换绳调绳措施文档格式.docx
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这种装置可以同时或部分夹住一侧提升容器的所有钢丝绳,通过上夹绳梁的往复运动,提升或下放提升钢丝绳。
不需要在此之前开展任何大量的准备工作,即可完成换绳、换容器、换天轮、换衬垫及调节首绳长度等工作。
上、下夹绳梁上均含有与提升钢丝绳数量相同的双向卡绳器,通过上、下双向卡绳器的相互承载,可完成以下功用:
同时夹住一侧提升容器的所有或任意一根钢丝绳。
在最大载荷时上提或下拽提升钢丝绳。
松绳,以便在提升机或天轮上开展工作。
换绳过程中,提供充分的松绳,实现新旧绳交替。
调节提升钢丝绳绳长。
换容器时解除尾绳连接。
紧急情况下,在更大距离内提升和下放提升容器。
特点:
可自由选择卡绳方向,无需事前修改。
双向自适应卡绳技术,可实现对首绳的上提和下拽。
步进提升方式,可实现对首绳的连续拉紧或下拽。
液压系统控制设备所有功能。
适用提升类型:
多绳摩擦落地式或井塔式提升系统
油缸行程:
500mm
总工作距离:
步进提升或下放,总工作距离不受限制
速度:
0-0.02m/s
载荷范围:
200-1400KN
钢丝绳数量:
4-6
(2)卡绳器
对提升钢丝绳进行临时夹持的一种快速工具,与调换绳装置配套使用。
采用自适应卡绳技术,具有夹持安全可靠、不损伤钢丝绳,操作简单等特点。
(3)复合板夹
换绳过程中新旧绳相互夹持的专用夹具,根据实际情况约20-30米使用一付。
选用复合材质,具有弥补新旧钢丝绳绳径偏差,安全不伤绳,可靠实现新旧钢丝绳承重交替和重复使用等优点。
三、换绳措施
XXX煤矿提升绳换绳施工组织设计
一、工程概况
摩擦轮落地绞车,型号:
JKMD-3.5×
4(Ⅲ),提升绳直径Φ36,4根,绳间距300mm,左右捻交叉布置。
绞车最大静张力:
470KN,静张力差:
140KN,。
容器自重:
约15T,上天轮高度:
28.5m,下天轮高度:
22.5m,防撞梁底面:
18.5m,提升高度:
750m。
二、施工方案
采用原提升绳带新提升绳的换绳方法,把4根新绳头采用钢丝绳夹固定在容器楔形绳环上(将新绳通过下天轮、滚筒、上天轮与容器连接),徐徐下放容器,在井架平台上将新绳和原提升绳采用复合板夹绑紧固定,复合板夹间距为20m一付。
将容器下放至井底,待另一容器到达井口工作位置后,在井口将旧绳拆除,新绳与容器楔形绳环联接,反向开车,收旧绳。
容器上升到井口后,拆除旧绳,将新绳与楔形绳环连接。
最大静张力和静张力差校核
以窄罐下放新绳,此罐的最大静张力为:
=15000+800×
4.5×
8+20×
2×
10.9+38×
30
=45376kg=453.76kN
宽罐最大静张力为:
10.9×
2
=32440kg=324.4kN
绞车最大静张力为470kN,宽窄罐的最大静张力均小于此值,满足要求。
宽窄罐的最大静张力差为:
=453.76-324.4
=129.36kN
此值小于于绞车的最大静张力差,满足要求。
施工准备
1、向所有参加施工的人员贯彻《施工组织设计》,学习《煤矿安全规程》的有关内容,熟悉工序和施工步骤,加强安全意识。
2、施工技术员及骨干要事先深入现场,了解现场布置情况,确定井架布
置位置和起吊方案和方法。
3、委派专人对施工设备进行全面检查,确保其达到完好状态。
4、认真检修各种使用机具,凡有问题不能修好的要用漆标示“禁止使用”字样,并单独存放。
5、将调换绳装置、卡绳器及防溜绳装置运至安装位置并准备、调试好。
6、在井口容器侧将新绳所用的导向轮固定在大梁上。
7、在井架平台处将复合板夹准备好。
8、将井口所需搭接平台的木板准备好。
9、将4个绳盘布置在井口进出车侧,每侧两盘,安装在绳盘架上,并准备4个新绳刹车装置(木板即可)。
10、将新绳引至井口。
11、将氧气焊等工具运至绞车房、井口等使用场所。
12、将绞车的护板拆除。
四、施工步骤及方法
1、将窄罐开至井口下方,在宽罐侧将工作平台搭接好,用1付¢36钢丝绳夹分别连接新绳与旧绳,开动绞车上提容器若干米,使新绳绕过下天轮、滚筒、上天轮至窄罐侧井口处。
2、起吊上、下天轮及滚筒上的新绳,使上、下天轮及绞车上的新钢丝绳与其脱离开。
3、在宽罐内增加配重后上提窄罐至井口处,以方便干活为准。
4、搭接工作平台,将4根新绳头穿过楔形绳环并各采用6付¢36钢丝绳夹牢固连接。
5、调换绳装置上方处安装防溜器卡住新绳,并派专人看护,适时调节张紧力。
6、将窄罐下放,每20m停车,在调换绳装置下层平台用电动扳手拧紧固定一付复合板卡,将8根绳固定牢靠。
窄罐下放到井底后,宽罐到井口。
7、将宽罐停至到合适的工作位置,搭接工作平台,采用调换绳装置将窄罐侧4根旧绳固定,然后采用退楔器逐根拆除旧绳,用手拉葫芦将新绳拉紧后与楔形绳环联接。
(完毕后给楔形绳环打压,新绳开始受力)。
8、在绞车滚筒下方割断旧绳,将上天轮上的钢丝绳从绞车房外拉出。
下天轮上的旧绳用麻绳固定并放至地面。
9、拆除防溜器、工作平台并撤出调换绳装置,将窄罐上提,采用电动扳手逐步拆除复合板卡。
10、将旧绳绕至自动缠绳机上,在反向开车的同时将旧绳逐圈缠绕在绳盘上。
11、待窄罐上提到井口,根据井下容器的位置,计算出所需调绳的长度,将调换绳装置就位,宽罐侧用卡绳器锁住,动作调换绳装置,将容器提到合适位置,使新、旧绳松弛,搭接平台,用2个固定在井架梁上的手拉葫芦将楔形绳环拉平,采用退楔器把旧绳逐根拆除并更换新绳,必须牢固连接。
11、上天轮段旧绳采用麻绳捆绑,下放至井口回收。
12、拆除临时设施,试运行。
五、施工安全
一般注意事项:
1、开好班前会,讲清任务,分工明确,结合本班工作讲安全注意事项及其它注意事项。
2、进入施工现场的一切人员必须带安全帽。
3、班前不许饮酒,班后要有充分的休息。
4、多人在一起作业时,要指定出安全负责人。
5、施工现场的每个人不但要注意个人安全,还要相互照应,注意周围安全。
6、井口周围及在井筒内作业时,严禁打闹。
起重、高空作业
1、绳卡规格、数量和间距必须符合要求。
2、绑结绳处要设法消除棱角,如橡胶垫等。
3、钢丝绳和联接装置的安全系数应符合下列规定:
绑结绳及绳扣≥8倍;
起吊牵引绳≥6倍;
卡环、滑车等起重机具不许超载使用;
吊点绑结合理、牢靠;
绳扣插接长度不得低于钢丝绳直径的20倍。
4、起重物下方不许任何人停留。
5、4级以上风力,雨雪天气不许高空作业。
6、高空作业人员,必须检查身体,合格者方可参加。
7、高空作业人员必须系好安全带。
安全带要经过试验,合格者方可使用。
使用安全带时,要把安全带拴在安全、牢固的设施上,要高挂低用。
8、高空焊接,电源随用随给,用完后随时断电。
9、凡高空作业平台或地点,作业吊具等部位都诮认真清除各种杂物,预防各种原因引起坠物伤人事故。
10、高空作业时所用到的工具必须系防坠绳,严禁传递时抛扔。
11、高空作业范围内下方,严禁有人停留。
12、起吊设备或重物时应由指定的专职起重工负责指挥或操作。
主要电火焊作业措施
1、氧气瓶、乙炔瓶不得放置于同一地点,二者相距10m以上。
2、施焊地点,不得存放易燃性物品,采取防火措施,如灭火器等。
3、施焊作业要由专业持证焊工操作,非焊工不许施焊。
4、施焊完毕,电焊机应切断电源,乙炔、氧气瓶应关严阀门。
5、乙炔瓶必须安装防回装置,使用中必须立放。
6、施工现场要有消防设施,要保持场地卫生清洁,无易燃、易爆物。
7、登高施焊时,应派人配合拉线,扑灭落地火花。
8、电焊的火线或地线在使用中不得触及施工用钢丝绳。
9、电火焊作业,劳保要齐全。
信号、通讯
1、井口与绞车除信号外,还必须设通讯电话,信号要声光同时显示。
2、信号工必须是专职人员,除准确及时发送信号外,还要提醒作业人员注意安全。
3、信号要明确,各岗位人员要各司其职,各负其责,严禁串岗;
开车信号不清楚,严禁开车。
4、提升司机人员工作时间要精力集中,听从信号,严格按制定的提升机安全技术操作规程作业。
施工用电
1、各用电设备必须有自己独立的控制开关,下班后必须关闭总电源。
2、末级控制开关要有漏电保护功能。
3、禁止电缆或电线与钢丝绳发生摩擦。
4、施工设备用电,要注意电缆或电线的保护,防止因损伤后,而造成漏电伤人事故。
六、施工人员
施工队长1名技术员1名起重工2名电工1名焊工1名钳工6名壮工8名
七、施工主要设备、工具(待定)
Φ20绳扣8根2吨手拉葫芦4台
1吨手拉葫芦4台信号箱1个
绳盘架4个
电动扳手600W4个对讲机4部
木板3000×
300×
5020块调换绳装置1台
麻绳150米36钢丝绳夹若干(满足现场使用)
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