硬木制成,水平放置在底座上,并用螺栓固定其位置。
谢球投放孔
图1强度冲击试验装置
6.7.2方法
将待测眼护具按人们平时使用的正常位置,带在头模上。
再在白纸上放一张复写纸,白纸在头模一方,复写纸在眼护具一方,将其共同插入眼护具和头模之间,钢球投放点在眼护具的正上方,着落点为:
a.镜片中心5mm范围内;
b.框架鼻梁处;
c.框架的二个铰链处。
6.8耐腐蚀性能试验
将成形眼面护具金属部件清洗后放置于煮沸的10%(m/m)食盐溶液中15min后取出,不擦去表面液本,使其在
室温干燥24h后,用温水洗净,视表面有无腐蚀现象。
6.9耐高温性能试验
将眼护具放入恒温箱中加热到55戈C,恒温1h,室温冷却不变形,冲击试验镜片无脱落、破损现象。
6.10耐低温性能试验
把眼护具放入低温箱中冷却到-20戈C,保持4h取出后立即进行冲击试验,镜片不允许脱落和破损。
6.11耐磨性能试验
6.11.1装置、仪器
落砂试验机见图2。
图2落砂试验装置
透光率/雾度测定仪,精度为0.3%。
6.11.2试验条件
a.研磨材料下落量每分钟约为60~80g;
b.磨料应垂直下落在镜片中心,并与镜片表面成45°
角;
c.镜片转盘必须每分钟转动5转;
d.磨料为人造金刚砂(SiC),粒度为125~297^m;
e.磨料每应用10次后,检验一次粒度,使其在规定的范围以内。
以使用50次为限度。
落砂试验应按表4规定的磨料重量依次进行,每次落砂试验后测定的H值应分别低于表4的规定。
6.11.3方法
首先,把试样装夹到图2所示的落砂试验机的转盘上,转盘转动时,落下研磨材料,除去镜片表面灰尘后,用透光率/雾度测定仪测其表面磨损率H。
7检验规则
7.1产品必须经法定质量检验机构进行监督检查,并获得产品检验合格证和生产许可证方可生产使用。
7.2产品出厂前需按标准进行检验,合格后才能出厂。
8包装、标志、运输
8.1包装
眼面护具小包装应以个(片、付)为单位装袋,大包装的包装箱(盒)要求由各产品标准而定。
8.2标志
8.2.1眼护具
a.每付(片)眼护具在不影响视场的右上方标记出表2内容的永久字样。
例:
遮光号为10的玻璃焊接镜片标志
见图3。
FS-B■U)
图3眼护具标志图样
b.在每付眼护具的镜框或镜架腿的里侧标出不少于以下四项:
制造厂名代号(需在说明书中注明本厂代号);
许可证编号;
结构代号;
其他需标出的标号。
厂闿愷号洋ufiit竭易绪输代甘|nttk
图4镜架腿标志图样
8.2.2面罩
在面罩的右上方标记出如下的永久标志:
制造厂代号;
生产许可证编号;
其他(如生产日期或商标)。
8.3运输
a.不得与酸、碱、油、水及有机溶剂等同车箱运输;
b.防止雨淋、重压,要轻拿轻放,防止破碎;
c.包装箱运输标志应符合GB191的规定。
附加说明:
本标准由中华人民共和国劳动部提出。
本标准由全国劳动保护用品标准化技术委员会归口。
本标准由北京劳动保护科学研究所、许昌眼镜玻璃厂起草。
本标准起草人李树贤、陈安莉、夏川寿、和新敬。
发布单位:
国家技术监督局
提出单位:
中华人民共和国劳动部
起草单位:
北京劳动保护科学研究所、许昌眼镜玻璃厂
批准单位:
国家技术监督局1993-12-24
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