质量标准及应取资料.docx
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质量标准及应取资料.docx
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质量标准及应取资料
井下作业工序操作规程
及质量标准和应取资料
一、检泵、下泵
(一)操作规程
1、准备工作:
A、运送深井泵要有专用支架,防止碰、颠、敲。
泵的两端上堵头或包扎,防止赃物进入泵筒。
B、深井泵运送井场后,不许摔、碰、敲,不得任意上卸顶衬套的缩紧接箍。
C、翻转驴头时下面不许站人。
摘挂毛辫子严禁用手扶光杆。
D、油管、油杆下井前应用蒸汽清刺干净。
2、施工操作:
A、起泵遇卡时不能硬拔,应倒扣起出。
B、起出的旧泵及附件不得随意乱放,必须成套交回检泵房,起泵中应记清音标位置以便核对。
C、下泵时操作平稳,扶正把牢,防止碰、撞、顿井口。
D、泵筒以上,下几根油管后,需试下活塞,畅通无阻后起出活塞,继续下完。
(二)质量标准
1、下入泵型、泵径、深度、回音标、泄油器等附件符合设计要求。
2、下泵后试抽和测功图,不挂、不碰、不卡、不漏、排液正常,能蹩压20Kg/cm2,运转正常,井口不刺不漏。
3、防冲距合适,光杆外露以碰泵后尚余50厘米左右为宜。
4、新井下泵,应加深洗井至人工井底,排除井底污物。
(三)应取资料
复查上次下泵的音标位置——泵——音标——泄油器等附件的规范及下入深度——油管、油杆的规范——根数——长度——结蜡情况——结垢情况——检泵情况(落实上修原因)
二、排液
(一)操作规程
1、油嘴自喷排液:
A、严格按设计的要求选用油嘴,油嘴由小到大,当压力稳定时,即可在允许范围内顺序更换油嘴。
B、排液量突然减少,井口压力上升,应立即检查油嘴,排除故障。
C、含砂量超过0.5%,应立即换小一级油嘴。
D、注水井排液中,若大量出油出气,应立即停止排液或换小一级油嘴。
E、取样瓶干净,取样在排液出口端接取,取样后填写标签。
2、抽汲排液:
A、正式抽汲前,应先下光加重杆通井排绳一次,无问题时才能进行抽汲。
B、抽子胶皮最大外径应小于油管内径1-1.5毫米。
C、开始抽汲速度不宜太快,待正常后方可使用正常抽汲速度,下放不大于2米/秒,上提不小于3米/秒。
D、抽子沉没度不得大于150米。
E、每提3-5次应检查抽汲工具一次。
3、提捞:
A、下井捞筒外径应小于套管15毫米,并留有草图。
B、下捞筒前必须通井合格。
C、捞筒提环上打猪蹄扣,绳卡不少于3个,并要经常检查。
4、气举排液:
A、进口管线试压,不能低于压风机最高工作压力。
B、出口管线必须用高压硬管线并固定好,喷口处不许接90°弯头。
C、装气举凡尔时,采油树另一翼要事先装好油嘴,以便快压通前倒成油嘴控制出气。
但不能在空气未过管鞋就控制出口,也不准用闸门控制放气。
D、原则上是套管压气,油管排液。
但当启动压力超过压风机工作压力时,也可先油管气举后再改套管气举。
E、压风机距井口或油池距离不小于20米。
F、气串时应暂停气举,待液面恢复后再举。
G、气举完后,根据油层结构特点确定油嘴大小,控制放气,严防出砂。
(二)质量标准
1、油井
(1)自喷排液:
自喷油井未经有关指挥部门批准,严禁放大油嘴排液。
(2)非自喷井排液:
A:
套管内液面下降深度,不得超过套管许可淘空深度。
B:
含砂量不准超过0.5%。
C:
排液应连续进行不得中断,直到符合设计要求为止。
2、注水井
(1)初喷率不得大于3米3/时。
(2)含砂量不准超过0.5%。
(3)井口压力平稳下降。
(三)应取资料
1、油嘴自喷排液:
(9项)
油嘴直径—排液时间—喷率—含水—含砂—含盐—累计排液时间—累计排出液量—排出物描述。
2、抽汲(提捞)排液:
(13项)
抽子(捞筒)型式—抽子(捞筒)规格—抽、捞深度—班
抽、捞次数—班抽、捞液量—抽、捞速度—液面深度—含水—含砂—含盐—累计抽、捞次数—累计抽、捞液量—排出物描述。
3、气举排液:
(14项)
井下管串规范—井下管串深度—气举方式—压风机压力——压风机风量—气举开始时间—气举结束时间—含水—含砂—含盐—累计排液时间—气举次数—累计排出液量—排出物描述。
三、压井
(一)操作规程
1、准备工作:
A、压井前应有准确的压井资料并关井恢复压力。
B、准备好质量合格的压井液,数量不少于井筒容积的1.5倍。
接好进出口管线并试压合格。
出口必须接硬管线。
C、检查压井设备,运转必须正常。
2、压井施工:
A、管线蹩压高于井内压力后,再迅速打开进口闸门,泵入压井液。
B、出口闸门应有专人控制,保证进出口流量基本一致。
C、泵入压井液量超过井筒容积的1.2倍后,仍不见返出,或虽有返出但有漏失时,应停止压井,调轻压井液比重再循环调整。
D、井场调轻泥浆比重,可掺入轻泥浆混合,不准用水稀释。
E、进出口比重一致时可停止循环。
若停泵后仍有外溢或喷势,可关井数小时,再观察压井效果。
F、用泥浆压井前,可先用清水循环脱气。
G、挤压法压井前可先将套管环形空间上部的天然气放掉,挤入泥浆前先挤入部分清水。
上部若有循环通道,应先使上部油、套管充满压井液再行挤压。
挤入的压井液必须在罐内计量。
挤压后关井数小时可检查压井效果。
二次挤压前应将上次压井液排完。
H、压井失败必须查明原因,不得任意加大压井液比重。
(二)质量标准
1、压井前必须关井恢复压力,严禁在流动压力下压井。
2、压井液性能符合质量标准。
3、井筒液柱压力,不得超过油层5—10个大气压。
4、循环压井,要妥善控制回压,保证压井液既不挤入地层,又不被油气浸蚀。
在特殊情况下采用挤压法压井时,压井液最多只能挤至油层射孔段以上50米,压井液用量误差不得大于100公升。
5、压井后液面稳定、不溢、不喷、不漏。
(三)应取资料(11项)
压井前的井口压力——压井液名称和性质(比重、粘度等)——压井方式——压井液用量——泵的型号——泵压——排挡——压井液出口性能——压井管串深度——施工时间——压井后井内状况(喷、溢、漏现象)。
四、冲砂
(一)操作规程
A、油管下至离砂面5米开泵循环,待正常后方可下放。
B、冲砂时,一人在泵车上看压力,一人在井口指挥下放。
泵车、井口、绞车要配合好,根据泵压、出口排量控制下放速度。
C、冲砂时泵压不许超过水龙带的安全工作压力。
D、有自喷能力的井冲砂时,要妥善控制出口,保持进出口排量大致平衡,防止井喷或蹩漏。
不准用采油树闸门控制出口。
E、冲砂中,被迫停止循环时,应提油管至原砂面以上并反复活动。
若提升设备发生故障,不能起下作业时,必须保持正常循环。
F、冲砂至井底后应大排量洗井,并替入净水或净油。
G、冲砂完后应探砂面,以悬重下降2-3吨,连探两次,前后误差不超过0.5米为准。
(二)质量标准
1、冲砂后,根据洗井液不同的悬砂性能,停泵2—4小时探砂面,以井底计算,砂面上升不超过2米为合格。
2、井底水泥塞没有损坏。
3、冲砂后探砂面,前后两次作业误差在0.5米以内,否则要核实管串深度。
(三)应取资料(16项)
探砂面深度——冲洗液名称——冲洗液性能——冲洗时间——冲洗方式——泵的型号——泵压——排挡——返出物描述——加深管串根数——管串规范——管串长度——冲砂深度——洗井中有无漏、喷情况——洗井液数量——最后探砂面深度。
五、清蜡
热洗:
(一)操作规程
A、热洗时进出口管线都要用硬管线,不能用水龙带或胶皮管线。
B、热洗液体数量应为井筒容积的3-5倍,温度应在80℃以上。
C、开始热洗时,温度要低一些,泵量不宜过大。
待循环一周后再提高温度,开足排量。
开始热洗返出来的冷油应用另一个罐储存。
冷油返完后,再改热油罐内循环。
D、热洗中要注意防喷、防漏,特别对井漏要及时采取措施,以免把含蜡多的液体漏入地层。
E、热洗中要经常测量进出口温度,当出口达到设计温度后,应再循环两周。
F、热洗完后要及时替入净油。
G、用油类液体热洗时应特别注意放火。
(二)质量标准
热洗液性能符合要求,出口温度在蜡熔点10℃以上,返出物中不含蜡块,热洗后通井合格(标准见“通井”)。
(三)应取资料(10项)
热洗液名称——热洗液性能——进出口温度——洗井时间——泵的型号——泵压——排挡——洗井深度——返出物含蜡情况——热洗后通井情况(通井工具名称和规范,通井深度,有无遇阻)
刮、刷蜡
(一)操作规程
A、下井的刮(刷)蜡工具应详细检查,外径符合要求,连接丝扣完好,刮(刷)蜡效率高,不会发生落井事故。
B、下至结蜡井段后,每根油管都要上下活动刮、刷蜡不少于10次。
C、刮刷蜡要和洗井相结合,以便把刮刷下来的蜡,洗至地面,提高刮刷效果。
D、刮刷至井底要大排量洗井,并替入净油。
(二)质量标准
1、刮蜡工具必须小于油层套管4—8毫米。
2、刷蜡工具必须大于油层套管4—6毫米。
3、刮、刷深度达到设计要求。
4、刮、刷后,下光油管于射孔段底部以下2米,循环洗井替入净液。
(三)、应取资料:
(10项)
刮、刷工具名称及直径——刮刷深度——洗井液名称和性能——返出物情况——泵的型号——泵压——排挡——洗井深度——替净液情况(深度、液体名称、数
量等)——刮刷后通井情况(通井工具名称和规范,通井深度,有无遇阻)。
五、通井
(一)操作规程
A、通井时要限速下钻。
通井至射孔井段时更要放慢下放速度。
中途遇阻应平稳活动,或循环冲洗,严禁猛顿硬压。
B、遇阻井段应分析原因(或打印),找出问题并经处理后,应重新通井。
(二)质量标准
1、通井规外径小于套管内径4—6毫米,大端长度一般情况不小于0.5米,特殊情况按设计。
2、通井深度准确,达到设计要求,不损伤套管。
3、通井规提出有印痕时,应打印找出原因。
(三)应取资料(10项)
通井规外径——大端长度——总长度——双级通井规间距——管串规范——管串根数——管串长度——通井深度——遇阻情况——通井规下入前、后描述。
六、打印
(一)操作规程
A、打印应用钢芯正规铅模,直径从小于套管内径4毫米开始,每次缩小2毫米逐级使用,直到探到鱼顶或套管破损处为止。
B、下铅模快到预计位置时要缓慢下放,探到遇阻位置后,加压1-3吨即可上提,打印只许一次,以保证印痕清晰。
C、井下落鱼是抽油杆、钢筋类时,打印应特别小心,防止卡钻。
(二)质量标准
1、印模直径符合要求,模底、四周必须平滑无痕迹。
2、打印深度准确,印迹清晰,能反映井下情况。
3、不破坏鱼顶及扩大套管损伤。
(三)应取资料(9项)
铅模直径——铅模长度——井下管串规范——管串根数——管串长度——打印深度——打印钻压——引痕描述——井下情况判断。
七、打捞、解卡
(一)操作规程
1、一般规定
A、处理事故前必须弄清井下情况,否则不准下打捞工具。
B、下井工具应小于套管内径6-10毫米,选用时应考虑脱手和落井后的再打捞。
C、下井工具(铣鞋除外)侧面不得带刀刃、镶焊硬质合金、铺钨钢粉。
如有必要时,其上部必须带大于工具外径的护箍或扶正器。
D、下井工具要严格检查其规格、强度、丝扣和零部件灵活可靠性,经过地面试验并留有草图。
E、必须装指重计或拉力表。
F、打捞前冲洗鱼顶,捞获后应试提,不能超负荷硬拔。
G、再预计位置碰不到鱼顶或提前遇阻,应分析原因,慢慢填重探试,不得强压硬下。
H、每次打捞应做好深度、转数、悬重等详细记录。
I、严禁对设备、井架、游动系统等超负荷使用。
J、操作平稳,不准用转盘卸扣及敲击钻具。
K、作业中坚持安全讲话,搞好措施落实,分工明确,专人指挥,及时研究解决新问题。
2、一般打捞
A、根据落物的情况选择合适的打捞工具。
管类落物鱼顶为接箍者用公锥或捞矛类工具,反之用母锥或捞筒类工具。
同时要考虑工具的脱手问题,落鱼卡死且不能倒扣的要选用可退出(可脱手)工具,倒扣要用倒扣类工具(倒扣捞矛、倒扣捞筒、反扣公锥、反扣母锥);绳类落物用外钩、内钩;小物件用磁铁打捞器、一把抓等。
B、打捞工具下至距鱼顶5-10米时应减慢速度,逐步接近,发现泵压上升应停泵打捞。
C、抽油杆鱼顶在油管内,下部油管也已断脱时,不应起油管,应先在油管内打捞抽油杆。
D、打捞绳类落物要防止压死,不能用铅模等大直径工具探鱼顶。
打捞工具不能下过鱼顶10-15米。
若提前遇阻,应立即打捞。
E、打捞绳类落物已捞获时,试提中不能下放钻具。
3、处理卡钻:
A、钻具被卡应分析原因,采取合适的措施处理。
砂卡可采用活动钻具、蹩压恢复循环、下击、在负荷允许范围内强提等办法解卡。
水泥卡钻后若能建立循环,可用15%盐酸循环洗井,以破坏水泥而解卡,不能循环则应倒扣套铣。
对套管变形、破裂、错断而造成的钻具被卡,都应先倒出卡点以上的管柱,修好套管后再捞出下面的落物。
对落物卡钻更应慎重处理,一般可采取轻提慢转的方法处理,切不可大力上提,以防卡死。
B、一般情况下不应使用千斤解卡。
万不得已使用千斤时,应放平垫实并用保险绳固定好,防止飞出打人。
顶升时不超过千斤顶规定行程的70%。
(二)质量标准
1、捞净井下落物,达到设计要求。
2、不得损坏油层和套管,不使情况复杂化。
3、抓得住,脱的得开。
(三)应取资料(13项)
使用工具名称——工具规范(直径、长度)——钻具规范——钻具根数——钻具长度——打捞深度——造扣动力源——造扣圈数——上提吨位——冲洗泵型——排挡——泵压变化——打捞结果。
八、射(补)孔
(一)操作规程
A、对于有自喷能力的井,射孔前应防喷准备工作。
1)放喷管线接到距井口20米以外,打开套管闸门。
2)井口装好防喷装置。
3)动力设备运转正常,排气管不冒明火,火花塞不跳火花。
4)做到抢下油管和抢装井口的准备工作。
5)井内灌满压井液。
B、射孔时地质技术员必须到场,配合射孔队工作,做好射孔记录。
C、射孔过程中作业队值班工人应严守岗位,搞好协作,并有专人负责观察井口变化。
D、装炮或下炮时,非射孔队人员应远离炮弹或井口。
E、射孔结束后,应迅速下钻。
(二)质量标准
1、射(补)孔必须按射孔单要求进行,严禁误射、漏射。
炮弹发射率低于80%,必须补射。
2、发生误射应立即停止,查明原因,及时处理。
(三)应取资料:
(8项)
射(补)孔日期——射(补)孔层位——射(补)孔井段——射孔枪(弹)类型——炮数——孔密——实际发射率——射孔后井内情况。
九、找水
(一)操作规程
判断出水、出气层位的方法有如下几种:
1、综合对比资料,判断出水层位
2、水化学分析法
3、根据地球物理资料,判断出水层位。
A、流体电阻测定法。
B、井温测量法。
C、放射性同位素法
4、机械法。
A、压木塞法。
B、封隔器找水法(即分层测试法)
5、找水仪找水法。
根据找水方法选择相应的操作规程,必要时可用几种方法互相验证。
(二)质量标准
不论采取任何方法,都要能明确显示出水出气层位和井段,力争做到定量、定型。
必要时可用几种方法互相验证。
(三)应取资料
施工方法——工艺参数(根据工艺方法确定)——作业和验证结果。
十一、堵水、堵气或隔水、隔气
(一)操作规程
非选择性堵水:
(一)水基水泥浆堵水
1、水泥塞堵水。
其操作规程见注灰塞。
2、挤水泥浆堵水,其操作规程:
1、挤水泥管柱要尽量减少附加,下井工具应绘制草图。
2、双封隔器木塞凡尔法挤水泥步骤如下:
A、下管串至预定位置,循环洗井至出口水清。
B、投木塞凡尔后试挤,检查井下管串的密封情况,求求地层吸收性。
C、反循环洗出木塞凡尔,配水泥浆。
D、投木塞凡尔,将水泥浆替入,再替清水到预计数量(如木塞凡尔提前到达位置时,则替水量比预计的少),挤清水把水泥浆替入地层。
E、反循环冲出木塞凡尔和剩余的水泥浆,至出口水清为止。
F、起油管至安全位置候凝。
G、检查封堵质量。
3、试挤时,泵压10MPa而挤入量小于100L/min时,不能直接挤水泥,应采取适当的欲处理措施。
4、挤水泥时,若泵压过高,可采用停几分钟再挤的办法反复数次。
5、挤水泥后反洗井时,和洗井后提管柱时,都应采取措施,防止水泥浆吐出。
挤水泥其它注意事项可参照注灰塞规定执行。
(二)酚醛树脂堵水。
略
(三)水玻璃堵水。
略
选择性堵水:
(一)油基水泥浆堵水。
略
(二)乳化石蜡堵水。
略
(三)活性稠油堵水。
略
(四)松香皂堵水。
略
(二)质量标准
1、堵水或隔水,要不伤害油层,生产正常。
作业后取样分析,三个月内含水稳定并在设计范围内。
2、堵气和隔气,作业后要生产正常,不伤害油层,三个月内油气比在设计范围以内。
(三)应取资料:
施工方法——工艺参数(根据工艺方法确定)——作业和验证结果。
十二、查串槽
(一)操作规程
一、封隔器找串、验串
1、先下封隔器至射孔段以上,验证封隔器密封性能良好后,再下至找串、验串位置。
2、先求得试挤前的外溢量,再开泵求取排量、泵压、外溢量之间的变化关系,来判断是否串槽或封串是否合格。
3、找串验串挤入的液体,最好用活性水或原油,以免伤害油层。
4、找验串前井内应充满液体,试挤时间不得少于10分钟,以免造成假象。
5、当发现有串通存在时,应上提封隔器至射孔井段以上,验证封隔器密封性,以便最后确定地层间是否串通。
二、同位素找串
1、清理井底,保证砂面不掩盖预测井段。
2、用一定直径和长度的通井规通过预测井段,保证仪器再井筒内自由起下。
3、测放射性曲线。
4、下水力压差式封隔器、定压凡尔、球座至预定的挤封位置。
5、循环清水,投球试挤,如压力正常(与以往施工压力比较)就可挤同位素液体。
6、挤完同位素液体后,替清水至油管鞋处。
7、关井等候吸附24小时。
8、大排量返循环洗井(洗井液量为井筒容积的2-3倍);返出之含同位素液体应集中于坑中,并且不小于0.8米的深埋。
9、起出井内钻具,测放射性曲线。
10、分析对比所得资料,如封隔器上、下非同位素挤入层段的放射性强度有明显增加时,则说明有串通。
(二)质量标准
不论采取哪种方法,均要能说明井下有无串槽和串通情况。
(三)应取资料
1、封隔器法:
(14项)封隔器型号——封隔器规范——封隔器下入深度——封隔器密封情况——附件名称——附件的规范——附件的下入深度——试挤时用的液体——泵的型号——排挡——泵压——每分钟的挤入量和返出量——试挤时间——试挤总液量等。
2、同位素法:
(24项)井下管串的名称——井下管串的规范——井下管串的深度——同位素的名称——同位素的浓度——同位素的强度——同位素液量——挤入时的泵型——排挡——泵压——替、挤液用量——挤同位素的时间——关井时间——洗井液名称——洗井液用量——洗井深度——洗井方式——洗井时间——洗井时的泵型——排挡——泵压——电测时间——电测深度——电测解释结果等。
十三、封串
(一)操作规程
一、循环法封串
1、将串层以下的其它层填砂掩盖。
2、下K344封隔器坐于串通两层之上层下界处,下面定压凡尔和球座。
3、投球冲洗串槽,冲洗至返出液不夹带大量泥沙和泵压平稳为止。
4、泵入水泥浆。
5、替液至定压凡尔以上10-20米处,并略待水泥浆稠化。
6、上提封隔器至孔段以上反洗井,洗出多余的水泥浆,洗井液数量最少是井筒容积的1.5-2倍。
7、起出一至两根油管关井候凝48小时。
8、钻水泥塞、验串。
二、挤入法封串
(一)、封隔器法封串:
当井壁坍塌、串槽体积大,形状不规则,且堆积有大量岩块时,如仍用不蹩压的循环法封串,则水泥浆很难充满串槽部位,而使封堵失败。
故采用挤入法。
1、封隔器法封串(有封隔器自下而上挤入封串和自上而下挤入封串)。
A、封隔器下至预定的位置,其下部接定压凡尔及球座。
B、反洗井至清水。
C、投球、关套管闸门,试挤至泵压平稳。
D、挤入水泥浆。
E、用清水将水泥浆替至定压凡尔以上10-20米处。
F、根据水泥浆性能、添加剂数量及井下温度等决定候凝时间、等候压力扩散和水泥浆稠化。
G、上提封隔器至射孔段以上。
H、反洗井至水清。
I、上提1-2根油管,关井候凝24-48小时。
J、钻水泥塞、验串。
3、油管封串
B、将欲封夹层以下射孔段填砂或打悬空水泥塞。
C、油管下至欲封夹层上部射孔段以上30-35米。
D、水泥浆自钻具内注入,同时套管出口处接一水泥车。
E、当水泥浆快出钻具时(一般控制在100米左右)即关套管闸门,将水泥浆挤入串槽。
F、钻具内水泥浆挤完后,继续替清水至射孔段处,关油、套管闸门,蹩压候凝。
4、循环挤入法封串:
循环挤入法就是循环与挤入两种方法的联合使用,它使水泥浆在不蹩压(套管闸门打开)的情况下进入串槽,再用挤入(关闭套管闸门)方法使水泥浆充满好。
5、填料水泥浆封串
A、根据该井的电测曲线,定出串槽的进出口及封隔器位置。
井口段一般选渗透性不好的薄油层或误射段。
如条件不具备,则补孔0.5米,作为井口。
B、下挤封管柱。
C、验证串槽:
以试挤清水进一步核实资料,同时检查管柱。
D、挤串槽:
首先向井内连续泵入胶质水泥浆(300升)作为前隔离液(俗称前垫),将油与水隔开;再挤普通水泥浆及填料水泥浆;替清水,清水的替入量等于井内油管与地面管线的容积之和。
使水泥浆自下而上进入串槽井段,直到填料水泥浆填堵串槽井口并有明显升压时停泵。
胶质水泥浆是指泥浆与水泥配成的水泥浆。
E、上提封隔器,使尾管球座距串槽顶部出口以上5米左右,反洗井替出残余水泥浆至水清为止。
F、关井候凝48小时。
(二)质量标准
1、封串后应进行同位素检查或用加(减)压法检验合格。
加压法检验合格标准:
清水加压10MPa,经10分钟,无串通量或串通量小于5L/min。
减压法检验合格标准:
井内所有射孔段已有效封闭,抽捞淘空1000米,经24小时,液面上升不超过5米。
(对检验层间管外串封串效果不适用,更适用于检验堵漏效果)
2、作业中不伤害油层。
封串进口应尽量选在夹层或出水层,若必须以油层做封串进口时,要经上级批准,并把油层大部射孔井段予以有效封隔。
3、封串是否合格,最终应以油(注水)井投产后,生产状况是否正常、原有串槽象征是否消失来评定。
附油井水泥质量标准
比重:
干水泥的比重在3.05~3.2之间,平均比重3.15。
扩散性:
不小于16L。
初凝:
不早于3小时,不迟于7.5小时。
终凝:
在初凝后不迟于3小时。
抗折:
不小于27kg/cm2。
抗拉:
不小于12kg/cm2。
细度:
用900目(孔)筛子筛余不超过1%,用4900目(孔)筛子筛余不超过12%。
(三)应取资料21项
井下管串——工具的规范和深度——试挤时的泵型——排挡——泵压——吸水指数——封堵介质的名称——封堵介质的配方——封堵介质的用量——挤入时的泵型——排挡——泵压——替挤液名称和数量——洗井方式——洗井液用量——洗井时的泵型——排量——泵压——出口返出物的描述和返出量——关井候凝的时间——封串试泵的参数和结果。
十四、填砂
(一)操作规程
1、填砂时管鞋离预计砂面深度最少在20米以上。
2、填砂前先用清水循环洗井,待正常后方可进行填砂。
3、填砂速度不宜太快,一般应控制在2公升/分左右。
4、填砂应通过漏斗进行,填入30-60公升左右后,应低排档循环15-20分钟,以免形成砂桥。
5、填砂完后应后沉2-4小时,再探砂面。
(二)质量标准
填砂后砂面位置
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