高温合金牌号及具体性能表Word文档下载推荐.docx
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1、20~1、70
≤O、70
≤0、80
≤0、030
GH1040
≤O、12
15、O~17、5
24、0~27、O
5、50~7、O0
1、00~2、00
0、5~1、00
≤O、030
N0、10~O、20
GH1131
≤O、10
19、O~22、O
25、0~30、O
4、80~6、00
2、80~3、50
O、70~1、30
≤O、005
≤1、20
≤O、80
N0、15~0、30
GH1140
20、O~23、O
35、O~40、O
1、40~1、80
2、00~2、50
O、20~O、60
≤0、70
≤O、025
时效硬化型铁基合金
GH2018
≤O、06
18、0~21、O
40、0~44、O
1、80~2、20
3、70~4、30
O、35~O、75
Zr《0、050
GH2036
0、34~0、40
11、5~13、5
7、O~9、0
1、10~1、40
O、25~0、50
1、25~1、55
7、50~9、50
O、30~O、80
≤0、035
GH2038
≤0、10
1O、O~12、5
≤0、50
2、30~2、80
≤O、008
≤1、00
GH2130
12、O~16、O
5、00~6、50
1、40~2、20
2、40~3、20
GH2132
13、5~16、O
24、O~27、0
1、00~1、50
≤0、40
1、75~2、30
0、10~0、50
O、001~0、010
≤2、00
GH2135
14、O~16、O
33、0~36、0
1、70~2、20
2、00~2、80
2、10~2、50
≤0、03
≤0、4
≤0、5
GH2136
≤0、06
13、O~16、0
24、5~28、5
1、00~1、75
≤O、35
2、403、20
O、01~0、10
O、005~O、025
≤O、75
GH2302
38、0~42、0
3、50~4、50
1、50~2、50
1、80~2、30
≤O、O1O
Zr≤O、050
固溶强化型镍基合金
GH3030
19、0~22、0
≤0、15
0、15~O、35
GH3039
0、35~0、75
≤3、O
O、90~1、30
≤O、40
≤0、012
GH3044
23、5~26、5
13、0~16、0
0、30~0、70
≤4、0
≤0、013
≤O、013
GH3128
≤O、05
19、O~22、0
7、5~9、O
7、50~9、O
O、40~0、80
0、40~O、80
≤
2、0
Zr≤O、06
时效硬化型镍基合金
GH4033
O、03~O、08
O、60~1、00
2、40~2、80
≤4、O
≤0、35
≤0、65
≤O、O07
GH4037
O、03~0、10
2、00~4、00
1、70~2、30
≤5、0
0、1~0、50
CH4043
≤0、12
15、O~19、0
2、00~3、50
4、00~6、00
1、00~1、70
1、90~2、80
0、5~1、30
≤O、0310
GH4049
9、5~11、O
4、50~5、50
3、70~4、40
1、40~1、90
≤1、5
0、2~O、50
C014、0~16、O
GH4133
≤O、07
0、70~1、20
2、50~3、00
1、15~1、65
≤0、007
GH4169
17、O~21、O
50、0~55、0
2、8~3、3
O、65~1、15
4、75~5、50
≤O、006
注:
1、GH1035合金中得Ti与Nb为任选其一,不就是同时加入得。
2、GH3039合金中允许有铈(Ce)存在。
3、表中B、Zr、Ce得含量为计算加入量,可不分析测定(除非产品标准或协议、合同中另有规定)。
表8-30高温合金得特性与应用
类别
牌
号
主要特性
应用举例
1、
固
溶
强
化
型
铁
基
合
金
这类合金含铬、镍量相对较高,含弥散强化相形成元素(V、A1、Ti)量相对较少。
它得热处理主要形式为“固溶处理”,通过固溶处理可达到强化得目得。
在零件需要多次冷压加工时,为消除加工硬化、恢复塑性,也要进行固溶处理。
零件焊接后通常进行退火处理以消除内应力。
由于铬、镍含量较高,故这类合金抗氧化温度较高,一般可达900%以上;
但因含弥散强化相形成元素较少,合金中化合物数量较少,故室温强度、高温强度都较低。
这类合金固溶处理后得组织为奥氏体,故塑性好,可以冷压成形;
由于含碳量少,故焊接性亦好这类合金主要用来制作形状复杂、冷压成型、受力不大,但要求抗氧化能力较高得高温零件,其中最典型得零件就是涡轮发动机得燃烧室
900℃以下得涡轮发动机得燃烧室、加力燃烧室等零件
700~900%得涡轮发动机得燃烧室、加力燃烧室等零件
750~800℃得涡轮发动机得燃烧室与加力燃烧室
800℃以下得燃烧室、加力燃烧室与700~C以下得涡轮盘、轴及叶片材料
900℃以下得涡轮发动机得燃烧室、加力燃烧室与其她高温部件
800~900℃得涡轮发动机得燃烧室、加力燃烧室等零件
2、
时
效
硬
△
口
这类合金铬、镍含量相对较低,故抗氧化得温度仅约800%,但就是含弥散强化相形成元素(v、A1、Ti)量相对较高,在固溶体基体上可形成化合物强化相,所以常用热处理形式为固溶处理+时效。
通过固溶处理,可以使合金固溶强化;
通过时效处理,可以使合金析出细小强化相[VC、Ni3A1、Ni3Ti,Ni3(A1·
Ti)],从而提高室温与高温强度。
固溶并时效处理后得组织为奥氏体+弥散化合物。
例如GH2132得化合物量为2、5%、GH2135得化合物量为14%这类合金通常应用于高温下受力得零件,如涡轮盘、螺栓与工作温度不高得转子叶片等
800℃以下得涡轮发动机得燃烧室、加力燃烧室与其她高温部件
650℃以下得涡轮盘、环形件与紧固件
700℃以下得涡轮盘、轴与叶片
800℃以下得增压涡轮与燃气涡轮叶片材料
650~700℃得涡轮盘、环形件、冲压焊接件与紧固零件材料
700~750℃得涡轮盘、工作叶片与其她高温部件
650~700℃得涡轮盘材料
800~850℃得燃气涡轮叶片与
700℃~750℃得燃气轮机叶片等材料
3、
镍
特性、用途与相应得固溶强化型铁基合金、时效硬化型铁基合金基本相同。
不同之处在于基体得差别。
铁基高温合金得基体金属就是铁(含铁量约50%左右),含铬量约10%。
23%、含镍量约7%一40%;
而镍基高温合金得基体金属就是镍,镍含量大于50%
由于镍含量得提高,故镍基高温合金比铁基高温合金得热强性高,最高工作温度已达到1050℃左右;
但其可切削加工性亦随之变差。
同时由于它们都含有大量得镍,不符合我国资源情况,应逐步采用铁基高温合金来代替
800℃以下涡轮发动机得燃烧室、加力燃烧室等零件,可用GH1140代
800~850℃得火焰筒及加力燃烧室等零件
850~900℃得航空发动机得燃烧室及加力燃烧室等零件
800~950℃得涡轮发动机得燃烧室、加力燃烧室等零件
4、
700℃以下得涡轮叶片与750℃以
下得涡轮盘等材料
800~850℃得涡轮叶片材料
GH4043
800~850℃得排气门座后卡圈零件与燃气涡轮叶片
900℃以下得燃气涡轮工作叶片及其她受力较大得高温部件
700~750℃得涡轮盘或叶片
350~750℃得抗氧化热强材料
各成分含量皆指质量分数。
表5-6-7 中国与国外变形高温合金牌号近似对照
No、
中国
日本
JIS
美国
德国①
法国
NF
俄罗斯
TOCT
英国②
DS/DTD
GB/T
旧牌号
商业牌号
AMS/SAE
DIN
W-Nr、
(L-Nr、)
1
GH15
-
ЭП868
2
GH35
ЭП703
4
GH40
ЭП395
5
GH131
ЭП126
6
GH140
ЭП602
7
GH18
N263
8
GH36
ЭП481
9
GH38A
ЭП696A
10
GH130
ЭП617
11
GH132
A286
AMSS525,
5731;
SAEHEV7
X5NiCrTi26-15
1、4980
(1、4944)
Z6NCT25
ATVSMo
ЭП786
DTD5026
12
GH135
ЭП437
13
GH136
V57
X5NirTi26-15
Z3NCT25;
ATVS2
14
GH302
15
GH30
ATGR;
NC20T
ЭП435
HR5;
DTD703B;
N203,N403
16
GH39
17
GH44
18
GH128
19
GH33
ЭП437Ъ
N80A
GH37
AMS5829;
SAEHEV6;
ATGS4;
NC20KTA
2HRC,
2HR202
DTD747B;
N501,N503
21
GH43
-ЭП598
22
GH49
(2、4636)
NCK15
ATD
ЭП929
HR4;
N115
23
GH33A
24
GH169
Inconel718
AMS5596,
5662
SAEXEV-1
NiCr19NbMo
2、4668
ATGC1;
NC19FeNb
Inconel18*
25
GH19
SUH661
N155
AMS5531,
5585;
SAEHEV1
X12CrCoNi21-20
1、4971
(1、4974)
ATGX
Z12CNKDW20
26
GH20
NCF800B;
NCF2B
Incoloy800
AMS5766,
5871;
X10NiCrAlTi32-20
1、4876
25NC35-20;
NicralC
Incoloy800*
27
GH32
HestelloyX
AMS5536
5754;
SG-NiCr21Fe18Mo
2、4613
ATGE
HR6
HR204
28
GH25
L605
AMS5537,
5759;
CoCr20W15Ni
2、4964
ATGH;
KC20WN
HR25
29
GH80A
NiMonic80A
NiCr20TiAl
2、4952
(2、4631)
ATGS3
NC20TA
2HR1
2HR201;
2HR401;
3HR601;
DTD736B
30
GH141
Rene41
AMS5545;
5712
NiCr19o
2、4973
ATGW2
NC20KDTA
31
GH143
2、4634
NCKD20ATr
HR3;
DTD5007A;
N105
32
GH145
NCF750B
InconelX-
750
AMS5542,
5567
NiCr15Fe
7TiAL
2、4669
ATGF;
NC15FeTNbA
ЭП974
InconelX-750*
33
GH146
Udimet500
AMS5751
5753
NICr18Co
2、4983
ATGW2;
Udimet500*
NPK25
34
GH163
NiCo20Cr
20MoTi
2、4650
ATGWO;
NCK20D
HR10,
HR206;
35
GH167
HastelloyR-135
AMS5872A
36
GH182
Hatell-oyC4
NiMo16Cr16Ti
2、4610
37
GH333
RA333
AMS5716;
5717
ATG33;
Z6NCKDW45
38
GH600
Imonel600
AMS5665
(NiCr15Fe8)
2、4816
NC15Fe;
NiCralZ
39
GH710
ATGW4;
Z6NCK
18TDA
Udimet
710*
40
GH738
Waspaloy
AMS5704;
5544
NiCr1gCo
14Mo4Ti
2、4654
ATGW1;
NC20K14
NPK50
41
GH901
Udimet901
AMS5660;
5561
NiFeCr12Mo
2、4975
(2、4662)
Z8NCD
ЭП725
HR53,
HR404;
N901
42
GH984
Inconel625
AMS5666;
5599
NiCr22Mo9Nb
2、4856
ATGE2
NC22FeDNb
Inne
1625*
43
Disca10y
X4NICrTi25-15
1、4943
Disca10y*
44
Incoloy825
NiCr21Mo
2、4858
NC21FeDU
45
Incoloy700
ATGS8;
NK27CADT
①W-Wr、就是德国DIN17007系统得数字材料号(Wdrkstoff-Nummer);
L-Nr、就是德国航空标准数字牌号(Luftfahrtstoff-Nr)得缩写,在表中加括号,以示区别。
②英国牌号中带“”得为商业牌号,与美国牌号通用。
镍基高温合金锻件得热处理
固溶强化得镍基高温合金(如GH3030,GH3039,GH3044,GH141等)锻件一般采用固溶时效处理。
固溶处理得目得,不但就是为了溶解基体内得碳化物与r′相,以获得均匀得固溶体,为时效作组织准备,而且也就是为了获得适当得晶粒度。
一般固溶处理温度在1040~1230℃范围内,需确定恰当得固溶处理加热温度与保温时间,以防止r相晶粒不均匀长大、过热与过烧。
有些合金,除了固溶时效处理外,还采用中间热处理,以获得较高得持久强度、高温塑性与较小得缺口敏感性。
高温合金得热处理制度见表12。
表12
高温合金锻件得热处理制度
钢号
适宜得热处理制度
布氏硬度压痕直径/mm
铁基高温合金
固溶:
1100~1140℃,空冷
—
1080~1100℃,空冷
1100~1140℃,空冷,时效:
800℃,16h,空冷
1130~1170℃,空冷,(保温按4min/mm)
1150℃,空冷,(保温按1~1、5min/mm)
1160℃,空冷,(保温按1~1、5min/mm)
1180℃,1、5h+1050℃,4h,空冷,时效:
3、3~3、7
1180℃,2h+1150℃,4h,空冷,时效:
GH95
1200℃,1、5h+1050℃,4h,空冷;
时效:
1180℃,2h+1050℃,4h,空冷;
750℃,16h,空冷
3、1~3、4
1140℃,80min,水冷;
650~670℃,14~16h+770~800℃,14~20h,空冷
3、45~3、65
710℃,5h+800~850℃,5h,空冷
3、5~3、9
1200℃,8h,水冷
980~100
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