建筑工程施工安全的主要内容Word下载.docx
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包括管理人员的违章指挥,工序作业前未进行安全技术交底,项目部对施工现场安全检查走过场,作业人员安全意识淡薄、岗位技能低下、施工经验缺失、操作违章、冒险盲干,安全员责任心不强疏于管理,未能发现施工现场的安全隐患并消除。
2.物的不安全状态
在建筑施工生产过程中能发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为物。
物都具有一定的形状和不同性质的能量,在形状受到改变或能量意外释放时,有可能引发安全事故。
由于物的能量可能释放或物的形状、位置可能改变而引起事故的状态,称为物的不安全状态。
一切能引起或可能引起事故的物的状态都是物的不安全状态。
在建筑施工生产过程中,物的不安全状态极易出现,而且所有的物的不安全状态,都与人的不安全行为有关。
在物的不安全状态背后,往往隐藏着人的不安全行为或人的决策失误。
物的不安全状态反映了物的自身特性,也反映了人的素质和决策水平。
物的不安全状态主要有:
建筑材料有缺陷,施工机械带“病”工作,重大危险源未能识别,物没有必要的防护措施,相关设施的安全度不够,诸如汽油、油漆、松香水等危险品。
3.管理上存在缺陷
安全管理不到位,安全制度不健全,安全责任不落实。
施工现场管理混乱,不按建设程序施工,违背操作规程作业。
分部分项工程作业前未编制专项施工方案或审批手续不全,安全措施不到位,现场施工员重质量、轻安全。
施工人员无证上岗、跨岗作业,对查出的安全隐患或问题不跟踪不复查。
这些都是建筑施工安全生产管理上存在的缺陷,也是引发建筑施工安全事故不可忽视的原因。
4.可变的环境因素
良好的作业环境是安全生产必不可少的条件,而建筑施工现场的作业环境却充满着可变性。
同一施工工序和不同施工工序的作业环境都会因季节的变化而改变,都会因工程地点的变化而改变,都会因地质条件的变化而改变。
建筑施工多是露天作业,多是高强度体力作业,因而施工人员易受环境因素的影响。
这些可变的环境因素足以引发各种类型的建筑施工安全事故。
危险性较大的分部分项工程汇总表
(编制安全专项施工方案)
序号
分部分项
工程范围
是否含有
1
基坑支护与
降水工程
开挖深度超过3m(含3m)或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑(槽)支护、降水工程
2
土方开挖工程
开挖深度超过3m(含3m)的基坑(槽)的土方开挖工程
3
模板工程及
支撑体系
各类工具式模板工程:
包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程
混凝土模板支撑工程:
搭设高度5m及以上;
搭设跨度10m及以上;
施工总荷载10kN/m2及以上;
集中线荷载15kN/m及以上;
高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程
4
起重吊装及
安装拆卸工程
采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程
采用起重机械进行安装的工程
起重机械设备自身的安装、拆卸
5
脚手架工程
搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程
附着式整体和分片提升脚手架工程
悬挑式脚手架工程
吊篮脚手架工程
自制卸料平台、移动操作平台工程
新型及异型脚手架工程
6
拆除、爆破工程
建筑物、构筑物拆除工程
采用爆破拆除的工程
7
其它危险性
较大的工程
建筑幕墙安装工程
钢结构、网架和索膜结构安装工程
人工挖扩孔桩工程
地下暗挖、顶管及水下作业工程
预应力工程
采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程
施工总承包单位(公章):
监理单位项目部(盖章):
项目负责人(签名):
总监理工程师(签名):
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程汇总表
(编制安全专项施工方案并组织专家论证)
序
号
是否
含有
深基坑工程
开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程
开挖深度虽未超过5m,但地质条件、周围环境和地下管线复杂,或影响毗邻建筑(构筑)物安全的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程
模板工程
及支撑体系
工具式模板工程:
包括滑模、爬模、飞模工程
搭设高度8m及以上;
搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上;
集中线荷载20kN/m及以上
承重支撑体系:
用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载700Kg以上
起重吊装及安装拆卸工程
采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程
起重量300kN及以上的起重设备安装工程;
高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程
脚手架
工程
搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程
提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程
架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程
码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒有害气(液)体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生的特殊建、构筑物的拆除工程
可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它建、构筑物安全的拆除工程
文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除工程
其它危险性较大的工程
施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程
跨度大于36m及以上的钢结构安装工程;
跨度大于60m及以上的网架和索膜结构安装工程
开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程
地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程
三、事故类型
(1)高处坠落,主要是人员从临边、洞口坠落,包括屋面边、楼板边、阳台边、预留洞口、电梯井口、楼梯口等处坠落;
从脚手架上坠落;
施工升降机和塔吊在安装、拆除过程中坠落;
安装、拆除模板时坠落;
构件和设备吊装时坠落。
这类事故约占全部事故的40%至50%。
(2)触电,对经过或靠近施工现场的外电线路没有或缺少防护,在搭设钢管架、绑扎钢筋或起重吊装过程中,碰触这些线路造成触电;
使用各类电器设备触电;
因电线破皮、老化,又无开关箱等触电。
这类事故约占全部事故的10%至15%。
(3)物体打击,人员受到同一垂直作业面的交叉作业中和通道口处坠落物体的打击。
此类事故约占全部事故的10%至15%。
(4)机械伤害,主要是垂直运输机械设备、吊装设备、各类桩机等对人的伤害。
(5)坍塌,施工中发生的坍塌事故主要是:
现浇混凝土梁、板的模板支撑失稳倒塌、外排脚手架失稳倒塌、基坑边坡失稳引起土石方坍塌、拆除工程中的坍塌、施工现场的围墙及在建工程楼板质量低劣坍落等。
此类事故约占全部事故的10%至20%。
四、从业人员的权利和义务
(一)从业人员的权利
1.知情权:
即有权了解其作业场所和工伤岗位的危险因素、防范措施和事故应急措施。
2.建议权:
即有权对本单位的安全生产管理工作提出建议。
3.批评权和检举、控告权:
即有权对本单位的安全生产管理工作中存在的问题提出批评、检举、控告。
4.拒绝权:
即有权拒绝违章作业指挥和冒险作业。
5.紧急避险权:
即发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
(二)从业人员的义务
1.自觉遵守的义务:
从业人员在作业过程中,应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品。
2.自觉学习安全生产知识的义务:
要求从业人员掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。
3.危险报告义务:
从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素时,应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。
4、参加应急抢险的义务。
五、施工现场注意事项:
1.进入施工现场必须戴好安全帽。
要正确使用个人安全防护用品,如戴安全帽必须系好下颚带。
2.凡2m以上的悬空、高空作业,无安全设施的必须系好安全带,并扣好保险钩。
3.高空作业时不得向上向下乱抛材料、工具等物件。
4.各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠的防护方能使用。
5.未经批准不得随意拆除安全设施、安全装置和安全警示牌。
6.未经教育培训的人员不得上岗,无证不得操作;
非操作人员严禁进入危险区域。
7.酒后严禁施工作业。
8.直运输机械和工具的吊篮或料斗不准乘人。
9.穿拖鞋、高跟鞋,赤脚或赤膊者不能进入施工现场。
10.穿硬底鞋的不得进行登高作业,特种作业人员要持有效证件上岗作业。
11、建筑业属于高空作业,如班组因工作需要招用临时性工人时,严禁招有高血压、心脏病、癫痫病和年龄未满18周岁的儿童从事建筑生产的人员。
六、自我防护的方法
坚持“安全第一,预防为主”。
预先分析危险源、危险点、危险场地等,预测和评估危险程度,制定事故应急方案,采取相应的措施,将可能发生的事故消灭在萌芽状态。
要杜绝“三违”现象,即做到不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律。
施工作业时必须配备“三宝”,即安全帽、安全带、安全网。
施工作业时必须注意“四口”,即通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口。
事故隐患执行“三定”原则,要做到“四不放过”。
生产必须安全,安全促进生产。
无论什么时间、从事什么工种、在什么样的条件下工作,只要身处施工现场,就要将安全放在首位,牢记安全无小事。
要认真学习安全知识,认真参加各类安全教育培训,了解和掌握必要的安全防护知识和防护技能,提高自身的安全素质。
七、各专项工程安全要求
(一)、基坑开挖安全要求
1、开挖深度超过3m(含3m)或虽未超过3m但现场地质条件和周边环境复杂的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程施工前必须编制专项方案;
当开挖深度超过5m(含5m)或虽未超过5m但现场地质条
件和周边环境较复杂时还须有专家论证报告,审批手续完备。
2、施工前建设单位必须提供施工现场及毗邻区域内详细的地上(下)管线资料,气象和水文观测资料,相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料,施工单位应采取有效保护措施。
3、开挖深度超过5m(含5m)或虽未超过5m但现场地质条件和周边环境较复杂的基坑工程以及其他需要监测的基坑工程应实施第三方基坑工程监测。
4、堆土、机具设备、临时设施等荷载与坑边距离要大于设计规定;
出土口等部位必须有加固措施。
5、防护栏杆应由上下两道钢管横杆及钢管栏杆柱组成,上杆距离地高度1.2m,下杆距离地高度0.6m,栏杆下边设置严密固定的高度不低于18㎝的挡脚板,挡脚板下边距离地面的孔隙不应大于10㎜。
夜间应设红色标志灯。
施工期间必须有良好的降排水措施,降水时要有防止临近建筑物沉降措施。
(二)、机械设备安全要求
使用塔吊、施工梯、必须有报装资料、检验评定报告、安装验收、使用登记牌方能使用,塔吊、施工梯司机、塔吊指挥必须持证上岗。
塔吊、施工梯必须每年进行一次检测,合格后才能使用,必须委托有资质的单位进行定期检查,平常发现有安全隐患必须整改合格才能使用。
施工梯防坠器必须每年进行一次检测,合格后才能使用。
严格执行塔吊十不吊:
1、信号指挥不明不准吊;
2、斜牵斜挂不准吊;
3、吊物重量不明或超负荷不准吊;
4、散物捆扎不牢或者物料装放过满不准吊;
5、吊物上有人不准吊;
6、埋在地下物不准吊;
7、机械安全装置失灵或带病时不准吊;
8、现场光线看不清起落点不准吊;
9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊;
10、六级以上强风不准吊。
塔吊、施工梯必须有安装、顶升、加节拆卸方案,租赁、安装合同,安装单位委派人员名单及特种作业人员证件必须有效,对人对证,需要的还要拍照。
相关人员必须进行安全技术交底:
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,安装拆卸工人必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书,方可上岗。
二、起重机拆装前,应按照出厂有关规定,编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施,经企业技术负责人审批后,作为拆装作业技术方案,并向全体作业人员交底。
三、拆装作业前检查项目应符合下列要求:
(一)路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求;
(二)对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查,使隐患排除于拆装作业之前;
(三)对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚(爬爪)等进行检查,及时处理存在的问题;
(四)对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查,确认无误后方可使用;
(五)对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查,不合格者立即更换;
(六)检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状态良好,技术性能应保证拆装作业的需要;
(七)拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件;
(八)安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求;
四、起重机的拆装作业应在白天进行,当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时,应停止作业。
五、指挥人员应熟悉拆装作业方案,遵守拆装工艺和操作规程,使用明确的指挥信号进行指挥。
所有参与拆装作业的人员,都应听从指挥,如发现指挥信号不清或有错误时,应停止作业,待联系清楚后再进行。
六、拆装人员在进入工作现场时,应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程,当发现异常情况或疑难问题时,应及时向技术负责人反映,不得自行其是,应防止处理不当而造成事故。
七、在拆装上回转、小车变幅的起重臂时,应根据出厂说明书的拆装要求进行,并应保持起重机的平衡。
八、采用高强度螺栓连接的结构,应使用原厂制造的连接螺栓,自制螺栓应有质量合格的试验证明,否则不得使用。
连接螺栓时,应采用扭矩扳手或专用扳手,并应按装配技术要求拧紧。
九、在拆装作业过程中,当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况,短时间不能继续作业时,必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠,经检查确认无隐患后,方可停止作业。
一十、安装起重机时,必须将大车行走缓冲止档器和限位开关碰块安装牢固可靠,并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
一十一、在拆装因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时,必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。
一十二、起重机安装过程中,必须分阶段进行技术检验。
整机安装完毕后,应进行整机技术检验和调整,各机构动作应正确、平稳、无异响,制动可靠,各安全装置应灵敏有效;
在无载荷情况下,下塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000,经分阶段及整机检验合格后,应填写检验记录,经技术负责人审查签证后,方可交付使用。
起重指挥司索工安全交底
1、吊运指挥人员必须是18周岁以上(含18周岁),视力(包括矫正视力)在0.8以上,无色盲症,听力能满足工作条件的要求,身体健康者。
2、指挥人员必须安全技术培训,劳动部门考核合格,并发给安全技术操作证后,方可从事指挥。
3、指挥人员应熟知《起重机械安全规程》GB6067和《起重机械吊具与索具安全规程》LD48—1993。
4、指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。
5、指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。
6、指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时,应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。
7、在开始指挥起吊负载时,用微动信号指挥;
待负载离开地面100~200mm时,停止起升,进行试吊,确认安全可靠后,方可用正常起升信号指挥重物上升。
8、指挥起重机在雨、雪天气作业时,应先经过试吊,检验制动器灵敏可靠后,方可进行正常的起吊作业。
9、在高处指挥时,指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。
10、指挥人员选择指挥位置时:
(1)应保证与起重机司机之间视线清楚。
(2)在所指定的区域内,应能清楚地看到负载。
(3)指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。
(4)当指挥人员不能同时看见起重司机和负载时,应站到能看见起重机司机的一侧,并增设中间指挥人员传递信号。
施工升降机司机安全技术交底
1.严格按照工地要求上、下班,不得迟到早退。
2.进入工地要戴安全帽,不穿拖鞋。
3.禁止酒后上班。
4.严格按照施工电梯司机安全操作规程使用施工电梯,禁止违章作业。
5.施工电梯运行时发现电气失控时,应立即按下急停按钮,排除故障。
6.施工电梯运行时发现有噪音以及异常响声等隐患,必须通知维修人员进行检查维修,不得带病工作。
7.限位装置、吊笼、围护门等处的电器连锁装置失效要及时维修。
8.施工电梯运行到最上层或最下层时,严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。
9.楼层卸料平台安全门必须关闭才开机。
开机过程中,要注意进料平台上的人员有无把头、手、脚伸出平台以外电梯运行吊笼轨道以内,如发现必须立即停机。
10.开机过程中,严禁打瞌睡、看书、看报、玩手机。
11.开机过程中,发现有异常情况要停机检查,排除故障才开机。
12.开机前要关好所有电梯门,开机时要打铃提醒。
13.作业后,应将吊笼降到底层,各控制开关拨到零位切断电源,闭锁吊笼门和围护门。
(三)、脚手架安全要求
一、安装要求
1、脚手架2m以上作业要有防护栏、挡板;
从二层开始设水平安全网,往上每隔2到3层(小于10米)设置一道水平安全网,从二层开始小于12米铺设一道水平硬板,风力在6级以上不得进行露天高空。
2、脚手架安装完毕必须进行验收合格才能使用,脚手架分段搭设分段验收,资料齐全。
3、架子工持省级以上建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作资格证书。
4、脚手架搭设前必须编制专项方案,搭设高度50m及以上须有专家论证报告,审批手续完备。
5、搭设高度50m以下脚手架应有连墙杆、立杆地基承载力设计计算;
搭设高度超过50m时,应有完整设计计算书。
6、卸荷装置符合专项方案要求
7、立杆、纵向水平杆、横向水平杆间距符合设计和规范要求。
8、必须设置纵横扫地杆并符合要求。
9、基础经验收合格,平整坚实与方案一致,有排水设施。
10、立杆底部有底座或垫板符合方案要求并应准确放线定位。
11、立杆没有因地基下沉悬空的情况。
12、剪刀撑按要求沿脚手架高度连续设置,每道剪刀撑宽度不小于4跨(6m且不应少于6m),角度45°
~60°
搭接长度不小于1m,扣件距钢管端部大于10cm,等间距设置3个旋转扣件固定。
13、按方案要求设置连墙拉结点:
高度在50m及以下的双排架和高度在24m及以下的单排架,每根连墙杆覆盖面积≤40㎡,高度在50m以上的双排架每根连墙杆覆盖面积≤27㎡
14、高度超过24m以上的双排脚手架必须用刚性连墙杆与建筑物可靠连接
15、高度在24m以下宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式
16、步距、纵距、横距和立杆垂直度搭设误差符合规范要求;
不同步、不同跨相邻立杆、纵向水平杆接驳口须错开不小于500mm,除顶层顶步外,其余接头必须采用对接扣件连接
17、扣件紧固力矩控制在40~65N·
m
18、施工层满铺脚手板,其材质符合要求
19、斜道两则及平台外围搭设不低于1.2m高的防护栏杆和180mm的挡脚板并用密目安全网防护
二、脚手架安装、拆除安全交底
1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。
2、进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
3、施工现场严禁吸烟,严禁嬉戏打闹;
4、严禁酒后上岗,严禁操作与自己无关的设备;
5、登高作业(2m以上)必须穿防滑鞋,必须系合格安全带,系挂牢固,高挂低用;
6、脚手架的外围要设置高1.2m的护身栏,并立挂密目安全网,下口封死;
7、必须严格控制施工荷载,每平方米不得超过100kg并按方案要求进行卸荷;
8、脚手架搭设,必须严格执行搭设方案;
9、脚手架搭设必须通过有关部门验收合格后方可使用;
10、脚手架下方应设警戒区,禁止人员进入;
11、脚手架拆除前必须完成以下准备工作:
(1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求;
(2)根据检查结果,补充完善施工组织设计中的拆除顺序,经批准后方可实施;
(3)拆除安全技术措施,应由单位工程负责人再次进行技术交底;
(4)清除脚手架上杂物及地面障碍物。
12、拆除应符合以下要求:
(1)拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业;
(2)所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件拆除后再拆脚手架。
13、卸料应符合以下要求:
(1)各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔;
(2)运至地面的构配件应按规定的要求及时检查装修与保养,并按品
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