半成品成品检验规范Word下载.docx
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只对产品使用性有轻微的影响,但在客户可以接收的缺点•
3.4允收品质水准(AcceptableQualityLevel)AQL
客户认为产品品质程度不良群体,还可以接受范围,当送检批品质达到水准•
4.0相关文件及检验标准
4.2GB2828----87抽样计划与水准(一次正常检验抽样方案一般水平H级进行.
4.2成品AQL:
CR=0MAJ=0.65MIN=1.5
4.3IPC-A-610C电子组装件验收条件(2级专用服务类电子产品)
4.4IPC-A-600F印制板验收条件(2级专用服务类电子产品)
5.0检验环境要求
5.1正常温度环境
5.2光照条件:
110V±
10%.50HZ±
1HZ
5.3视力要求:
1.0
6.0附件
6.1功能
6.2印刷
6.3包装附件
7.0备注:
7.1本标准未规定或未完成部分,请参照IPC-A-610C电子组装件验收条件(2级专用服务类电子产
品)IPC-A-600F印制板的验收条件(2级专用服务类电子产品)标准实行.
拟制
王鹏飞
审核
核准
[刘总
日期
2008-10-21
2
1.1适用范围
本规范适用于《朗发电子》手电筒系列产品在线人员检测和品质抽检依据,外协厂和OEM手电筒的功能测试
和外观检验的标准为判定依据。
(注:
该规范如与客户标准有异议时,依双方约定为准)
2.检验工具和检验环境
2.1测试工装:
110V配备工装
2.2在正常光照(500LUX以上光度),被检查物放在距离检查者目视前方25—30CM位置,观察角度为将产品
作正负45度旋转,控制视觉停留时间不超出5秒。
3.检验方法和抽样方式
3.1用户环境测试
1•目前主要在-40到+80温度范围内测试。
2.目前主要在-40到+80温度范围内测试。
3.2相关手电筒和充电器产品出厂前需要全部经8小时以上老化(持续寿命测试---ORT)锂电电池。
3.3采用GB2828-87H级水准,AQL:
CR=0:
MAJ=0.65MIN=1.5抽样检验
4.功能检验项目
4.1充电器的工作电压和电流检测。
4.2大线圈和小线圈的电感量测试。
4.3LED灯检查。
4.4使用附件、包装检查。
4.5控制板工作电压和电流测试。
4.6插座板的耐压测试。
(其它未描述功能和新增功能项依工程提供的产品测试报告和说明书描述为依剧)
4.7其他老化,耐压,高低温,跌落实验性的测试。
刘总
NF-L200/X手电文件编号
筒
LF-WI-QA01-A版本:
页次3
检验内容包装附件检查
缺陷等级
类另U
检查项目
检杳特性
检查方法及检验缺陷内容
CR
MAJ
MIN
验证检
查
常规检查
附件
材料不在合格BOM名单之内
规格型号
检查外包装相标示的型号、规格与箱单不相符
配置标识
产品配置商品条码上的印刷及标示不正确
产品配置《生产指令单》与BOM、订单装箱单不相符
低部贴纸UL编码不正确或其它外观不良。
外
装
箱
包
盒
附
件
检
外包板箱
破损潮湿
破损、过于潮湿
变形压痕
变形、压痕对角线L>
20mm
脏污缝隙
脏污、封口缝隙》30MM
印刷丝印
印刷丝印不清晰、颜色、字样、位置大小错
PVC
脏污
直径在w4.0MM的污点3PCS可
檫除,不可有明显的污点
潮湿
不允许
破损
破损长度不允许》1CM.
印刷LOGO
字体不清晰、字体重影、字体断字
LOGO印刷错误
配置彩卡
内容不清晰不正确、脏污、破损、
生产地址
内容不正确
说明书
内容不正确、版本不正确
印刷不清晰
影响阅读、明显的脏污
文字说明不通顺
用户操作说明与产品实际操作不一致
说明书产品图片不清晰
说明书图片与实际产品颜色不一致
审核
日
期
产品名称NF-L200/X手电文件编号LF-WI-QA01-A版本:
页次4
检验内容产品外观检杳
类
别
检杳项目
检杳方法及检验缺陷内容
主
体
观
结
构检杳
外观结构
按
键
卡键、与机壳有干涉现象、无手感不可复位、装配不平衡
过于松动,响动,按键无功能,歪斜破损。
标示不正确,按键装反、按键装配不可低于外壳表面、、按
键装配高度不均匀一高一低(不能高于其它按键h1/2)
表面凹点及凸点0.2mm
按键不低于外壳表面但按键时功能正常
/
按键颜色印刷错误、复位弹性灵敏度低
按键时按键复位响度与标准按键复位响度不均匀,但按键功
能灵敏。
键LED扣支环架
应无腐蚀、氧化、镀面不完整、变形、不光滑现象
杂点、眼沙、脱皮0.1mm<
?
<
0.2mm
(两点距离在20厘米以上,可接受2处0.1mm<
0.2mm点)
杂点、眼沙、脱皮0.2mm<
(两点距离在1厘米内不可接受)
充电器螺
丝
漏打、滑牙、扭不动
安装不到位、型号不一致、氧化
筒身主体
底座上盖/
底座下盖/
LED内灯
罩
有安装不到位,过于外翘、凹陷、凸出现象,缝隙〉0.3MM
有刮伤:
L<
3.0mm,W<
2.0mm
3.0mm,W>
3.0mm
0.2mm点)
LED外灯
丝印及镭射粘贴的图案、字符、标记等应位置正确、不应有歪、残缺、偏移、漏光等不良、丝印颜色对照样板不能有明显色差、变色、错色、色斑、色块等。
4
检验内容
产品夕卜
观检查
外观检验及判定标准
1金属件的外观
1•1面壳底壳(背壳)等金属的颜色不得有明显色差、变色、错色、色纹(必要时以色板为参考标准)
1.2表面应清洁、无污迹、水纹、刮花、压伤、变形腐蚀等无气泡和凹凸点,对于存在以上缺陷的金属壳缺陷明显的请参照表面点和表面标准,缺陷不明显的或书面难以表达的依双方约定或参照极限样板判定是否接受。
1.3产品上下壳配合周边无明显割手感,周边应无明显披锋。
1.4作为标记的图案、字迹、符号应清晰、不得有粘油、刮花、残缺等。
2.塑胶电镀件外观(我公司:
外灯罩/扣环/LED架)
2.1电镀件表面必须清洁、镀面完整、光滑、应无腐蚀、氧化、眼沙、脱皮、刮伤、刮痕、变形、对于存在以上缺陷的电镀件,缺陷明显的请参照表面点和表面线标准,缺陷不明显的或书面难以表达的依双方约定或参照极限样板判定是否可接收。
2.2印刷的商标图案,标记,字符等应位置正确,丝印清晰,不得有腐蚀,错印,漏印,缺印等。
3.塑胶喷油件外观(我公司:
手电筒身主体/底座上盖/底座上盖/底座下盖)
3.1面必须清洁、光亮、平滑、面应无刮痕及污点,具体参照表面点和表面线标准中《面》的标准,缺陷不明显的或书面难以表达的依双方约定或参照极限样板判定是否接受。
3.2丝印及镭射粘贴的图案、字符、标记等应位置正确、不应有歪、残缺、偏移、漏光等不良、丝印颜色对照样板不能有明显色差、变色、错色、色斑、色块等。
3.3表面油墨覆盖应完整、无漏光、刮花等具体参照《表面点线标准》中的《面》的标准。
.***手电筒身主体/底座上盖/底座下盖/内外灯罩的外观等要求
4.1正面视窗/侧面视窗/背面视窗
产品图案:
NF-L200/X手电筒文件编号LF-WI-QA01-A版本:
A页次6
检验内容产品外观检查
六.表面点、表面线(金属壳及塑胶电镀)
线
缺
陷
大小(MM)
区域
长(L)
宽(W)
正面
侧面
背面
Ww0.1mm
不限
0.1<
ww
0.2mm
Lw
3.0---5.0mm
W0.1mm
W>
0.1mm
当作点缺陷
点
八、、
大小(MM)
正
面
?
w0.1mm
不限(但不允许有串污点)
0.1mm<
w0.2mm
3
0.2mm<
<
0.25mm
>
不允许有任何起泡现象和镀层易掉现象
注:
点缺陷2点的间距在20mm?
0.1mm内可接收。
6.1色纹、水纹丝不动、夹水线,水口位,错位,重影等一些不明显缺陷,正面距30MM观察不明显,或需要从特定角度,光线才能看到的缺陷,可适当放宽处理。
称名品产
7
次页
版号编件
文手社筒
N电
查功品产容内验检
级等陷缺
别类
I
-
IN
电性能检验
底座板
功能
亮不灯.>
一
亮不灯单
亮长
暗灯
7.
O试测流A
控制板
V
亮不灯
闪不
匕匕厶冃功电充无
匕匕厶冃
制拟
飞鹏王
核审
准核
M
期日
A版号编件文筒电手
8次页
目项检
RC
N
功能检验
小线圈
符不间之
H
U
66
40
在
求
要
K0电缺
i
为定判
合
咖K0线缺
3C兀
少i至77
A0留白口住接/线
M铜
O閒』ffo缘15工绝且赋:
,3^述圈入描进要装。
主包长
大线圈
功能
.2
定判合
少i至77A0留白口接
M,线M铜
*1杀06线0se閒』ffo缘15工绝且赋:
剋
9次页
容内验检
查检匕匕厶冃功品产
底座成品
oFF
UUM双A」品
C心亠忠W0m/加代W光态伊11发状说0O日,血茴,亮
0正为则亮灯出拿亠叽
70皮2比酚y?
拗匀转均朝;
力,傢用5艸W,转功的旋杯奏的2$卄T供是个提域一>
卡rS991竹是(,>
3®
必坏
入接品
-f/-F
卄司身茨品
O灭为象应现态等优致」不
度尢亮安色33无
外观
成品外观
检观外验
O
3照依
NF-L200/X手电
LF-WI-QA01-
10
ORT(可持续寿命测试)检查
检查项
目
检查特性
测试性能操作:
1•将QC测试好的产品,烧机实验:
A、锂电池工作的产品,进行110V电压的充电模式试验。
过程中产品机子供电时间为14—15小时结束为标准时间(锂电电池3.7---4.3V660mA
B、锂电电池的产品,进行110V电压的放电模式试验。
过程放电时间为7小时(锂电电池3.7---4.3V660mA)结束为标准时间。
C、观察充电器开关在AUTO状态,白天应看不到灯亮;
夜间应看到灯发亮,且较明显。
ORT过程的检测缺陷
检测方式
内容缺陷及判定标准
目视
可靠性能
产品充电过程中无灯不亮,灯暗,灯有色差,充不进电,充不满电,充电器高度发烫等现象的出现。
LED老化16H以上,应无短路,变色,变暗等现象。
产品放电过程中无灯不亮,灯暗,灯有色差,没有达到放电时间要求,手电筒咼度发烫等现象的出现。
2.高压测试:
(1.检测耐压测试仪的精度符合要求;
(2.调整耐压测试仪的各项参数;
(3.
半成品参数要求:
T=10SI=10MAU=1.25KV(4.成品测试参数要求:
T=60SI=20MAU=1.25KV
(5.开始测试如发现红灯亮和测试仪响,则为不良品。
二:
测试工具:
1•手电筒主体,充电器
2•时间记录器
3.电源220V/110V50—60MHZ直流电源(可调电压、电流),耐压测试仪备注:
以上老化测试试验为一般正常的手电筒产品,一些特殊的产品除外,具体要求请于产品设计要求为标准或样品执行参考说明为准。
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- 关 键 词:
- 半成品 成品 检验 规范