银湖城大体积砼施工方案文档格式.docx
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1
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202—2002
2
《地下防水工程质量验收规范》
GB-50208-2002
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB-50204-2002
4
《混凝土质量控制标准》
GB-50164-92
5
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
6
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
7
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
二、工程概况
清远市恒大银湖城首期工程位于清远市清城区龙塘镇银盏境内,首期总用地面积955580.11㎡,其中住宅用地396833.34㎡,公建用地5600㎡,公共绿地287495.5㎡,道路用地265651.27㎡,使用功能为住宅兼公建混合楼。
结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构,我司首期承建的7~15﹟楼基础形式为伐板基础,伐板基础我司计划采用240厚砖模,砼为泵送混凝土(天泵)。
三、施工部署
3.1施工管理人员
成立以项目经理为组长的生产领导小组,负责底板大体积砼的浇筑施工:
职务
负责内容
项目经理
施工总负责
总工程师
人员培训,方案编制、交底,质量管理
工程经理
人员、机械组织、现场指挥
土建工程师
书面交底、现场质量管理
安全主任
安全文明施工、交通疏导
电气工程师
临时用电
水暖工程师
临时用水
8
机械主管
施工机械、设备
9
材料主任
砼供应
10
试验员
现场取样、测温
11
测量主管
墙柱轴线、标高控制
施工人员计划如下:
负责人1人,交通指挥2人,记录3人,振捣手20人,后台放料4人,布料、拆管10人,抹压、摊平12人,看模3人,调钢筋2人,临水1人,临电1人,养护2人。
3.2施工组织
3.2.1搅拌站选择
根据清远市混凝土供应实际情况,有实力保证本工程底板浇筑生产量的供应站有数家,为降低供应风险,我们选择三家供应商(一家备用),提高底板砼的浇筑速度,降低可能的生产高峰期风险。
每个搅拌站派驻施工现场调度2人,负责协调施工现场的砼调度,并设道路循查人员1人,负责检查车辆运输是否畅通。
3.2.2施工分区及施工方法选择
(1)我司计划选择两个不同施工队进行分栋施工,其中主体一队负责7~10﹟楼施工,主体二队负责8~15﹟楼施工,如下图所示,计划将底板按照栋号和后浇带进行分区浇筑,13~15﹟楼根据现场实际情况以及施工图后浇带的位置,分为两个施工区段,先施工13﹟楼,后施工15﹟楼,具体施工顺序如下:
13﹟楼→14﹟楼内的后浇带→15﹟楼→14﹟楼内的后浇带,同样将7~12﹟楼分为六个区段进行施工,先将7~12﹟分为三个大区,分别为7~8﹟一个区,9~10一个区,11~12﹟一个区;
在将此三个区根据后浇带的位置分为两个小区依次进行施工。
每个区施工时先浇筑电梯井部位,然后再浇筑底板,最后浇筑导墙。
(2)施工时先浇筑现浇筑电梯井部位,后浇筑底板,底板施工工艺应做到分层浇筑(每层厚度不超过50cm),分层捣实,但必须又保证上下层混凝土在初凝之前结合好,不至于形成施工冷缝,根据《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》第6.6.8条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑,利用自然流淌形成斜坡”的规定,采取斜面分层浇筑(见下图)。
混凝土浇筑分层示意图
(3)为保证混凝浇筑质量,确保在初凝之前浇筑第二层混凝土,所以计划采用4台汽车泵同是浇筑混凝土,每小时平均浇筑160立方,底板最大的一区段浇筑量为2096立方,约13个小时可以浇筑完成。
(4)混凝土浇筑二次收面扫毛完成后(混凝土初凝前),及时洒水然后满铺草袋(或麻袋)并浇水使之完全湿润,并有积水。
(5)在养护测温期间,及时提供各温度控制点的砼内部最高温度、表面温度及大气温度,以此指导现场保温和养护,适时调整洒水量,保证砼内部温度和表面温差小于25℃。
四、施工准备
4.1技术准备
●项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂,做好试配,同时搅拌站提前三天做好原材料的储备,并要求砼掺加缓凝剂,要求混凝土初凝时间不少于8h。
●对参加底板砼施工的管理人员及操作人员进行现场培训,明确施工方法及施工程序。
●注意天气预报,避开大雨浇筑砼。
4.2生产准备
4.2.1临时用水
砼罐车冲洗用水设专用阀门,冲洗后的废水先流经沉淀池,再进入市政管网;
养护用水用橡皮管将水引至用水点。
4.2.2临时用电
混凝土输送泵电源由临电分箱提供,20根振捣棒分接4台移动配电箱,为确保安全,振捣器实行一机一闸一漏,其漏电电流不大于30mA,动作时间不大于0.1秒。
4.2.3施工机械及材料计划
机械名称
数量
备注
罐车(8-10m3)
12辆
往返时间站定30min
48m汽车泵
3辆
一台备用
φ50振捣棒
20根
5根备用
玻璃温度计
30根
砼测温
草袋(或麻袋)
2100㎡
砼养护
4.2.4施工机械选择
●混凝土车辆计算:
按每车次8m3,来回路程时间平均30分钟,加上料、出料时间,每小时能提供1车次,按每小时60m3浇筑量计算,共需要8辆车,加上备用车,共准备12辆车(单车8-10立方)。
五、主要施工方法及技术措施
5.1混凝土的运输
筏板最大一区的混凝土量约为2096m3,底板混凝土选择在早晨6:
00开始浇筑,根据泵送能力及现场实际情况,汽车泵按60m3/h,3台泵输送能力约为180m3/h,搅拌站共需配备8~10m3/h罐车12辆,预计浇筑时间需要12h左右。
5.2预制砼质量要求
(1)由于砼方量较大,选由三家供应站(一家备用)供应砼,严格控制原材料及配合比,要求砼的初凝时间8~10h,抗渗砼坍落度140~160mm。
(2)为了降低大体积砼的最高温度,使中心温度与表面温度之差不大于25℃,最主要的措施是降低砼的水化热,为此主要采取以下措施:
1)水泥∶在混凝土配合比设计时综合考虑各种情况确定水泥的用量,选用PO.42.5#普通硅酸盐水泥,其特点是水化热较低,水泥用量为300Kg/m3左右。
根据大量试验资料以及施工经验,水泥用量每增减10kg,水化热相应增减1℃。
2)骨料:
混凝土中粗细骨料的好坏,对减小水泥用量和保证混凝土的具有良好的和易性有很大关系。
试验证明,采用5~40mm石子比采用5~25mm石子,每m3混凝土可和减少用水量15kg左右,在相同水灰比情况下,水泥可减少20kg左右。
粗骨料颗粒的形状对混凝土的和易性和用水量有较大影响,针状和片状颗粒限制不大于总重的15%;
细骨料采用中粗砂,细度模数在2.3以上。
严格控制骨料的含泥量石子在1%、砂子在2%之内,超过规定会增加混凝土的收缩。
3)掺加料∶混凝土中掺入一定数量的Ⅱ级磨细粉煤灰,不仅能取代部分水泥,还能改善混凝土的可泵性,降低混凝土中的水泥水化热,改善其干缩性,同时还有明显的经济价值。
4)外加剂:
掺入适当缓凝作用的外加剂。
5)砼搅拌站预先将砂石料入库,防止日光曝晒,降低砂石的温度。
6)砼搅拌用水采用自来水,降低砼的出机温度。
5.3底板混凝土浇筑
5.3.1浇筑顺序
按照“先浇筑电梯井后浇筑平面筏板”的原则进行浇注,根据筏板为方形的现状,平面筏板浇注原则为由“两侧向中部浇注”的方式。
以11#楼主体基础底板为例:
首先浇注完电梯井后,混凝土由11#楼南面开始,东西两侧向中部浇注,由远而近浇筑,“薄层浇筑、两次到顶”。
5.3.2浇筑顺序
浇筑砼采用斜面分层,用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、两次到顶”的方法,每作业面分前、中、后三排振捣砼,在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣,边浇筑边成型及抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整。
浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间必须尽量缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。
间歇时间最长不超过同等条件下砼的初凝时间,为防止冷缝的产生,采用塔吊配合浇筑,底板砼振捣见下图。
砼浇筑使用Ф50振捣棒,振捣时要做到“快插慢拔”,振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制,避免振捣时间过短和过长。
Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑(此数据为经验数据),则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍,即45cm;
插点方式选用行列式或边格式,振捣时注意振捣棒与砖模的距离,不准大于0.5R,即15cm,并避免碰撞钢筋、砖模、预埋管;
为使分层浇筑的上下层砼结合为整体,振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm;
砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内,用潜水泵抽走;
砼浇筑过程中,安排专门钢筋工负责看筋,经常检查钢筋位置,如有移位,必须立即调整到位。
5.3.3砼表面处理
大体积砼表面的泥浆较厚,浇筑后4~6h内初步用长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒滚压两遍,再用木抹子搓平压实,然后用塑料扫把扫毛。
5.3.4砼试块制作和坍落度检测
砼试块按每100m3取样一次(超过1000m3每200m3取样一次),并留抗渗试块;
预拌砼到达现场后,试验员检查砼的坍落度,每工作班不少于2次,并做好记录。
5.4砼养护
基础底板施工大概在5~6月,清远市当地气温在30℃以上,采用草袋覆盖浇水养护,在混凝土二次抹面后(6-8小时),立即用塑料扫把扫毛,并洒水使之完全湿润并有少量积水。
在养护测温期间,及时提供各温度控制点的砼内部最高温度、表面温度及大气温度,以此指导现场保温和养护,适时调整洒水量,养护时间不少于14天。
保温时间:
根据测温记录,等混凝土内部温度、外部温度与环境温度接近时,开始停止保温。
5.5砼测温
为掌握大体积砼温升和温降的变化规律,为保温养护以及各种材料在各种条件下的温度变化规律,保证对砼养护和砼裂缝的控制,需对砼表面及砼内部温度进行监测。
(1)测温孔布置:
测温孔按平面位置每5m*5m布置一个,主要针对底板中心区域,沿浇筑高度,布置在砼底部、中部和表面。
12#楼测温孔布置如下图,其他栋参照布置。
(2)测温管:
用φ15镀锌钢管制作,对底板上、中、下三个部位进行测温,测温管底端封闭,顶端外露砼表面10CM,孔口处用保护套封好,防止杂物进入,见下图:
(3)测温方法:
浇筑完毕的混凝土在12小时后开始试测,升温阶段以后每4小时测温一次,降温阶段每8小时测温一次,并做详细记录,发现温差大于25OC时,要及时报技术负责人。
对测温数据进行统计,以掌握大体积混凝土浇筑时的温度变化规律。
待混凝土内部最高温度与大气温度的温差不大于25OC时,停止测温。
(4)测温时需用棉花将测温孔堵严,使测温表与外界环境隔离。
(5)在测温过程中,如发现砼表面温度和砼内部温度之差超过25℃,应及时采取保温措施,以防止砼产生裂缝。
根据同类大体积基础底板混凝土温度变化规律,砼内部不同深度水化热温度的变化在无外部突变因素(如揭开保温层)的情况下,变化曲线呈圆滑的抛物线形,在外部因素变化时,混凝土内部温度也将发生变化,尤其是表面温度变化更为明显。
混凝土内部最高温升一般出现在混凝土浇注完后的第三天,然后缓慢降温。
同一断面中间部分温度最高,下表面温度最低。
5.6其他保障措施
(1)注意收听天气预报,掌握天气变化情况,尽量避开大雨天浇筑混凝土。
(2)通知搅拌站,要根据天气情况随时测定砂石含水率,及时调整配合比,对浇筑后的混凝土未达到规定强度时,表面要用塑料布覆盖。
(3)雨季施工期间,负责施工生产及安全检查人员应经常检查工地临时设施操作平台、机电设备、临时线路架设情况、基坑边坡,发现变形、漏电、漏水现象及时处理排除险情。
六、质量控制指标
1.混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂及混凝土的配合比、原材料计量、拌和等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。
2.混凝土试块取样、制作、养护和试验符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。
3.混凝土应振捣密实;
不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷。
4.预埋件位置正确。
5.允许误差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
墙、柱、梁
剪力墙
标高
±
用水准仪或拉线尺量检查
截面尺寸
+8、-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
七、大体积混凝土裂缝控制计算
7.1混凝土浇筑前的裂缝控制计算
在大体积混凝土浇注前,根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件,先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量,然后通过计算,估量可能产生的最大温度收缩应力,如不超过混凝土的抗拉强度,则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝的出现;
如超过混凝土的抗拉强度,则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算,直至计算的应力在允许的范围。
(1)混凝土的水化热绝热温升值
式中Th—混凝土最大绝热温升值(℃);
mc—混凝土中水泥用量(kg/m3),取300kg;
Q—每千克水泥水化热量(kJ/kg),(施工手册表10-81);
c—混凝土的比热,取0.97(kJ/kg·
K)(施工手册614页);
ρ—混凝土的密度,取2400kg/m3;
e—常数,e=2.718;
m—系数、随浇筑温度改变,取0.384(施工手册表10-82);
t—混凝土的龄期(d)。
Tmax=
=300×
375/0.97×
2400=48.3℃
各龄期混凝土的绝热温升
龄期(d)
12
18
21
Th
33.04
43.48
46.78
47.82
48.15
48.25
48.28
(2)混凝土中心计算温度
T1(t)=Tj+Th·
ξ(t)(施工手册10-44)
式中T1(t)—t龄期混凝土中心计算温度(℃);
Tj—混凝土浇筑温度(℃),取25℃;
ξ(t)—t龄期降温系数,施工手册表10-83;
浇筑层厚度(m)
1.5m
0.49
0.46
0.38
0.29
0.21
0.15
0.12
各龄期混凝土内部实际最高温度
T1(t
41.19
45
42.78
38.87
35.11
32.24
30.79
(3)混凝土表层温度
①混凝土表面模板及保温层的传热系数
β=1/[∑δi/λi+1/βq](施工手册10-47)
式中β—混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/(㎡·
K)];
δi—各保温材料厚度(m);
λi—各保温材料导热系数[W/(m·
K)](选用35㎜厚草袋做保温材料);
βq—空气层的传热系数,取23[W/(㎡·
K)]。
β=1/(0.035÷
0.14+1÷
23)=3.41
②混凝土虚厚度
h´
=k·
λ/β(施工手册10-48)
式中h´
—混凝土虚厚度(m);
K—折减系数,取2/3;
λ—混凝土导热系数,取2.33[W/(m·
=2/3×
2.33÷
3.41=0.46
③混凝土计算厚度
H=h+2h´
=2.0+2×
0.46=2.92(施工手册10-49)
④混凝土表层温度
T2(t)=Tq+4·
(H-h´
)[T1(t)-Tq]/H²
式中T2(t)—混凝土表面温度(℃);
Tq—施工期大气平均温度(℃),取30℃.
各龄期混凝土表面温度
T2(t)
39.97
42.32
39.95
38.54
36.23
34.46
33.57
(4)各龄期混凝土收缩变形值
式中εy(t)—各龄期(d)混凝土的收缩相对变形值;
ε0y—标准状态下最终收缩值(即极限收缩值)取3.24×
10-4
—各修正系数,取1.0×
1.35×
1.0×
1.21×
0.93×
0.54×
0.68=0.558(施工手册表10-88)。
各龄期混凝土收缩变形值
εy(t)×
10-5
53
1.05
1.56
2.04
2.52
2.98
3.4
(5)各龄期混凝土收缩当量温差
式中Ty(t)—各龄期(d)混凝土收缩当量温差(℃);
a—混凝土的线膨系数,取1.0×
10-5(施工手册10-56)。
各龄期混凝土收缩当量温差(℃)
Ty(t)
0.53
(6)各龄期混凝土弹性模量
式中E(t)—混凝土从浇注至计算时的弹性模量(N/mm2);
E0—混凝土的最终弹性模量(N/mm2),取3.0×
104N/mm2(施工手册表10-87)。
各龄期混凝土弹性模量(N/mm2)
期龄(d)
Ty(t)×
104
0.71
1.25
1.67
1.98
2.22
2.41
2.55
(7)混凝土最大综合温度
△T(t)=T0+2/3Th(t)+Ty(t)-Th
式中T0—混凝土入模温度,取20℃
Th—混凝土浇筑后达到稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温;
当大体积混凝土结构暴露在室外且未回填时,△T值混凝土水化热最高温升值(包括浇灌入模温度)与当地月平均最低温度之差进行计算。
取21℃
混凝土最大综合温差
龄期
△T(t)
21.56
29.04
31.75
32.92
33.62
34.15
34.59
(8)混凝土的温度收缩应力
式中S(t)—考虑徐变影响的松弛系数,(施工表10-89);
S(t)
0.57
0.52
0.48
0.44
0.41
0.386
0.368
R—混凝土的外约束系数,取0.3;
v—混凝土的泊松比,取0.15(施工手册10-59)。
各龄期混凝土的温度收缩应力(N/mm2)
σ
-0.31
-0.67
-0.9
-1.01
-1.08
-1.12
-1.15
(9)抗裂安全度计算
K=ft(t)/σ≥1.15
ft(t)=0.8ft(lgt)2/3
式中ft(t)—各龄期混凝土抗拉强度设计值
ft—混凝土抗拉强度设计值,1.5N/㎡
t—混凝土龄期(d)
ft(t)
0.73
1.02
1.16
1.26
1.34
1.4
1.45
抗裂度满足要求。
7.2混凝土浇注后裂缝控制计算
在大体积混凝土浇注后,应根据实测温度值和绘制的温度升降曲线,分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力。
如累计的总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度,则说明所采取的防裂措施能够有效控制和预防有害裂缝的出现,如超过该阶段的混凝土抗拉强度,则应采取措施加强养护,减缓其降温的速度,提高该龄期混凝土抗拉强度,以达到控制裂缝的出现。
1混凝土的绝热温升值计算
式中T(h)、mc、Q、c、ρ、e、m、t符号意义同前;
Tmax—混凝土实际最高温升值。
②混凝土实际最高温升值
根据各龄期的实测温度的升降曲线,按下式求各龄期实际水化热最高温升值。
式中Td—各龄期混凝土实际水化热最高温升值(℃);
Th—各龄期实测温度值(℃);
T0—混凝土入模温度(℃)。
3混凝土水化热平均温度
各龄期的混凝土水化热平均温度可按下式计算:
式中Tt(t)—混凝土水化热平均温度(℃);
T1—保温养护状态度的混凝土表面温度(℃);
T2—实测混凝土结构中心的最高温度(℃)。
4混凝土结构截面上任意深度处的温度
式中Ty—混凝土结构截面上任意深处的温度(℃);
d—混凝土结构物的厚度;
y—混凝土结构截面上任意点离开中心轴的距离。
⑤各龄期混凝土收缩变形值εy(t)、收缩当量温差Ty(t)及弹性模量E(t)计算同前。
⑥各龄期混凝土综合温差及总温差
各龄期混凝土的综合温差
各龄期混凝土的总温差为各龄期综合温差之和
式中T(t)—各龄期混凝土的综合温差
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