农村整治示范项目排水工程施工组织设计.docx
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农村整治示范项目排水工程施工组织设计
一、施工方案与技术措施....................................2
二、质量保证措施和创优计划................................18
三、施工总进度计划及保证措施...............................26
四、施工安全措施计划.......................................27
五、文明施工措施计划.......................................33
六、施工现场地治安保卫管理计划.............................34
七、施工环保措施计划.....................................36
八、施工现场总平面布置(附图).............................37
九、项目组织管理机构.......................................39
十、成品保护和工程保修工作的管理和承诺.....................49
十一、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及底坑风险的措施.................52
十二、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案........56
第一章施工方案与技术措施
一、工程概况
1、工程范围:
本工程为英吉沙县农村环境连片整治示范项目排水工程,总排水管1200米,检查井共450座,计划开工日期为2012年10月23日,计划竣工日期为2012年11月15日,共24天,质量目标为合格。
1、施工设计说明:
一、材料
1、本工程排水管选用PVC-U排水管,其管材的技术要求需满足《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统》(GB/T19472-2004)。
管材的物理性能应符合下列要求:
密度:
≤1.5g/cm3弹性模量:
≥3000MPa维卡软化温度:
≥79℃管材的环向弯曲刚度不应小于8kN/m2
2、管道接口用的弹性密封橡胶圈,应由管材生产厂配套提供。
并应在管材供应商技术指导下安装。
二、管道敷设
1、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,地下水位应降至槽底最低点以下0.3~0.5m。
管道在安装、回填的全部过程中槽底不得积水或泡槽受冻。
必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。
2、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008有关规定执行。
三、沟槽
1、沟槽槽底净宽度,宜按管外径加0.6m采用。
2、管道铺设采用开槽施工,应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土,应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇局部扰动,不得回填泥土,可换填最大粒径40mm的碎石,并平整夯实。
槽底如有尖硬物体必须清除,用砂石回填处理。
3、人工开槽时,宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放,且堆土不得影响沟槽的稳定性。
4、沟槽开挖:
沟槽开挖断面详见下图,地下水位以下开挖时应妥善排水,不得造成泡槽、冻槽。
管沟最大边坡
土壤种类
人工挖深为5米以内
机械挖深为5米以内
原状砂砾土,碎石土
1:
0.67
1:
0.75
粘质砂土
1:
0.67
1:
0.75
砂质粘土
1:
0.50
1:
0.75
粘土
1:
0.33
1:
0.67
黄土(干)
1:
0.25
1:
0.33
有裂隙的岩石
1:
0.10
1:
0.25
坚实德岩石
1:
0
1:
0.10
管沟低宽
管径(毫米)
管沟低宽b
100-200
1000
250-350
1100
400-450
1200
500-600
1600
700-800
1800
900-1000
2000
(四)、基础
1、管道基础必须采用砂砾垫层基础。
对于一般的土质地段,基底可铺一层厚度H为0.1m的粗砂基础;对于软土地基,且槽底处在地下水位以下时,宜铺垫厚度不小于0.20m的砂砾基础,亦可分为两层铺设,下层用粒径为10~40mm的碎石,上层铺设粗砂,厚度不得小于0.05米。
2、管道基础在接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度L按管径选用,宜为0.4~0.6m,凹槽深度h宜为0.05~0.1m,凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍。
在接口完成后,凹槽随即用砂回填密实。
(五)、管道安装
1、管道安装可采用人工安装。
槽深不大时可由人工抬管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时,可用非金属绳索流管入槽,依此平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽,可采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。
2、承插口管安装,在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致,由低点向高点依此安装。
(六)、管道与检查井连接
1、管件或管材与检查井的连接,采用刚性连接。
即在管材或管件与井壁相连接部位用1:
2配合比水泥砂浆,内掺微膨胀剂,填实接口。
做法为CECS164:
2004《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》7.0的要求。
2、检查井底板基底砂石垫层,应与管道基础垫层平缓顺接。
管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,检查井与管道的连接,宜先采用长0.5m~0.8m的短管与检查井连接。
砂做中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内,做法为CECS164:
2004《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》7.0的要求。
(七)、回填
1、管道安装验收合格后应立即回填,应先回填到管顶以上一倍管径高度。
2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填。
3、回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土。
回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
4、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。
5、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用中砂、粗砂或开挖出的良质土。
6、沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度应不大于0.2m。
在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。
7、回填土的压实度,管底到管顶范围内应不小于95%,管顶以上0.4m范围内应不小于80%,其他部位应不小于95%。
(八)、管道放线依据甲方所提供的测量资料并根据设计的有关规范要求给予确定,排水管在本项工程不同断面道路下的具体位置可根据现场实际情况按规划中位置确定。
如遇特殊情况应及时与设计方联系。
(如管底、地面高程与设计不符,请与设计方联系。
)
四、污水井
(一)、污水井做法
检查井采用φ=1000mm,做法为混凝土整体浇注,做法为06MS201-3第23页;检查井井盖采用重型球墨铸铁井盖或符合相关标准的。
井盖及盖座国标97S501-1第41、43、61页。
爬梯做法为国标97S501-1第65页。
(二)、施工要求
1、检查井必须砂浆饱满,灰浆均匀。
预制和现浇混凝土构件必须保证表面平整、光滑、无蜂窝麻面。
2、井壁必须互相垂直,井内流槽应平顺,井框,安装平整,井盖、盖座、铁爬梯做法为97S501图集。
3、盖板、井盖安装时加1:
2防水水泥砂浆座浆及抹三角灰,井盖顶面要求与路面平。
4、回填土时,先将盖板座浆盖好,在井墙和井筒周围同时回填,回填土密实度根据路面要求而定,但不应低于95%。
5、检查井需做外防腐。
外刷沥青两道。
五、闭水试验
1、管道安装完毕且经检验合格后,应进行管道的密闭性检验。
宜采用闭水检验方法。
2、闭水试验时,应向管道内冲水并保持上游管内顶以上2米水头的压力。
外面检查,不得有漏水现象。
管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量:
Q=0.0046D式中 Q-每1km管道长度24h的允许渗水量(m)D-管道内径(mm)
3、排水管道在施工放线时必须满足《室外排水设计规范》(GB50014-2006)中规定的排水管道与其它地下管线(构筑物)的最小净距要求"。
4、排水管道在道路横断面的位置详图纸中的有关说明。
管道的少量转角可通过管道接头借转角度来完成,单管转角不得超过1。
5、排水管道工程应按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)执行验收。
三、施工前准备工作
(一)、施工现场准备工作
1.施工现场交通
本工程的交通较为便利。
2.施工用水、用电
因施工场地无电源,我项目经理部在施工现场自己配备两台20千瓦的发电机,以保证施工用电。
施工用水计划采用水罐车输送。
(二)、材料供应
1.本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查,不合格材料一律不得进入施工现场。
2.我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划,各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场,并按指定的材料堆放点堆放。
(三)技术准备工作
1、图纸会审及技术交底
工程开工前,在项目经理的组织下,集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸,将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、监理和设计人员及时解决。
我项目经理部将严格按有关程序,组织技术交底,由项目经理部技术负责人向班组交底,做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。
2、施工组织设计的编制
由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案,该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。
3、测量放线工作
开工前,由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作,并按规范进行复测,同时建立测量控制网,确定施工红线和施工放样测量。
(四)劳动力安排
劳动力组织采用按工种分组施工的方式,统一调度各工种的施工力量组织施工。
根据本工程的工作量、进度要求等因素,在装修期间和水、电、设备安装工程由专业人员配合施工。
(见下表)
主要劳动力用量表
序号
主要工程
单位
数量
1
瓦工
人
10
2
砼工
人
4
3
钢筋工
人
2
4
木工
人
2
5
管工
人
10
6
电工
人
2
7
普工
人
20
合计
人
50
(五)、机械准备
1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排,编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。
2、主要机具一览表施工机械设备表:
计划用于本工程的主要机械设备:
(六)、其他准备工作
1、做好沿线的地下管线(道)的探测与保护工作,以防对工程的进程产生不必要的影响;
2.施工前先在施工范围两侧各开挖一条排水沟,以保证基坑开挖后不被雨水浸泡。
3、按施工总平面图及结合工地现场情况,及时搭设施工所需的临时设施,注意防火、防漏电等安全问题;
4、根据施工计划,组织施工操作人员进场,并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。
四、主要施工方案和施工工艺
施工准备
施工工艺流程图
一、测量放线
工程开工前由专业的测量工程师组织相关人员进行测定定位放线,根据建设单位提供的基准桩位,组织实施测量,放线,在工程场地内引进设置永久性基准位,并由建设单位组织验线后方可施工。
场地内引时的临时水准点和永久性基准桩位的设置应便于观测且必须牢固,并应采取保护措施。
1、定线测量
施工定线测定按设计图纸或建设单位给定的基准桩位为依据进行管路起点、终点,中间各转角点均在地面上定位。
检查井在管线上定位后,用钢尺丈量方法定位。
测量设备采用经纬仪、水准仪,施工图用图解散法确定管网位置,先测定控制点,线的位置,校验无误后,再按给定值测定管网定位,并按顺序编号。
2、水准测量
水准测量前对水准仪和水准尺按《国家水准测量规范》进行全面检验。
在管网起点,留临时水准,水准点标志应明显,要放稳,检查井的高程可以用固定支架高程进行相对控制。
工程测量允许偏差:
槽底标高±20mm,轴线中心位移30mm。
二、管沟土方
(一)沟槽开挖
沟槽开挖以机械为主,人工挖土为辅,机械采用挖掘机,遵循先深后浅的原则,边挖边退。
1、沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况,并结合人工开挖勘察,确认无误后方可进行施工。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
2、施工时在沟边设置临时排水沟,以保证排水通畅,以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。
在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水,以防地表水倒灌入施工沟槽内。
沟槽内两侧设排水沟和集水井,用碎石填充,当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水,以保证基坑不被水浸泡。
3、本工程的沟槽深度为2~3米,土质类别为一二类土,采用1:
0.33放坡开挖。
开挖时用挖掘机进行,人工配合。
在开挖前,沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖,用机械挖土至设计标高高30cm后改用人工挖土和平整。
开挖要保证连续作业,分段开挖,每段10m~20m,以防止土方塌方出现安全事故。
5、开槽挖土注意事项:
a、挖掘机挖土施工设专人指挥,维持施工现场安全;
b、开挖槽壁的坡度线应顺直整齐,不能凹凸或扰动土体;
c、当挖土接近深度时应随时校对槽底标高,并订立基础样桩,若已发生超挖,应以砾石砂回填,不准用土回填;
d、沟槽的最后一层土应留在铺筑垫层的当天挖除,挖土完毕后,随即铺筑碎石垫层。
沟槽内的淤泥必须铲除,并保持沟槽内不进水、不积水;
e、槽边单面堆土高度不得大于1.5米,离沟槽边距离不得小于2.0米,施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8米。
6、沟槽检查验收
沟槽开挖完成应进行自检,检查项目和允许误差见下表-1。
自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收,验收合格后方能进入下一工序的施工。
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0,-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量,每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺检验每侧3点
基槽开挖允许偏差和检验方法
四、管道安装
1、为便于施工,管材沿线分控堆放。
管材运至现场放置在所排井位的一侧,用16t汽车吊吊装施工。
索具根据管道重量0.8吨,查表选用6*37+1型D=17.5MM钢丝绳。
由公式P=T*c/K得:
P=170*0.85/6=24.083KN=2.4T≥0.8T,满足要求.
2、下管前做好管材的检查工作,选用合格的管材,管口无破损,管身无断裂。
橡胶圈不应有气孔、裂缝和重皮,其物理性质符合设计要求。
下管时保证吊车及坑槽的稳定,安全距离不小于3米
3、下管时用吊车从下游向上游稳管,其次要把管内承口、插口的泥土清刷干净,将胶圈套在插口端头胶圈向前滚动要同步,注意顺直不扭曲。
用吊车人工辅助平稳地将插口送进承口,再用手动葫芦拉紧就位。
然后用水准仪测调管头管尾的管顶或流水面高程至符合技术范及设计要求,同时确保中心先符合要,依次进行。
4、排管前要复核砂垫层的标高、轴线。
龙门板标高经复核后排管,排管时以控制管内底标为准,在井位处排管时,应控制好检查井的内净尺寸。
待用的管材要进行检查,如有裂缝等缺陷的管材,不得使用,并做好记录,退回原厂。
5、管材铺设前用布将管材的连接部位擦净,同时用硅油或液体凡士林中性润滑剂涂擦承口扩张部分。
把密封橡胶圈涂润滑剂,并在两手之间转动,检查涂覆完好,套入插口上的凹槽内。
在承插口上做好安装标记,以便在安装过程中检查连接到位。
6、下管用的起吊设备应停放在坚实的地面上,若地面楹软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。
吊车下管时设专人指挥,在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。
若发现起重设备有故障,严禁带病操作。
起重作业完成后,驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后,方可离开现场。
操作人员上下沟槽时,应采用扶梯,扶梯要高出地面1米,并应密切配合。
7、排管时用水平校正管道坡度,每排十节管节即用高程样板,复核一次管底标高,每只沟管应垫稳固,排好后不得摇动。
8、排管铺设结束后,需进行一次综合检查,当线型、标高、接口等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工。
9、质量标准
a、管道安装时,表面必须顺直,接口平顺,符合设计流水位高程。
b、管底不得倒流水,缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
管材不得有裂缝、破损。
安管允许偏差及检验方法见表:
序号
项目
允许偏差mm
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线用尺量
2
管内底高程
D≤1000
±10
2
用水准仪测量
D>1000
±15
3
邻管内底错口
D≤1000
3
2
用尺量
D>1000
5
注:
1、D<700mm时,其相邻管内底错口在施工中自检,不计点
2、表中D为管径
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
宽度
+5,0
两井之间
2
用尺量
2
厚度
+5,0
两井之间
2
用尺量
五、砌筑检查井:
1、打混凝土井底要严格按设计要求施做,确保不松软。
2、用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑。
圆形井身采用丁砖砌法,外缝用砖渣嵌平,平整大面向外,砖与砖间灰缝保持1厘米。
砌完一层后再灌一次砂浆,使缝隙内砂浆饱满,然后再铺浆筑砌上一层砖,上、下两层砖间竖缝应错开。
3、砌至井身上部收口时,按坡度将砖头打成破茬,以便于井里顺坡抹面。
1井壁与管接触部分,必须坐满砂浆,砖面与管外壁留1-1.5cm,用砂浆堵严,并在井壁外抹管箍,以防漏水。
支管和预埋按设计高程、位置、坡度随砌井即安好。
2检查井内壁用1:
2水泥砂浆抹面2cm。
3护底、流槽与井壁同时砌筑。
抹面前先用水浇湿砖面,然后采用三遍法抹面。
抹面完成后,井顶覆盖草袋,防止干裂。
当抹面达到要求强度后再还土。
4、质量标准
a、井底、井面的标高要准确,井身尺寸要符合设计要求,应挂中心线校核井内径及圆度,砖砌井壁必须灰缝饱满、平整,抹灰应平顺密实。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
b、检查井允许偏差及检验方法见表:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量,长、宽各计一点
直径
±20
每座
2
用尺量
2
井盖高种
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面
每座
1
用水准仪测量
3
井底高程
D≤1000mm
±10
每座
1
用水准仪测量
D>1000mm
±15
注:
表中D为管径
六、回填
1、管道安装完毕并经检查验收合格后,进行回填工作。
2、在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。
3、管坑两侧回填石屑至管顶上30cm,回填时两则同时进行,以防管道位移,并用水冲实,管顶30cm以上回填土并分层夯实,密实度必须达到设计要求。
4、回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
回填土不得夹有大块砖石,大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。
5、沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高向低进行,虚铺层厚30cm。
第二章、工程质量保证措施和创优计划
质量目标:
合格。
分部分项工程一次交验合格率100%以上,闭水试验一次性合格率95%以上,竣工资料交验合格率100%。
工程质量保证体系组织机构图
项目经理
项目部成立由经理任组长,技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组,实施对建设项目的全面管理,专职质检工程师负责具体日常工作。
项目部成立全面质量管理领导小组,项目部经理任组长,技术负责人任副组长,负责本段质量管理
一、健全质量管理制度
1、学习制度:
每道工序开工前,项目部对所属不同工作的技术人员、测量人员、试验人员、质检人员进行技术交底,明确质量标准和设计要求,搞好图纸会审,增强主动性
2、会议制度:
项目部每天召开工程碰头会,总结当天施工情况及质量情况,安排第二天工作,每周召开一次例会,分析一周来工程质量、工程进度、安全生产情况,研究解决存在的问题和不足,每月召开一次施工总结会。
3、分析工程检查验收制度:
坚持工程的自检、互检、交接检查制度,在本段自检合格的基础上,报项目部复检,最后由监理工程组织甲方验收。
4、及时做好试验、测量等资料的整理、保管和报表工作。
5、资料的整理汇编成册,随工程进度随时整理,资料齐全、整洁、及时。
如资料不全,达不到归档要求,甲方可不进行工程初验。
二、推行全面质量管理,用现代化管理手段提高工程质量
1、深入开展全面质量管理,从项目部到每一个工序,人人把关、层层管理、责任到人。
在施工现场设置宣传牌,将质量目标上墙告示。
2、应用网络计划,优化施工组织设计,确保关键线路,合理安排工序衔接,并不断的改善网络设计,选择最优方案,进行有效控制和监督。
3、大力组织机械化、专业化施工,提高劳动生产率。
4、贯彻经济承包制,实行质量风险抵押金,把工程质量和个人收入紧密挂钩,以提高职工的质量意识,确保质量目标的实现。
三、为了保证全员参与质量管理,全过程实施质量检控,保证质量目标的实现,结合本工程的实际情况,特制定以下质量保证体系及运行方式,拟在生产服务中执行。
质量控制体系
1、由业主、监理、项目经理部质保部门共同完成对工程质量的控制。
2、项目质量管理组织机构及职责
3、项目质量管理组织机构
成立以项目经理为主要责任人的质量领导小组,全面负责本工程的全过程质量控制
4、项目经理职责:
履行合同,执行质量方针,实现工程质量目标。
组织建立和完善项目管理机构。
明确项目管理人员职责,建立健全项目内各种责任制;
组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作;
组织制定项目其他各项规划、计划,对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责;
合理配备并组织落实项目的各种自源,按要求组织的施工生产活动。
协调项目经理部和业主之间的关系。
5、施工负责人职责:
在项目经理的领导下,负责本工程的安全生产工作,履行项目经理赋予的质量职责。
6、项目技术负责人职责:
在项目经理领导下,负责本工程的质量管理工作。
组织项目技术人员进行(包括图纸收发)。
主持编制施工组织设计,并发放至有关部门和人员,组织编制作业指导书(技术交底)并逐级交底至作业班组。
组织项目各项规划、计划的制度,协助项目经理对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。
负责项目技术协商,处理设计变更有关事宜;主持质量事故和不合格品的处理;组织对工程质量进行检查评定。
负责图纸的发放,参加图纸的会审并将图纸会审记录发放至图纸持有人。
负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档。
负责项目的技术复核工作。
组织本工程测量定位、放样、放线、并作好复核
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