丝网印刷机.docx
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丝网印刷机
1.传动装置
①电机
一般丝网印刷机多采用4级交流电机,电压380V或220V(220V较方便,被广泛采用),功率依机器而定,大型设备可用2台或3台电机分别驱动。
②气泵气动丝网印刷机一般需要6kgf/cm2以上的气源,有的机器自带气泵,有的需另配气泵,也可接共用气源。
③液压泵液压丝网印刷机的动力来源是液压汞。
④电磁离合器丝网印刷机上的电磁离合器有与电机为一体的,也有单体安装的。
其作用是变电机频繁启动为常转,使执行部件动作灵敏,免受电机惯性影响。
⑤减速器一般采用蜗轮蜗杆减速器,其传动比较大,体积小结构紧凑,用于传递功率、减速、调整输入、输出轴方向及安装方位。
这里需指出的是,在通过一台减速器带动几个动作的情况下,其离合间隙应要求小些,不然会因受力方向的改变而出现某些动作不稳现象。
也可采用皮带减速,但必须在蜗轮蜗杆减速器之前,不影响整机相位关系。
⑥调速机构如果只有一个速度,那么就会出现大印件印刷速度高,小印件印刷速度低的现象。
印刷速度会因印件尺寸相差几倍而差几倍,实际上小印件不一定要求印刷速度低,大印件也不一定要求印刷速度高。
因此根据不同印刷工艺的要求,考虑生产效率和工人操作熟练程度的因素,一般丝印机都配备调速机构。
调速机构分有级和无级两类,多数中小型机都采用无级调速机构。
2.印版装置
平面网版比较简单,由框架和丝网组成,丝网印版在丝印机中必须固定在印版装置上,在印刷过程中,实现揭书式起落或水平升降。
揭书式丝印机一般采用铰链式结构,起落版装置可采用机械式(如:
凸轮、曲柄连杆、拉簧、配重等)或气动液动式并辅以配重块。
水平升降式的起落装置必须保证网框与承印台的平行,可通过机械手行连杆机构回转或机动、气动同步实现。
为提高印刷精度,要求到墨根到墨后刚透过油墨的局部网版即与印件离开,这一动作除借助于丝网本身的弹力以外,往往要依靠丝网印版离版装置来实现。
最简单的结构为在丝印机工作台上设置由弹簧控制的顶销与网框支架外端相接触,在到墨过程中,借助弹簧作用,使顶销产生向上的顶力。
①印版夹持器。
要求夹持牢固,在夹持点上不破坏网框。
夹持架方式很多,但被广泛采用的是槽形体加丝杆压脚夹紧。
②印版起落机构。
揭书式起落印版的丝印机,一般采用凸轮机构,或者再加摆杆机构;水平升降式起落印版的丝印机,一般采用气缸导柱结构或凸轮导柱结构。
结构可以多样化,但有一点要求是必须达到的,即每次印刷动作完成后,印版再次落到工作位置时,其与平台的相对位置应保持不变。
因此铰链回转轴的轴向和径向间隙必须严格控制,一般不太于0.05mm;水平升降式导柱的径向间隙一般不大于0.03mm,这些间隙值是由制造厂保障的。
为了提高丝网印版与平台间的重复位置精度,有采用专门定位机构的,如双雄销、定位块、滚轮等。
③对版调整机构。
在对版机构一节介绍。
④抬网补偿机构。
为避免离网角随着墨板行程逐渐加大而变小的不利影响,在高精度丝网印刷机上可增设补偿机构,一般采用两种形式:
a.凸轮驱动→摆杆放大→滑动执行,随印刷行程逐渐将网框前端顶起。
b.网框前端挂拉簧,同时刮墨板装置加滚轮压在网框斜面。
印刷行程刚开始,滚轮压网框,拉簧伸长,使网版与工作平台平行,随印刷行程逐渐加大,拉簧逐渐将网版前端支起,达到补偿离网角的目的。
但是拖网补偿动作会引起网台距的不一致,因此应允许网台距后边数值小,甚至为0,进而对网台距进行补偿。
3.印刷装置
刮墨是实现丝印的主要动作,要求刮墨板的高低及刮墨压力可作调整。
此外,要求刮墨板的刮印角度也可作调节,以保证其与网版呈最佳角度。
回墨是在一次刮印之后,把油墨送回起始端并均匀地在丝网印版上敷上一层油墨,以便再次进行印刷的过程。
回墨板一般为底面子滑的金属刮板,其宽度应稍大于刮墨板。
墨板应与网版平行,其水平高度应可调节,回墨板底面与网版面的间隙即为印刷墨层的厚度。
回墨板在运动过程中应可作上下自由浮动,如果由于墨层过调、过厚、干涸等原因造成阻力超过其自身重量时,应能自动抬起让过墨层,保护网版不受损坏。
刮墨系统和回墨系统,通常安装在刮板滑架上,在往复运动中,令刮墨板和回墨板作交替起落,分别实现刮墨和回墨动作。
刮板的起落,在一般平面半自动机上采用机械式换向,在精密半自动平面机上则多采用气动控制。
刮墨和回墨动作,有时也可采用一把刮板实现。
如手动曲面机,在刮印完成时,依靠一种独特的跳墨机构,即可在返程时把油墨均匀地敷在丝网印版上,以便下次印刷时使用。
刮板滑架的移动是实现刮板印刷或回墨的主运动。
其往复行程即为印件所需要的印刷长度。
要求刮板印刷时,运动轨迹与承印平台保证平行,并尽可能实现匀速运动。
滑架的移动一般与滑轨配合进行,目前常见的滑轨有双圆柱式、圆柱滑块式和同步链条式,前两种用于印刷行程较短的平面丝印机,后者用于印刷幅面较大的丝印机。
印刷装置的转动,大多通过皮带、齿轮、蜗轮蜗杆减速及无级调速系统,也有采用针轮、凸轮曲柄机构、平行四连杆机构或链条机构的。
前者结构简单,操作方便,但运动不够均匀;后者转动平稳,但结构较复杂。
其控制系统有机电控制和气液电控制两大类。
为了保证丝网印版升降或起落的一致性,保证重复运动精度,印刷装置的部件制作精度要求较高。
①印刷往复行程的实现,一般采用如下机构:
a.曲柄连杆机构。
行程大小和行程位置好调节,但不匀速。
b.曲柄滑块机构。
行程位置不好调,不匀速。
c.链条链轮机构。
行程大小一般不能调整,似匀速运动。
d.圆柱塞磁力气缸;行程大小和位置均好调节,匀速运动。
②导向机构一般采用如下形式:
a.滚轮槽轨:
间隙大些,运动轻快,容易调整。
b.双导向轴:
间隙小,滑块中心距要求高。
c.导向轴加滑块:
中心距要低,运动轻快,但导向输与滑动距离大时,需同步驱动才能运动平稳。
①刮、回墨板换位机构常采用如下形式:
a.台阶槽升降撞块加杠杆换位机构。
b.凸轮升降机构加杠杆换位机构。
C.两气缸反向动作或单气缸加杠杆机构。
d.凸轮-摆杆机构拉动钢丝加杠杆机构。
e.链条挂点变化使两板摆角步位。
f.用一把刮板代替两把刮板时,需要一个跳墨动作,跳墨动作由特定机构完成。
4.支承装置
支承装置即承印平台,它是用来固定承印物的。
承印平台应具有较高的平面度,并能保证套印重复精度;承印平台上应具有印件定位装置;为适应不同厚度的承印物和保持一定的网版距,平台的高度应可调整;为对版方便,承印平台在水平方向应可调节。
典型的半自动平面丝印机,其承印平台均带有真空吸附设施,用以固定不透气的片状承印物,加纸张、塑料薄膜等。
①边角定位法。
对于需要抽真空吸附固定的纸张、塑料薄膜等片状承印物,可以在测定的位置上用透明不千胶纸贴成一个与承印物大小相同的边框作为定位条,边框以外的小孔全部封死。
在承印物面积大于抽真空面积时,可直接用不干胶纸作三点定位规距。
对于不需要真空吸附的工件如金属版等只需用同样的材料制作一个曲尺形规矩,粘结在平台上测定出的位置即可。
每个印品印刷时都放在波曲尺形规矩内,便可保证印制图案的一致。
如果印刷品是带有圆角的,则可作一带有圆角的曲尺形规矩。
②两销定位法。
对于印刷位置要求精度高或需双面印刷且位置精度要求很高的承印物,如双面线路板,可采用两销法定位。
在工件上;中孔或用模板钻出两个定位孔,根据定位孔的位置,在工作台定位槽内固定可调的定位销针(3~5),其高度不能大于印件厚度。
销针和定位孔互动配合。
③其他定位法。
工件固定的方法除真空吸附外,最简易的方法可用平板玻璃作为承印平台,采用边角定位,用湿抹布擦拭产生水膜,吸住纸张或塑料膜进行印刷。
对于针、纺织品的固定,在大批量机械生产中,承印装置为一连续或间歇运动的橡胶带,工件粘贴在胶带表面随之运动,印后即行剥离。
在局部手工印花中,承印装置为一玻璃平台,在上面包上绒布,用塑料布拉紧,表面是水性贴布,定期刷上粘胶膜或贴上树脂布,粘附工件。
5.对版机构,对版机构一般有光照对版、机械对版、电子对版。
对版机构放在支承装置内或者放在印版装置内都可以,但一般半自动机均放在支承装置内。
对版时平台位置移动,一般是靠机械螺纹旋动来实现的,并应有可靠的锁紧装置和移位导向(燕尾槽或导向键等)。
定位包括两层意思,一层意思是印件的坐标位置正确,另一层意思是在印刷过程中,印件始终保持这个正确位置,这是提高印件精度的环节之一。
6.干燥装置
由于丝印的墨层很厚,因此油墨的干燥问题较一般印刷方法更加突出。
单色丝印机往往不配备干燥系统,工件在印后采用晾架晾干或用烘干箱烘干,而自动线或多色丝印机则必须配备干燥装置。
干燥系统的设置,往往要与采用的油墨相匹配,如半自动平面五色丝印机采用远红外电热管热风烘干。
随着紫外线固化油墨(UV墨)的出现,紫外光固化烘干装置已得到实际应用。
7.电气控制装置
电气控制装置一般具备三种控制功能:
a.工作循环控制。
如点功、单次循环、连续循环等。
b.负压控制。
如真空吸附装置的断续吸气、不吸气的控制。
C.每一个工作循环的刮板位置控制。
如封网、不封网的控制。
有些丝印机出于安全考虑,设有紧急停车控制。
也有些具备二次印刷和二次吸风控制。
网印工艺(七)
网印工艺(七)
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2005-6-10
1.3.2选用的印料与承印物不匹配
应根据承印物材料的性能和网印要求选用合适的印料。
在流水作业之前,应对承印物材料的质量及表面处理情况进行试验,以确定选用的印料。
1.4粘网
1.4.1由于印料受压力及温度的影响产生粘网。
1.4.2由于网印条件的变化,印料印得过厚引起粘网。
1.4.3橡胶刮板因受溶剂影响而膨胀,强度降低,网印时发生弯曲致使刮板角度减少,引起网印材料涂层过厚。
1.4.4刮板长期使用造成磨损使其头部成圆孤状,使印料涂层过厚。
1.4.5热塑性树脂为主要成份的印料,如果网印后叠放因受其自身重力影响或受热都易导致印料涂层发粘而产生粘网。
1.5针孔和起泡
针孔现象是网印中最令人伤脑筋的问题。
印制电路板在网印之后需进行下道工序加工,如蚀刻,这里绝对不允许有针孔的。
产生针孔的原因有形形色色,针孔问题是质量管理中最重要的检验项目之一。
1.5.1网版上的灰尘及杂物造成针孔
(1)在制网版涂布感光胶时,有灰尘混八而附着于网版上形成针孔。
对网版进行认真检查,发现针孔及时修补。
(2)网印过程中,有灰尘或杂物附在网版堵塞网孔,从而造成网印后有孔。
为此,要擦试网版。
1.5.2印制板表面被污染
(1)印制板表面在进行清洁处理时,有清洗剂残留在其表面形成薄薄的膜,而引起印料不浸润,产生"迸墨"造成针孔。
(2)搬运印制板不戴手套,直接用手触摸搬运,手上的油脂,手汗污染印制板表面,产生"迸墨"引起针孔。
1.5.3印料中有气泡
为了调整印料的粘度添加溶剂进行搅拌,印料产生气泡,此时,可静置一段时间,大部分气泡会自然消失,但由于印料的粘弹性,有些气泡不会自然消失,在网印时才会消失,但有些印料中的气泡必须使用消泡剂才能消失。
消泡剂有快速的和慢速的,二种添加量一般为0.1-1%,用量过多,不但起不到消泡作用反而会成为发泡剂。
1.6网印导线成锯齿状
网印的导线成锯齿状。
产生这种现象的原因在制作网版时,掩膜太薄,网版图象本身有缺口。
要避免这种现象,制版掩膜要有适当的厚度和弹性,尺寸要求高的图象应选用高网目的聚酯丝网,网印导线图形的方向要尽可能与刮板刮动的方向一致,若导线成垂直刮板运动方向则十分容易产生这种现象。
另外,绷网时,丝网的丝线方向与网框应成一定的角度,最佳角度为22.50.
对策:
(1)制作高质量的网版图象,网版导线的边缘必须挺括。
(2)印制板对印料的吸附性要好。
(3)印料触变性要好。
(4)网版与印制板之间的距离及刮板刀口的角度要适当。
(5)丝网张力,网距,印压要适当。
1.7网印图形上有丝网布纹
网印图形上有丝网布纹,主要是选用的丝网目数过低,印料触变性不好及印料干燥固化速度过快。
为此,可选用高网目的丝网制作网版,使用触变性能良好,干燥慢的印料。
1.8斑点
网印图象出现斑点状现象而影响顺利网印。
产生这种现象的原因有:
1.8.1网印速度和印料的干燥过慢
1.8.2印料固体含量过低
1.8.3印料的触变性过大
1.8.4静电的影响
1.8.5印料中的颜料分散不均匀,颜料粒子之间相互吸引凝聚而引起彩色斑点。
对策:
(1)改进印料的流动性,
(2)使用挥发速度快的溶剂,(3)选用高粘度印料,(4)尽可能减少静电影响,可采用除静电装置。
1.9网印图形的颜色不均匀
造成网印颜色不均匀的原因是多种多样的,仅就印料方面而言,印料中的着色
分散不均匀,印料细度大,网印渗墨等。
要防止这类故障,网印前过滤印料,并对印料要进行充分的搅拌。
2,网版方面的故障
网版方面的故障,有制网版时产生的问题,也有网印过程中网版产生的问题,本文仅就网印过程中网版出现的故障原因及对策加以叙述。
2.1堵孔
初次使用的新网版时印料透过不良中,主要是制版质量问题,可能是由于网版图形上有掩膜余胶,可用溶剂擦洗网版去除余胶,如果仍不能使用,只有重新做网版。
若开始网印时网版透过印料性能良好,而网印过程中逐渐出现印料涂层变薄,麻点,完全网印不出印料。
产生这种情况的原因可能有:
印料干燥过快,在网版干涸堵孔,印速过快,刮板硬度过高等。
对此,应选用挥发性慢的溶剂调印料,用柔软的布蘸上溶剂轻轻擦洗网版,网印完丝后,必须用溶剂把网版清洗干净,否则残留印料干涸会堵塞网孔。
2.2网版漏墨
网印时,网版上的印料滴漏到印制板上。
产生这种故障的原因有:
印制板表面或印料中有尘埃,杂物,网印时因刮板压力,尘埃或杂物使网版破损;另外还可能由于制版时,网版掩膜胶曝光不足,造成网版掩膜固化不完全,网印时脱落形成小孔,导致漏墨。
对此,可用胶纸或胶带贴在网版小孔上,也可用制网版胶修补。
2.3网版的破损和精度下降
网版经长时间的使用,因受到刮的磨损和印压影响,即使是质量十分良好的网版,其精度也会逐渐降低或破损。
这是网版的寿命所决定的。
网版的耐印次数(或寿命的长短)与制版掩膜方式有密切关系,直接法制网版的寿命要比间接法制网版的寿命长些。
正常条件下,直接法网版可耐印2-3万次。
一般来说大批量生产采用直接法制网版。
直接法制版采用固化后耐水耐溶剂性良好的水溶性感光树脂乳剂。
雨季由于空气潮湿,容易影响直接法制版质量及使用寿命。
间接法制版的破损不是一下使掩膜与丝网剥离,而是一点一点的因受侵蚀从丝网上剥离下来。
采用直接间接法制网版,掩膜厚度均匀且厚度可以设定,因而图象边缘清晰,但在加热过程中菲林膜与丝网边缘收缩不一致,对策是在四周涂上直接法制版用感光胶;覆贴菲林膜时如果有灰尘夹在丝网与感光膜中间,会造成局部感光膜与丝网粘附不良,影响网印质量和寿命,对策是在贴菲林膜之前,用防静电布擦试膜片。
2.4印压过大造成的故障
网印时,加于刮板的力产生印压,其目的是使网版与印制板成线接触,刮板刮动印料透过丝网形成图象。
印压大小,取决于网版张力,刮板长短,网版与印制板之间的距离(网距)。
刮板压力大,不仅会使印料透过量大,印压过大,引起刮板弯曲变形,反而会使印料透过量减小,甚至使网版与印制板不是线接触而成为而接触,不仅不能网印出清晰图象,而且还会引起刮板磨损及网版掩膜脱落,丝网拉长,图象变形。
3,印制板方面引起的有关故障
3.1粘接不良
粘接不良不仅有印料方面的因素,也有印制板方面引起的因素。
印制板表面处理不良,是引起粘接不良的重要原因,必须根据各种材料的特性,采取不同的处理方法。
3.2图象印刷位置不精确
即使网版尺寸,网印机等方面都不存在什么问题,但印制板材料形状不一致,材料收缩过大且不一致等都会造成故障。
当承印材料是挠性材料,如塑料薄膜时,网印场所温度,湿度的变化都能引起其尺寸的变化,影响网印精度,网印时都必须考虑,尽可能预先计算给予补正。
采取相应措施。
3.3精密图形的印刷
网印中,印制电路板,厚膜IC,电阻等的印刷,要求网印精度很高,因而对网框结构,绷网,制网版,印料,网印机,网印环境的温湿度,洁净度以及承印材料自身的性能,表面处理都有十分严格的要求。
4,手工网印一般故障与对策
l网印前应首先对印制板材料的性质作进一步了解并加以确认。
l网印前对网版进行认真地检查。
l网印结束后必须把网版用溶剂清洗干净,不能留有一点印料,否则将会引起堵孔。
l不是在万不得已的情况下,不要用树脂胶带贴网版,因为用树脂胶带贴网会引起网版收缩,从而导致图形尺寸产生误差。
l如果不得已贴胶带,尽量不要把胶带贴在图形附近,如果胶带贴得离图形太近的话,网印时易产生斑点。
l在网印过程中,要经常注意观察印料状态的变化,如果有异物混八印料,应将印料去除后再印刷。
l
刮板受溶剂影响容易发生变形,所以网印结束之后,必须把刮板清洁干净。
另外最好有几块刮板能轮换使用,这样不仅可以延长其使用寿命,还可以有较好的网印性。
l网印时,对刮板进行仔细检查,如果刮板有磨损或缺口,应对刮板进行研磨。
5,机械网印常见故障及原因对策
5.1网印印料出现(飞白)
原因和对策:
l刮板刀口有缺口磨刮板。
l刮板压力太小加大刮板压力。
l网版与印制板之间的间距太大调整网距。
l网框翘曲造成刮板压力不均匀调换网框,重新绷网,制网版。
l印料粘度过大调配印料并在调配后稳定一段时间之后再用。
l制网版掩膜太厚,透过印料量小,网印导线太细制网版时要控制掩膜厚度(直接法)。
l网印速度太快适当调整网印速度。
l选用印料不当,丝网目数过高更换印料,选用目数稍低的丝网制网版。
l推回印料不均匀调整刮墨刀。
5.2渗墨
l刮板刀口变圆磨锐刮板刀口。
l刮板网印角度太小适当调大刮板网印角度。
l印料粘度太低换用粘度大的印料。
l溶剂与印料混合不良对印料进行充分搅拌之后再进行网印。
l用溶剂擦试网版,溶剂未完全挥发就进行网印擦洗网版后,待溶剂挥发后再进行网印。
l丝网数目太低选用高网目的丝网制网版。
5.3网印图形不良,出现斑点,印料涂层不均匀
l印料的触变性不好按资料调配印料或换用新印料。
l印后网版起网慢调整印料粘度,增大绷网张力,增强起网的弹力。
l网版图形距离网框边缘太近换用大的网框制网版,把较小的图形制作于网版中心。
l静电引起的印料或成象不良消除静电。
l刮板角度过小调整刮板角度。
l网印速度不均匀调整刮板速度或修理网印机。
5.4网印图形有针孔
l制网版时,网版掩膜涂布不均匀,网版图形有针孔用丝网胶修补网版。
l印料内混入杂质堵塞网孔擦洗网版。
l空气中的灰尘附着于网版图形上擦洗网版去除灰尘。
l印制板的表面未洗干净,有灰尘附着于网版清洗网版,印制板表面充分清洗。
l擦试网版时,不小心将网版擦伤成小针孔修补网版,擦网要用柔软的布轻轻擦试。
5.5网版寿命短
l印制板表面凸凹不平或有毛刺,在网印过程中,网版与之接触,使网版图形变形或产生小孔进行表面处理。
l网版张力大小不适当调整张力(自张式),固定式绷网必须重新绷网制版。
l制网版乳剂选择不当根据网印条件,选用合适的制网版乳剂。
5.6网印机操作注意事项
l不论滴在网印机任何部位的印料都必须立即擦拭干净。
l网印机的活动部位必须每天加油润滑。
l调机后,螺丝必须拧紧。
l网印机安装必须保持水平。
l吸盘在网印中十分重要,务必不要碰伤。
l不允许把溶剂搞到吸盘上。
l必须每月对真空泵除尘器进行一次清理,以保证吸力及延长泵的使用寿命。
l操作工必须掌握网印机的使用规则。
6,静电在网印中引起的故障
6.1故障
l静电吸附灰尘,影响印料的正常使用性能,引起堵网孔,造成网印图形有针针,麻点。
l静电放电产生火花,容易引起火灾,特别是易燃溶剂场合中,对此要特别注意。
l一般情况下,静电对人体不会产生电击危害,但经常受到静电电击会对操作人员的心理,情绪产生不良影响。
6.2对策
l控制网印场地的空气湿度,一般可控在温度200C在右,相对湿度60%。
l向擦试承印物表面的酒精中加入少量静电防止剂。
l降低刮板对丝网的摩擦压力或者降低网印速度。
l尽量减少对承印物的磨擦,压力,冲击。
l利用红外线,紫外线等的离子作用防止静电。
l利用高压电流的电晕放电离子作用防止静电。
l网印机装置接地线,或安装防静电装置。
第十节幕帘涂布
1,幕帘涂布工艺
幕帘涂布工艺(以下简称帘涂工艺)既可以用于帘涂液态感光型抗蚀(抗电镀)油墨制作印制板的导线图形,也可以用于帘涂液态感光型阻焊油墨制作印制板的阻焊图形,但目前基本上仍以采用干膜制作导线图形的居多。
因此
,本章节主要介绍帘涂工艺涂覆液态感光型阻焊膜。
印制板表面涂覆液态感光型阻焊膜,除了采用网印工艺外,还可以采用滚涂,喷涂工艺,特别是帘涂工艺,更为当前现代化大生产的印制板厂家所采用。
主要原因:
l
生产细小孔,细导线,细间距,高密度的SMT的双面及多层印制板,网印工艺难以克服细导线间的跳印现象,往往造成导线露铜,导线拐角处阻焊膜过薄的疵病,涂帘工艺可避免此种缺陷。
l
涂帘阻焊更适合大规模连续生产。
如果板子表面清洁处理,帘涂,预烘连成生产线,则操作简易,生产效率高,全天24小时都可连续运转生产,省人省事。
l
帘涂阻焊膜质量可靠,性能符合IPC-SM-840B标准及美国军标的要求,受到印制板客户的欢迎,甚至有的客户规定印制板表面阻焊膜一定要帘涂阻焊膜。
英国Coates公司幕帘涂覆阻焊膜设备
SVECIA幕帘涂覆阻焊膜系统图11-51幕帘涂布设备
由于以上几个原因,当瑞士汽巴一嘉基(Ciba-Geigy)公司于20世纪70年代末期在世界上第一个推出帘涂阻焊生产线及帘涂用液态感光阻焊由墨以来,帘涂工艺发展很快,现在除了汽巴一嘉基公司生产帘涂设备外,瑞典丝维雅(Sveia),英国高氏(Coates)等多家公司也相继推出帘涂设备(图11-51),同时,帘涂型液体感光阻焊油墨除了溶剂型(如,Ciba-Geigy的Probimer52)的外,市场也已出现了多种水溶型的阻焊油墨(如,Ciba-Geigy的Probimer71;CoatesXV501;德国Peters
PlpemerGL-2461;台湾精化公司的GSP-2000及日本东洋株式会社的Solderex系列等)。
2,帘涂阻焊膜的工艺流程及工艺要求
表面清洁处理→帘涂阻焊(A面)→检查→预烘→冷却→帘涂阻焊
(B面)→检查→预烘→冷却→曝光→
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