机械加工工艺过程卡片及工序卡Word格式文档下载.docx
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工时
准终
单件
外检
按毛坯图技术要求,抽检锻件毛坯
01
铣工
锻件毛坯,杆体按其平面厚度尺寸进行分组堆放
0.8
02
粗铣盖两大平面
端面铣床
J-01,D-01,卡尺
3.1
03
钳工
粗铣杆两大平面
X52
J-02,D-02,卡尺
04
钻小头孔
Z535
J-03,锥钻Φ24.5,卡尺
3
05
小头孔倒角
J-04,锥钻Φ28
0.96
06
磨工
粗磨杆盖两大平面
M7130
电磁吸盘,锉刀,研轮GB60ZRAP350×
40×
127,千分尺25~50,
杆2.17
盖2.5
07
车工
半精镗小头孔
镗床
J-05,D-05
内径表25~50,专检具
2
08
粗铣杆对口面
J-06,D-06,锉刀,专检具,卡尺
2.4
09
粗铣盖对口面
X51
平口虎钳,锉刀,卡尺
1.72
10
铣两侧定位面
J-07,D-07
千分尺75~100,锉刀
11
打号码
平口钳
字头,平口钳,榔头
1.5
12
粗镗大头孔
车床
J-08,D-08,锉刀,卡尺
4.37
13
精铣杆盖对口面
X61W
J-09,D-09,锉刀,专检具
3.64
14
铣杆螺钉后端面及侧面
双轴立铣
J-10,D-10,锉刀,卡尺
15
铣盖螺钉后端面
J-11,D-11,卡尺
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
第
(2)页
16
钻扩铰螺栓孔
J-12,塞规φ10
刀具锥钻φ9×
175,φ9.7×
190
扩钻φ9.7×
240,φ10.5×
240
铰刀φ10×
155(φ10×
220)
千分尺25~50,锉刀
17
杆盖螺栓孔倒角
扩孔机
J-13,锥钻φ11.7,卡尺
18
铣杆盖缺口面
X5030
J-14,D-14槽铣刀φ50×
5,卡尺
19
铣杆油槽
J-15,D-15槽铣刀φ75×
3,卡尺
20
钻油孔
台钻
J-16,钻头φ8、φ4、φ2,卡尺
3.43
21
煮螺栓
电炉
0.25
22
装配螺栓
紧螺机
扭力扳手,锉刀
5.6
23
半精镗大头孔
J-17,D-17,内径表50~100,卡尺
2.67
24
大头孔倒角
J-18,D-18,卡尺
1.92
25
精磨两大平面
电磁吸盘,砂轮,GBZRAP350×
127,千分尺,25~50
2.86
26
精镗大小头孔
T740
J-19,D-19,内径表18~35,50~160
,天平2kg
27
车小头厚度
J-20,D-20,卡尺,锉刀
2.09
28
修重小头
C615
J-21,D-21,卡尺,锉刀
29
珩磨大头孔
珩磨机
J-22,D-22内径表50~100,
气动测头,刮刀
30
压铜套
压套机
刮刀,J-23
1.67
第(3)页
31
铜套孔倒角
钻头φ42.5
1
32
精镗铜套孔
J-24,D-24,气动测头,内径表18~35
33
修大头重量
铣床
J-25,三面刀铣刀φ100×
22,锉刀
4.8
34
检验
成品磁力探伤
磁力探伤机
35
包装
钳工台
重量分选仪ZDF-1000型
金属电刻字机DK100型
机械加工工序卡片
共(35)页
连杆体
按尺寸38.5,39,39.5,40,40.5,
毛坯以上尺寸进行分组
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯分组
毛坯种类
每毛坯可制件数
每台件数
模锻
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工序工时(分)
准终
单件
步
工步内容
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
毛坯(杆)进车间后按39
进行分组
卡尺
四组每组公差0.5
日期
处.数
日期
760-1004048
连杆盖
自制
J-01
铣夹具
粗铣盖一大平面(先加工凸起面)
刀具:
端铣刀盘D-01
n=610
v=191
f=0.28
=0.5
2.85
(1)保证加工面距中心线尺寸18.35±
0.10
(2)两大平面对称中心线允差±
0.25mm
量具:
=0.3
粗铣另一大平面36.7
=0.2
(1)其一平面必垂直
立铣
X52
J-02
铣夹量
端铣刀盘D-02
n=1180
v=163
s=0.508
t=15
0.6
2.5
(1)其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm
第(4)页
钻床
Z535
J-03
钻夹具
乳化液
钻连杆小头孔Φ24.5
粗糙度6.3
锥柄钻头Φ24.5
n=195
v=15
f=0.2
1.2
1.8
检验Φ24.5
孔与小头外圆应同心圆
偏差≤0.25mm
凸起面朝下定位夹紧
第(5)页
J-04
小头孔倒角面角1.5
×
45°
锥柄钻头Φ28
n=68
V=6
f=手动
0.46
0.5
检验尺寸及粗糙度
连杆体和盖
第(6)页
粗磨杆盖大平面
磨床
M7475B
杆16盖50
电磁吸盘
乳化液
4.09
粗磨一大平面36.4
以平整一大平面定
研轮GB60ZRAP350×
127
n=1440
v=1582
f
=3-28
T=0.02
1.59
位对称磨削。
(凸起朝下定位)
=3-30
粗磨另一大平面,保证尺寸36.1
千分尺25~50
对杆身中心线允差±
锉刀
检验尺寸粗糙度6,检验两大平面的同一平
直性允差0.03mm/全长(非凸起面)
修两大平面毛刺指定部位之毛刺
5
退磁
第(7)页
J-05
镗夹具
半精镗小头孔Φ25.6
粗糙度3.2
刀杆D-05
n=1575
v=126.6
f=0.1
t
检验尺寸Φ25.6
孔与小头外圆同心圆
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