司钻岗位HSE作业指导书Word格式文档下载.docx
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每周和每月定期组织班组人员召开HSE工作总结会;
按规定参加应急演习。
2.5及时了解和掌握顾客及“相关方告知书”中的HSE有关规定,并严格遵循。
2.6危险作业项目在开工前需办理作业许可,具体按照“危险作业项目清单”(见附表2)中的审批手续执行。
2.7对于个人违章行为将按下表规定进行处罚。
违章分类
每发生一起违章记分
违章处罚
特别严重违章
8
每发现一起特别严重违章行为,视情节轻重处罚1000-2000元
严重违章
4
每发现一起严重违章行为,视情节轻重处罚500-1000元
一般违章
2
每发现一起一般违章行为,视情节轻重处罚300-500元
违章累积分数达到以下分数的,给予违章人员相应处理:
(一)总积分达到4分的,给予批评教育和口头警告;
(二)总积分达到4-8分的,给予1-3个月的待岗培训处理;
(三)总积分达到8-14分的,给予3-6个月待岗培训处理;
(四)总积分达到16分及以上的,给予免职或解除劳动合同处理。
凡一年内有一次严重违章的人员,取消其年度先进评比的资格;
凡一年内累计有两次严重违章的人员,扣罚年终安全奖;
凡一年内累计有三次及以上严重违章的人员,取消其技能鉴定或职称评比资格。
2.8全面负责班组作业的安全生产工作,除隐患、纠违章。
作业时要随身携带“两卡”(“三违行为登记卡”、“危害识别与隐患登记卡”),发现问题及时登记。
2.9认真学习本岗位“两书一表”内容,每周学习一次,并将学习内容记录在“HSE学习记录本”中。
2.10严格履行导师带徒合同。
3作业过程中的风险控制
3.1吊装作业
3.1.1吊装作业过程简要描述
用汽车吊将设备设施提升摆放到指定位置的作业过程。
3.1.2作业过程中的风险控制
序号
控制措施
违反控制措施可能导致的事故
违章行为级别
1
视线不清、风力在六级以上、大雾、大雪、雷雨等恶劣天气,禁止吊装作业
悬吊重物控制不平稳,视线不清,重物可能撞击人员或遭雷击,导致人员伤亡、设备损坏
起吊作业前,应明确专人指挥指挥应持有司索证,并佩戴标识
多人指挥,造成人员配合不协调,可能发生操作失误,导致人员伤亡或设备损坏
3
对穿越井场的高压电力线,使用验电器确认断电后方可进行作业,作业中的安全距离为:
1kv以下线路至少为1.5米、1kv—35kv至少为3米、35kv以上至少为5米,不含阴雨或潮湿天气
吊车拔杆、索具、悬吊重物接触电力线,导致人员伤亡或设备损坏
采用专用索具,且与重物匹配。
多根索具吊装重物时,索具规格、长度一致
可能使索具断裂、脱套、脱钩,造成重物侧翻或坠落,导致人员伤亡或设备损坏
5
需要进入悬吊重物下方作业时,应与吊车司机联系,使用支架将重物支撑稳妥后,方可进行作业
钢丝绳断裂、吊车制动系统失灵或司机误操作,造成重物下落,导致人员伤亡
6
正确指挥吊车司机,悬吊的重物不允许从人的上空通过,人员不得从吊臂及悬吊重物下通过
索具断裂、脱套、脱钩或碰撞障碍物,造成悬吊的重物下落,导致人员伤亡
7
吊装作业前应选择合适的被吊物体的吊装点,确认所吊部位牢固可靠,且与索具牢固连接,人员撤离后,方可指挥作业
1、吊装点选择不正确,被悬吊重物重心不平稳,重物侧翻或坠落,导致人员伤亡或设备损坏;
2、所吊部位不牢固,受力后部位断裂,索具脱套,造成重物侧翻或坠落,导致人员伤亡或设备损坏;
3、索具与所吊部位连接不牢,索具脱套,造成重物侧翻或坠落,导致人员伤亡或设备损坏
不允许代替吊车司机进行支千斤腿操作
千斤腿支撑不符合要求,当吊车提升重物时倾斜,造成重物下落,导致人员伤亡或设备损坏
9
吊容易散落、翻转、不易控制的物体时,必须使用牵引绳控制悬吊重物,不允许用手推拉
不使用牵引绳时,索具断裂,重物下落或重物移动过程中,失去控制碰撞人员,导致人员伤亡或设备损坏
10
安装就位后索具必须拆除,不允许索具长期拴挂在设备上
索具长期拴挂在设备上,造成索具锈蚀,提升重物时,索具断裂,重物下落,导致人员伤亡或设备损坏
11
运输重物车辆到达卸车位置后,方可拆除所载重物与车辆间的固定连接
井场路面不平,车辆行驶过程中,重物晃动掉下车槽,导致人员伤亡或设备损坏
12
严禁人员在车槽内与设备设施同时运输
在运输过程中,设备设施移动,造成挤压、撞击人员,导致人员伤亡
13
装运的设备设施严禁超高、超宽、超长
设备设施严禁超高、超宽、超长运输时,可能造成挂碰电力线和人员,导致人员伤亡或设备损坏
14
零散的设备设施装车前应及时打好厢板,高出厢板的设备应在装车地点采取固定措施后,方可进行运输
可能造成上车人员因厢板翻倒被摔伤;
未经固定的零散设备,在行驶过程中下落,导致人员伤亡
15
被吊重物与周围设备设施之间距离低于2米时,中间禁止站人
设备设施在装卸车或安装校对时,人员站位不正确,造成挤压、碰撞人员,导致人员伤亡
16
必须将方钻杆上的滚子方补心拆除后,方可进行方钻杆的吊装作业
在提升方钻杆过程中,由于滚子方补心滑动,使方钻杆失去重心,造成索具脱套,重物下落,导致人员伤亡或设备损坏
17
悬吊重物上的浮置物必须先清除或固定后,方可进行吊装作业
浮置物未经清除或固定,在提升过程中,可能造成下落,导致人员伤亡
18
索具经过悬吊重物棱角处,应加衬垫保护
索具受力后,重物棱角损坏索具,使其强度下降,可能造成索具断裂,重物下落,导致人员伤亡或设备损坏
19
索具拉紧时,严禁手握在索具与悬吊重物之间
索具拉紧时,造成夹挤手掌,导致人员受伤
3.2拖物作业
3.2.1拖物作业过程简要描述
用拖拉机将设备设施拖移到指定位置的作业过程。
3.2.2作业过程中的风险控制
拖物作业前应明确专人指挥,指挥佩戴标识
多人指挥,造成人员配合不协调,可能发生误操作,导致人员伤亡或设备损坏
挂好索具后,人员严禁攀、坐在拖拉机牵引架或被移动的物体上,应及时撤离到安全位置
拖拉机或重物移动时,造成攀、坐人员跌落,被重物挤压、撞击,导致人员伤亡
拖物作业前应选择合适的被拖物体的拖挂点,确认所拖部位牢固可靠,且与索具牢固连接,人员撤离后,方可指挥作业
1、拖挂点选择不正确,被拖重物侧翻,导致人员伤亡或设备损坏;
2、所拖部位不牢固,受力后部位断裂,索具脱套,打击人员,导致人员伤亡;
3、索具与所拖部位连接不牢,索具脱套,打击人员,导致人员伤亡
应先将索具挂牢拖物后,再挂入拖拉机固定销内
人员在挂拖物索具时,拖拉机移动拉紧索具,可能造成绳套环挤压伤手,导致人员受伤
应选择使用与拖物相匹配的索具
索具拉断,可能打击人员,导致人员伤亡
拖物上的浮置物必须先清除或固定后,方可进行作业
浮置物未经清除或固定,在拖移过程中,可能造成下落,导致人员伤亡
3.3高空作业
3.3.1高空作业过程简要描述
距作业面2米以上进行作业时,均为高空作业。
必须系好安全带,并与固定部位固定牢靠后,方可进行高空作业
可能造成人员高空坠落,导致人员伤亡
高空作业使用的手工具必须系牢保险绳
作业时,工具脱手下落,打击人员,导致人员伤亡
上K式井架前必须正确使用直梯攀升保护器
可能发生人员高空坠落,导致人员伤亡
严禁采用上抛下掷的方式传递工具,必须使用传递绳
传接失败,工具下落,可能造成工具砸伤人员,导致人员伤亡
接卸水龙带、换冲管等高空修理作业必须正确使用防坠落器
3.3.2作业过程中的风险控制
3.4敲击作业
3.4.1敲击作业过程简要描述
对设备设施进行修理、拆除或紧固连接部件,使用榔头、大锤等专用工具敲击的作业。
3.4.2作业过程中的风险控制
参与作业人员,必须正确配戴护目镜
敲击物体飞溅出的铁屑,伤害作业人员眼睛
敲击作业时,无关人员应撤离到安全位置
敲击作业时,砸伤周围人员,导致人员伤亡
多人配合作业时,人员站位应合理、正确,操作平稳
站位不合理配合人员被榔头砸伤,操作人员动作不正确造成砸空摔伤或滑跌,导致人员伤亡
作业前,应对使用工具进行检查,连接无松动,确保牢固可靠
敲击作业时,榔头飞出或榔头把折断,打击人员,导致人员伤亡
严禁使用管钳、扳手等非专用工具代替榔头进行敲击作业
使用非专用工具进行敲击作业,工具的强度低,可能造成工具损坏,工具碎片打击人员,导致人员受伤
3.5起(放)井架作业
3.5.1起(放)井架作业过程简要描述
利用钻机自身动力,将井架从水平位置起升至工作位置的作业。
反之为放井架作业。
3.5.2作业过程中的风险控制
视线不清、风力在六级以上、大雾、大雪、雷雨等恶劣天气,禁止起升井架作业
不利于及时发现问题,可能造成井架倾倒或遭雷击,导致人员伤亡、设备损坏
应使用低档进行起升井架,并有专人监护
起升过快不利于及时控制,可能造成井架倾倒,导致人员伤亡、重大设备损坏
起(放)井架大绳、钻井大绳无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标,绳卡数量符合要求,且固定牢靠
起(放)过程中大绳断裂、固定绳卡松动,可能造成井架倾倒,导致人员伤亡、重大设备损坏
确认动力源、刹车系统、导向滑轮等设备运转正常、灵敏、可靠后,方可进行起(放)井架作业
动力消失、刹车失灵、导向滑轮卡死,可能造成井架倾倒,导致人员伤亡、重大设备损坏
起(放)井架前,应确认井架上的防护栏、浮置物和工具清理干净或固定牢靠
起(放)井架过程中,遗留在井架上的防护栏、工具、浮置物下落,可能打击人员,导致人员伤亡
正式起井架前,应进行试升井架,试升高度距离支腿200-300mm
不进行试升井架,不能及时发现设备存在的问题,可能造成起升井架失败,井架倾倒,导致人员伤亡、设备损坏
起(放)井架应使用液压缓冲装置完成井架与人字架对接或分离
不使用液压缓冲装置完成井架与人字架对接,使对接时接触过猛,可能造成井架损伤,导致人员伤亡、设备损坏
起(放)井架时,必须正常使用指重表和记录仪,放井架时应使用辅助刹车
起放井架不能及时发现负荷突然变化,不利于及时采取措施,可能造成井架倾倒,导致人员伤亡、设备损坏
起(放)井架过程中,无关人员应处在井架前方及两侧20米以外安全位置
人员不处安全区域,起井架时一旦发生设备、工具下落或井架倾倒,可能打击人员,导致人员伤亡
3.6吊(甩)钻具单根或甩钻具立柱作业
3.6.1吊(甩)钻具单根或甩钻具立柱作业过程简要描述
a、吊(甩)钻具单根:
用气动小绞车将场地管架上(小鼠洞内)的钻具提升放置小鼠洞内(场地管架上)的作业过程。
b、甩钻具立柱:
将停放在钻具台上的钻具立柱,在游动系统的配合下,由下而上逐根放入小鼠洞内进行卸扣作业,戴牢钻具提丝由气动小绞车提出小鼠洞,再与绷绳配合将钻具单根抬至场地滑道上的作业。
3.6.2作业过程中的风险控制
甩钻具(钻铤或钻杆5柱以上)作业前,应办理“作业许可证”,并组织作业人员召开“特殊作业前HSE教育”
不进行HSE教育,没有制定针对性安全措施或安全措施不落实,可能发生安全事故,导致人员伤亡,设备损坏
使用的猫头绳符合安全规定,无断丝、断股现象
猫头绳缠乱或拉断,打击人员,导致人员伤亡,设备损坏
严禁人员乘坐游动系统、钻杆等非专用设施上下井架
吊(甩)钻具时,应使用专用提丝
拴挂不牢,可能造成钻具脱套,打击人员,导致人员伤亡
吊(甩)钻具使用的专用提丝应采用加力杠上紧扣
提丝与钻具连接不牢,可能造成钻具脱套,打击人员,导致人员伤亡
拉猫头时,着装不应敞开袖口,不应穿着长衫等不安全装束
操作时,袖口或长衫可能与猫头绳缠绕,可能造成人员上猫头事故,导致人员伤亡
应在内外钳工操作B型吊钳咬住钻具,再将猫头绳绷紧,待内外钳工撤离到安全区域后,方可进行卸扣操作
内外钳工未将吊钳咬住钻具或人员未及时撤离,就拉猫头绳进行卸扣,可能造成大钳脱开,打击人员,导致人员伤亡
井口人员应处在安全位置,方可平稳操作液压大钳推进,在关闭活门后,进行钻具紧(卸)扣作业
1、液压大钳推进时,可能撞击人员,导致人员伤亡
2、不关闭钳框进行紧卸扣,可能导致设备损坏
搬移钻铤提升短节等工具应使用气动小绞车
用手搬移时,可能造成工具脱手,砸伤人员
气动小绞车操作人员,应目视吊钩、吊物及吊绳,不得挂、卡其它物体
可能在提升过程中与其它物体挂、卡,造成脱钩或脱套,钻具下落,打击人员,导致人员伤亡
应及时挂好大门三道防护链(杆)或关好防护门
人员从大门坡道坠落,导致人员伤亡
被吊钻具必须从滑道上进行提升,必须使用绷绳配合所动小绞车将钻具抬至钻具滑道
提升时偏离滑道或不使用绷绳抬钻具,可能撞击设备和人员,导致人员伤亡、设备损坏
钻具不应停放在大门坡道上
钻具下滑,可能撞击设备和人员,导致人员伤亡、设备损坏
3.7接(卸)钻具单根作业
3.7.1接(卸)钻具单根作业过程简要描述
司钻操作刹把,由内外钳工配合,将方钻杆与小鼠洞内的钻具单根接(卸),再与井口钻具接(卸)的作业过程。
3.7.2作业过程中的风险控制
冬季零度以下温度时,严禁使用高速提升游动系统
一旦气路冻结,造成操作失控,游车上顶下砸,导致人员伤亡、设备损坏
严禁将钻具公接头高速提出大、小鼠洞
1、钻具提出大、小鼠洞速度过快,摆动大,可能打击人员,导致人员伤亡
2、提升速度过快,可能造成游动系统失控,发生上顶下砸,导致人员伤亡、设备损坏
转盘转台面无井口工具,人员撤离后,方可启动转盘
启动转盘时,可能造成人员或井口工具甩出,导致人员伤亡
井口测试动力钻具时,旁通阀孔应在转盘面以下方可进行
测试动力钻具时,旁通阀孔在转盘面以上,可能造成钻井液射流从旁通阀孔射出,导致人员伤亡
方钻杆对接钻具单根时,内外钳工的手脚不应放在单根母接头处
一旦对接失败,可能造成方钻杆挤压作业人员放在单根母接头处的手脚,导致人员伤亡
方钻杆对接单根时,应控制好下放速度,平稳操作
一旦对接失败,可能造成钻具接头挤压作业人员脚或钻具压弯弹出打击人员,导致人员伤亡、设备损坏
人员遮挡操作视线时,不应进行作业
视线不清时,可能造成操作失误,导致人员伤亡
3.8钻进作业
3.8.1钻进作业过程简要描述
使用专用破岩工具,不断地破碎井底岩石,加深井眼的作业过程。
钻进时严禁离开司钻操作台
人员脱离岗位,不能及时控制泵的气开关或发生溜钻等异常情况,导致人员伤亡、设备损坏
钻进过程中防碰装置必须处在正常工作状态,并做好检查记录
活动钻具时,游动系统失控,防碰装置失灵,造成上顶下砸,导致人员伤亡、设备损坏
突然出现钻时加快或钻具放空、泵压降低和悬重下降,应及时停止钻进,收集相关数据,确认无异常后方可继续钻进
不及时进行判定异常情况发生的原因,当井内液柱压力低于地层压力时,可能发生井漏、井喷或井喷失控事故,导致人员伤亡、设备损坏、环境污染
指重表应及时校准,且在检测有效期内,并有检定标识
未按悬重校准灵敏表盘,未定期校检,造成数值不准确,不能正确判断井下情况,导致发生人身、设备、井下事故
立管所使用的压力表应完好,在检测有效期内,并有检定标识
压力表失效,数值不准确,不能正确判断井下情况,导致发生人身、设备、井下事故
可能造成人员从大门坡道坠落,导致人员伤亡
钻进过程中,应安排钻工在钻台上值班,协助工作
无值班人员,不利于配合司钻发现和解决突发问题,可能造成安全事故的发生,导致人员伤亡,设备损坏
应及时清理钻台面上的泥浆、冰、油水等介质,或采取防滑措施
未及时清理或未及时采取防滑措施,钻台面上湿滑,可能造成人员滑跌,导致人员伤亡
3.9起(下)钻具作业
3.9.1起(下)钻具作业过程简要描述
司钻操作刹把,内外钳工、井架工配合,将钻具提出(下入)井内的作业过程。
3.9.2作业过程中的风险控制
夜间无灯光照明、风力在六级以上、大雾、大雪、雷雨等恶劣天气,禁止起下钻具作业
可能造成操作失误,导致人员伤亡、设备损坏
每起2-3柱钻杆(钻铤1柱)必须灌满一次钻井液;
欠平衡起钻时连续灌满钻井液
造成井内液柱压力低于地层压力,引发井喷或井喷失控事故,导致人员伤亡、设备损坏、环境污染
冬季施工,确认钻柱水眼畅通,方可下入井内
水眼堵塞,填充物在压差作用下从井口钻柱水眼内飞出,打击人员,导致人员伤亡
严禁在油气层井段高速起下管柱或在裸眼井段起钻抽汲时强行起钻
可能造成井内液柱压力低于地层压力,引发井喷或井喷失控事故,导致人员伤亡、设备损坏、环境污染
视线不清,应使用事先约定的联络信号进行起下钻柱作业
信号传递不清,可能造成人员操作失误,导致人员伤亡
安全卡瓦等井口工具,必须及时卸除,方可提升钻具
井口工具从钻具上方下落,可能打击井口操作人员,导致人员伤亡
必须将附置在钻具上的泥饼清除
附置钻具上的泥饼下落,打击人员,导致人员伤亡
未及时清理或未采取防滑措施,钻台面上湿滑,可能造成人员滑跌或高空跌落,导致人员伤亡
取出岩心作业时,应由值班干部分配岗位任务,必须使用与取心工具相匹配的出心工具
多人作业,配合不默契,操作混乱,岩心从内筒脱出,可能导致人员砸伤
3.10开泵循环钻井液作业
3.10.1开泵循环钻井液作业过程简要描述
启动钻井泵,通过循环系统建立钻井液的循环。
3.10.2作业过程中的风险控制
开泵循环钻井液时,严禁离开司钻操作台
人员脱离岗位,不能及时控制泵的气开关等异常情况,导致人员伤亡、设备损坏
钻具下钻到井底,应先采用小排量开泵循环钻井液
井眼环空不畅通,可能憋漏地层,发生井漏,引发井喷;
憋坏钻井泵或高压管汇,打击人员,导致人员伤亡或设备损坏
开泵时,人员应离开高压管汇区
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