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1.吊点应经过设计、核算满足强度要求,设计位置合理,施焊由合格焊工担任
2.钢丝绳的安全系数不小于8倍,选择2对以上钢丝绳,每组钢丝绳强度等级相同,长度相等
3.钢丝绳应保持良好的润滑状态,严禁打结和扭曲
4.钢丝绳严禁与任何带电体接触,重物棱角处垫好管皮、木方
5.吊索的夹角宜小于90°
运输过程
1.运输道路应平坦、通畅
2.指定专人检查工具和运具,不得超载
3.煤斗的重心与车箱的承重中心基本一致
4.运输途中应有专人领车、监护并设必要的标志
5.卸车位置应选在平衡地段
钢煤安装
起重器具选用不当
死亡
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90
1.吊点应经过计算,位置选择合理,焊缝强度应满足要求,施焊由合格焊工担任
2.钢丝绳的选用应经过计算,不得与物件的棱角处直接接触,必要处垫好管皮、木方
3.钢丝绳的夹角一般不大于90°
,最大不超过120°
4.防止钢丝绳打结或扭曲
5.严禁钢丝绳与带电体或焊线接触
6.合理选用卡环,防止卡环横向受力
7.钢丝绳在机械运动中不得与其他物体发生磨擦
手动工具使用不当
重伤
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1.工作时严禁带手套打大锤
2.打锤时对面不得有人
3.高空打锤不要用力太大,手柄系好安全绳
4.使用锤子时,对面不得有人,应有防止锤子飞出伤人措施,打锤时,挥动方向不得有人,手锤应经常检查牢固性
5.使用撬棍时,支点要选择正确且牢固
6.高处作业时,严禁双手施压,手脚不要放在结构件接口处
化学性
氧、乙炔使用不当
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1.割炬点火前应检查各连接处及氧气带的严密性
2.严禁用氧气吹扫衣物,不得将点燃的割炬做照明用
3.氧乙炔带严禁沾染油脂,严禁串通连接或互换使用
4.乙炔带着火时,先灭火后停气,氧气带着火时,应先停气后灭火
5.乙炔瓶应直立使用,气瓶内的气体不得全部用尽
6.乙炔瓶不得与带电体接触,氧乙炔瓶的安全距离为5m以上
7.氧、乙炔瓶严禁爆晒、火烤
高空坠落
1.凡参加高处作业人员应体检合格,经医生检查患有不宜从事高处作业病症的人员不能参加高处作业
2.高处作业必须有安全措施,经审批后严格执行
3.高处作业必须系好安全带,并挂在上方牢固可靠处
4.高处作业人员应佩带工具袋,严格较大的工具上应系好保险绳,传递物品时,严禁抛掷
5.高处作业要有足够照明
6.特殊高处作业要有通信装置
7.高处作业区周围的孔洞、沟道等设盖板、安全网或围栏
8.遇有六级以上大风时,停止露天作业,在霜、冻、雪天进行高处作业时,应采取防滑措施
9.高处作业危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌,设专人监护,禁止人员逗留
安全设施不完善
1.按要求完善安全设施,整治环境,否则严禁布置施工
2.采取的措施因地制宜,合理可靠
3.夜间施工要有足够照明
物理性
电动工具使用不合理
1.电动工具使用前必须检查各部分完好,不漏电方可使用
2.电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方
3.使用移动式电动工具必须带绝缘手套
4.使用角向一定要带眼镜和防护手套,角向片不准对人使用,用到一定程度及时更换
5.使用电动扳手时,应将扳手力矩支点靠牢,并确实扳好螺帽后方可开动
6.雨天严禁使用,潮湿环境内作业必须有可靠的绝缘措施,防止漏电、触电
7.电源线要放在妥善位置,并加装保安器,电源线使用前要进行检查,发现裸露处要及时处理,严重要更换电缆
8.电动工器具修理、接线、改动电源不准私自进行,应由专人完成
9.电动工器具的使用一定要按说明书进行,如有损坏由专业人员检修,不能自己修理
10.非电气人员不能从事该工种作业
倒链使用不当
1.使用前认真检查,并经负荷试验合格
2.严禁打结,操作者严禁站在受力方向
3.严禁超载或双链改单链使用
4.吊起重物后,如较长时间停留,应将倒链固定在重物上加保险绳
5.多台倒链用抬一重物,应降50%负荷使用
6.倒链的刹车片严禁沾染油脂
7.不得双人及双人以上同时用力拉一台倒链
交叉作业
伤残
7
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1.施工中应尽量减少立体交叉作业,必须交叉时,施工负责人应事先组织交叉作业各方,商定各方的施工范围及安全注意事项,施工场地尽量错开
2.交叉作业场所的通道应保持畅通,有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌
3.安全防护设施严禁任意拆除,必须拆除时,应经原得搭设单位的同意,工作完毕后立即恢复并以原搭设单位验收,严禁乱动工作范围的设备、机具及安全设施
4.交叉施工时,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,应用工具袋、管道或吊笼等吊运,严禁在吊物下方接料逗留
5.交叉作业时应设监护人,禁止无关人员进入作业区
填表人:
项目经理部领导审核:
填表日期:
钢屋架组合吊装SE-01-01
钢屋架组合
构件倒运、堆放
1.钢丝绳安全系数不小于8倍
2.钢丝绳应保持良好润滑状态,严禁打结和扭曲
3.钢丝绳严禁与任何带电体接触,在棱角处应加垫好管皮、木方
4.吊索的夹角一般不大于90°
5.各种构件应分类堆放,垫点合理,构件堆放稳固
6.人力抬运物件时,统一指挥,信号一致
起重机械
9
1.起重机械的制动、限位、联销以及保护等安全装置应完全灵敏有效
2.在轨道上移动的起重机,轨道末端2m处放车挡,轨道应设接地装置
3.起重机的操作人员应经专业技术培训,并经安全规程及实际操作考试合格,取得合格证后方可独立操作
4.操作人员在操作前,应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常,应在操作前排除
5.起重机的电气设备必须由电工进行安装、检修和维护
6.电气装置应安全可靠,制动器和安全装置应灵敏可靠
各种电动、小型工具的使用
1.检查外壳、手柄有无裂纹、破损
2.保护接地线或接零线连接正确牢固
3.电缆、软线、插头完好
4.开关动作正常、灵活、无破损
5.电气保护、机械防护装置完好
6.转动部分灵活
7.使用移动式电动工具时,必须戴绝缘手套或站在绝缘电上,移动工具时,不得提着电线或工具的转动部分
8.手持电动工具的单相电源,必须使用三芯软橡胶电缆
钢屋架吊装
吊点、索具
1.吊点应经过计算,位置选择合理,焊缝强度应满足要求,施焊由合格焊工进行
2.钢丝绳的选用应经过核算,不得与物体的棱角直接接触,吊索应绑扎牢固、可靠
3.防止钢丝绳打结或扭曲,严禁钢丝绳与带电体或焊丝接触
4.合理选用卡环,防止卡环横向受力
5.钢丝绳的夹角一般不大于90°
6.钢丝绳在机械运动中不得与其他物体发生磨擦
指挥人员
1.指挥人员必须经安全技术培训,考试合格并取得合格证方可上岗指挥
2.指挥人员发出的指挥信号必须清晰准确
3.指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上
4.指挥人员不能同时看清操作人员和负载时,必须设中间指挥人员逐级传递信号,当发现错信号时,应立即发出停止信号
起重机的操作人员
1.起重机的操作人员应经专业技术培训,并经安全规程及实际操作考试合格,取得合格证后方可独立操作
2.操作人员应熟悉起重机的各机构构造和技术性能
3.操作人员应熟悉安全、防护装置性能,电气方面知识
4.工作者应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常时应在操作前排除
5.工作前应检查起重机的工作量周,不得妨碍起重机回转及行走的障碍物
6.雨、雪天工作,应保持良好机线并防止起重机各部制动器失效,工作前应试吊
高处作业
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1.凡参加高处作业的人员应进行体格检查,经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业
2.高处作业应正确、合理使用各种安全防护用品
3.在高处作业地点,不得堆放超过允许载荷的物件
4.高处作业人员应配带工具袋,较大的工件应系保险绳,传递物品时,严禁抛掷
5.高处作业时,切割的工作,边角余料应放置在牢固的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施
6.合理使用各种小型电动工具,防止漏电现象的发生
7.构件固定后方可进行摘钩
8.尽可能避免夜间施工
9.避免交叉作业
物体坠落
0.5
1.构件提升过程中,防止与周围的柜架、设备相碰撞
2.。
绑扎绳、吊挂绳应绑牢,避免绳索重叠,吊挂点的点的棱角外垫上半圆管,以免损伤钢丝绳
3.就位时吊挂绳子的拆除要防止绳扣松脱串动而坠落
4.构件提升过程中,应栓牢固的滑绳控制方向
4.使用铳子时,对面不得有人,应有防止铳子飞出伤人措施,打锤时,挥动方向不得有人,手锤应经常检查牢固性
1.割炬点火前,应检查连接处及氧、乙炔带的严密性
3.氧、乙炔带严禁沾染油脂,严禁串通连接或互换使用
5.乙炔瓶应直立使用,气瓶内的气体不得全部用尽。
钢筋爬梯及操作台的使用
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1.钢筋梯采用A3钢,直径应经过计算,且不得小于12mm
2.挂钩无伤痕、无裂口,横档应焊接牢固,使用时,上部应牢固地连接在构筑物上
3.梯身每隔3m设一道宽15cm的撑框,长度超过10m爬梯,中间每隔5m应与构筑物绑牢
4.不得在钢筋爬梯上拉电源线,严禁将钢筋爬梯作为接地线使用
5.操作台应选用∠63×
5及以上型号角钢,并与主体焊接牢固
6.操作台应铺脚手板,并设1.05m高的栏杆以防护立网
7.操作台严禁起负荷使用
主厂房屋面板、楼层板安装SE-01-01
构件安装
严禁交叉作业
物体打击
1.物体提升过程中,防止与周围的建筑物、设备相碰撞
2.绑扎绳、吊挂绳应绑扎牢固,避免绳索重叠
3.就位时吊挂绳的拆除要防止绳扣松脱、晃动而坠落
4.构件提升过程中,应拴好控制滑绳方向
5.高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保险绳;
传递物品时,严禁抛掷
6.高处作业时,点焊的物件不得移动;
切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施
7.特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行
8.使用撬杠作业时,只可单手用力,另一只手要抓牢固物体,切不可双手用力作业,以防意外
9.施工作业区内设置防护围栏,有明显警戒标志,设置专人监护
10.钢丝绳严禁与任何带电体接触,必要部位设置胶皮套管进行防护
不正确使用钢丝绳
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1.安全系数,绑扎绳10倍,千斤绳6-8倍
2.保持良好的润滑状态,严防打结和扭曲
3.严禁与任何带电体接触,重物棱角处垫好管皮、木方
4.千斤绳的夹角一般不大于90°
最大不超过120°
卡环使用错误
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卡环不得横向受力
灼伤、防火、触电
1.在高处进行焊接与切割工作前,应清除下方的易燃物,或采取可靠的隔离,防护措施并设专人监护
2.严格按安全操作规程正确使用、保管、运输氧气、乙炔瓶,严禁将氧气瓶、乙炔瓶同时放置在吊栏内施工作业
附件安装
3.焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好,导线截面应与工作参数相适应,焊钳、割炬应具备有良好的隔热能力
4.焊机一次侧电源线应绝缘良好,长度不得超过3m
5.作业区5m以内的易燃物应清除,无法清除时,应采取可靠的防护措施
6.电焊机在倒换接头、转移工作地点或发生故障时,必须切断电源
7.刀闸型开关在闭合时,须侧脸,戴好手套,防止起弧伤人
8.焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性
9.严禁用氧气吹扫衣物,不得将点燃的焊炬、割炬作照明
10.气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施
11.乙炔带着火时,应先灭火后停气;
氧气带着火时,应先停气,后灭火
12.氧、乙炔带严禁沾染油脂,严禁串通连接或互换使用
13.气瓶不得与带电体接触,气瓶内的气体不得全部用尽
14.乙炔瓶应直立使用,氧、乙炔瓶安全距离为5m以上
起重机的操作,人员操作不当
1.操作人员接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常时应在操作前排除
2.当确认起重机上及周围无人时方可闭合主电源开关;
如电源断路装置上加锁或有标示牌时,应待有关人员拆除后方可闭合主电源开关
3.闭合主电源开关前,应将所有控制手柄置于零位
4.露天作业的轨道式起重机,当工作结束时应将起重机锚定住
5.进行维护保养时,应切断主电源并挂上标示牌或加锁;
如有未消除的故障,应通知接班的操作人员
6.雨、雪天工作,应保持良好视线并防止起重机各部制动器受潮失效。
工作前应检查各部制动器并进行试吊(吊起重物离地10cm左右,连续上下数次),确认可靠后方可进行工作
7.工作前应检查起重机的工作范围,清除防碍起重机回转及行走的障碍物
8.操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。
如指挥信号不清或将引起事故时,操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。
操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从
9.操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前均应发出戒备信号。
起吊重物时,吊臂及吊物上严禁有人或有浮置物
10.起重机工作中速度应均匀平稳,不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。
落下时应低速轻放。
严禁在斜坡上吊着重物回转
11.起重机严禁同时操作三个动作,在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。
悬臂式起重机在接近满负荷的情况下严禁降低起重臂
12.起重机应在各限位器限制的范围内工作,不得利用限位器的动作来代替正规操作
13.起重机在工作中遇到突然停电时,应先将所有控制器恢复到零位,然后切断电源
1.按要求完善安全设施,整治作业环境,否则严禁施工作业。
2.采取措施要因地制宜,合理可靠
4.高处作业危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌,设专人监护,禁止人员逗留
4.遇有六级以上大风时,停止露天作业,在霜、冻、雪天进行高处作业时,应采取防滑措施
5.施工人员应使用专用人行通道上下,上下梯子时,必须面对梯子,且不得手持器物
6.高处作业不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网内休息;
不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件
7.沿施工作业区相邻柱子设置安全水平钢丝绳,供施工作业人员挂设安全带。
当改用扶手绳时,绳的自然下垂度不应大于1/20,并应控制在10m以内
8.高处作业的平台、走道、斜道等应设盖板、安全网或围栏
9.吊装构件时,构件上严禁载人
10.吊、运构件时,严禁从施工作业人员头部通过
11.吊、运时,构件应保持基本水平,且每根绳索受力均匀
12.构件吊、运时,垫点受力合理,且每次吊、运不得超过三块
构件运输
运输、堆放不合理
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1.各种构件按定置摆放且分类堆入,垫点合理,构件堆放稳固
2.构件运输制做专用运输架,运输架应固定在车厢上,构件与运输架及车厢应捆绑牢固
3.运输途中应有专人领车、监护并设必要的标志
主厂房钢结构吊装SE-01-01
构件运输、堆放
钢丝绳的使用不当
2.钢丝绳保持良好润滑状态,严禁打结和扭曲
3.钢丝绳严禁与任何带电体接触,重物棱角处垫好管皮木方
构件散落
1.了解运输路线情况,拟定运输方案,提出安全措施
3.物件的重心与车厢的承重中心基本一致,重心过高或偏移过多时,应加长配重进行调整
4.运输超长物件需设置超长架
5.运输途中应有专人领车、监护并设必要的标志
6.装运物件应垫稳、捆牢,不得超载
钢梁支撑组合
钢丝绳选用
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