道路桥梁施工组织设计.docx
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道路桥梁施工组织设计
长葛市产业集聚区桥梁工程第五合同段
纬三路跨小洪河桥
施
工
组
织
设
计
河南省交通建设工程有限公司
2012年8月
第一章编制说明及编制依据
第一节编制说明
第二节编制依据
第二章工程概况
第一节工程简介
第二节工程施工地理环境
第三章施工总平面布置及说明
第一节施工总平面布置原则
第二节施工临时设施布置及说明
第三节施工总平面布置图
第四章施工总进度计划及工期保证措施
第一节进度计划编制说明
第二节施工进度计划横道图
第三节施工进度计划网络图
第四节工期保证措施
第五章施工方案及施工组织
第一节基础施工
第二节墩柱(桥台)﹑盖梁施工
第三节预制梁施工
第四节桥面系施工
第五节关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案
第六章资源需要量计划
第一节劳动力需要量计划
第二节施工机械设备使用计划
第三节主要材料进场计划
第四节投入的试验及质检设备
第七章保证质量的措施
第一节质量目标
第二节保证体系
第三节质量保证措施
第四节质量奖惩措施
第八章环境保护措施和节能施工方法
第九章施工安全保证措施
第十章确保文明施工的技术组织措施
第十一章确保报价完成工程建设的技术和管理措施
第十二章本工程施工组织机构及人员(附人员证明材料)
第一章编制说明及编制依据
第一节编制说明
本着我公司一贯“高效集约、诚信服务、建造精品、奉献社会”的经营宗旨,本施工组织设计是由我司投标部门组织具有丰富施工经验和管理经验的工程技术人员,在透彻理解招标文件、熟悉设计图纸、细致踏勘施工现场的基础上,充分结合我司实际编制而成。
本施工组织方案编写的内容是根据招标文件要求,设计图纸,并根据我公司的实际情况和以往类似工程的施工经验,积极响应招标文件中的各项要求,进行科学、合理的安排和组织。
本施工组织及设计方案主要内容包括:
工程概况,施工总平面布置,施工进度计划,施工方案及施工组织,劳动力、机械、材料进场计划,质量及安全保证措施,施工组织架构等。
第二节编制依据
本施工组织设计的编写,主要是以下列信息和文件资料作为依据。
1、纬三路跨小洪河桥桥梁工程设计图纸
2、长葛市产业集聚区桥梁工程招标文件。
3、JTG_T_F50-2011《公路桥涵施工技术规范》。
6、桥梁施工技术规程、操作规程。
第二章工程概况
第一节工程简介
本工程位于长葛市产业集聚区。
桥梁中线与河道中线交角为80°,桥梁采用预制拼装板结构。
桥梁全长25延米,桥梁全宽28米,行车道22米,人行道各3米。
1、设计荷载
公路一级
2、下部结构
基础:
基础为φ1.5m钻孔桩,共8根,根据地质情况,桩基施工安排1台反循环汽车钻进行钻孔作业。
全部钻孔桩半月完成。
墩台身:
实心混凝土墩柱的施工采用整体拼装式钢模板,螺栓联结,脚手架围护作业,16吊车和提升塔架配合施工。
盖梁:
施工采用整体拼装式钢模板,螺栓联结,脚手架围护作业,盖梁混凝土均采用混凝土泵输送和浇注。
3、上部结构
上部工程有先张20米预应力空心板梁28片,在梁场预制。
预制后达到设计要求采用双吊机法吊装。
第二节工程施工地理环境
一、道路交通等情况
本工程位于长葛市产业集聚区,交通非常方便,原材料及施工机械可以随时进入现场。
施工期须做好施工安全技术交底工作。
二、工程地质水文情况
长葛市地理坐标东经113°34′-114°08′,北纬34°09′-34°20′。
北距郑州60公里,南距许昌25公里。
地处季风暖温带,日光充足,地热丰富,四季分明,年均气温14.3℃,年均降雨量711.1mm,无霜期217天。
第三章施工总平面布置及说明
第一节施工总平面布置原则
施工总平面布置时,结合现场的具体情况按以下原则进行布置:
1、场地布置遵循节约用地、紧凑的原则;
2、充分考虑现有的交通状况,不阻碍原有道路交通;
3、交通运输畅顺,尽易减少材料的二次搬运,降低生产成本;尤其应注意预制场地的布置,既要方便吊装又要做到对周围的影响最小;
4、尽量避免或减少对周围环境及市政交通的干扰和影响;
5、场地布置与施工总部署、施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相适应;
6、符合安全生产、文明施工的要求,利于防火、防洪,利于创造一个文明施工的环境条件。
第二节施工临时设施布置及说明
一、生产、生活及办公设施布置
在桥位附近搭建一临时驻地。
面积约200平方米,我公司将考虑将该位置作为施工临时生活及办公设施搭建处(见_LBA----01_图)。
办公设施主要为项目经理部办公室,内设项目经理办公室、总工室和工程技术部、测量部、质量部、材料设备部、监理办公室、监理休息室等。
临设驻地见_LBA----02图。
钢筋加工场地设置在魏武路慢车道,采用钢彩瓦拦挡。
二、施工用水、用电
在施工范围内,施工用电我公司采用TN-S系统(三相五线)供电,主杆采用标准的水泥杆架安设,分支线采用YZA型五芯电缆,在变电器出口处设总动力箱,根据工程的进展情况在工地施工作业面设分动力箱,为防止意外停电对对工程正常施工造成影响,施工现场配备1台200kVA发电机。
通过电源切换箱以解决停电时施工和生活用电。
我司自行与供水、供电有关部门报装,根据工程的进展情况驳接到施工作业面。
第三节施工总平面布置图
第四章施工总进度计划及工期保证措施
第一节进度计划编制说明
本工程业主要求的总控制工期为3个月。
考虑到施工过程中不可预见因素的影响,我公司拟紧凑、合理组织施工,将本工程的开工工期拟定为2012年8月15日,完工时间拟定为2012年11月15日,具体开工日期以业主的开工报告为准。
我公司的计划施工工期为:
2012年8月15日。
一、因本工程工期较为紧张,在本进度计划的编制中,我公司考虑星期六、日安排施工,节假日均安排施工。
二、本工程中,施工进度的安排受汛期雨水的影响较大,同时,桥梁施工还受地质条件、天气等不可遇见的因素影响。
因此,为减少施工期间对原有水流的影响及确保工程按期完成,我公司除投入足够的施工机械、设备和周转材料外,考虑分边筑岛,分边施工的方案。
三、项目经理部和公司工程部作为进度控制的归口管理部门。
第二节施工进度计划横道图
见附图。
分项工程名称
8月份
9月份
10月份
11月份
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
施工准备
基桩工程
盖梁
预制梁板
桥面系
竣工验收
第四节工期保证措施
技术人员及施工力量,拥有大量先进的施工机械和设备。
本工程质量标准为合格工程,我公司质量目标为力争优良工程。
在业主要求的工期内确保工程的结构、外观质量及技术资料达到优良工程的标准。
为确保该工程能如期、优质地完成特制定如下措施:
一、我公司具有多年大型工程建设的经验,具有很强的施工能力与良好的社会关系和社会信誉。
我公司进场后,将严格按合同施工,保证工程按合同规定的工期和质量完成。
二、开工后将立即组织施工机械及人员进场,及时建立生产设施和生活设施,保证按期开工。
同时为保证整个施工工期,我公司将在施工中灵活调整网络计划和增投足量的施工队伍与机械。
三、材料供应也是该工程能否按期完成之关键,要求材料供应部门的人员要切实做到:
三勤(勤到施工现场察看、勤问、勤跑)和一先(每工序施工前相应的材料先到位),及时作好材料供应计划和材料进场验收工作,质量不合格的材料坚决不放行。
本工程甲供料较多,对于业主供应的材料,应作好计划安排提前与业主协调、联系。
四、各施工机械、机具在工程施工中具有“事半功倍”的作用。
因此在本工程施工过程中,我司要求机械部门和施工人员紧密配合,务求施工机械、机具统筹安排、统一调配以达到机尽其用。
要求施工人员一定要做到:
二勤(勤查、勤保养),保证施工机械、机具在任何情况都能正常运转,机修及机械完好90%以上。
针对本工程,为保证工期及维持原有交通,我公司将整个工程划分为多个施工段,机械投入量较大,各个施工段之间调配频繁,因此,制定机械设备使用计划、机械设备一览表等计划表格,是提高机械设备使用效率的必要条件。
五、资金对该工程的顺利进展有举足轻重的作用。
因而我司将想方设法配备足够的生产所需的资金。
除保证该工程的资金专款专用外,还将调动公司一切可以调动的资金,为该工程服务。
六、质量是企业的生命、工期的保证。
为保证工程质量,防止因施工质量问题而延误工期,我司将严格执行有关质量保证体系及措施。
七、员工素质是整个工程得以按时优质完成的决定因素。
我公司将尽力发挥员工的主观能动性,激励员工发扬市政工人的优良传统及市政企业的精神,群策群力,人尽其才地完成该工程任务。
同时公司将进一步加大此方面的投入,分批、分级地对员工进行技术培训及职业责任心的培训。
针对本工程,我公司将投入大量的施工人力和优质的技术队伍。
八、我公司有丰富的市区施工经验,为确保本工程的施工工期,我公司将协助业主共同作好施工范围内的拆迁工作及管线迁移工作。
十、下雨将是影响工期的最不利自然因素。
在施工安排上,尽量将下部结构的施工时间缩短,投入足够的机械施工,争取尽早完成该部分施工,对于雨中施工,我公司有丰富的施工经验,施工时将采取一系列措施确保雨中施工时的工程质量及工程的进度。
第五章施工方案及施工组织
第一节基础施工
本标段有8根钻孔灌注桩,全长256米,根据地质条件,我公司计划使用一台反循环汽车钻、一台25T吊车配合进行基桩施工。
1.施工程序
钻孔灌注桩钻孔的主要施工程序为:
测量放样→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进→检孔→制作安装钢筋骨架→清孔→检查验收等。
将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用黏土回填,分层夯实,并随即观察,防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm。
倾斜度不大于1%。
2.工艺流程
2.1反循环钻施工工艺及质量控制流程详见图2.1。
2.2钻孔灌注桩质量检验控制流程详图见图2.2。
3施工要求
3.1施工准备
3.1.1场地准备
1开工前先对桩位进行定位测量,埋设护桩。
2整平场地,场地为旱地时,清除地表杂物,换除软土,整平夯实,以保证钻机稳定。
3场地为陡坡时。
用枕木或型钢搭设作业平台。
4场地为浅水时,采用截流、改河或筑岛方案,变水中钻孔为旱地钻孔。
筑岛面积根据钻孔方法,设备规格决定。
5场地为深水或淤泥层较厚时,可搭水上工作平台。
平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。
6如场地为深水,但水流平稳,水位升降缓慢,钻机可设在组合船舶或浮箱上,但必须锚固稳定,以免造成偏位、斜孔或其他事故。
7当场地为深水、流速较大时,可采用双壁钢围堰,就位后灌水、下沉、落床,然后在其顶面搭设工作平台。
8挖好泥浆池和沉淀池,布置好场地内便道、输电线路、孔外排水系统及其他附属设施。
2.1反循环钻施工工艺及质量控制流程图
开始
准备施工
埋设护筒
钻机就位
泥浆制备
泥浆质量检查
钻孔
抽渣补浆
检孔
清孔
成孔检查
结束
合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格
2.2钻孔灌注桩质量检验控制流程表
平整场地、搭设平台
测量放线
填写测量放线记录,报监理审核签认
钢护筒埋设
钻机就位
填写:
(1)钢护筒制造质量检验记录
(2)护筒安装质量检验记录
(3)施工护筒埋设表,报监理审核签认
钻进控制
填写钻孔桩记录及泥浆检测记录,报监理审核签认
清孔
填写成孔验孔记录和相关试验资料,报监理审核签认
成孔质量检验
进入下一道工序
3.1.2测量放线
采用全站仪或GPS全球定位系统与钢尺相结合的方法进行桩位放样,根据设计桩位图,用全站仪或GPS全球定位系统将桥墩台位置每一根桩的中心测出并用水泥包裹,然后在中心桩的前后左右设置护桩,测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距逐桩复核,并形成测量交接桩记录,符合要求后有技术人员报监理单位复核。
3.2护筒制作及埋设
3.2.1护筒采用厚味6~10mm的钢板,护筒内径比钻头直径大100~150mm;护筒的顶部应开设1~2个溢浆口,并高出地面250~350mm。
护筒顶高程应高出地下水位2.0m。
3.2.2护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要左右。
所以护筒中心与桩位中心应重合,周边用黏土夯实。
护筒位置要根据设计桩位,按纵横轴线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后,
3.2.3护筒埋设深度符合下列规定:
黏性土不小于1m,砂类土不小于2m,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
3.3泥浆制备
钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂组成。
开工前应准备数量充足和性能合格的黏土或膨润土。
3.3.1灌注桩钻孔施工中泥浆的作用
1护壁作用,防渗、防水帷幕。
以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力,抵抗口周水渗入孔内,维持孔壁稳定。
2悬浮土渣,携带土渣出桩孔。
不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。
3.3.2泥浆必须具备的条件
1物理稳定性,静置相当时间其性质不变化,不因重力而沉淀。
2化学稳定性,不因水泥、海水等异物混入而污染。
3适当的比重。
比重大对护壁、浮渣有利,但比重太大会使泵的能力不足,或妨碍混凝土灌注。
4良好的触变性。
要求你将在流动时,阻力很小,以便泵送。
当停止钻孔时,泥浆能很快凝聚成凝胶状,避免浆中砂粒迅速下沉;而渗入孔内的泥浆能快速固结,以维持孔壁稳定。
钻孔用泥浆性能指标见表5.3.2.
5形成薄而韧的泥皮,黏附于孔壁上,不透水。
6能够容易从沉淀池、旋转器中分离出来。
7不产生过多气泡。
表3.2钻孔用泥浆性能指标
钻孔方法
地层情况
泥浆性能指标要求
相对密度
黏度(s)
静切力(MPa)
含砂率(%)
胶体率(%)
失水率(ml/30min)
酸碱度(ph值)
反循环回转
粘性土
1.02~1.20
16~20
1~2.5
<4
>95
<20
8~10
砂土
1.06~1.10
19~28
1~2.5
<4
>95
<20
8~10
碎石土
1.10~1.15
20~35
1~2.5
<4
>95
<20
8~10
测定方法
泥浆相对密度
漏斗黏度计
静切力计
含砂率计
量杯法率
失水量仪
Ph试纸
膨润土泥浆具有相对密度低、黏度好、含沙量小、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点,是钻孔施工的优质泥浆。
3.3.3泥浆的基本配比
泥浆的配比应视地质情况、施工机械等条件,选定基本配比后,经过配置试验并修正后雀帝你个泥浆配合比。
表3.3.3是泥浆配合比实例,供选择基本配合比是参考。
表3.3.3泥浆配比实例
地质情况
膨润土(%)
CMC(%)
分散剂(%)
其他
黏性土
6~8
0~0.02
0~0.5
防腐剂
砂
6~8
0~0.05
0~0.5
砂砾
6~12
高程应比护筒低0.05~0.1
0~0.5
3.3.4泥浆净化与再生
反循环钻孔一般采用泥浆悬浮钻渣护壁,因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变,以及为了回收泥浆原材料和减少环境污染,可使机械、物理、化学等方法使泥浆净化与再生,可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。
泥浆池、沉淀池的池面0.5~1m,以利泥浆回流畅顺,位置布置合理,不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每孔的排渣量,沉淀池的内容量应为每桩位排渣量的1.5倍~2倍。
3.4钻机就位
钻机就位前,要保证钻机座落处的平整与坚固,防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降,同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上。
3.5钻孔
3.5.1钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.5.2钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力钻进速度及适当的泥浆比重。
3.5.3开钻时宜低档慢速钻进,钻至护筒一下1m后再以正常速度钻进。
反循环钻机钻孔,应将钻头提离孔底20cm。
待泥浆循环通畅后方可开钻。
3.5.4钻进过程中及时滤渣,同时经常注意地层的变化,在地层变化处均应捞取渣样,判断地质类型,记入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照,钻渣样应编号保存,以便分析备查。
3.5.5经常检查泥浆的各项指标。
3.5.6开始钻进时,适当控制进尺,使初期成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌。
3.5.7当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
3.6清孔
清孔时注意事项:
清孔标准符合设计及规范要求,即孔内排出或抽出的泥浆手摸五2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17~20s;浇筑水下混凝土强孔底沉渣厚度不大于规范要求。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
不采用加大孔深的方法来代替清孔。
4劳动组织
4.1劳动力组织方式:
采用架子队组织模式。
4.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置,每台冲击钻配备的施工人员如表6.2.
表4.3每台钻机施工人员配备表、
施工负责人
1人(整座桥梁)
技术负责人
1人(整座桥梁)
专职安全员
1人(整座桥梁)
机长
1人
副机长
1人
钻杆安装拆卸
4人
质检、测量及试验人员
3人(整座桥梁)
其中施工负责人、技术人员、机长、专职安全员由企业正式职工担任,并可根据现场实际情况适当增加若干劳务工人。
5材料要求
原材料应符合设计及施工规范要求,施工用水的水质符合工程用水的标准。
6设备机具配置
循环钻钻机作业施工机械设备主要有反循环钻机1台、反循环钻头2个(其中1个备用)泥浆泵1台、空压机1台、千斤顶1台、检孔器1个、测绳1根、抽渣筒1个、水准仪1台、泥浆筒1个、清水筒1个等。
7.1反循环钻机
常用的反循环钻机可分为:
泵吸反循环钻机。
气举反循环钻机。
泵吸、气举反循环钻机。
正、反循环两用钻机。
常用反循环钻机钻头见表7.1.
表7.1反循环钻机的常用钻头
钻头形式
适用范围
特点
多瓣式钻头(蒜头式钻头)
一般土质(黏土、粉土、砂和沙砾层);粒径比钻杆小10mm左右的卵石层。
效率高;使用多;在N值超过40以上的硬土层中钻挖时,钻头刃口会打滑,无法钻挖。
三翼式钻头
N值小于50的一般土质(黏土、粉土、砂和砂砾层)
钻头为带有平齿状硬质合金的三叶片
四翼式钻头
硬土层,特别是坚硬的砂砾层(无侧限抗压强度小于1000KPa的硬土)
钻头的刃尖钻挖部分为阶梯式圆筒形,钻挖时先钻一个小圆孔,然后成阶梯形扩大
抓斗式钻头
用于粒径大于150mm的砾石层
圆锥式行钻头
无侧限抗压强度为1000~3000KPa的软岩(页岩、泥岩、砂岩)
滚轮式钻头
特别硬的黏土和砂砾层及无侧限抗压强度大于2000KPa的硬岩
钻挖时需要加压50~200KN的旋转连接器和扭矩为30~80KN·M的旋转盘。
切削刃有齿轮型、圆盘形、钮式滚动切刀型等
并用式钻头
土层和岩层混合存在的地层
此为钻头是在滚轮式钻头上安装耙形刀刃,无需烦琐的更换钻头,进行一贯的钻挖作业
筒式捞石钻头
砂砾和卵石层钻头呈筒形、底唇面齿刃呈锯齿状
扩孔钻头
专用于一般土层或专用于砂砾层
形成扩底桩,以提高桩端阻力
7.2泵吸反循环钻头
7.2.1双腰带梳齿刮刀钻头
该类钻头的特点是对地层的适应性强,综合钻进效果好,主要适合钻进砂土层、砂砾层、卵砾石层、少量黏土层和风化基岩层。
7.2.2大八角合金齿块双腰带刮刀钻头
该类钻头的特点是强度大,可承受的压力和扭矩大,适合钻进砂卵砾石层和软基岩,中硬基岩。
7.2.3犁式单腰带刮刀钻头
该类钻头的特点是对软土地层切削性好,排渣通畅,能有效的防止“泥包”钻头糊钻,钻进效率高,主要适合钻进软土地层、黏土层、淤泥层、砂性土层。
7.3其他主要设备
泥浆指标检测用仪器。
8质量控制及检验
8.1质量控制
8.1.1钻孔作业要求
1钻孔就位前,应对钻孔的各项准备工作进行检查,包括场地与钻机坐落处的平整和加固,主要机具的检查与安装。
2须及时填写施工记录表,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
3钻机底座和顶端要平稳,在钻进和运行中不产生位移和沉陷。
回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上,偏差不超过2cm。
4钻孔作业应分班连续进行,经常对钻孔泥浆指标性能指标进行检验,不符合要求时要及时调整。
5每班检查孔体偏斜情况,及时采取纠偏措施。
6钻进速度控制
钻孔时,应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度。
在淤泥和淤泥质土层中,应根据泥浆补给情况,严格恐怕难根治钻进速度,一般不宜大于1m/min;在松散砂层中,钻进速度不宜超过3m/h。
7旋转钻进
采用反循环钻机,钻杆带动钻头旋转,钻头下的刀盘在旋转中将岩土切割粉碎形成渣土,渣土被泥浆悬浮。
反循环通过流槽把泥浆直接输入钻孔内,然后从钻杆下口吸进,通过钻杆芯杆孔排出至沉淀池内。
8测量钻进深度
一般用测绳系测锤(1~2KG)从孔底量至护筒顶部或转盘顶面,从量得的总深度中减去护筒顶部或转盘顶面至钻孔原地面高度,即为钻进深度。
9排渣、清孔
钻孔桩排渣可采用泥浆循环或抽渣筒排渣等方法。
如采用抽渣筒排渣,在钻进4~5m后,每钻进0.5~1m应抽渣一次,并补给泥浆。
钻孔桩清孔,对原土造浆的钻孔,钻到设计后,可使钻头空转不进尺,循环换浆,泥浆比重应控制在1.1左右;对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层,清空后孔底泥浆密度宜为1.15~1.25kg/cm3左右;清孔后的孔底沉渣厚度,端承桩不得大于50mm,或不大于设计规定值;摩擦桩不得大于200mm。
在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度,沉渣超过规定者,必须重新清孔,符合规定方可灌注水下混凝土。
8.1.2
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