国际研发总部园地下室负二层负一层结构施工方案Word格式.docx
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6.4.12.坡道处预埋钢马镫固定支模架做法34
6.4.13.钢丝网模板钢筋支架做法35
6.4.14.负2层顶板钢格构柱处模板支设35
6.5.混凝土工程37
6.5.1.混凝土标号37
6.5.2.负2层、负1层混凝土施工38
6.5.3.混凝土浇筑方式38
6.5.4.混凝土的振捣38
6.5.5.混凝土的养护38
6.5.6.混凝土施工注意事项39
6.5.7.外墙超前止水带施工39
6.5.8.负2层顶板混凝土换撑板带40
6.5.9.周转材料吊装洞口40
7.主要技术、质量、安全、文明施工、环保措施42
7.1.基坑降水42
7.2.基坑监测42
7.3.质量控制措施42
7.3.1.施工测量质量保证要点42
7.3.2.模板工程质量保证措施44
7.3.3.钢筋工程质量保证措施46
7.3.4.混凝土工程质量保证措施50
7.4.基坑排水措施52
7.5.防火消防措施52
7.6.冬季施工措施53
7.7.防高空物体打击措施53
7.8.混凝土质量缺陷预防措施54
7.8.1.混凝土蜂窝预防措施54
7.8.2.混凝土麻面预防措施54
7.8.3.错台、跑模预防措施54
7.8.4.钢筋露筋预防措施54
7.8.5.外形尺寸偏差预防措施54
7.9.安全保证措施55
7.9.1.临边防护55
7.9.2.后浇带防护55
7.9.3.临时用电防护55
7.9.4.材料堆放防护55
7.9.5.安全教育56
7.9.6.安全培训56
7.9.7.安全技术交底56
7.9.8.安全检查56
7.9.9.现场安全纪律56
7.9.10.劳动保护措施56
7.10.文明施工措施56
7.11.主要的环保措施57
7.11.1.防大气污染措施57
7.11.2.防噪音污染措施57
7.11.3.食堂食物57
7.12.应急预案57
7.12.1.概述57
7.12.2.组织机构与职责57
7.12.3.事故处理程序61
质量检查计划63
国际研发总部园地下室负二层、负一层结构施工方案
1.编制依据
本工程除依据施工图纸,国家的法律、法规外,还依据以下规范、规程编制。
《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》(CECS175:
2004)
2.工程概况
南京新城科技园国际研发总部园项目地处江苏省南京市建邺区新安江街与泰山路交叉口,地下室设有人防区域,和非人防区域两个部分,地下室总建筑面积为105155.28㎡,其中人防区域建筑面积为23345㎡。
地下室分为负二层、负一层两层,其中人防区域地下室楼板厚度为300mm、450mm、500mm;
墙厚为400mm、300mm、250mm、200mm,非人防区域地下室楼板厚度为500mm、350mm、300mm、250mm、180mm;
墙厚为400mm、350mm、300mm、250mm、200mm;
非人防区域柱子截面为600×
600mm、800×
800mm、1200×
1000mm、700×
600mm、700×
700mm、850×
850mm、750×
750mm不等,人防区域柱子截面为600×
600mm不等;
人防区域梁截面为800×
450mm、900×
450mm、1000×
500mm不等,非人防区域梁截面为600×
350mm、700×
400mm、800×
500mm、500×
200mm、600×
300不等;
人防、非人防区域柱帽详见下表。
负二层顶板外围设有一道配筋混凝土换撑板带,配筋换撑板带厚为400mm。
地下室外墙防水卷材采用双面自粘型湿铺沥青基聚酯胎防水卷材,顶板采用ARC耐根穿刺防水卷材,除地下室外墙后浇带为超前止水后浇带外,其余后浇带均为普通后浇带。
地下室人防区域柱帽截面尺寸统计表
序号
柱帽类型
柱帽截面尺寸(mm)
所处区域
1
ZM1
2600×
2600
地下室负1层
2
ZM2
1700×
1700
3
ZM3
2200×
2200
地下室负2层
4
ZM4
2800×
2800
地下室非人防区域柱帽截面尺寸统计表
1400×
1400
3.施工安排
3.1.施工目标
本工程地下室负2层、负1层施工目标详见下表
内容
目标
质量目标
符合国家质量验收标准(合格)
文明施工管理目标
达到江苏省建筑施工安全文明工地要求
安全施工管理目标
无死亡事故;
无重伤事故;
全员受伤率必须控制在2‰以内
安全隐患整改率100%;
无重大火灾事故、无重大交通事故;
无重大机械事故、急性中毒事故;
环境目标
噪音排放达标、防大气污染达标、生活及生产污水排放达标、防光污染达标
3.2.施工段的划分及施工顺序
本工程地下室底板划分为3个施工区域共24个施工段(详见下图),各施工区域施工顺序如下:
负2层施工顺序:
第①施工区域:
②-4→③-5→③-1→③-2→③-3→③-4→②-1→②-2;
第②施工区域:
⑤-2→⑤-7→⑤-6→④-3→④-2→④-1→④-5→④-4→④-6;
第③施工区域:
②-3→①-2→①-1→⑤-5→⑤-4→⑤-3→⑤-1;
负1层施工顺序:
②-3→①-2→①-1→⑤-5→⑤-4→⑤-3→⑤-1。
4.施工进度计划
详见附表1。
5.施工准备与资源配置计划
5.1.技术准备
根据施工图纸的要求购买齐全工程施工所需的各类规范、图集,组织专业人员进行合同学习、施工图纸、施工规范、操作规程的学习;
学习南京市关于工程质量、安全管理方面的文件;
组织有关施工人员详细熟悉施工图纸,充分了解设计意图及工程内容,结合规范和有关文件要求,认真核对结构、建筑、地下管线等各专业图纸的节点、尺寸和相应关系;
组织项目施工图纸内部会审,以保证图纸会审质量,认真分析施工图纸中的各类问题和情况,并将提出的问题进行汇总
在施工前对施工人员进行详细的技术、安全交底,让施工人员对所从事的工作步骤、注意事项及方法等了然于心。
5.2.施工现场准备
5.2.1.场地测量、放线准备
施工前,测量人员根据施工顺序、区域划分,将各施工段及施工区域的分界线划分完毕,增设相关控制点,数量满足现场施工需要,为现场施工的定位放线奠定基础。
根据现场坐标、水准点的情况,布设施工控制网。
配备检验、测量和试验设备、仪器,其数量、精度满足施工要求,使用的仪器、设备处于检验有效期内。
5.2.2.生产、生活等临时设施的准备
根据现场施工平面布置图,将钢筋车间、木工车间、铆焊车间等搭设完毕,配套的二级配电箱及供电线路配置完毕。
现场临时用水及污水处理设施按照平面布置铺设完毕,为现场生产工作提供先决条件。
员工宿舍、食堂等生活服务设施满足施工人员生活需要。
5.3.劳动力计划
地下室负2层、负1层施工时劳动力安排
工种
人数
木工
280
砼工
120
瓦工
150
钢筋工
398
架子工
189
测放工
12
电焊工
46
电工
30
防水工
65
普工
50
塔吊司机
14
塔吊指挥
司索工
水暖工
6
小计
1388
5.4.机械设备计划
地下室负2层、负1层施工主要机械设备计划表
机械名称
规格
单位
数量
施工部位
塔吊
HL5710
台
7
负2层、负1层
手动布料杆
BLG-18
混凝土固定泵
HBT-60
汽车泵
5
空压机
VFY-1317
10
汽车吊
25t
平板汽车
5t
8
混凝土罐车
9m3
27
9
潜水泵
Ф50/100
振动打夯机
6HZ-00
11
混凝土振捣棒
BRECON
28
混凝土平板振动器
HZP-70A
13
交流电焊机
BX-500
钢筋切断机
GW50-1
15
钢筋调直机
GT6/8
16
钢筋弯曲机
GW40
17
钢筋套丝机
GS-40
18
钢筋对焊机
UN1-150
19
木工圆锯
MJ104
20
手提电锯
MIB2-80/1
21
22
木工自动压刨
MB104E
23
手压刨
MB513A
24
磨光机
5.5.主要周转材料计划
材料名称
数量约
扣件
Ф48
万个
130
脚手钢管
Ф48x3.5
吨
7300
复合木模板
1830x915x18
㎡
160000
木方(花旗松成材)
50x100
m3
3200
木跳板
250x50x4000
块
4600
6.施工流程及主要施工工艺
6.1.施工顺序
地下室负2层满樘支模架搭设→负2层墙、柱、梁板钢筋绑扎→负2层人防门门框及换撑埋件预埋→负2层墙、柱模板支设→负2层墙、柱、梁板砼浇筑→负2层混凝土养护→第1道水平支撑爆破拆除→负1层满樘支模架搭设→负1层墙、柱、梁板钢筋绑扎→负1层墙、柱模板支设→负1层人防门门框预埋→负1层墙、柱子、梁板砼浇筑→负1层混凝土养护
6.2.钢筋工程
6.2.1.施工准备
每一种型号的钢筋进场后,必须有出厂合格证,二次试验合格后方可使用。
钢筋表面应清洁,无损伤,无污染。
钢筋在使用前应将铁锈清理干净,钢筋加工按照施工顺序进行加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图及料单相符,钢筋按施工图放样及制作后,分规格、型号、部位码放。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状,必须符合设计及规范要求。
钢筋的搭接长度按设计要求加工,安装绑扎钢筋时要严格控制钢筋的位置,墙、柱筋绑扎时焊接定位钢筋(详见墙、柱筋定位示意图)。
钢筋保护层应符合下表的规定:
构件部位
保护层厚度(mm)
迎水面
背水面
地下室外墙
水池侧壁
框架柱
30且不宜小于纵筋公称直径
框架梁
25
楼板、楼梯板及其他混凝土墙
暗柱及厚度不小于400的墙
梁、板中预埋管
钢筋隐蔽验收:
对钢筋的规格、型号、数量、间距、锚固长度、直螺纹连接质量等进行自检,自检合格后报监理单位进行验收,监理验收合格后方可进行下道工序。
在施工过程中,严格按图施工,钢筋的规格,尺寸,数量,间距,以及弯钩形式,锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定,未经设计单位同意,不得任意代换钢筋。
钢筋、模板验收合格后应及时浇筑混凝土,浇注时由专人负责看管,避免钢筋移位。
钢筋工程的其他工序均按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》等相关规范及设计要求进行施工。
6.2.2.墙体钢筋绑扎
①施工流程:
墙边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→钢筋接头→钢筋绑扎→水电埋管→洞口加筋→检查验收
②施工要点
1)墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架,每步高度1.5m,脚手架上满铺木跳板。
2)绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正,然后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时,拉通线绑扎,并设一道竖向梯子筋,以控制水平筋间距。
墙体的水平和竖向钢筋错开连接。
墙筋上口放置梯形筋(用钢筋焊成,周转使用),保证墙竖筋的间距。
3)将塑料垫块在墙横筋上,每隔900mm纵横设置一个,梅花形放置,用以控制保护层的厚度。
4)工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒用4根C10的附加钢筋箍起来,再用12#铁丝与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒,与主筋用12#铁丝绑扎,不允许点焊主筋,做法详见附图2。
5)在混凝土墙二排竖向钢筋之间安装“Z”字形钢筋撑,该钢筋撑与混凝土保护层垫块,一起起到控制混凝土墙截面尺寸的作用,详见附图4。
6)钢筋绑扎时绑扎丝的丝头需朝内,不得接触模板,墙体水平分布钢筋绑扎时其位置设置在竖向钢筋的外侧。
墙、柱插筋分层插设。
7)当外墙、水池侧壁混凝土保护层厚度大于40mm时,需设置Ф4@=150mm的抗裂钢筋网片。
8)地下室混凝土墙中的钢筋凡直径≥22的钢筋采用直螺纹连接,其余均采用绑扎搭接连接。
附图2
6.2.3.柱钢筋绑扎
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→向上绑箍筋→塑料保护垫块→成品保护。
②主要施工方法
1)柱平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正,柱筋接头位置按设计规定错开。
绑扎柱钢筋时,按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔找箍筋间距线。
绑扎的箍筋与主筋要垂直,柱箍距板面50mm为第一道位置,柱箍筋应与受力钢筋垂直设置,箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;
箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
2)地下室柱保护层垫块均采用塑料垫块。
3)地下室负2层、负1层混凝土柱中的竖向钢筋均采用直螺纹连接。
6.2.4.梁钢筋绑扎
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。
1)对于梁内双排及多排钢筋的情况,在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋,短钢筋长度为梁宽一钢筋保护层,垫铁水平间距1.5米。
2)固定定位箍筋,在梁四角主筋上画箍筋分隔线,绑扎箍筋。
3)布次梁主筋,固定定位箍筋。
4)绑扎次梁箍筋。
5)在梁箍筋上加设塑料垫块,保证梁钢筋保护层的厚度。
6)地下室负2层、负1层混凝土梁中的钢筋,凡直径≥16的钢筋采用直螺纹连接,其余均采用绑扎搭接连接。
6.2.5.楼板钢筋绑扎
楼板清理→模板上划线→绑扎下层钢筋→安装BDF空心箱体和安装机电管线→绑扎上层钢筋
1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋,分布筋间距,用红色墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。
2)按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。
BDF空心箱体、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)绑扎板筋时,用八字扣,钢筋相交点均要绑扎。
当板筋为双层双向钢筋时在两层钢筋间加设几字形马镫详见附图3。
4)在后浇带处梁、板钢筋用钢管架临时支撑,以保持梁板钢筋成水平,防止钢筋变形,见下图:
施工缝处钢筋临时固定示意图
5)地下室负2层、负1层混凝土楼板中的钢筋,凡直径≥16的钢筋采用直螺纹连接,其余均采用绑扎搭接连接。
6)负2层顶板、负1层顶板钢筋网片绑扎时采用钢筋马凳来支撑上部钢筋网片,支撑马凳采用HRB400级直径25的钢筋制作而成,马凳双向间距900mm。
钢马凳详见附图3(负2层顶板配筋换撑板带钢马镫做法按附图3施工)。
为保证楼板下层钢筋的保护层厚度,在钢筋下设塑料垫块,塑料垫块高度为保护层厚度,间距为600mm,呈梅花形布置。
6.2.6.墙体竖向钢筋间距保证措施
为确保竖向钢筋的间距和排距,在混凝土浇筑层高度上5cm处,设置Φ14水平梯子筋,梯子筋加工成每片长度1500mm,水平梯子筋做法示意详见附图5~9。
6.2.7.负2层顶板换撑板带吊筋焊接
负2层顶板钢筋混凝土换撑板带按设计要求设置吊筋,吊筋钢筋两端须分别与围护桩主筋及换撑板带主筋焊接,上部双面焊接长度5d,下部搭接长度为100mm,并与换撑板带下部主筋焊接牢固,焊缝长度为双面焊5d。
由于换撑板带吊筋必须与围护桩主筋焊接牢固,围护桩外的混凝土保护层必须人工凿除干净,上部接头凿除高度为10D,凿除宽度为300mm,间距为所在位置围护桩间距,保护层人工凿除完毕后,将凿出的围护桩箍筋烧断,将吊筋与围护桩主筋焊接牢固,最后将围护桩的箍筋采用同规格长度为200mm的钢筋搭接焊进行恢复。
钢筋混凝土换撑板带与围护桩交接处,人工对围护桩面层进行凿毛处理,并用清水冲洗干净,混凝土浇筑前再刷一遍素水泥浆,凿毛及刷水泥浆高度为400mm,总长度为换撑板带总长度。
由于换撑板带吊筋上部接头距负2层换撑板带顶仅600mm,凿除围护桩保护层前需将换撑板带支模架及底模铺设完好,凿除围护桩时就利用换撑板带的支模体系做为人员操作平台进行施工。
6.3.预埋件制作与安装
6.3.1.导墙钢板止水带安装
导墙钢板止水带的接头应采用焊接,两块钢板的搭头长度为50mm,两端单面均应满焊。
焊缝高度不低于钢板厚度,焊接之前应进行试焊,调试好电流参数,电流过大则易烧伤甚至烧穿钢板;
电流过小则起弧困难,焊接不牢固。
钢板止水带安装时开口面需朝迎水面。
水平方向的钢板止水带与垂直方向的钢板止水带应满焊连接,确保防水效果。
钢板止水带焊接时焊缝的焊波应均匀,不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
钢板止水带就位后为立焊,焊接难度较大,故在安装前应尽量将其焊接为一个整体,以减少就位后的焊接工作。
止水钢板安装好后,为了防止其在砼墙中内外晃动,在适当位置用C25的钢筋@=400mm,高低交错布置,抵住止水钢板,做法详见下图,以防止水带向一边倾斜,在浇筑砼时,由于止水钢板将墙砼一分为二,两边空间较小,在振捣时应特别注意,要避免振动棒直接振捣止水带及其支撑固定系统,防止止水带变形,影响止水效果。
6.3.2.负2层顶板后浇带型钢换撑
负2层顶板后浇带型钢换撑采用132b的工字钢两端焊接20mm厚封头板的形式进行顶撑,封头板及工字钢的材质均为Q235B,工字钢与封头板之间需满焊,焊缝高度为10mm,预埋换撑从结构墙边起水平间距为2m,预埋时为保证型钢换撑的定位,防止型钢换撑在浇筑混凝土时发生位移现象,采用在两端封头板周边焊接8根C18钢筋的方式对其进行加固,做法详见附图11。
负2层顶板换撑型钢安放时,由于工字钢为横放,造成工字钢底存在缝隙,且缝隙较小不能支设钢丝网模板,施工时在工字钢底部焊接5mm厚钢板以防止混凝土浇筑时,工字钢底部漏浆,做法详见附图11。
6.3.3.负2层车道型钢换撑
地下室车道位置需设置临时型钢换撑,换撑采用400×
400×
13×
21的H型钢(材质为Q235B)进行临时支撑,H型钢换撑的间距为3m,车道临时型钢换撑通过预埋件MB2与地下室四周结构进行连接,型钢换撑与预埋件MB2之间需满焊,详见附图12。
由于地下室坡道H型钢换撑重量较重,考虑现场塔吊允许吊装荷载,除非人防区3#汽车坡道外,其余汽车坡道的H型钢换撑制作时只能对半制作,现场安装时先将对半加工好的H型钢用塔吊吊装到坡道附近,安装时先搭设操作脚手架,脚手架采用双排脚手架,立杆间距为1m,步距也为1.8m,搭设时操作面需满铺木跳板,安装时用捯链将H型钢吊起与MB2埋件焊接,并拼装成一个整体,H型钢对接时焊缝要求及操作架搭设详见下图。
6.3.4.塔吊止水钢板安装
塔吊基础钢格构柱在施工地下室顶板时需焊接止水钢板,止水钢板采用10mm钢板进行制作,安装时单根塔吊钢格构柱的4根角钢均需焊接止水钢板(止水钢规格与底板中的一致),做法详见附图13。
6.3.5.人防门框安装
6.3.5.1.门框运输
人防门框运输到施工现场后,需用15t吊车将门框垂直运输到人防门门口,吊车不能直接就位的门框需由工人水平搬运到门口,注意门框型号应
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