安全避险六大系统组织机构及建设方案.docx
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安全避险六大系统组织机构及建设方案.docx
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安全避险六大系统组织机构及建设方案
范例
山西华润联盛黄家沟煤矿
参加设计人员名单
专业
姓名
职务/职称
签名
审核人员名单
姓名
专业
职务
职称
签名
目录
建设方案概述3
组织机构4
建设方案4
监测监控4
人员定位9
压风自救10
供水施救11
通信联络12
紧急避险13
节点按排16
监测监控16
人员定位22
压风自救23
供水施救24
通信联络25
紧急避险26
安全避险“六大系统”组织机构及建设方案
为全面贯彻公司“关于转发《国家安全监管总局办公厅、国家煤矿安全监局办公室关于开展煤矿井下安全避险“六大系统”检查的通知》的通知”,依据《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法》,为确保建立完善煤矿井下安全避险“六大系统”的各项工作顺利实施,根据本矿实际情况,特制定井下安全避险“六大系统”建设方案。
1.加强对安全避险“六大系统”的组织领导
根据本矿实际,制定切实可行的工作规划和方案,明确安全避险“六大系统”建设完善的目标、任务、措施及进度安排。
建立投入保障制度,提足用好生产安全费用,加大安全投入,从人、财、物等各方面保证建设进度。
建立定期检查制度,针对存在的问题,研究有针对性的措施,从设计、施工、验收等环节严格把关,科学组织施工,保证建设工程质量。
2.加强对安全避险“六大系统”的管理
加强安全避险“六大系统”的日常管理,整理完善各系统图纸等基础资料,并根据井下采掘系统变化情况,及时补充建设完善安全避险“六大系统”。
定期对各系统完好情况进行检查,加强系统维护,保证系统灵敏可靠。
建立应急演练制度,科学确定避灾路线,编制应急预案,每年开展一次安全避险“六大系统”的联合应急演练。
要赋予企业生产现场带班人员、班组长和调度人员在遇到险情时第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权;加强入井人员培训,使其熟悉各种灾害情况的避灾路线,并能正确使用安全避险设施,充分发挥其作用。
一、成立专项组织机构:
组长:
李志亮(矿长)
成员:
王慧(总工程师)卫利群(通风矿长)
刘玉兵(安全矿长)张江涛(生产矿长)
郝秋林(机电矿长)
日常工作由王慧(总工程师)具体负责。
二、“六大系统”具体建设方案:
(一)监测监控系统:
说明:
矿井原有系统是北京KJ83型煤矿安全监控系统一套,但由于此系统为早期产品,系统运行不稳定,而且技术服务协议已经终止,故本方案根据初步设计及安全专篇的内容要求,选用常州三恒的KJ70N系统,制定如下方案:
1、本矿井安全生产监控选用较成熟的KJ70N,系统采用时分制分布式结构,主要由地面中心站、传输接口、监控分站、各种传感器和控制执行器等部分组成。
是一套集矿井安全监控、生产工况监控、网络信息管理及多种监测子系统为一体的全网络化矿井安全生产综合监控系统。
2、地面中心站主要由2台监控主、备机组成,系统通过自己专用的传输信道,完成对整个系统测点数据的监测、记录、添减及修改等功能。
为了保证系统的安全性和可靠性,系统选用工业控制计算机,双机热备份。
若其中一台工控机发生故障,另一台可继续运行。
安全生产监控主机可以显示各类监测数据、曲线、实时动态模拟图形,可制作、打印灵活多变的报表。
客户端使用专有终端软件,可以通过网页浏览的方式完成对整个数据的监测。
系统还可方便接入矿综合自动化系统,使数据信息完全共享。
3、为防止井下瓦斯、煤尘、火灾等,危害人身和设备安全,在井下采煤工作面、掘进工作面、主要巷道、机电硐室及井下救生舱等处设置各种传感器,监测瓦斯、温度、风速、负压等各类环境参数,监测风门开关、各种机电设备开停等生产状态参数及馈电状态等电力参数。
由各传感器采集的监测信息,通过分站传送到地面调度中心。
当出现超限情况时,地面调度中心及现场均有声、光报警。
通过远程断电器实现瓦斯风电闭锁、瓦斯断电、故障闭锁及其它必要的控制。
4、根据矿井生产、运输系统情况,在井下主变电所、综采工作面、掘进工作面、测风点、地面通风机房等处设分站,共16台,其中备用分站3台。
分站型号均为KJ70N-F型。
5、井下分站和地面分站均采用本质安全型,有防爆合格证和产品检验合格证及MA标志。
6、监测设备各类传感器均按低瓦斯矿井、煤层自燃和煤尘爆炸危险的环境进行设备的选型与布置,传感器为本质安全型。
其中瓦斯等传感器是矿井主要监测设备,本系统所选择的瓦斯传感器具有性能稳定(稳定周期不小于15天)、监测数据准确、精确度高、具备就地显示、声光报警、断电功能,检修、维护、更换方便。
7、安全生产监测监控系统设备清单详见下表:
表1-1安全监测监控系统设备清单
序号
设备器材名称
型号及规格
单位
数量
备用
合计
1
安全监控主、备机
研华P4
台
2
2
传输接口
KJ70N-J
台
1
1
2
3
分站
KJ70N-F
台
13
3
16
4
本安电源箱
KDW17
台
13
3
16
5
瓦斯传感器
KGJ15
台
15
3
18
6
一氧化碳传感器
KGA3
台
17
3
20
7
温度传感器
KGW5
台
8
2
10
8
风速传感器
KGF2
台
2
1
3
9
负压传感器
GPD5000F
台
1
1
2
10
开停传感器
GKT127-1140-V
台
6
1
7
11
风门开关传感器
GFK30
台
4
1
5
馈电传感器
台
4
1
5
12
远动开关
KDG2.5/127
台
4
1
5
13
煤位传感器
KGU5B
台
2
1
3
14
水位传感器
GUY5
台
2
1
3
15
风筒开关
KGV6
台
2
1
3
16
烟雾传感器
GQL0.1
台
6
2
8
17
二氧化碳传感器
GRG5H
台
5
1
6
18
氧气传感器
台
5
1
6
19
主传输电缆
MHYV321×4×1/1.38
公里
2
20
传输电缆
MHYVP1×4×1/1.38
公里
4
21
传感器电缆
MHYVRP1×4×7/0.52
公里
6
22
监控软件
套
1
8、综采工作面传感器选型、布置原则和控制要求
1)瓦斯传感器
综采工作面瓦斯传感器布置在采煤工作面上隅角T0,回风流靠近工作面<10m处T1,回风巷口10m~15m处T2。
其T0报警浓度为≥1.0%,断电浓度为≥1.5%,复电浓度为<1.0%。
断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备;T1报警浓度为≥1.0%,断电浓度为≥1.5%,复电浓度为<1.0%。
断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备;T2报警浓度为≥1.0%,断电浓度为≥1.0%,复电浓度为<1.0%。
断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备。
采煤机设置机载式瓦斯断电仪,其报警浓度为≥1.0%,断电浓度为≥1.5%,复电浓度为<1.0%,断电范围为采煤机电源。
综采工作面瓦斯传感器数量为2个。
瓦斯传感器垂直悬挂在巷道上方,距顶≯300mm,距巷壁≮200mm,不影响行人和行车,安装维护方便。
2)其他传感器设置
一氧化碳传感器:
综采工作面上隅角、工作面及工作面回风巷各设置1个一氧化碳传感器,报警浓度为≥0.0024%CO。
温度传感器:
采煤工作面及工作面回风巷各设置1个温度传感器。
温度传感器的报警值为30℃。
风速传感器:
设置在工作面回风巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算测风断面的地点,设置1个风速传感器。
当风速低于或超过设计风速值的20%时,发出声、光报警信号。
9、掘进工作面传感器选型和布置原则和控制要求
1)瓦斯传感器
监测掘进工作面瓦斯变化情况,掘进工作面应在靠近工作面≤5m和掘进巷道口10-15m处各设1个瓦斯传感器(T1、T2).其T1报警浓度为≥1.0%,断电浓度为≥1.5%,复电浓度为<1.0%。
断电范围为掘进工作面全部非本质安全型电气设备。
其T2报警浓度为≥1.0%,断电浓度为≥1%,复电浓度为<1.0%。
断电范围为掘进工作面巷道内全部非本质安全型电气设备。
掘进机设置机载式瓦斯断电仪,其报警浓度为≥1.0%,断电浓度为≥1.5%,复电浓度为<1.0%,断电范围为掘进机电源。
掘进面瓦斯传感器数量为2个。
瓦斯传感器垂直悬挂在巷道上方,距顶≯300mm,距巷壁≮200mm,不影响行人和行车,安装维护方便。
2)其他传感器设置
一氧化碳传感器:
工作面设置1个一氧化碳传感器,报警浓度为≥0.0024%CO。
温度传感器:
工作面设置1个温度传感器。
温度传感器的报警值为30℃。
开停传感器:
综掘工作面设置每个局扇的每个电机分别设置开停传感器,对综掘工作面局部通风机的开停状态进行监测。
风筒传感器:
局部通风机的风筒末端设置风筒传感器。
10、其他地点传感器选型和布置原则和控制要求
1)井下煤仓
在井下煤仓上下口各设置1个瓦斯传感器,井口上方设置1个煤位传感器。
2)井底水仓
在井底水仓设置2个水位传感器。
3)带式输送机机头
在带式输送机滚筒下风侧10m~15m处设置一氧化碳传感器和烟雾传感器。
4)救生舱
救生舱外设置CO、O2、CH4、CO2、W传感器。
5)其他
风门传感器:
主要进风巷道中的主要风门装设风门传感器。
当两道风门同时打开时,发出声光报警信号。
温度传感器:
机电硐室设置温度传感器。
远控开关(含馈电传感器):
变电所、采区变电所,瓦斯超限被控回路设置远控开关,被控开关的负荷侧设置馈电传感器。
11、矿井传感器备用量详见表1-2。
表1-2监测监控点传感器和执行器配置表
分站
编号
地点
瓦
斯
一氧
化碳
风
速
温
度
烟
雾
风
门
开
停
水
位
风
筒
远
控
负
压
煤位
二氧
化碳
氧
气
合计
FZ1
主斜井井口房
1
1
1
3
FZ2
通风机房
1
1
1
1
2
2
1
9
FZ3
一水平带式输送机机头/5煤井底煤仓
1
1
1
1
1
5
FZ4
二水平水仓、水泵房、变电所
1
2
3
FZ5
采区变电所
1
4
5
FZ6
12采区大巷综掘
2
2
1
1
2
1
9
FZ7
11采区带式输送机机头/采区煤仓
2
2
1
1
1
1
8
FZ8
1102工作面辅综掘
2
1
1
2
1
7
FZ9
1103工作面回风巷
1
2
1
1
2
1
1
9
FZ10
1103工作面带式输送机机头
1
2
1
1
1
6
FZ11
1103工作面
2
2
1
5
FZ12
井底车场救生舱
1
1
1
1
4
FZ13
1102工作面救生舱
1
2
1
1
1
6
小计
15
17
2
8
6
4
6
2
2
4
1
2
5
5
79
备用量
3
3
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
20
装备量
18
20
3
10
8
5
7
3
3
5
2
3
6
6
99
(二)人员定位系统:
1、根据矿井初步设计及安全专篇相关内容,安装1套KJ128A人员管理系统。
井下作业人员管理系统由识别卡、传输分站、无线读卡器、监控主备机及系统软件组成。
当持卡人或装有识别卡的移动物体进入分站辐射区范围时,识别卡被激活,识别卡将卡号传回分站,并记录在分站存储器内。
若干个定位分站将各处采集来的人员流动信息通过综合自动化网络传入数据提取服务器。
系统软件经过处理,将进出矿井的人名、时间等信息显示到计算机显示屏,同时将系统定位数据显示到计算机屏幕、大屏显示系统,并可根据需要统计打印报表。
上级单位可通过企业信息网远程查询相关信息。
2、井下作业人员管理系统,可对煤矿入井人员进行实时跟踪监测和定位,随时清楚掌握每个人员在井下的位置及活动轨迹。
如果发生灾变,双向呼叫识别卡可进行紧急寻呼,从监控终端上查询事故现场的人员位置分布情况、被困人员数量、遇险人员撤退线路等信息,为事故抢险提供科学依据。
同时,也可利用系统的日常考勤管理功能,对矿井人员进行考勤管理。
3、为了更好的发挥考勤定位系统的性能,实现矿井管理的目标,具体布置方案如下:
在主井工业场地主斜井口、副斜井口各设置1台人员传输分站,在井下各分叉路口、工作面出入口、掘进工作面出入口、运输巷和材料道巷道必经口、井下救生舱等处设置11台人员定位分站,系统共设置13台人员定位分站,28个无线读卡器。
4、井下作业人员管理系统传输分站通过综合自动化网络将信息上传至调度中心井下作业人员管理系统监控主机。
(三)压风自救系统:
按照国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知精神,在建立压风系统的基础上,按照所有采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气的要求,进一步建设完善了压风自救系统。
1、基本要求
⑴压风自救系统组成:
空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置(包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩)。
⑵压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT113的规定。
⑶压风自救装置配有面罩时,面罩用材料应符合GB2626的规定。
⑷压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。
外表面应光滑、无毛刺,表面涂、镀层应均匀、牢固。
⑸压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠,不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。
⑹压风自救装置工作时的噪声应小于85dB(A)。
2、管理与维护
⑴压风自救装置下井安装前须检查是否具有矿用产品安全标志,符合要求后再安装使用。
经检查、测试完毕,装置才可投入正常使用。
⑵加强压风自救系统管理维护,防止损坏压风自救系统。
⑶各采掘工作面的压风自救系统需要停风时,由施工单位提出申请经调度室、安通科批准,采取安全措施后,方可进行作业。
⑷作好检查压风自救系统维护工作以确保一旦发生灾变时能可靠使用。
⑸矿井应对入井人员进行压风自救系统使用的培训,每年组织一次压风自救系统使用演练,确保每位入井员工都能正确使用压风自救系统。
(四)供水施救系统:
5、按照国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知精神,在各采掘作业地点、避难硐室和其他人员较集中的地点都能够实现在灾变时期为井下被困人员提供应急供水的要求,在井下设置供水施救系统,该系统包含清洁水源、供水管网、三通阀门及监测供水管网系统的辅助设备。
水源为工业场地生活给水管网,供水管路使用原有的防尘管路,直径108mm,每50m设有阀门及给水龙头,并在适当位置设置压力表及流量计。
6、在采掘作业地点、避难硐室和其他人员集中地点设置供水阀门,另外有条件的可以在井底车场设置防爆电热水器。
特殊情况或特殊需要时,按要求的地点及数量进行安装供水设施。
供水管道阀门高度一般距巷道底板1.2~1.5m以上。
供水点前后2m范围无材料、杂物、积水现象。
宜设置排水沟。
在供水施救时,应保持24小时有水;避灾人员在使用装置时,应保障阀门开关灵活、流水畅通。
此应急生活供水管路可在灾变发生时,为井下被困人员提供清洁水源或必要的营养液,以保证灾变时期井下人员的生命安全。
7、同时加强对供水管路检修维护,不得出现跑、冒、滴、漏现象,保证阀门灵活开关。
(五)通信联络系统:
1、行政电话交换机
根据生产、管理、生活福利及其辅助部门需要安装行政电话的用户数量,同时综合考虑矿井生产、行政办公楼面积、劳动定员、生活需求等因素,按照初步设计及安全专篇要求,确定通信电话交换机安装容量为200门,型号为华为C&C08。
为确保行政通信网络安全,本设计选用设备可靠性高、功能强、维护成本低以及易于与其他设备互联的数字程控交换机。
为方便维护,将行政电话交换机设置于办公楼的通信机房内。
2、调度电话交换机
为保证矿井通信的安全性、可靠性,本矿井采用行政通信与调度通信分设交换机的方案。
本次工程新设200门数字程控调度交换机一套,具体分配为,井上调度通信130门,设置在矿井主要负责人、主要生产部门办公室、各队组办公室、主要机房等场所;井下调度通信70门,为了坚决贯彻落实国家煤矿安监局关于所有煤矿必须立即安装和完善井下三条线系统的紧急通知,本次工程下井通信电缆为2条50对煤矿用钢丝铠装通信电缆,分别沿主井、副井敷设,井下经复接后再配线至井下所有用户。
分别在井下中央变电所、水泵房、各采掘工作面、各机房硐室及救生舱等重要场所布置井下调度电话,同时考虑设置井下无线通信系统,作为有线调度通信在井下的补充和延伸,确保通讯线路安全畅通。
(六)紧急避险系统:
按照国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知(安监总煤装〔2010〕146号)的要求,矿井发生灾变时,矿工自救中,设置避难硐室(或救生舱)是十分必要的。
由于自救器有效时间较短,当佩戴自救器后在其有效作用时间内不能到达安全地点,或撤退路线无法通过,或有自救器而有害气体含量又较高时,避难硐室(或救生舱)可以发挥作用。
鉴于一水平(上煤组)经过长时间开采,保有资源量所剩不多,剩余服务年限仅6年,设计在一水平井底车场附近设置2台可移动式救生舱(型号:
FAB26/96),主要服务于车场附近工作人员及全矿井其它地点撤退到此处的人员。
当矿井生产接续至二水平后,设计要求届时在二水平井底车场附近设置1座避难硐室(投产时不移交)。
避难硐室的形状采用半圆拱形,不燃性材料支护。
避难硐室的系统组成主要包括防爆密闭门、防爆密闭墙、供压风系统、供水系统、供电通讯系统及其附属设施。
井底车场附近避难硐室(或救生舱)应具备安全防护、氧气供给、有害气体处理、内外环境参数监测、通讯、照明及指示、基本生存保障等功能。
井底车场附近避难硐室(或救生舱)的额定人数需满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难需要,并考虑不低于5%的富裕系数,井底车场附近避难硐室(或救生舱)按照50人左右进行设置。
根据建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”通知的要求,由于1103工作面距离井底车场附近避难硐室(或救生舱)超过1000m,本设计确定在井底车场附近设置避难硐室(或救生舱)的基础上,在1103工作面带式输送机巷和1103工作面辅助运输巷之间的联系巷、1103工作面回风巷设置2台可移动式救生舱(型号:
FAB16/96),服务1103工作面;1102掘进工作面距离井下紧急避难硐室(或救生舱)超过1000m,本设计确定在靠近1102掘进工作面处布置1台可移动式救生舱(型号:
FAB16/96),服务于1102掘进工作面;12采区巷道掘进工作面距离井下紧急避难硐室(或救生舱)超过1000m,本设计确定在靠近12采区巷道掘进工作面处布置1台可移动式救生舱(型号:
FAB16/96),服务于12采区掘进工作面。
投产移交时,本井田共设置6个可移动式救生舱,服务一水平(上组煤)的开采,生产接续至二水平(下组煤)时,在井底车场附近设置1座避难硐室。
投产移交时配置的6个救生舱共可容纳116人,可满足井下最大班下井人数(76人)全部人员的避难需求,并留有一定富余。
1、救生舱的基本要求为
⑴选用额定人数16和26人以上,额定96小时生存能力的救生舱。
⑵整舱需完全无电力系统,能抵抗2MPa以上爆炸冲击。
具有压风和压缩氧两种方式供气功能。
可净化CO2、CO、恶臭气等有毒有害气体,过滤微尘,调节湿度。
具有隔热、降温功能。
⑶能检测舱内外的各种环境数据(CH4、CO、CO2、O2浓度,温度等)。
具有通讯功能。
具有收集遇排泄物、消除异味功能。
具有储存应急食物、水、自救器、急救药品和物品等功能。
2、紧急避险设施维护与管理
⑴煤矿企业应建立紧急避险系统管理制度,指派专门机构和人员对紧急避险系统进行维护和管理,保证其始终处于正常待用状态。
⑵紧急避险设施应有简明、易懂的使用说明,指导避险矿工正确使用。
⑶应定期对避险设施及配套设备进行维护和检查,并按期更换产品说明书规定需要定期更换的部件及设备。
⑷经检查发现避险设施不能正常使用时,应及时维护处理。
采掘区域的避险设施不能正常使用时,应停止采掘作业。
⑸煤矿企业按规定编制的矿井灾害预防与处理计划、重大事故应急预案、采区设计及作业规程中应包含紧急避险系统的相关内容。
⑹煤矿企业应建立紧急避险设施的技术档案,准确记录紧急避险设施安装、使用、维护、配件配品更换等相关信息。
⑺煤矿企业每年应将紧急避险系统建设和运行情况,向县级以上煤矿安全监管部门书面报告一次。
3、紧急避险培训与应急演练
⑴煤矿企业应将正确使用紧急避险设施作为入井人员安全培训的重要内容,确保所有入井人员熟悉井下紧急避险系统,掌握紧急避险设施的使用方法,具备安全避险基本知识。
⑵煤矿企业对紧急避险系统进行调整后,应及时对入井人员进行再培训,确保所有入井人员准确掌握紧急避险系统的实际状况。
⑶煤矿企业应每年开展一次紧急避险应急演练,建立应急演练档案,并将应急演练情况书面报告县级以上煤矿安全监管部门。
三、“六大系统”建设方案实施节点安排
初步设计首采面为1103工作面,而现在首先回采的是1101工作面,由于采掘布局的变化,导致六大系统的方案实施有所变化,必须根据实际采掘布局进行方案的实施,具体实施计划如下:
1、监测监控系统:
……
2、人员定位系统:
……
3、压风自救系统:
……
4、供水施救系统:
……
5、通信联络系统:
……
6、紧急避险系统:
……
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- 安全 避险 六大 系统 组织机构 建设 方案