通风风管制作施工技术交底319Word格式.docx
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钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)中第4.2.1条及暖通设计施工说明规定执行,见下表2.3.1;
材料进场应具有产品质量证明文件,材料品牌经过相关方同意方可采用。
表2.3.1钢板风管板材厚度表(mm)
序号
系统类别
厚度
连接方式
l
空调送回风、新风管、通风管
(L为矩形风管大边长)
L≤320δ=0.5
320<
L≤630δ=0.6
630<
L≤1000δ=0.75
1000<
L≤2000δ=1.0
2000<
L≤4000δ=1.2
法兰连接
垫料采用橡胶板δ=3.0
2
消防排烟管、排风兼消防排烟管、正压送风风管
L≤320δ=0.75
L≤630δ=0.75
L≤1000δ=1.0
L≤2000δ=1.2
L≤4000δ=1.5
垫料采用耐热橡胶板
δ=6.0
3
穿越防火墙时防护套管
δ≥1.6
本工程金属法兰风管法兰采用Q235角钢材质,角钢规格见下表2.3.2金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)。
表2.3.2金属矩型风管角钢法兰及螺栓、铆钉规格(mm)
风管长边尺寸b
法兰材料规格
螺栓规格(孔)
铆钉规格(孔)
螺栓及铆钉间距
角钢
低、中压系统
高压系统
b≤630
∠25×
M6
Φ4或Φ4.5
≤150
≤100
630<b≤1500
∠30×
M8
Φ5或Φ5.5
1500<b≤2500
∠40×
4
2500<b≤4000
∠50×
5
M10
4)施工条件
(1)集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场地。
(2)作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施、电源和可靠的安全防护装置,并有消防器材。
(3)风管制作应有批准的图纸,经审查的大样图、系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交底。
展开下料
3、工艺流程
剪切
成型
风管折方
咬口制作
倒角
领料
翻边
铆法兰
法兰下料
法兰焊接
冲孔打眼
检验、涂胶
图3.1角钢法兰风管制作工艺流程图
图3.2共板法兰风管制作工艺流程图
4、操作工艺
1)共板法兰风管制作
(1)绘制风管加工图
根据经过项目部批准的施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统绘制出加工草图,并按系统编号。
(2)风管下料成型
本工程所有风管均采用风管自动流水生产线进行风管下料,其流程如下:
根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板与生产线调直→压筋(大边尺寸>630mm)→切割机切角→剪板机剪板。
风管下料完成经验收合格后方可进行下道工序(风管咬口)。
(3)风管咬口
根据设计及规范要求并结合以往工程的施工经验,对风管的咬口形式做如下选择:
风管板材的拼接咬口采用单咬口,矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定,具体尺寸见下面图4.3.1及表4.3.1。
图4.1.3.1风管咬口示意图
表4.1.3.1风管咬口宽度表(mm)
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
6~8
6~7
0.7~0.8
8~10
7~8
0.9~1.2
10~12
9~10
风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀,操作时,用力均匀,不宜过重,不能出现有半咬口或胀裂现;
风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
(4)折方
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。
折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。
(5)风管缝合
咬口完成的风管应采用手持电动缝口机或手工进行缝合,缝合后的风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于10mm。
(6)风管加固
矩形非保温风管边长大于630mm、矩形保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡,均应采取加固措施;
加固方法:
拟采取3种措施(即压筋加固、外框加固和点加固)中的一种或两种形式,对风管进行加固;
以使风管达到规程的刚度要求。
金属矩形风管加固形式及刚度等级应符合下表规定:
加固形式
加固件规格(mm)
加固件高度(mm)
15
25
30
40
50
60
刚度等级
压筋
加固
压筋间距≤300
风管
板厚
J1
外框加固
角铁加固
L25×
—
G2
L30×
G3
L40×
G4
L50×
G5
L63×
G6
点加固
螺杆内支撑
≥M8螺杆
扁钢内支撑
25×
3扁钢
薄钢板法兰风管大边尺寸在630~2000mm时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。
角钢或加固筋的加固,其高度应小于或等于风管法兰高度,排列应整齐,间隔应均匀对称,且不大于220mm,与风管的铆接应牢固,两相交处应连接成一体。
管内用通丝螺杆支撑加固,其专用垫圈对于负压风管置于风管内壁,对正压风管,则放在风管外壁,通丝螺杆宜设置在风管中心处,风管断面较大时,应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
风管断面>1250*630时,为了保持相邻壁面互相垂直,宜在风管内四角采用90度斜支撑加固。
中压和高压系统风管,其长度大于1250mm时,应采用加固框补强,对高压系统风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
风管的加固形式如图4.6.1。
2)角钢法兰风管制作
(1)角钢法兰风管制作的基本要求同共板法兰风管,在板材冲角、咬口、折方后完成风管成型工作;
(2)法兰加工:
矩形角钢法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
制成后的法兰需除锈刷漆,油漆喷、涂之前确保将将焊渣及飞溅物清理干净,油漆的漆膜应均匀,无堆积、褶皱、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷;
矩形角钢法兰长边两根角钢需做倒角处理,角度以45°
为宜,倒角宽度:
3,10mm;
4,20mm;
5,30mm;
并去除切割、倒角过程中的毛边;
风管法兰的螺栓规格及间距应符合表2.3.2规定。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔,且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致,确保其互换性;
焊接平台上进行焊接,焊接时使用同规格的胎具夹紧;
法兰焊接时,应先点焊,后进行校正,法兰平面度的允许偏差为2mm,两对角线长度之差不应大于3mm,无扭角翘角;
法兰除掉焊渣后,焊口位置补刷樟丹防锈漆。
(3)角钢法兰与风管制作好后,进行组合,组合成形时应满足下表要求。
表4.2.3.1风管及法兰制作的允许偏差(mm)
风管外径或外边长
允许偏差
法兰内径或内边长允许偏差
平面度允许偏差
两对角线之差
≤300
-1~0
+1~+3
<
≥300
-2~0
(4)风管与法兰铆接前先进行技术质量的复核,合格后将法兰套在风管上,风管折边线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳将铁铆钉与风管铆固,铆接时不应有脱铆和漏铆现象,铆完后将四周翻边,翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不小于6mm,咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
3)弯管、变径管、三通及风管套管的制作
(1)弯管的制作见下图:
矩形弯管的二种制作型式示意图
1-内外同心弧(建议采用)
2-内弧外直角型
为了减少系统的局部阻力,可采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。
制作按照以下技术要求进行:
采用内外弧矩形弯管时,风管的内弧半径r与弯管边长之比(r/a)大于0.25;
当弯管边长大于500mm,且内弧半径r与弯管边长a之比(r/a)小于或等于0.25mm时,要设置导流叶片。
导流叶片弧度应与弯管角度相等,片数按下表执行。
内外弧型矩形弯管导流片数及设置位置
(2)变径管的制作
变径风管制作时,单面变径的夹角宜小于30度,双面变径的夹角宜小于60度。
详见下图。
变径管的制作示意图
(3)三通的制作
受每节管段长度的限值,大型矩形三通管的制作采用整体制作,直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。
小型矩形三通管制作时,将主管与支管短管分开制作,然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使支管与主管连接起来。
圆形三通的直管与总管夹角为15-60°
,制作偏差小于3°
,插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。
当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时,在风管的弯曲部分安装导流片。
(4)风管软接头的制作
风管与风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm~200mm的软接头。
本项目所有空调箱、新风机组、风机盘管进出风管均采用防火保温软风管;
普通风机柔性接头采用硅钛合成耐火软接;
排烟及排烟排风合用系统软接头,采用硅钛合成高温耐火软接,厚度≥3.0mm,在280℃高温烟气状态下应能连续工作1小时以上;
空调、通风风管穿伸缩缝、沉降缝、送、排风机进、出口均采用硅玻钛金防火节能软接头。
软接头的安装松紧适当,不扭曲;
下料时要根据现场情况,力求准确;
另外,不能通过软接头找正或变径。
软接头与角钢法兰连接示意图
符号说明:
1-软接材料
2-角钢法兰
3-铁铆钉(间距:
100mm)
4-镀锌钢板(δ=0.5mm)
4)风管连接
本工程镀锌钢板风管连接形式及适用范围按表4.3.5.1执行。
表4.3.5.1金属矩形风管连接形式及适用范围
(1)薄钢板法兰连接
本工程空调风、送排风(厨房排风除外)风管长边尺寸小于450<b≤2000的风管采用薄钢板法兰连接。
薄钢板法兰直接采用共板法兰机在风管上翻边形成法兰,使用该设备,制成相应连接用法兰角。
风管折边(或组合式法兰条)应平直,弯曲度不应大于5‰。
薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密;
薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000;
弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;
角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。
组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体冲压连接,低、中压风管与法兰的铆(压)接点,间距应小于或等于150mm;
高压风管的铆(压)接点间距应小于或等于100mm。
弹簧夹应具有相应的弹性强度,形状和规格应与薄钢板法兰匹配,长度应为120~150mm。
(2)角钢法兰连接
本工程排烟系统所有风管及空调风、送排风系统中风管长边尺寸大于>2000的风管均采用角钢法兰连接。
5)风管的密封
风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。
5、质量验收
1)风管的制作加工完成并自检合格之后,须立即报项目部相关技术人员对风管及配件成品进行检查及验收,项目部相关技术人员自检之后会同专业监理工程师,对风管及配件的制作分项工程进行质量验收,验收合格后,方可进行下一道工序(风管及配件的安装)。
2)对风管制作质量的验收,应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行,主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
3)风管制作质量的验收,按设计图纸与相关规范的规定执行。
工程中所选用的外购风管,还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证,符合要求的方可使用。
4)通风管道规格的验收,风管以外径或外边长为准,风道以内径或内边长为准。
5)风管及法兰制作的允许偏差应符合表表4.2.3.1规定。
6、控制要点
1)加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层,损坏处(如咬口、折边、铆接处等)应及时补刷防锈底漆两遍。
2)矩形风管的制作尺寸以外边长为准;
圆形风管尺寸以外径为准。
风管制作采用剪板机下料,折方机折方,咬口机咬口,局部采用手工。
3)风管不得有横向拼接缝,尽量减少纵向拼缝。
矩形风管底边宽度等于或小于800mm时,其底边不得有纵向拼接缝。
4)矩形风管必须按照要求采取加固措施;
用通丝加固时,通丝与风管间需加设专用垫片。
5)金属风管与法兰连接时,风管的翻边要平整,并紧贴法兰,风管翻边宽度不小于6mm;
风管的咬口缝,翻边四角处,周边,铆钉缝部位均涂密封胶密封。
6)矩形法兰四角设螺栓孔,螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料,且不得使用空心铆钉。
7)送风管法兰铆钉缝处涂密封胶,涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。
8)风管与部件制作质量检查:
风管制作保证项目的检查,风管的规格、尺寸必须符合设计要求;
风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
9)基本项目的检查,风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;
风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰,螺孔具备互换性;
风管加固可靠、整齐,间距均匀对称。
10)制作法兰和吊架底座,切割,焊接场地应和风管制作场地隔开。
铁构件刷油干燥后,才能进行装配安装。
11)成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处,风管分系统码放在成品库,安装时运入现场后拆开封口,如发现风管内有灰尘,应再次清扫干净后安装。
未安装完的风管,对于本段风管的开口处,应用镀锌板加封条封住,防止现场灰尘进入风管。
12)对于进入风管内的施工,必须有干净的工作服,工作手套,工作帽,最后出来时应顺原路线退出,并擦净风管内部的污迹。
13)风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
7、成品保护
1)风管、配件在安装及运输过程中不得有碰撞和扭曲,并严禁敲打、撞击,以防镀锌层被破坏。
2)风管及部件安装过程中不要损坏和污染建筑物。
3)严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点。
切不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管。
8、质量保证措施
1)在做好施工交底后,施工班组应严格实施施工过程监督。
2)根据施工总说明及本工程施工要求合理选用施工所需材料,施工班组自己采购的材料必须有产品合格证和材质检验报告。
3)管道安装完毕后,必须要自检,然后通知项目部进行复检验收。
9、安全注意事项
1)进入施工现场,作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐。
2)切割机使用前应检查电气接线部分是否安全可靠,砂轮片是否符合安全使用的要求,否则应予以检修或更换后再使用。
切割机严禁当作砂轮机使用。
3)电焊机使用前须检查电气接线及接地情况是否良好;
电源线、焊把线应予以架空;
工作完毕或临时离开须及时切断电源。
4)使用梯子时,梯子搭设角度不宜过大或过小,宜在35°
-60°
之间。
梯子上下端部应采取可靠的防滑措施。
使用人字梯时,中间部位加装保护绳,梯子牢固,不得缺挡,不得垫高使用,禁止二人同时在梯上作业。
5)电、气焊作业必须持证上岗,动火须有动火证,严禁无证操作。
6)电焊机一、二次接线端子必须设保护罩,且连接牢固。
7)电焊机双线到位(焊把线、接地线),双线外皮不得有破损现象。
8)使用折方机时,应相互配合,并与折方机保持距离,以免被翻转的钢板和配座击伤。
9)使用咬口机时,手不准放在咬口机轨道上,工件要扶稳,手指距滚轮不小于5cm。
10)使用卷板机时,手不得直接推送工件。
11)使用剪板机时,上刀架不准放置工件等物品,调整铁皮,脚不能放在踏板上。
剪切时,手严禁伸入压板空隙中。
10、环境保护措施
1)清理施工垃圾时使用容器吊运,严禁随意凌空抛撤造成扬尘。
施工垃圾及时清运,清运时,适量洒水减少扬尘。
2)在施工区禁火焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等有毒、有恶臭物体。
3)工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准,不使用气体排放超标的机械。
4)易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放,如露天存放时采用严密苫盖。
运输和卸运时防止遗洒飞扬。
5)作业时尽量控制噪音影响,对噪声过大的设备尽可能不用或少用。
在施工中采取防护等措施,把噪音降低到最低限度。
6)对强噪声机械(如电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操作棚,以减少噪声的扩散。
7)在施工现场倡导文明施工,尽量减少人为的大声喧哗,不使用高音喇叭或怪音喇叭,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
8)施工过程中剩余的边角料不能随便乱扔乱丢,要集中墩放到废料池,以便统一处理。
9)盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器和设备,未彻底清洗干净前,不得进行焊割。
10)严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸危险性场所焊割。
在这些场所附近进行焊割作业时,应按有关规定,保持一定距离。
11)不得使用有故障的焊割工具。
电焊的导线不准与装有气体的气瓶接触;
不准与气焊的软管或气体的导管放在一起;
不准从生产、使用、储存易燃易爆物品的场所或部位穿过,油脂或沾油的物品,禁止与氧气瓶、导管、软管等接触。
12)焊割工作点火前要遵守操作程序,焊割结束或离开现场时,必须切断电源、气源,并仔细检查现场,消除火险隐患。
补充内容:
1)镀锌钢板风管制作必须按照上述要求进行,不得违反规定,若需调整,须与项目部协商。
2)其它未提及部分、不明确地方、现场有打架矛盾的地方需及时提出,以项目部解释为准。
3)未详之处按施工图纸要求、合同技术规程及现行的国家质量验收规范、行业规范、强制性标准等执行。
会签栏
质量
安全
环保
时间
编制
审核
签发
注:
交底卡由现场管理工程师负责拟定,与施工计划安排相配套,交底卡中的安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签,项目部生产经理对技术交底进行审核,再由项目部总工程师负责人签发。
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