钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
目录
一.编制依据:
-------------------------------------------------1
二.工程概况:
-------------------------------------------------1
三.施工安排:
-------------------------------------------------3
四、施工准备:
-------------------------------------------------4
五.主要施工方法及措施:
---------------------------------------6
六.钢筋工程质量验收及标准:
----------------------------------19
七.成品保护:
------------------------------------------------23
八.安全文明施工:
--------------------------------------------23
一.编制依据
序号
名称
编号
1
通州区宋庄镇居住工程项目7#住宅楼等20项(7-12、28、29、35#楼及地下车库DK2、DK7、DK9)施工图纸、配套设计说明文件
2
通州区宋庄镇居住工程项目7#住宅楼等20项(7-12、28、29、35#楼及地下车库DK2、DK7、DK9)施工组织设计
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(GB50205-2002)
4
《混凝土结构设计规范》
(GB50010-2010)
5
《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》
(GB1499.1-2008)
6
《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》
(GB1499.2-2007)
7
《钢筋机械连接通用技术规程》
(JGJ107-2010)
8
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
(JG163-2004)
1.2公司发的有关技术质量管理、安全生产管理、文明施工管理规定等。
二.工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
通州区宋庄镇居住工程项目7#住宅楼等20项(7-12、28、29、35#楼及地下车库DK2、DK7、DK9)
2
工程地点
北京市通州区宋庄镇寨辛庄组团
3
建设单位(业主)
北京融科阳光房地产开发有限公司
4
设计单位
北京新纪元建筑工程设计有限公司
5
勘察单位
建设综合勘察研究设计院
6
监理单位
北京市潞运建设工程监理服务中心
7
监督单位
通州区质量监督站
8
施工总承包单位
北京怀建集团辰辉建筑工程有限公司
9
合同工期
开工日期:
2013.06.01,竣工日期:
2014.10.01
10
合同要求
中华人民共和国《工程施工质量验收规范》
11
质量目标
合格
12
安全目标
确保“北京市安全文明工地”。
2.2工程概况
通州区宋庄镇居住工程项目7#住宅楼等20项(7-12、28、29、35#楼及地下车库DK2、DK7、DK9)工程由北京融科阳光房地产开发有限公司开发建,该工程位于北京市通州区宋庄镇寨辛庄组团,东至寨辛庄东三路,南至窑管路,西至寨辛庄东二路,北至寨辛庄南街。
2.2.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅及配套公建
2
建筑面积(m2)
楼号
建筑面积
7-12#楼
12002㎡
28-29#楼、35#楼
12840㎡
DK2、7、9#地下车库
8240.11㎡
合计
33082.11㎡
3
建筑层数
及层高
7-12#楼
为联排别墅,地上四层,地下一层,檐高11.7m,层高4.13m、3.1m、3.5m、3.3m、3.42m。
28-29#楼、35#楼
为叠拼户型,地上六层,地下一层,檐高18.00m,层高4.13m、3.1m、3.3m、3.1m、3.02m。
4
室内外高差
联排别墅
-0.15m
叠拼户
-0.80m
散水
暗埋式混凝土散水
室外台阶
花岗岩台阶
5
屋面
彩色水泥瓦屋面/种植屋面
6
内装修
楼地面
细石混凝土楼面/防滑地砖地面/水泥楼地面/水泥楼地面/仿石玻化砖地面
踢脚
水泥浆踢脚/地砖踢脚/水泥踢脚
内墙
耐水腻子墙面/刷涂料墙面/水泥浆表面拉毛墙面
顶棚
耐水腻子顶棚/涂料顶棚
门窗
铝合金窗/胶合板门/人防门
7
防水工程
基础底板
4厚双面自粘橡胶沥清防水卷材
地下室外墙
4+3厚SBS改性沥青防水卷材
卫生间
1.5mm厚单组分聚氨酯涂膜防水
屋面
3厚双面自粘橡胶沥青防水卷材+6厚聚合物防水砂浆/3+3聚酯胎SBS改性沥青防水卷材
8
建筑节能
屋面
1、平屋顶(上人):
80厚挤塑聚苯板
2、平屋顶(不上人):
80厚挤塑聚苯板
3、坡屋顶:
90厚挤塑聚苯板
外墙外立面
1、干挂石材:
100厚玻璃棉板
2、仿石砖:
75厚玻璃棉板
采暖与不采暖楼梯间隔墙、顶板
60厚硬质无机纤维、30厚膨胀玻化微珠
外窗四周
35厚玻璃面板
一步台、开敞阳台
30厚挤塑聚苯板
变形缝
挤塑聚苯板满填
2.2.2结构设计概况
基础类型
结构体系
地基
层数
筏形基础
主楼:
剪力墙结构
车库:
框架-抗震墙结构
换填级配砂石
地下1层
地上4/6层
建筑结构安全等级
抗震设防烈度
地基基础设计等级
设计使用年限
二级
8度
甲级
50年
结构抗震等级
基础埋深
抗震设防类别
建筑场地类别
主楼剪力墙三级
-8m
丙类
Ⅲ类
序号
项目
内容
1
结构形式
地下车库:
框架-抗震墙结构
地上:
剪力墙结构
2
混凝土
强度等级
基础垫层
C15
设备基础
C25
满堂基础
C35
矩形柱
C35
矩形梁
C25、C35
直形墙
C35、C25
平板、斜板
C35、C25
楼梯
C25、C35
后浇带
C40预拌微膨胀砼
构造柱、过梁、栏板
C25
基础底板、地下室外墙、有覆土地下室顶板、配电室顶板抗渗等级为P6
3
钢筋规格
HPB300/HRB335/HRB400
4
钢筋连接
直螺纹机械连接、搭接
5
内外墙
陶粒空心砌块、加气混凝土砌块
2.2.3、钢筋工程简介:
钢筋工程简介:
本工程受力钢筋直径大于等于18时采用剥肋直螺纹套筒连接,钢筋为Ⅲ级热轧钢筋,主要规格分11种,其中基础底板主要有10、12、14、20、25,墙体主要有φ6、8、10、12、14、16,暗柱、过梁、连梁主要为12、14、16、18、20、22、25,箍筋为φ6、10、12,顶板(含阳台板)主要有8、10。
使用钢材为:
Ⅰ级钢6—8,钢筋强度设计值:
fy=270N/mm2。
Ⅲ级钢8—25钢筋强度设计值:
fy=360N/mm2。
钢筋接头设置:
基础底板、墙体节点暗柱竖向受力钢筋,当钢筋直径大于16时,其接头形式采用剥肋直螺纹套筒连接,其余均为搭接绑扎搭接连接。
三.施工安排:
3.1工期要求
根据施工总进度计划,基础工程的施工时间为2013年07月01日至2013年8月15日;主体工程的施工时间为2013年08月15日至2013年11月15日。
3.2劳动力组织及分工
3.2.1.项目部成立以技术负责人为组长的钢筋工程领导小组,下设主工长1人,钢筋工长1人,质量检查员1人。
要求管理人员全部有上岗证,熟悉本专业的各项规范要求,有丰富的现场实践管理经验。
3.2.2.劳务队设钢筋工长2名,后台加工班长1名,墙体绑扎班长2名,顶板绑扎班长2名,质量检查员1名。
3.2.3操作工人配备:
施工区域及工种
钢筋加工
钢筋绑扎
直螺纹加工
人数
15人
60人
6人
合计
71人
四.施工准备:
4.1技术准备
4.1.1.根据图纸要求和施组总体规划布置现场、加工场和堆料场,备齐各种所需要的规范、标准、图集。
4.1.2.由技术负责人组织专业工长、质检员认真熟悉图纸,建筑图、结构图结合起来核对各种细部尺寸、节点做法。
图纸不符之处通过设计交底、工程洽商提前给予解决。
4.1.3.施工队钢筋工长负责翻样下料,下料单完成后,立即上报项目部钢筋工长、技术负责人审核,无误后方可正式提出材料单。
4.2钢筋加工场地及加工机械准备:
4.2.1钢筋加工场布置
本工程钢筋加工量较大,为满足施工需要,合理用料,减少浪费,根据施工现场平面布置图,在现场南侧设置一个钢筋加工区及钢筋原材堆场,场地内用页岩砖砌筑250高×240宽×6000长,间隔1500的钢筋原材码放区。
钢筋加工区内设置各种加工机械,统一由钢筋加工班组操作加工,项目部指派专人负责管理。
钢筋加工场地按施工平面布置要求划分为钢筋原材堆放区、钢筋调直区、钢筋成型加工区及钢筋半成品堆放区。
其中,钢筋调直区和半成品区范围做混凝土硬化地面,其它区域地面做100厚机碎石地面。
钢筋加工场地按现场排水规划找坡,不得有坑洼集水现象。
4.2.2钢筋加工机械准备计划:
序号
机械名称
型号
单位
数量
功率(KW)
进场时间
1
钢筋调直机
GLT4/14
台
1
5.5
2013.03.05
2
钢筋切断机
GQ—40
台
2
5.5
2013.03.05
3
钢筋弯曲机
GJ40—2
台
2
6
2013.03.05
4
剥肋直螺纹机
GYZL-40型
台
2
8
2013.03.05
5
无齿锯
台
1
1.1
2013.03.05
6
合计
26.1
4.3材料准备:
4.3.1.材料计划
由项目部生产经理或工长根据钢筋抽料单和工程进度情况、场地情况等,综合考虑后,下达给材料组进行采购。
根据本项目部的实际情况,计划将钢筋抽料单分两批进场:
±0.000以下结构为第一批;1~4层为第二批。
根据现场实际情况确定进场数量。
根据本工程的结构跨度和结构特点,按配料单钢筋尺寸,选用9米定尺或12米定尺钢筋。
以减少材料浪费及接头的数量。
4.3.2.采购计划
料具组根据项目部提供的材料计划单,制定合理可行保证连续施工的采购计划,选择合格分供方,组织货源,安排运输、装卸等,及时在使用前采购钢筋进场。
4.3.3.进场堆放、保管:
钢筋运至现场后,由保管员组织:
分批、分级别、分牌号、分直径、分长度分别挂牌堆放,做好标识不得混淆。
钢筋标识牌,注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。
码放钢筋要顺直,以便拿取方便。
为防止钢筋锈蚀,钢筋放于原材码放区设置的地垄墙上,用苫布加以遮盖。
4.3.4.进场检验:
4.3.4.1.钢筋进场后,组织技术及质量等相关人员进行验收,检查进行钢筋的生产厂家、规格、型号、数量与出场质量证明文件及送货单是否相符。
查对钢筋表面或每捆(盘)上的标志,进行外观检查,钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
收集整理原材小铁牌,并复印归档。
由现场试验员根据现行国家有关标准的规定按炉罐(批)号及直径分批取样做机械性能试验,合格后用书面形式通知技术负责人可以使用。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析或其他专项检验。
不准不合格钢材用于本工程上。
4.3.4.2.钢筋原材检验的取样标准:
(1)热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋从同一厂别、同一规格、同炉罐号、级别、牌号、同一进场时间、≤60t为一验收批,超过60t,每40t增加一个拉伸试件和一个弯曲试件,合为同一验收批。
热轧带肋钢筋每批取试件一组(拉伸、弯曲各2根);试件应在任意两根上截取(在钢筋端头截去500mm后,每根上各截取一根拉伸试件和一根弯曲试件)。
热轧光圆盘条钢筋每批取试件一组,拉伸试件1根、弯曲试件2根,试件应在任意两盘上截取(在钢筋端头截去不小于500mm后,一盘上截取一个弯曲试件,另一盘上截取一个拉伸试件及一个弯曲试件)。
(2)进场钢筋为混合批的取样要求:
同一厂别、同一规格、同一进场时间,≤60t为一验收批,但每一验收批各炉之间的钢筋含碳量之差不应大于0.02%、含锰量之差不应大于0.15%。
取样组数及方法同上。
试件要求详见下表:
钢筋种类
拉伸
弯曲
试件
总数
试件长度(mm)
根数
试件长度(cm)
根数
d≤14
d>14
热轧带肋、热轧光圆
55
70
2
5d+15
2
4
低碳热轧圆盘条
55
1
5d+15
2
3
注:
⑴表内d为钢筋直径;⑵拉伸试件长于弯曲试件,便于区分。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,按我公司质量体系文件中不合格品的处置程序退场。
五.施工方法及措施:
5.1流水段的划分:
5.1.1底板流水段的划分:
底板为整体现浇。
5.1.27-12、28、29、35#楼楼及车库墙体、顶板流水段各划分两段流水施工。
地上墙体、顶板钢
筋工程施工29#、12#楼分两个流水35#楼分三个流水段其所在轴线位置及距轴线尺寸见下图。
地下部分流水段划分
12#楼流水段划分
29#楼流水段划分
35#楼流水段划分
5.2钢筋加工
工艺流程:
审图抽筋→编制材料计划单→采购进货→材料试验→半成品加工→分类标识→分类码放挂牌。
5.2.1.钢筋审图配料:
钢筋配料是根据构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图,并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。
配料单应标明构件名称、钢筋编号、简图(长度、细部尺寸、形状)、规格、钢筋型号、下料长度、单位根数、合计根数和重量;每张下料单内还要注明重量。
钢筋原料检验合格后,由钢筋工长组织钢筋班组长、钢筋工进行班前交底,按配料单进行构件配料。
钢筋半成品要分层、分部位、分段和构件名称,按编号顺序码放,同一部位或同构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。
不吊运时提供便利条件。
5.2.1.1.各种钢筋材料下料计算如下:
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度
弯钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
5.2.1.2.弯曲调整值如下:
钢筋弯曲角度
45°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.5d
2d
2.5d
5.2.1.3.弯钩增加长度通常采用经验数据或试弯。
5.2.1.4.箍筋调整值:
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。
箍筋调整值如下表:
箍筋量度办法
箍筋直径(mm)
6
8
10-12
量外包尺寸
50
60
70
量内包尺寸
100
120
150-170
5.2.1.5.钢筋配料计算完毕,填写配料单。
列入加工计划的配料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工的依据,并在使用过程中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料单和料牌,严格校核,必须准确无误,以免返工浪费。
5.2.2.圆盘钢筋调直:
圆盘钢筋由调直机调直后按照配料单尺寸直接断料。
5.2.3.钢筋弯曲及弯钩:
5.2.3.1.钢筋弯曲:
原则是对Ф10以上的钢筋采用弯曲机弯曲;Ф10以下的采用人工扳把弯曲。
5.2.3.2.Ⅰ级钢弯钩圆弧弯曲直径D≥2.5d(d为钢筋直径),对于箍筋其弯钩的弯曲直径要大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍;结构用箍筋平直段长度L=10d。
Ⅲ级钢筋900弯钩时弯心直径选择为钢筋直径d≤Ф25时,弯心直径D=4d;钢筋直径d>Ф25时弯心直径D=6d。
5.2.3.3.弯曲成型:
钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲钢筋时,为了使用弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可弯挡架或固定挡架。
由于成型轴和心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑移,因此钢筋90°时,弯曲点线与心轴内边缘齐;弯180°时,弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5d。
曲线形、圆形构件由有经验钢筋工手工制作。
5.2.4.4.钢筋切断机的刀片,刀口要密合。
固定刀片与冲切片刀口的距离,对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm;对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
5.2.4.5.在切断过程中,如发现钢筋有劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向技术负责人反应,查明情况。
5.2.4.钢筋切断:
5.2.4.1.柱筋及梁钢筋必须用无齿锯切断,保证端头平齐,无毛刺。
细、少的光圆筋可用大剪剪断,大量的Ⅲ级钢筋使用钢筋切断机切断。
5.2.4.2.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,同一配料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
5.2.4.3.断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。
5.2.5.有抗震的钢筋设防要求
5.2.4.1箍筋弯钩的弯折角度均为135°弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径(d)的10倍,箍筋加密范围、箍距、箍筋直筋和梁、柱锚固长度符合抗震规范要求。
5.3.钢筋的连接:
本工程钢筋连接采用搭接、剥肋直螺纹连接等两种连接方法。
钢筋连接接头宜设置在受力较小处,不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。
5.3.1.剥肋直螺纹连接:
5.3.1.1.使用部位:
基础底板钢筋、暗柱钢筋大于等于16的钢筋连接。
5.3.1.2.机械、套筒的选用及检查
本工程钢筋接头采用直螺纹接头,机械选用GY-40型直螺纹套丝机,连接套筒采用标准型和活连接型,前者适用于一般情况下钢筋的连接,后者适用于钢筋不能转动而需要连接钢筋的场合。
钢筋连接套螺纹中径的尺寸的检验采用止、通规检查,止规旋入深度小于等于3P(P为螺距),通规应全部旋入。
5.3.1.3丝头加工、检验
(1)钢筋应先调直后下料,钢筋加工前应将端头30mm用无齿锯切除,钢筋端面与轴线垂直,不得有挠曲和马蹄形,严禁用电焊、气割等加热方法下料。
(2)加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹保持一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2,并用相应的环规和丝扣卡板检验合格。
剥肋滚丝头加工应符合下表规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。
剥肋滚丝头加工尺寸(mm)
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
Ф16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
Ф18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
Ф20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
Ф22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
Ф25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
滚压钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,不应使用机油作为切削润滑液或不使用润滑液滚压丝头。
操作人员应逐个检查丝头,并及时填写检查记录。
已检验合格的丝头应加以保护;钢筋丝头一端应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类整齐堆放待用。
5.3.1.4钢筋的连接
连接钢筋前,应保证钢筋丝头和连接套规格相符,螺纹接头毛刺全部打磨干净、接头经检查完好无损,满足要求后方可连接。
钢筋连接时,钢筋的规格与连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
被连接的两端钢筋端面应处于连接套的中间,偏差不大于1P(P为螺距),并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧。
5.3.1.5接头施工现场的检验与验收
接头的现场检验以验收批进行,同一施工条件同一批材料的同等级同规格接头,以每不大于500个为一个验收批进行检验与验收,每批抽检3个接头,要求其质量必须全部合格;并随机抽取同规格接头数量的10%,进行外观检查,钢筋与连接套规格一致,接头外露完整丝扣尺寸不大于1扣。
(1)将进给滑板移至右端始位,旋钮置于“工作”处,作好切削准备。
(2)将钢筋持在定心夹紧机构上,使钢筋伸出端面加入相应定位块与切削头端面顶齐,并夹紧。
(3)转动操作手轮,拨动切削头向钢筋方向进给,此时减速机启动,同时冷却泵也启动,冷却液注入,进入切削。
(4)当加工到预制要求长度时,滚轮档块将盘推向右端,使预制刀具张开,完成预制刀具的退刀。
手动滑板继续向左移动,开始剥肋螺纹,当行至预调位置,压合行程开关,使主电机反相转动,直至滚轮退出钢筋端头。
(5)卸下加工过的钢筋,用量规检查螺纹中径及螺纹长度,并作相应调整。
5.4钢筋的绑扎
5.4.1基础底板钢筋施工
工艺流程:
弹钢筋位置线→铺设绑扎底层钢筋→放垫块→安放上铁马凳→标识上层钢筋网间距→铺设绑扎上层钢筋→确定墙、柱插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
5.4.1.1在底板防水保护层上弹出底板底层钢筋位置线、地下二层内外墙位置线、节点暗柱位置线、门窗口位置线等。
5.4.1.2根据所弹线铺设并绑扎底板底层钢筋,底板钢筋绑扎时,先绑扎电梯机坑、集水坑处钢筋,然后铺底层钢筋,底板底层钢筋绑扎采用兜扣绑扎,画好底板钢筋间距的分挡标志,然后将25钢筋按标志进行摆放。
绑扎钢筋时,其横竖钢筋相交点全部扎牢。
钢筋接头采用剥肋直螺纹机械连接,接头位置按50%相互错开,相临接头错开35d且大于500mm。
接头位置在跨中1/4区段。
5.4.1.3在底板钢筋绑扎完后,垫40mm厚成品混凝土垫块,上铁为15mm,满足底板钢筋保护层的要求(设计要求)。
5.4.1.4安放特制上层钢筋马凳,马凳放在底层钢筋上并固定,马凳间距1.2M,在马凳上画出上层钢筋位置线。
马凳不得接触防水保护层。
5.4.1.5铺设并绑扎底板上层钢筋,绑扎采用兜扣,钢筋接头采用剥肋直螺纹机械连接,在支座附近,按50%相互错开,相临接头错开35d且大于500mm。
5.4.1.6根据所弹外墙和节点暗柱位置线,在上铁上沿墙边线设置一根Ф10钢筋,以固定墙体、暗柱插筋。
5.4.1.7沿Ф10固定钢筋,插入并绑扎墙体、节点暗柱插筋。
5.4.1.8本工程底板钢筋为HRB400,18、16双层双向布置。
接头全部采用剥肋直螺纹机械连接。
5.4.1.9底板上层钢筋马凳示意图(凳高=板厚-底板3层钢筋直径-保护层厚度)
5.4.1.10墙、柱插筋示意图
5.4.1.11在自检合格的基础上,报监理验收。
5.4.2节点暗柱钢筋连接
5.4.2.1节点暗柱钢筋连接:
下层暗柱主筋接头位置在基础底板上35d位置处(但不可在加密区设置接头),结构层暗柱主筋接头高出结构板面不小于35d,接头交错设置,错开35d且大于500mm,在同一平面内不超过50%,如下图所示:
5.4.2.2本工程直径≥Φ16节点暗柱筋均采用剥肋直螺纹机械连接。
5.4.2.3节点暗柱钢
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