标志标线工程监理细则Word格式.docx
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d、包箍采用普通碳素结构钢Q235;
e、钢筋应符合规范要求;
f、定向反光模采用工程级、高强级并符合L-S300C1979的规定;
g、钢材、铝合金板、铝合金滑动槽钢与钢材接触的部位应采取相应防锈处理,标志支承结构(立柱、横梁、法兰盘)应按规范规定进行热浸镀锌处理,镀锌量600g/m2;
⑵常见通病防治:
①防止标志工程工厂制作的设备不足。
工厂制作一般要求有以下设备:
剪切、折边、成型模具、压粘机、电脑刻字机、铆接平台、热浸镀锌槽、标志牌粘贴空调车间,以及车、铣、刨、冲床等和其它辅助设备,不具备以上设备不得开工。
②标志工程工厂制作过程中的半成品:
a、检查钢构件是否按图纸设计要求制作,对下料的钢板、角钢、槽钢、扁钢、有缝钢管、无缝钢管的外径、臂厚、尺寸、厚度、焊接是否达到设计要求,焊缝应美观、饱满、焊接的构件有无变形情况;
b、检查铝合金板面及铝合金滑动槽钢、是否符合设计要求,铝合金基板面应平整无凸凹现象,背面铆钉的间距、尺寸应符合设计要求。
查验铝合金基板加工过程中,铆钉的扩孔深度是否一致、铆接是否牢固、平整、翘曲变形、外观平滑,尺寸是否正确,粘贴前铝基板表面应磨面清洗凉干;
c、反光模的粘贴:
标志板面的形状及图案,指路标志的汉字、英文字,阿拉伯数字是否符合GB5768-86的规范规定。
底色粘贴前应检查反光模是否出现皱折、裂缝、横条、色差、附着力不强等情况,并检查空调车间的温度在22℃-25℃。
压粘时防止出现撕破、汽泡过多、不平整、翘曲变形。
拼接反光模的搭接应按设计图要求执行,被搭接的反光模应颜色一致。
图案及汉字、英文字、阿拉伯数字的尺寸,粘贴时必须字形图案端正,布置合理应与设计图纸相符;
d、钢构支撑件镀锌处理:
工厂制作过程中,检验已加工好的钢构支撑件的焊接外观。
变形无误合格后,经入下道镀锌工序前,首先检查酸洗槽内的酸浓度,镀锌槽内的锌是否符合GB470-83锌锭中所规定的0号或1号锌应无杂质,镀锌时锌的温度一般为420℃-440℃,查验吹锌机运转是否正常,对经过酸洗的钢构件查验和烘干待镀的钢构件表面应无反潮、脏、锈鳞屑或其它类似污染物,镀锌件的成品应无锌层不均匀、无淋挂,光洁度色差一致,没有疤斑,无明显缺陷,成品件无变形情况,锌层厚度应达到设计要求;
e、所有成品未经验收不得进行包装和运入现场;
f、包装与运输:
标志板和镀锌支撑钢构件经验收合格后,查验承包人是否将两块标志板邻接面之间用合适的衬垫材料分隔及标志板的整体包装,镀锌支撑钢构件是否将邻接面用衬垫材料隔开,防止在搬运运输过程中损坏、磨损等。
3、标志安装控制重点:
①查验起吊设备、运输设备是否满足本工程的要求,安装程序,在安装过程中对路面的保护措施,防止污染和损坏路面。
②安装产品的质保书、合格证、报验手续必须齐全,经监理工程师抽检合格认可后,才能进行安装;
基础标志板内容、钢构支撑件、是否符合该基础图纸要求。
③安装过程中,注意安装中损坏及镀锌件的色差,明显缺陷等情况。
对损坏轻的及时修补,损坏严重的及时提出处理方案。
④检查安装好的标志、标志板的内容、钢构支撑件是否正确,以及标志的外观、认性、颜色、镜面眩光是否符合设计要求,标志板和钢构支撑件应清洁干净。
①标志安装过程中防止起吊设备、运输设备的漏油、污染路面。
起吊立柱时,防止损坏路面及其它设施。
②现场标志安装前,应按桩号顺序装车,应对立柱的型号与基础型号,标志板内容进行核对,应正确无误后再安装,防止因多次反复翻动、碰撞标志板和钢构支撑件会出现磨损、拉伤,反光膜会出现划痕、碰坏、磨破、标志板变形等现象。
③安装完毕的标志检查:
立柱与地面是否垂直,立柱弯曲度、不圆度、标志板的安装角度、安装位置、高度,标志板下缘至地面净空高度,板内侧距路肩边线距离等是否满足要求,及时掌握安装过程中损坏情况,对损坏轻微的及时修补,损坏严重的报废。
标志板、立柱的紧固方法按设计图纸要求进行,防止外露的螺栓、螺帽、垫圈未做防锈处理。
查验标志板及钢构支撑件是否清洁干净,并在标志板前面15m处,检查立柱、标志板面内容、外观、视认性、镜面眩光、标志板端正,标志板无下垂上仰现象,晚间查验反光效果,是否符合规范要求。
NH-LS-32标
钢筋制作、安装施工工序检查、质量控制要点
责任人工序质量控制要点
承包人:
曹寿军
监理组张艳平
责任人
钢筋进场
进场有质保书,存放在仓库中注意钢筋不锈蚀
调直、下料
调直时注意不损伤钢筋,下料长度注意弯曲伸长值
监理组:
刁亮亮
曹寿军锡宜高速公路
安全设施监理车
监理组:
李必海
刁亮亮海海
焊条的类型与钢筋种类配备,焊接的搭接长度、焊接接头的位置不应在同一断面
钢筋加工
主筋、箍筋的位置,保护层大小,弯起钢筋的位置,骨架长度,宽度、高度
钢筋制作安装
承包人自检
按规定的频率和评定标准要求(骨架长度,宽度、高度,主筋位置,箍筋位置,保护层大小等)进行
资料要及时,齐全、可靠
填写《中间检验申请单》
抽检的项目与自检项目相同,抽检频率要达标
监理抽检
填写《中间交工证书》
资料要及时整理、归档
任其波波
进入下一道工序
NH-LS-31标
监理组张艳平
马昌俊
刘松庆
赵峰
任其波
交通标志基础施工工序检查、质量控制要点
基础开挖
桩号复核、几何尺寸、排水情况、平面偏位、垫层夯实
立模
模板刚度、高程测量、拼缝平整不漏浆尺寸、脱模剂、不损伤外观质量、支撑牢固
具体见钢筋制安分项工程,注意钢筋的位置和保护层大小、预埋件位置正确,保护好管道,防止杂物进入
钢筋制作安装
混凝土浇筑
混凝土施工配合比、现场材料复核、坍落度、试块制作
混凝土振捣
振捣应密实、模板上的浮浆要及时清理、不漏捣、不过振,检查预埋件位置是否位移,复核高程、尺寸
脱模时间应根据气温而定,不能操作混凝土表面,拆模不能使模板变形,板面应及时清理干净
脱模
混凝土表面应及时洒水养生保持湿润
养生
按规定的频率和评定标准要求强度、垂直度、高程、平面偏位等进行检测
资料要及时、齐全、可靠
标志安装施工工序检查、质量控制要点
张艳平
原材料
原材料检查质保书,材料型号是否符合图纸要求,必要时进行材料试验
所用材料是否符合图纸要求,检查半成品及焊接质量、外观尺寸及外型、外观防锈处理不合格成品不准运入现场
工厂内制作
现场安装
按设计图纸进行现场安装,检查垂直度、高度、净空高度、边缘尺寸、
按规定的频率和评定标准要求垂直度、净空高度、边缘尺寸、桩号等进行检测
监理抽检复核
测量放样
桩号、高程C-1-33(承包人)
A-4
标志施工监理流程图
质保书、出厂证明(承包人)
A-5
D-302
材料报验
试表(砼)
C-2-10
测量资料
质量评定资料
H--1~12
A-10
C-2-9
C-2-6
C-1-33(监理)
C-3-3
安装
C-1-33(承包人)
试验室配合比通知单
立模、浇筑养生、基础回填
C-2-21
钢筋制安预埋件
开挖
A-11
B-5
工程认可
江苏省高速公路市段工程项目
承包单位合同号
监理单位江苏交通工程咨询监理有限公司编号
中间检验申请单
致(驻地监理工程师):
下列作业内容已按合同要求完成,请予检验。
工程项目
检验项目
地点及桩号
检验内容
要求到现场检验时间
备注
承包人:
年月日
道路、结构工程师
试验工程师
测量工程师
签字:
年月日
以上工作内容按合同要求检验合格/不合格,可以/不可以继续进行。
驻地监理工程师:
江苏省高速公路市段工程项目
监理单位江苏省交通工程咨询监理有限公司编号
施工放样报验单
致(测量监理工程师):
根据合同要求,我们已经完成
(起站桩号或工程部名称)的施工放样工作,清单如下,请予查验
附件:
1、测量及放样资料2、导线点、水准点高速情况及一览表3、控制桩及控制点的护桩设置一览表及草图
承包人:
桩号或位置
工程或部位名称
放样内容
查验结果:
测量员:
年月日
测量监理工程师意见:
合格纠正差错后再报纠正差错后合格
测量监理工程师:
监理单位江苏省交通咨询监理有限公司编号
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间
项次
规定值或允许偏差
检验结果
检验方法和频率
1
受力钢
筋间距
(mm)
两排以上排距
同
排
梁板、拱肋
基础、墩台、柱
灌注桩
2
箍筋、横向水平钢筋
螺旋筋间距(mm)
3
钢筋骨
架尺寸(mm)
长
宽、高或直径
4
弯起钢筋位置(mm)
5
保护层
厚度(mm)
柱、梁、拱肋
基础、墩台
板
结论:
监理工程师:
c-2-21
钢筋加工及安装现场质量检验报告单
江苏省高速公路市段工程项目
承包单位合同号
监理单位江苏交通工程咨询监理有限公司编号
现浇混凝土结构模板现场质量检验报告单
工程部位
施工日期
里程桩号
图纸号
检验日期
检查项目
容许误差
实测误差
相邻两板
表面高差
木模
钢模
表面平整度
轴线偏位
基础(承台)
墩台身帽梁墙
模内长
宽尺寸
墩、台身
上部结构的所有构件
垂直度
或坡度
柱、墙
6
预埋位置(mm)
7
模板
标高
基础
柱、墙和梁
墩台
8
纵向位移(mm)
9
芯模和预留孔检查
C-1-33
分项工程现场检测记录表
分项工程名称结构层次检测日期
桩号
检测项目
单位
检测点记录值
外观检查记录
10
11
结论:
监理工程师:
混凝土强度(MPa)
平面尺寸(mm)
基础底
面标高
土质
石质
基础顶面高程(mm)
轴线偏位(mm)
c-2-10
混凝土基础现场质量检验报告单
工程报验单
按合同和规定要求,已完成
并经自检合格,报请查验。
自检资料。
查验结果
查验项目
查验点数
合格点数
合格率
备注
附:
查验资料
检查员:
专业监理工程师意见:
专业监理工程师:
注:
合格工程将由监理工程师另发工程检验认可书。
监理单位江苏交通
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