地下厂房开挖及支护施工方法说明书文档格式.docx
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1.2.2
锚杆$28mm,L=5.0m
1.2.3
锚杆$28mm,L=8.0m
1.2.4
锚杆$25mm,L=5.0m
1.2.5
喷混凝土S=15cm
1.2.6
锚索100t,L=20〜30m
束
1.2.7
对穿型
1.2.8
锚索150t,L=30m
主变室工程
2
挖开室洞地
22
挖洞方石
1
岩围类
A
3m
B
m
8
2杆卄田
3
5
4
c
=土凝混喷
O
1索苗
尾闸室工程
1索一苗
6
型穿对
母线洞工程
尾水管工程
55
尾水洞工程
挖洞层盖覆
C
匚
尾.
渠暗水尾
水暗渠十
挖明方土
J禾
L口衣
m,
2杆锚
」
交-
挖开方石土
通洞工程
88
z(\
3z(\
出线洞工程
9
99
厂
出线场工程
a
程工方石土
1a
2a
3a
去F如JI
忙需可匚呈
L
⑵
⑶
C类围岩
11.3.
11.3.1
锚杆$25mm,L=3.0m
11.3.2
排风斜井工程
12.
土石方开挖
12.1
土方明挖
12.2
12.2.1
(1)
(2)
12.3
12.3.1
12.3.2
喷混凝土
开关
站
13.
土石方工程
13.1
13.2
土石方回填
1.4地下厂房洞室群特征参数一览表
表2-2地下厂房系统洞室群特征参数一览表
名称
开挖断面
'
(M)
高程
洞长
坡降
1=(%)
围
岩
围岩类
别
覆盖层洞段长度
(M)
主副厂房安装间
75.7X18.8
X36.86
2108.00〜
2071.14
变质砂岩
加砂质板
以川类
为主
主变室
51.5X13.6
X24.1
2112.56〜
2088.46
尾闸室
33.4X10
X25.1
2103.75〜
变质砂岩加砂质板
接下页
排风洞
3.8X4.05
4.2X4.45
2095.00
底板高程
267.21
3.34
川+IV+
V
79.49
交通洞
8.0X7.75
8.2X8.15
2095.50
216.18
4.29
川+V+
76.47
出线洞
206.32
1.9
89.41
尾水管
565.0
63.33
8.23
同上
川+W
尾水洞
669.25
6.4X9.65
2084.40
129.84
25
56.11
:
母线洞
6.0X6.25
26.85
同上:
川+V
排风斜
井
04.6
2188.0
86.6
排水廊
道
3X3.75
2093.25
2104.00
2地下厂房系统开挖施工程序框图
地下厂房系统开挖施工程序框图见图1-1。
3施工准备
3.1技术准备
施工前,应组织施工技术人员对设计文件、图纸、资料认真核对、熟悉和技术交底;
并仔细踏勘现场;
编制实施阶段的详细的单项工程施工组织设计。
3.2测量
⑴校核测量
由项目总工带领测量工程师和测量人员,会同监理工程师接收各控制网点,并用GTS-6020P全站仪进行校核测量,必要时加密控制网,增设水准点,建立首级平面及高程控制网。
测绘纵横断面图并校核工程量。
所有测量成果资料准确及时报送监
理工程师审批,做为测量放线及结算的依据。
⑵导线布设
洞内布设基本导线和施工导线,直接与首级网联接进洞。
施工导线每50m埋设一点;
基本导线沿洞壁两侧布成自由导线,并及时算出各导线点平行洞轴线的指向角和左、右偏离值以指导施工,自由导线组成闭合环以资校核。
⑶测量放线
洞挖造孔前由测量组放出开挖轮廓线、中心线、高程幺线,并根据布孔图放出掏槽孔及周边孔孔位。
明挖放出开挖范围边线、预裂线及边坡方向线,以及开挖面高程。
施工过程中应加强边坡及洞挖断面控制,以减少超欠挖,保证洞挖贯通误差控制在规范值内。
图1-1地下厂房系统开挖施工程序框图
⑷资料提供
及时、准确提供中间及竣工验收资料。
提供计划支付月开挖断面图及工程量计算表。
3.3材料及施工机械准备
进场前编制工程开工急需材料计划表,并根据材料计划及时采购;
进场后编制详细的年度、季度、月材料计划,适时组织材料进场,以满足施工进度要求。
进场前,认真编制设备进场计划,对投入本标施工的设备进行检修保养,并进行设备进场路线的勘察,对大型设备的进场,及早联系运输方式,并签订运输合同,保证设备按计划及时进场;
在使用过程中,应加强设备管理,
认真落实班保和周期性检修保养制度,保证机械设备的完好率和使用率。
3.4风、水、电供应及照明
⑴供风
排风洞、出线洞、排风斜井均选用©
100mm钢管由主风管接至洞内开挖面;
交通洞、尾水洞均选用©
150mm钢管由主风管接至洞内开挖面;
交通洞至尾闸室、主变室及母线洞支路风管选用©
100mm钢管;
风管均靠洞右侧(河流上游方向)布置。
⑵供水
供水管路均由主水管用©
75mm钢管接至各开挖面。
供水管路和风管并排布置。
⑶供电
1动力线路
排风洞、交通洞选用95mm绝缘导线由空压机站接至洞内配电箱;
出线洞选用50mm绝缘导线由空压机站接至洞内配电箱;
尾水洞选用70mm绝缘导线由空压机站接至洞内配电箱;
排风斜井选用25mm2绝缘导线由空压机站接至洞口配电盘。
线路用涨锚螺栓、瓷瓶固定于洞内右侧边墙,距底板2.5m高处。
2照明线路
交通洞、排风洞、尾水洞、出线洞均选用10mm2塑胶绝缘导线布设进洞,与动力线路
并排布置;
排水廊道、排风斜井选用6mm2塑胶绝缘导线布设进洞;
③照明
洞身每40m接一支高压钠灯照明;
开挖面选用两台500W射灯照明;
施工场地(洞口)
选用两台3.5KW太阳灯照明;
排风斜井出口接两支250W高压钠灯照明。
3.5通风
⑴排风洞
选用一台2BKJ56.NO6型28KW轴流式通风机配©
600风筒压入式通风;
待厂房第I、
H两层开挖结束后,换接88-1型双级对旋轴流式风机配©
1000风筒吸出式通风,风机固定
于上层排水廊道右侧,风筒用专用卡具固定于拱顶,在副厂房侧安装鸭嘴形风水喷雾器除尘。
⑵交通洞
选用一台2BKJ56.NO6型28KW轴流式通风机配©
风筒固定于右边墙拱脚;
在交通洞至尾闸室交通支洞接一©
400三岔支管向尾闸室第I、H层开挖面通风;
在进行厂房第川层以下开挖时,改为吸出式通风;
风机固定于尾闸室交通支洞。
⑶出线洞
600风筒压入式通风,在进行主变室第川层开挖时,改为吸出式通风。
风筒固定于右墙拱脚。
⑷尾水洞
在进行三条尾水管开挖时,选用三台BKJ56.NO6型11KW轴流式通风机配©
400风筒压入式通风。
⑸排风斜井、排水廊道
选用一台BKJ56.NO6型11KW轴流式通风机配©
⑹母线洞
米用高压风通风。
3.6施工排水
⑴排风洞、出线洞施工排水
采用在洞左侧挖排水沟排水,在经过覆盖层洞段时排水沟用M7.5水泥砂浆抹面,以免
渗漏而危及围岩稳定。
⑵交通洞、尾水洞、尾水管、施工排水
选用三台1.5JQB2-10型和两台7.5JQB2-9型潜水泵抽排,排量分别为18m'
/h和48m'
/h,扬程分别为14m和37m;
排水管选用$75钢管。
⑶厂房施工排水
选用两台7.5JQB2-9型潜水泵抽排,排水管由尾水洞经尾水管延伸。
⑷排风斜井
选用一台10JQB-70/80型深井潜水泵抽排,排水管用$50钢管。
⑸排水廊道
挖排水沟排水。
3.7施工道路
见施工总平面布置图。
4地下厂房系统开挖支护
4.1地下厂房开挖支护
4.1.1厂房开挖分层
地下厂房开挖拟自上而下分6层挖完。
分层情况见表1-3。
表1-3地下厂房开挖分层情况一览表
项目'
\
I层
n层
川层
"
层
V层
W层
分层咼程
21042101.5
2101•&
2098
20942088.46
2088.42078.3
42078.4071.1
42071題066.4
层高
6.5m
3.5m
9.54m
10.12m
7.2m
4.74m
方量(m3)
7237
4980
12998
9234
4055
2396
T岩锚—
粱
保护
皿-2、
1■"
/i-2
I-1层
I-2
V210L50
II层
-岩锚丁
\粱
保护|
层I
皿-2皿-1层
溜
IV2层渣
V1层
V2078.34
V20GT.^0
1V2066.40[
y1
图1-2地下厂房开挖分层示意图
4.1.2开挖出碴通道
⑴地下厂房开挖出碴通道
排风洞为厂房i、n两层开挖出碴的唯一通道;
及厂房川-1临空面开挖(交通洞上部
2.29m)和厂房川-1层钻爆作业和钻爆机械进出通道;
以及厂房上层排水廊道开挖出碴通道。
交通洞为厂房川-1、川-2层和母线洞开挖出碴通道;
以及厂房V层临空面开挖(溜碴井)和厂房V层钻爆作业和钻爆机械进出通道。
尾水洞、尾水管为厂房V、V、W三层开挖出碴通
道,1#机尾水管为厂房V层溜碴井下部开挖出碴通道。
⑵主变室开挖出碴通道
出线洞为主变室I、I两层开挖出碴通道,及主变室川层开挖临空面(交通洞左侧上部
3.25m)和川层钻爆作业、钻爆机械进出通道,交通洞为主变室川层开挖出碴通道。
⑶尾闸室开挖出碴通道
交通洞(支洞)为尾闸室i、n两层开挖出碴通道;
以及尾闸室川层钻爆作业、钻爆机械进出通道。
尾水洞为尾闸室川层出碴通道。
4.1.3厂房I层开挖(2108〜2101.50m)
厂房I层分两区开挖:
⑴I-1区开挖
从排风洞进入副厂房后,I-1层开挖断面由3.8X4.05m逐步扩大为7.0X6.5m,顶拱半径和厂房顶拱半径一致;
一直开挖至厂房主厂房左边墙。
采用YT-28/7655型手风钻造孔,
中下部四孔楔形掏槽,顶拱光爆,;
辅以车载钻爆作业平台;
单循环进尺2.8m;
出碴选用
CAT-966D型侧卸装载机装5t自卸汽车运输出碴。
⑵I-2区开挖
I-2层从副厂房右边墙侧开始扩挖,先扩挖厂房上游边墙,锚喷支护跟进,支护面滞后开挖面30m。
在上游边墙扩挖40m后,下游边墙跟进扩挖;
钻爆设备同I-1层,边墙、
顶拱采用光面爆破;
出碴选用CAT-966D型侧卸装载机装10t自卸汽车运输出碴。
4.1.4厂房H层开挖(2101.50〜2098.00m)
n层层厚3.5m,采用拉槽开挖。
从主厂房右边墙开挖,沿厂房中心线以楔形掏槽拉先锋槽创造临空面,先锋槽周边打梯段爆破孔,采用梯段微差爆破,四周边墙采用预裂爆破;
梯段微差间隔时间75ms。
掏槽孔和梯段孔选用阿特拉斯D7型液压钻机造孔,孔径$105mm;
预裂孔选用QZJ-100B型潜孔钻机造孔,孔径$100mm。
出碴选用PC400-5型液压反铲装10t自卸汽车运输。
边墙锚喷支护跟进施工。
4.1.5厂房川层开挖(2098.00〜2088.46)
厂房川层分两区开挖:
⑴川-1层开挖
从交通洞开挖至(副厂房)厂房中心线,然后拉槽开挖交通洞上部2.25m,形成临空
面。
围绕临空面形成梯段开挖,每个循环爆4〜6排孔,“V”起爆网络,梯段微差间隔时间
75ms,梯段孔选用阿特拉斯D7型液压钻机造孔。
厂房上下游边墙预留3.0m厚度作为岩锚
梁保护层。
出碴选用CAT-966D型侧卸装载机装10t自卸汽车经交通洞运至弃碴场。
出碴底部高程2089.50m(JTH3R-150型三臂凿岩台车开挖断面高度8.6m)。
⑵川-2区(岩锚梁保护层)开挖
岩锚梁岩台保护层厚度3.0〜3.8m,保护层开挖采用三臂钻和手风钻进行。
首先用手风钻从副厂房侧开挖出10〜13.6m长一段工作面,再用三臂钻对上下直墙设计开挖线钻水平孔进行开挖,出碴用966D装载机装10t自卸汽车经交通洞运至碴场。
待岩锚梁施工结束后,进行2089.5〜2088.46m部分的开挖出碴。
为严格控制岩锚梁开挖中超欠挖和震动破坏问题,采取以下施工技术措施:
1精确测量放线放点,加强校核;
2利用样板孔提高钻孔精度,严格控制钻孔孔距及外倾角及孔深,严格检查制度,不合格孔堵塞后重钻。
3采用短进尺,弱爆破、多循环的施工方法,单循环进尺2.0〜2.5m;
4边墙孔选用小药径低爆速炸药(LM型岩石乳化炸药,爆速:
V=3000m/s,药卷直径①=25mm,药卷重量100g/卷)及空气间隔不偶合装药,药卷和导爆索捆在竹片上固定并送进孔内,孔口黄泥堵塞,非电毫秒雷管排间爆破。
5为使岩台成型较好,在岩台斜面上、下拐点各打一个孔,不装药,作为诱导孔,以避免应力波叠加而破坏成型;
斜面孔距缩小为40cm,线装药密度减少为120g/m;
6在周边光爆孔前再增加一排辅助光面爆破孔。
保护层开挖炮孔布置见图8-3,保护层开挖爆破基本参数见表8-4。
k
*
CJ
1=
■-!
I-
g
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r
■
b\
\、
X
f
I
▽Eg眈:
:
图8-3岩锚梁保护层开挖布孔示意图
表1-4岩锚梁保护层开挖爆破参数表
孔名
孔深
(m
孔距
药径
(mm
线密度
(g/m)
单孔药量
(Kg
堵塞长度
段别
崩落孔
2.5
0.8
36
1.8
0.7
MS
辅助光爆孔
0.6
300
0.4
周边光
爆孔
直面
0.5
200
0.3
斜面
100
底孔
2.7
2.0
⑶岩锚梁锚杆施工
1孔位放线
锚杆开孔高程因岩壁的不同程度的超挖而不同。
放线方法是在设计开挖线和
距开挖线1.0m处,设置两组木桩(木桩插入手风钻孔内并固定),两组木桩相距
2.0m,按设计高程在木桩上划线并拉上钢丝,沿上下钢丝定出锚杆开口位置和钻
孔角度。
见图8-4。
图1-4岩锚梁锚杆定位示意图
2钻孔选用YG80型潜孔钻机造孔,孔径©
75mm钻机就位,调整滑架至与
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