防火涂料施工方案Word格式文档下载.docx
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3.1工程建设目标:
兰州国家石油储备基地防火涂层工程的建设目标是:
以最优的质量、合理的造价、最短的工期、最优的服务,建成精品工程。
3.2工期目标:
严格执行业主制定的工程进度计划及我公司根据本工程的特点所编制的详细的分项工程施工进度网络计划,并对其实行动态管理。
3.3工程质量目标:
全面贯彻执行ISO9000质量管理体系标准,通过对各质量要素的控制与管理,实现规范化、标准化的施工。
信守合同,严格要求,杜绝一切质量事故。
确保工程合格率100%以上,单项工程验收优良。
3.4安全生产目标:
施工中重大事故为零,轻伤率为零。
公司安全情况见后第七部分。
3.5文明施工目标:
按标准化工地组织施工。
3.5.1组织措施
施工现场制订文明施工,环境保护措施,积极、有效地减少施工对市容环境的污染,降低施工噪音,尽量做到不扰民。
(1)成立以项目经理为首的现场文明施工领导小组,全面综合治理。
(2)建立定期民意调查制度,定期走访调查,通过反馈的信息进行专项治理。
3.5.2管理措施
施工标牌:
项目施工主要管理人员名单牌。
施工现场施工总平面置图。
施工现场做到场地平整、道路畅通、材料堆放整齐,做到工完料尽场地清。
加强施工现场用水、用电管理,严禁乱拉乱挂电线,做到无常流水、常明灯现象。
施工现场各种临时设施做到结构坚固,室明宽敞明亮,照明充足。
施工现场管理人员持证上岗并佩戴胸卡。
现场人员进场前进行文明教育,做到举止文明,杜绝打架斗殴。
施工中作好环境保护工作,生活建筑垃圾及时外运,防止水污染,大气污染。
3.6项目施工管理:
为了搞好本工程的施工,以获得工程质量、工期、成本、安全和文明施工的最佳效果,在本工程中我公司实行项目法施工管理,按照生产要素优化配置原则,充实相应人员,组成精干的管理层和各专业作业层。
在项目经理的统一领导下,严格按项目法进行施工组织管理,合理使用人、财、物,以保证各项经营指标的实现。
四、施工前的准备工作
4.1、技术准备:
4.1.1施工前设备和钢结构必须进行会签,确认各专业的相关工作已结束。
施工图纸已进行自审、专业审和综合审。
会签单经各专业会签后,复印件交工程班组,班组按会签单部位进行施工,原件施工员留存。
4.1.2钢结构防火施工前必须对底漆、中间漆、面漆进行确认,保证油漆的厚度达到设计要求,漆膜无明显破损,油漆必须完全干燥,表面干净,且无漏水。
4.2组织准备:
A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。
B、组织好各个施工队的管理层,以施工队长为主体,由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成,权责明确。
C、对施工人员实行执行作业责任制,基本固定施工作业区,按区明确作业责任,坚持每天作业质量检查。
D、质安人员要跟班工作。
4.3施工材料准备:
根据现场需求,公司材料供应部门已将工程使用材料按贵方计划登记造册,做好开工后的及时领批工作。
防火施工所用防火涂料、防火材料,防腐涂料按要求运到施工现场,并按设计和业主要求检测合格。
施工所用的辅助材料运到施工现场。
材料是工程施工的物质条件,没有材料就无法施工;
材料质量是工程质量高标准要求的基础。
因此,加强材料采供质量的控制,也是提高良好工程质量的保证。
工程施工所用辅助材料的采购,要掌握以下几点采购材料质量、控制要点:
a、及时掌握材料信息,择优选用供货厂家。
也是降低工程造价、提高市场竞争能力的重要因素。
b、合理的、科学的组织材料的采购、加工、储备和运输,建立严密的计划、调度体系,按质按量,如期满足施工需求,是确保正常施工的关键环节。
c、正确按定额用量使用材料,加强材料限额管理发放工作。
健全现场材料管理制度,避免损失和变质,是保证材料质量,节约材料的重要措施。
d、加强材料的检查验收,严把材料质量关。
对工程使用的主要材料进场时必须具备正式的出厂合格证及材料检验报告。
凡标志不清或认为质量有问题的材料,对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料,需要进行追踪检验的,均应进行抽检,并报甲方审批。
凡是用于重要结构、设备部位的材料,使用时必须仔细地核对、认证,其材料的品种、规格、型号、性能有无错误,是否适合工程特点和满足设计要求。
材料检验不合格的,不准许用于工程中;
防火涂料检验可以从限氧指数、着火温度、着火时间、延燃时间等方面进行。
防火涂料、防火材料必须具有产品合格证书、技术鉴定证明和说明书,涂料色泽应与钢结构面漆颜色一致,喷涂前,其各项技术指标需经检验合格后方能进行。
准备齐全施工前的各种记录材料,确保自检记录、气象记录、隐蔽工程记录、施工记录、中间验收记录与工程施工同步完成。
4.4、现场条件准备:
现场条件准备主要有:
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电以及必要的消防器材。
A、材料仓库中原材料按防火材料、防火涂料、防腐油漆的品种、批次分类存放,不得混放;
室内设置防爆型照明;
保持良好的送排风设施;
易燃品应隔离存放;
防止日光直射。
同时施工前应按施工任务的要求,备足所需的各种原材料,并分别放于指定仓库。
B、机械设备单独设置在工作棚内,充分保证供水、供电方便。
C、施工现场有足够的施工用水、电以满足施工要求。
D、现场配备温度、湿度计等记录仪。
施工前应该准备足够的脚手架、木板等搭脚手架的材料及用具。
4.5施工环境:
施工环境温度以5—30℃为宜,相对湿度不宜大于85%,当环境温度低于5℃时,应采取加热保温措施。
施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。
室外施工时应搭建防雨、防晒棚。
根据防火工作的实际情况,部分施工属高空作业,并已安装完毕后才要求防火、防腐施工,这时在施工前必须搭设脚手架。
脚手架最上层应搭建成平台,并应敷满跳板,便于工人操作。
脚手架立杆间距为1850㎜以下,第一步横杆应在2M以下,以上各步横杆间隔应为1800㎜,对双排架宽应在1500㎜以内,应在脚手架骨外侧形成45℃的斜拉杆。
脚手架敷设的人行道,要保证400㎜宽,应由2块跳板组成,跳板的探头应在小杆架处用钢丝捆扎好,不允许有探头活动。
五、防火工程施工方案与防火施工
A、防火涂料施工概述:
⑴常用防火涂料的施工要求:
防火涂料按涂覆基材不同,可分为钢结构防火涂料、混凝土结构防火涂料、木结构防火涂料、电缆防火涂料等。
⑵钢结构防火涂料的施工:
使用A60-1超薄膨胀型钢结构防火涂料作为一种重要的防火手段,其涂层性能的优劣(如防火性能和使用效果)不仅与涂料产品的质量有关,还与涂装施工的技术和操作密切相关。
只有好的涂料产品而无相应的施工技术配套,最终也会使钢结构防火保护涂层出现发花、粉化、开裂和脱落等质量问题。
因此,应严格按照施工技术操作确保涂层的性能。
施工规定:
钢结构防火涂料一般都是采用喷涂施工(但也不限于刷涂施工),特别对薄型防火涂料施工,对于工程中的局部修补或个别小面积的施工或厚型防火涂料施工可采用手工抹涂或刮涂。
为了保证施工质量,应在涂料生产厂家和设计要求下进行施工,或由经研制者培训合格的专业施工队伍施工。
⑶钢结构防火涂料施工技术规定包括以下内容:
①防火涂料施工前,钢构件表面应做除锈、防锈处理。
对大多数钢结构而言,必须涂防锈底漆,并保证它与选用的防火涂料不发生化学反应。
此外,还需将钢结构表面的尘土、油污、杂物等清除干净。
②防火保护施工应在钢结构施工工程验收合格与钢结构相连的管件安装完毕,屋面防水工程完工之后,内装修之前进行。
③钢结构防火涂料施工(如系对室内钢结构进行保护,需在室内装修之前进行)应保证不被后续的工程所损坏,并注意对现场其他设施的遮挡保护。
对大多数涂料来讲,施工过程中和涂层干燥固化之前,环境温度宜保持在5~35℃,相对湿度不宜大于90%,现场的通风状况应良好。
当风速较大、阴雨天和构件表面有结露时,不宜作业。
④防火涂料喷涂宜采用适当的喷涂机具进行分遍喷涂,最少不低于两遍。
在前一遍施涂的涂层基本干燥固化后,再喷涂后一遍。
其间隔时间随涂料品种和气候条件不同而不同。
喷涂最后一遍的工程中,随时用涂层测厚针检测涂层厚度,确保达到防火设计规定的技术要求。
为确保耐火极限,任何一种涂料都需要有足够的涂层厚度。
⑤刚施工后的涂层,应防雨淋、暴晒、污染和机械破坏,如有损坏需进行补涂。
⑷喷涂钢结构防火涂料的施工要求如下:
①对刚构件进行彻底的除锈处理。
应清除被涂基层的铁锈1--2遍。
再刷上防锈漆,用清除剂清除表面灰尘。
②涂料的调配应严格按照要求进行。
防火涂料有双组分包装和单组分包装之分,双组分包装应按照规定要求先将液体涂料放入搅拌机内搅拌3--5min,再加入粉料,并按配比加入水搅拌均匀,调制合适的稠度。
搅拌时间应控制在10min之内,并在20min内用完,以防提前固化;
单组分包装只需在使用前稍加搅拌即可,但不能随便加水稀释。
③喷涂施工的温度应在5℃以上,每次喷涂相隔2--8h,直至喷涂到设计所要求的厚度为止。
局部修补可用手工抹涂。
喷涂时每道厚度为2--8mm之间。
④施喷的涂层在常温下需48--96min才完全固化干燥,故在施喷前应了解天气情况,避免在此时间被水冲淋。
⑤贮存温度为4--30℃,并不可放置室外或在太阳下暴晒,涂料应保存在符合要求的环境中。
⑸验收要求:
钢结构防火保护工程完工、涂层干燥固化之后,进行验收。
防火喷涂保护合格的工程应符合如下要求。
①厚涂型涂层
a.涂层厚度应符合设计要求,若厚度不足设计要求时,允许达到设计要求的85%以上,且不足部分的连续面的长度不大于1m,在5m范围内不再出现类似缺陷。
此外涂层不应漏底、漏涂。
b.涂层与基层黏结牢固,不应有空鼓、脱皮、疏松等缺陷。
c.涂层应无乳突,有外观要求的部位,母线不直度和失圆度允许偏差不应大于8㎜。
②薄涂型涂层
a、涂层厚度应符合设计要求。
b.涂层应无空鼓、无脱皮、无漏涂、无脱粉及明显裂缝等,若有个别裂缝,其宽度应小于0.5mm。
c.颜色、外观符合设计要求。
⑹施工验收企业标准:
在发展钢结构防火涂料的过程中,各制造厂家根据防火涂料的技术成果的特点,结合应用经验,分别制定了相应钢结构防火涂料产品的施工与验收技术规定。
如公安部四川消防科研所和北京建筑防火涂料喷涂公司的《LG钢结构防炎隔热涂料喷涂施工工艺与验收规范》(草案)、《LB钢结构膨胀防火涂施工工艺与验收规范》(草案),北京市建筑涂料厂的《STI-A钢结构防火涂料施工工艺》,北京市红星建筑涂料厂的《JG-276钢结构防火涂料施工艺与验收规范》(草案),治金部建筑研究总院的《MC-10防火涂料施工要点》和北京市第六建筑工程公司的《ST-86钢结构防火涂料施工工艺》等。
各涂料在工程中实际应用时,均按施工技术要求进行施工,并达到了验收标准的规定。
⑺、施工环境
防火涂料、油漆涂装温度在5-38℃为宜,相对湿度80%以下,雨、雪、风沙较大天气应停止施工。
B、本工程的防火涂料施工
1、防火涂料对碳钢基面的要求:
⑴施工前对钢结构进行除锈、清除表面灰尘、油污;
防锈处理。
动力除锈需要砂轮机等工具进行钢材表面处理的方法,动力除锈可以除去所有的松散的氧化皮、铁锈、旧涂膜和其它有害物质,St3要求表面没有松散的氧化皮、铁锈、涂膜和其它有害物质,常用的工具有砂轮、砂纸盘、钢丝盘、笔形钢丝刷等。
钢丝刷可除去松动的浮锈及其它附着在上的杂物,对钢材角缝特别有效;
对尖锐边缘打磨,凹坑清洁磨平焊缝及除去毛刺。
砂纸盘可打磨和对付飞溅物。
笔形钢丝刷和小砂轮专门用来对付角、孔等小地方。
1.1施工前确认油漆涂层表面干燥,表面干净,无油污、杂物。
1.2涂料到货后进行合格证审查和开箱检查,使用前用电动搅拌机进行充分搅拌。
不得随意加入稀料。
1.3防火涂料施工采用手工刷涂,采用超薄型防火涂料时,总厚度为3mm,分一底一主两面四层刷涂。
1.4总厚度达到要求后用小刀修平表面毛刺、乳突,修整完后刷一道面罩。
面罩涂刷要求用毛刷或滚筒,厚度要求能完全覆盖住底料。
1.5喷涂时每层之间的间隔时间要求2h以上,下一层施工前应由施工员检查确认,否则不得施工。
1.6施工前必须做好防护工作,将周围的管线、仪表保护管、设备等全部用塑料布包扎好,防止污染。
每一层施工完后必须将周围设备、管线及地面污染清除干净。
1.7喷涂施工过程中应严防火灾,防火涂料溶剂一般为易燃品,现场周围要严禁烟灰。
⑵对混凝土基面的要求:
要求水泥基面的含水率不得超过6%,而基层的表面应处理干净,采用角钢铲、钢丝刷、锉等工具,把基面上所有的水泥块、小疙瘩清除干净,对混凝土界面采用电动砂轮机、角向磨光机打磨拉毛,用毛刷擦去基层尘埃等附着物。
以增加防火涂层整体的粘结力。
基面自检、检查合格后,请甲方现场代表及监理检查合格后应即交刷漆班,不得受潮,污染或过夜,必须在8小时内涂装底漆。
2、涂刷或喷涂底漆和防火涂料:
超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用,施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜,表干后18-24h进行第二遍施工,涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜,以后各遍施工,涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右,直至达到规定厚度。
每次施工时间间隔为18-24小时以上,施工环境温度为0-40℃。
基材温度为5-45℃。
空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
3、防火涂料喷涂:
喷涂底层料,为提高涂料与钢梁基层的粘结强度,应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂,一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加,喷涂厚度为5mm左右。
涂层表面有明显的乳突、凹坑,应用抹刀修平。
喷涂前应进行试喷并制作样板。
通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数,并经监理用标准样板比对确认后,方可进行大面积喷涂。
喷涂时,喷枪要垂直于被喷钢构件表面,喷距6-10毫米,保持在0.4-0.6MP,喷枪运行速度要保持稳定,不能在同一位置久留,避免造成涂料堆积和流淌。
喷涂过程中,配料及往喷涂机内加料均要连续进行,不得停留。
底层涂料表面干燥后(底层涂料施工24小时后),方可进行面层涂料的喷涂,喷涂厚度为10mm,对于明显凹凸不平处,应用抹刀进行抹平处理,以确保涂层表面均匀光洁。
①手工刷涂施工:
选用鬃毛厚、口齐、根硬、头软的漆刷,使刷毛有1/3长度蘸上涂料,按顺序自上而下,从左到右,先里后外、先斜后直、纵横交错的方法进行,水平表面最后一次应该沿光线照射方向涂刷。
此法优点是省涂料、操作方便、工具简单、施工不受场地和构件形状尺寸大小的限制,通用性和适用性强。
②高压无气喷涂施工:
高压无气喷涂装置包括柱塞泵、缓冲罐、输料管和喷枪。
A、首先调整好涂料的粘度,25℃时涂-4杯100秒以下均可。
B、用铜筛网或绢布过滤漆液,然后将其倒入经擦洗干净的容器中,双组分时应将固化剂放入规定的容器中。
C、开动机器,检查各种部件是否灵活、工作正常,待一切正常后,然后再插入吸料管于漆液中;
D、当柱塞泵已增压到14.7MPA(150kgf/cm2)时,即扣动喷枪板机,按常规进行喷漆操作.
E、结束工作时,必须对各个部件用溶液进行清洗,以便下次工作能顺利进行。
③空气喷涂施工:
用压缩空气将涂料从喷涂的喷嘴喷出雾化,冲散成微粒射向被涂钢基材表面。
一般而言,喷嘴与被涂物面距离约20--30cm,压缩空气的压力为0.2--0.4Mpa(即2--4kgf/cm2)。
此法优点是对于较大的构件应用广泛,施工速度快,涂膜均匀,外观效果好。
要避免流淌、滴落,每间隔8--24h涂一次。
④施工注意事项:
①本防火涂料不能同其他涂料、油漆相混;
②施工时未用完的涂料,要密封保护;
③在施工过程中和涂膜干燥前,要禁止明火接触;
④施工器具及衣物等,被涂料弄脏,可用汽油清洗干净。
3、防火前底漆施工与质量检查:
钢材表面预处理合格后,应尽快喷底漆。
当空气湿度过大时,必须立即涂底漆。
底漆要求涂敷均匀,无漏涂、无气泡、无凝块。
干膜厚度达设计要求。
底漆表干后,固化前喷下一道底漆,喷涂前特别要求涂料要搅拌均匀并加入适量的稀释剂。
待第一道面漆实干后,固化前喷涂下一道面漆,直至达到规定层数和厚度。
特别注意喷涂后的成品保护。
总体验收:
待每一钢材全面施工完毕后,提交甲方检查,检查包括厚度的测量,表观的检查、附着力的测定。
喷漆过程中,应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。
每层喷涂应对前一涂层进行外观检查,如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷,应及时进行处理。
涂装结束后,进行涂膜的外观检查,表面应均匀一致,无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
涂膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定。
85%以上测点的厚度达到设计厚度,没有达到设计厚度的测定,其最低厚度应不低于设计厚度85%。
附着力的测定,在涂层上划二条夹角为60°
的切割线,应划透涂层至基底,用布胶带粘牢划口部分,然后沿垂直方向快速撕起胶带,涂层应无剥落。
4、防火涂料施工与检查:
构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀,无明显皱拆,流坠、针眼和气泡等。
施工应在5℃以上进行.施工前须将涂料充分搅拌均匀,用喷涂机配0.4—0.6MPa的空气压力进行喷涂,局部修补小面积施工,不具备喷涂条件时,可用抹灰刀等工具进行手工抹涂。
面层装饰涂料,可以刷涂、喷或滚涂,用其中一种或多种方法方便的施工。
正式喷涂施工前,要对防火涂料产品作必要的调配和搅拌。
如防火涂料是双组分装,需要在施工现场按说明书规定的比例和方法调配,出厂时已经配好的涂料,不论是面层或底层涂料,都要均匀搅拌后再用。
施工现场用便携式的电动搅拌器搅拌涂料。
调配和搅拌好的涂料要稠度适宜,喷涂的涂层不发生流淌和下坠现象。
如A60-1薄型防火涂料施工一般喷涂2-3遍,每遍不超过1.5mm,每间隔8-24小时喷涂一次,视天气情况而定,必须在前一遍基本干燥后再遍喷后一遍,直至规定的厚度(3mm),不同耐火极限的厚度如下:
耐火极限,h
0.5
1
1.5
2
2.5
涂层厚度,mm
0.9-1.1
1.3-1.5
1.8-2.1
2.1-2.3
首先将防火涂料按比例混合,搅拌均匀,拌和好的涂料应在30分钟内完成施工。
5、钢结构防火涂料涂装主控项目:
防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
①防火涂料涂装前,钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查数量:
按物件数量抽查10%,同类物件不应少于3件。
检验方法:
表面除用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88规定的图片对照观察检查。
底漆涂装用干漆膜测厚仪检查,每个物件5处,每处数值为3个相距50mm测量的涂层干膜厚度的平均值。
②钢结构防火涂料的粘结强度,抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:
90的规定,检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。
每使用100t或不足100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度,每使用500t或不足500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压力强度。
检验报告应符合规定。
③薄型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚型防火涂料涂层的厚度,85%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
检查数量及检验方法按《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:
90的规定及本规范附录F和《钢结构防火涂料通用技术条件》进行。
④薄型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;
厚涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于1mm。
⑤当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时,应进行涂层附着力测试,在检测处范围内,当涂层完整程度达到70%以上时,涂层附着力达到合格质量标准要求。
⑥防火涂料不应有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷,粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除。
C、防火工程关键部位的施工方法
①、防火施工在0-10米,在施工前一定要解决好安全问题,搭脚手架是最保险的施工方法,局部可以配合使用吊蓝,在涂刷防火涂料前,缠绕铁丝网对防火施工起重要作用,铁丝网缠绕一定要紧贴钢梁或钢柱,否则因铁丝网不紧贴会导致防火涂料的脱落。
②、防火涂刷达到要求的厚度,是保证防火涂层硬度和提高防火效果的有效办法,也可保证施工外观光洁。
1、施工安全及防火措施
6.1工人进入施工现场要戴好安全帽,高空作业系好安全带,高空绝热施工时下面设置安全网,穿上防滑鞋。
6.2搭设架子时要稳定可靠,高于8米的脚手架中间要设置剪刀撑和增设支点,防止设置探头板。
6.3施工用电要配置专用电源,设置标准电源线路和插座,由专业电工操作,以防触电事故的发生。
6.4施工机具要由专人操作,以防碰伤发生安全事故。
6.5现场施工注意防火,严禁抽烟。
6.6现场施工严禁踩踏在直径较小的管道、电机设备、仪表元件和易损坏的部件上,搭拆脚步手架要小心,严禁碰伤保护层和其它设备管道零件。
12.7现场每个作业班施工完后,应派专人进行废料清理,并把废料运到指定的地点进行处理,保护现场清洁卫生。
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