砌体工程施工技术方案Word格式.docx
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5.3应注意的质量问题16
6砌筑工程质量通病防治17
7成品保护18
8安全施工措施19
8.1组织管理措施19
8.2安全生产的技术措施20
8.3主要作业工序安全保护措施20
9安全文明施工及环保措施21
9.1文明施工21
9.2环保措施22
10季节性施工23
10.1冬期施工23
10.2雨季施工23
1工程概述
1.1工程规模
由泸州市第七建筑工程公司承建上海昌勤建筑劳务施工的兰田传奇商住小区建设项目一期二标段3#、4#、7#、8#楼及地下车库工程,本工程位于晋中市环城东路西侧、乐平街北侧(王湖村)。
该工程由3#、4#及Ⅱ段地下车库组成。
Ⅱ段地下车库为一层,面积为7643.59㎡;
地上7#面积为:
2512.18㎡,8#面积为:
2550.㎡;
7#、8#商铺各两层,3#楼地下一层,地上十八层,建筑面积:
16249.97㎡,4#楼地下一层,地上十六层,建筑面积:
14512.75㎡;
结构形式为剪力墙结构;
1.2工程特点
1)本工程工期要求紧,因是复式楼,所以楼层较高、给施工带来较烦杂,必须引起重视。
2)相关专业多,应充分考虑到多项工种相互穿插、平行作业、立体交叉作业,力求做到以全局的观点统筹安排、精心组织。
1.3砌体工程设计情况
1)车库地下层内墙基础采用200厚非黏土烧结实心砖,地下层以上的内墙采用200
厚加砌混凝土砌块,出地面外墙采用300厚加砌混凝土砌块。
2)主楼地下室内墙采用240厚非黏土烧结实心砖,地上部分墙体采用(200、250)
厚加砌混凝土砌块。
3)±
0.000以下:
室内采用非粘土烧结砖墙,M10水泥砂浆砌筑;
±
0.000以上采用轻质隔墙及加气混凝土砌块墙,加气混凝土砌块采用M5混合砂浆砌筑,卫生间采用M7.5水泥砂浆砌筑;
加气混凝土砌块容重≤6.0kN/m³
强度等级不低于A3.5;
轻质隔墙重量≤0.5kN/m2。
轻质隔墙砖、砌体和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
4)加气混凝土砌块墙与混凝土交接处在做墙面饰面材料前必须加钉钢板网,防止裂缝。
凡不同材料墙体交接处均加铺一层编织钢丝网,每边各宽200与墙体钉牢,以保证饰面质量。
5)有管道穿越之墙体应先砌至梁底1000处,待各种管道安装完毕后,再砌筑密实,四周缝隙用矿棉填塞密实,1:
2.5水泥砂浆抹平。
6)填充墙与钢筋混凝土柱(墙)的连接构造见结构(建筑)图。
7)凡转角处,丁字墙交接处及墙体长度大于5米时需设置构造柱,当墙高大于4米时,在门洞顶或墙中部设置一道圈梁,构造柱做法详见结构施工图设计说明第十一条。
8)到顶的非承重墙与楼板接触时,应斜砌砌块,砂浆密实,保证砌块与梁板紧密接触。
9)所有机房、水、电、暖管井均在设备及管道安装完毕,楼板后浇完成以后,再行砌筑,检修门以砖砌150高门坎,宽度同墙,采用非黏土烧结实心砖砌筑;
2编制说明
2.1《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011;
2.2《凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004;
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
2.4《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010);
2.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;
2.6《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
2.7《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004);
2.8《建筑物抗震构造详图》(03G329-1、2、3、4、5);
2.9《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/T98-2010);
2.10《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ/T70-2009);
2.11《砌筑结构设计规范》GB50003-2011;
2.12《墙体材料应用统一技术规范》GB50574-2010;
2.13《预拌砂浆应用技术规程》(JGJ/T223-2010);
2.14《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》(JGJ/T17-2008);
2.15业主给定设计及施工说明、招标文件。
2.16相关法律法规和现行国家及行业标准
2.17本公司《质量体系程序文件》及其相关文件
3施工准备
3.1技术准备
1)施工前,施工员结合设计图纸及实际情况,向作业队进行砌筑方案的技术交底。
2)熟悉图纸:
核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求;
砌筑前,应认真核实门洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求,本工程设计砌筑砂浆为M5;
3)砂浆试配:
委托有资质的实验室对砂浆配合比进行试配,并出具砂浆配合比报告。
4)根据现场条件,完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
5)完成进场材料的见证取样复检及砂浆的试配工作。
组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
3.2材料准备及要求
1)水泥:
品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择,应有出厂合格证明和试验报告方可使用;
不同品种的水泥不得混合使用,资料已报业主工程师审批。
2)砂:
宜采用中砂。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5时,砂的含泥量不应超过5%。
砂浆强度等级小于M5时,砂的含泥量不应超过10%。
3)石灰膏:
经取样合格的并经工程师批准的石灰膏。
4)砖:
砖的品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求,规格尺寸一致、进场时有出厂合格证明并按规定进行复试;
5)水:
应采用不含有害物质的洁净水。
6)掺合料:
石灰膏严格控制掺量比例,严禁使用脱水硬化的石灰膏。
其他掺合料:
聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。
7)其他材料:
拉结钢筋、预埋件、木砖等均应符合设计要求。
①Φ6.5墙体拉结钢筋。
②门、窗洞口预埋的木砖、混凝土块事先制作,木砖进行防腐处理。
③门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁,按计划要求专人预制按规格尺寸堆放。
3.3施工机具准备
1)机械:
塔吊、施工电梯、钢筋切割机、砂浆搅拌机、电动切割机、Φ30插入式振捣棒等。
2)工具:
夹具、电动手锯、灰斗、铁锹、手推车、筛子、小撬棍、瓦刀、灰槽、运砖车、皮数杆。
3)检测仪器:
水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、2米靠尺、砂浆试模、磅秤等。
3.4施工及人员准备
砌体工程施工人员数量及工种列表
序号
工种
人数
施工内容
1
瓦工
25
砌筑施工
2
混凝土工
6
浇筑构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土
3
钢筋工
4
绑扎构造柱、圈梁、过梁、等部位钢筋
模板工
支设构造柱、圈梁、过梁、等部位模板
5
临时工
配合各技术工种施工,保持施工现场清洁
测量
墙体轴线及标高放测、复核
7
安全员
监督、纠正现场不安全状态的行为,下达规范指令
8
电工
负责整个现场施工中用电行为,确保用电规范、安全
3.5作业条件
1)基础砌筑
①混凝土条型基础已施工完毕,并验收。
办理隐蔽验收手续。
②已设置轴线控制桩,标出建筑物的主要轴线,标出基础及墙身轴线和标高;
并弹出基础轴线和边线,办完验收手续。
③根据皮数杆最下面一层砖的标高,拉线检查混凝土基础表面标高是否合适,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应用细石混凝土找平,不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。
2)墙体砌筑
①砌筑前,基础应经验收合格,基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
②办完地基基础工程隐蔽手续。
③回填完基础两侧及房心土方,安装好地沟盖板。
④砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣、杂物清除干净,并浇水湿润。
3)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处,已立好皮数杆,并办好预检手续。
4)随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。
5)施工人员已经接受进场三级安全教育工作,并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。
3.6砂浆的拌制及使用
1)提前做好砌筑砂浆配合比,由试验室做好试配
2)砂浆现场拌制,各组分材料采用重量计量。
砂浆各组分的计量(按重量计)允许误差为:
水泥±
2%;
石灰膏和细骨料±
5%。
3)砌筑砂浆采用机械搅拌,以保证拌合物均匀。
自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定:
①水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;
②掺有外加剂的砂浆不得少于3min。
4)砂浆拌成后和使用时,均应盛入贮灰器中。
如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合。
5)砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。
3.7混凝土拌制
1)混凝土配合比已经通过当地试验室配比提供。
2)混凝土取样、复试及养护均按规范要求进行。
4施工工艺
4.1施工工艺流程
4.2实心砖墙砌筑施工
1)工艺流程
放线、验线→立皮数杆→砖浇水湿润,基层表面杂物清扫、湿润→确定组砌方法→排砖撂底(砂浆拌制)→砌筑→基础圈梁→质量验收
2)施工要点
①立皮数杆:
在基础转角处、交接处立好皮数杆。
基础皮数杆要进行抄平,使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。
②砖浇水湿润,基层表面清理、湿润:
在砌筑砖体前应对基层进行清理,将基层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净,并浇水使基层湿润。
砖应提前1~2d浇水湿润,湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜,含水率为10%~15%。
不宜在砌筑时临时浇水,严禁干砖上墙,严禁在砌筑后向砖墙冲水,冬期施工防止砖块浇水形成薄冰。
③排砖撂底:
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;
如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
④盘角、挂线:
砌筑时,可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖,再在其间拉准线砌中间部分,其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。
基础挂线:
240墙单面挂线,370以上墙双面挂线。
以方便照顾砖墙两面平整。
每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
⑤砌筑:
大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑形式。
注意十字及丁字接头处的砖块搭接,在这些交接处,纵横基础要隔皮砌通。
A、砖体砌筑必须内外搭砌,上下错缝,灰缝平直,砂浆饱满。
砌砖采用“三一”法砌筑,并随手将挤出的砂浆刮去。
通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内,并使砂浆粘结饱满,增加砖体间的粘结能力。
操作时要经常进行自检,如有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。
B、砖缝宽度:
墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。
砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀,水平灰缝厚度为8~12mm,在水平铺灰时,竖缝要添灰堵实,不产生透缝现象。
C、砖墙勾缝:
砌体应保证灰缝平直,宽度、深度均匀,颜色一致。
砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
D、设计墙体上应预埋、预埋的构造,应随砌随留、随复核,确保位置正确构造合理。
E、竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。
3)变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑。
先砌的墙要把舌头灰刮尽,后砌的墙可采用缩口灰的方法。
掉入沉降缝内的砂浆和杂物,应随时清除干净。
4)构造柱处墙体砌成马牙槎,槎深为60mm,高度不小于300mm,从底部先退后进,并按要求设置拉结筋。
马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除,防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内,根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
5)安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;
如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。
6)砖砌体施工临时间断处补砌时,必须将接搓处表面清理干净,洒水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。
7)砌体灰缝砂浆应密实饱满,砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%;
砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%。
8)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓,普通砖砌体斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3;
多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2;
斜槎高度不得超过一步脚手架的
高度。
9)当不能留斜搓时,除转角处外,可留直搓,但直搓必须做成凸搓,且应加设拉结钢筋,拉结钢筋应符合下列规定:
a、每120mm墙厚放置1A6拉结钢筋(240mm厚墙应放置2A6拉结钢筋);
b、间距沿墙高不应超过500~600mm;
且竖向间距偏差不应超过100mm;
c、埋入长度从留搓处算起每边均不应小于500mm,对抗震设防烈度6度、7度的地区,不应小于1000mm;
d、末端应有90°
弯钩如图示:
10)砖砌体组砌方法应正确,内外搭砌,上、下错缝。
砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验应符合下表的规定:
项
项目
允许偏差(mm)
检验方法
抽检数量
轴线位移
10
用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查
承重墙、柱全数检查
基础、墙、柱顶面标高
15
用水准仪和尺检查
不应小于5处
墙面垂直度
每层
用2m托线板检查
10m
20
用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪器检查
外墙全部阳角
表面平整度
墙、柱
用2m靠尺和楔形塞尺检查
水平灰缝平直度
墙
拉5m线和尺检查
门窗洞口高、宽(后塞口)
用尺检查
外墙下下窗口偏移
以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查
清水墙游丁走缝
以每层第一皮砖为准,用吊线和尺检查
4.3加气块施工工艺
1)结构经验收合格后,把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线,填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确,偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处,并拉通线。
2)蒸压加气混凝土砌块砌筑时,墙底部应砌200mm高烧结普通砖、实心砖或混凝土空心砌块,或浇筑200mm高墙厚混凝土坎台,混凝土强度等级宜为C20。
3)砌筑时应预先试排砌块,并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时,应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐,并保护好砌块的棱角,锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时,当灰缝厚度大于20mm时
应使用细石混凝土铺密实,上下皮灰缝应错开搭砌,搭砌长度不应小于砌块总长的1/3,当搭砌长度小于150mm时,即形成所为的通缝,竖向通缝不应大于2皮砌块,否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋,长度宜为700mm(如下图);
4)砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮断面露头。
详见下图;
5)蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。
灰缝
应横平竖直、砂浆饱满,正、反手墙面均宜进行勾缝。
砂浆的饱满度不得小于80%。
横向
灰缝的一次铺灰长度不应大于2m,竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
6)蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位,应预埋2φ6的拉结筋,拉结筋的竖向间距应为500~1000mm,当有抗震要求时,拉结筋的末端应做40mm长90°
弯。
7)有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁,构造柱的宽度由设计确定,厚度一般与墙等厚,圈梁宽度与墙等宽,高度不应小于120mm。
圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋,预留长度符合设计要求。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎,马牙槎宜先退后进,进退尺寸不小于60mm,高度为300mm左右。
当设计无要求时,构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部;
当墙长大于5m时,应间隔设置。
8)蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接:
后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接,具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。
木砖可以预埋,也可以后打。
预埋木砖时,木砖应经过炭化,埋到预制混凝土块中,随加气混凝土块一起砌筑,预制混凝土块大小应符合砌体模数,或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅,木砖放置中间。
9)加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处,应同时砌筑,当不能同时施工时,应留成斜槎。
砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。
10)切锯砌块应使用专用工具,不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
11)墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋,伸过洞口两边长度每边不少于500mm。
12)不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和实心砖砌筑不视为混砌。
4.4构造柱施工
1)墙长超过5米或超过层高2倍,在墙中段设置钢筋砼构造柱;
无通高侧向支撑墙边缘及门洞大于2100mm的洞边设置构造柱,构造柱配筋按设计说明配置;
2)设置构造柱的墙体先砌墙,后浇混凝土。
构造柱有外露面。
在每层砖墙砌好后,立即支设构造柱模板。
构造柱模板采用竹胶合板和木方。
支设构造柱模板时,采用对拉螺栓式夹具,模板必须与所在墙的两侧严密贴紧,支撑牢靠。
为了防止模板与砖墙接缝处漏浆,采用双面胶条粘结。
3)设置构造柱处墙体应留置马牙槎,马牙槎应先退后进,相邻两皮错开10cm,每皮设置。
构造柱马牙槎留设详见图11-2
构造柱马牙槎留置示意图
4)在浇灌构造柱混凝土前,必须将砖墙和模板浇水润湿,并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净。
在砌砖墙时,应在各层构造柱底部(圈梁面上)以及该层二次浇灌段的下端位置,留出2皮砖的洞眼,以便清除模板内杂物。
杂物清除完毕应立即封闭洞眼。
5)因采用现场搅拌混凝土,构造柱的混凝土浇灌可以每层一次浇灌。
每次浇筑在新老混凝土的接槎处注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆。
再进行构造柱混凝土浇筑施工。
6)浇捣构造柱混凝土时,宜用插入式振动器,分层捣实。
振捣棒随振随拔,每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。
振捣时,振捣棒应避免直接碰触砖墙,严禁通过砖墙传振。
7)构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆都必须密实饱满。
构造柱内钢筋的混凝土保护层厚度宜为20mm,且不小于15mm。
8)构造柱从基础到顶层必须垂直,对准定位轴线。
其尺寸的允偏差见表3-1。
在逐层安装模板前,必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和垂直度。
构造柱尺寸允许偏差表3-1
序号
中心线位置
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
层间错位
用经纬仪和尺检查,或用其他测量仪器检查
垂直度
全高
≤10m
用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查
>10m
4.5土建、安装配合
砌体施工过程中,为保证严格执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011,安装工程与土建工程共同制定施工方案,保证需要预留的各种洞口一次预留准确,避免因缺少配合而砸墙打洞。
1)施工前的准备工作
砌体中和预留洞(槽)口的位置由安装提供准确数据,土建图纸上所有安装工程的留洞位置与安装图纸不一致处,以安装图纸所尺寸为准。
施工放线时,定出空调预留洞、排烟孔等洞口的位置、标高、槽口朝向,并请安装施工技术人员进行全数核对,保证预留准确,在组砌过程中按图预留,避免事后打凿墙体;
砌筑时,向操作班组交待清楚洞口位置,并与其共同研究定出摆放方式。
2)预留洞(槽)砌筑施工
管线槽留置时,可采用弹线定位后用开槽机开槽,不得采用斩砖预留槽的方法。
箱体上方有立管时,预留洞口采用现浇过梁,立管位置处留出豁口。
预留槽上口加2A8钢筋托起上部砌体。
槽口中加支托,待砂浆有强度后方可拆除支托。
现浇过梁和砖过梁的过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构,只有砂浆达到一定强度后,才能拆除底模。
没有技术人员的通知,不得拆除模板。
所有穿墙的套管和孔洞,位置由安装提供,并配合砌筑施工。
4.6门窗过梁、圈梁施工
1)门窗过梁:
门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于360mm;
当支承长度不足时,应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。
当门窗洞边无砖墩搁置过梁时,采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上植筋,过梁钢筋锚入柱或剪力墙满足植筋锚固长度要求,或做成现浇过梁。
安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求,坐浆饱满。
如坐浆厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端伸入支座的长度应一致。
2)圈梁、门跺、板带设计
1)当墙高超过4米(100mm厚墙超过3米)或墙身存在洞口时,应在墙体半高处设置混凝土圈梁或外墙窗洞的上部及下部、内墙门洞的上部设置与框架柱、剪力墙连接且沿砌筑墙体贯通的钢筋混凝土圈梁。
钢筋采用植筋方式同结构相连接,植筋深度按植筋胶的使用说明,当无相应设计说明时,按需植钢筋10d锚固长度施工。
2)圈梁截面墙厚×
60~100水平系梁,纵向钢筋2Φ10,分布钢筋Φ6@300;
3)电梯井四角若没有剪力墙或框架柱,在四角增设构造柱的同时,应增设圈梁,圈梁截面为墙厚×
300mm,圈梁配筋配筋4Ф12纵向受力钢筋,采用Φ6@200箍筋,设置起始位置按现场电梯厂家交底为准。
4)门窗洞口边距柱、剪力墙水平距离小于等于100㎜时,设置钢筋混凝土墙垛,内配2根三级10钢筋,采用Φ6@200箍筋。
4.7其它构造要求
1)轻质墙体与混凝土墙柱的连接处应按结施总说明设拉接钢筋,门窗洞口、女儿墙泛水、安装埋件处都应用页岩实心砌块加强。
2)窗台、女儿墙顶应加60厚钢筋混凝土压顶,电梯井道填充墙的按电梯产品要求或设计要求同墙厚的钢筋混凝土圈梁。
3)填充墙上的门窗过梁、构造柱和拉接圈梁,其布置原则、构造方式及施工要求均按结施总说明第十一条及结施图执行。
4)图中未注明的墙垛均按设计说明指示为100mm;
长度小于200mm的砌体墙垛,无法按规范要求砌筑者采用C20细石混凝土浇筑。
5)所有隔墙上端采用滚砖封砌至结构梁板底,端头斜部份角采用C20干硬砼填实。
6)地下室所有机房的围护墙砌筑时与安装配合,预留出房间大门所在墙不做,待大型设备就位再砌筑到位。
水泵房,风机房,柴油发电机房均按设计要求做减振隔声措施处理;
砌筑墙体预留洞按天合汇锦城项目部签字认可的《设备安装洞口预留模板图》执行。
7)预留洞的封堵待管道、设备安
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