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混凝土质量通病治理活动实施方案
为加强对我合同段工程混凝土质量通病治理活动的组织和指导,提高混凝土结构工程安全性和耐久性,根据《公路工程质量检验评定标准》、《公路桥涵施工技术规范》、《滨德高速施工技术规范》的要求,结合我局实际,制定本方案。
一、治理目标
通过质量通病治理,全面提高公路工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性,保证其在设计使用年限内的有效使用。
(一)杜绝强度不达标混凝土,有效控制混凝土离散性。
(二)杜绝使用不合格原材料,钢筋、水泥抽检合格率达到100%。
(三)钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达95%以上,工后抽检合格率达90%以上。
(四)加强工艺控制,混凝土外观质量综合评分明显提高。
(五)按结构(部位)、工序总结形成一批较为先进、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法。
二、治理范围和主要内容
(一)治理范围
本合同内所有在建高速公路项目的桥涵(通道)。
(二)主要内容
1.管理通病:
质量保证体系流于形式,不能有效运转,发挥作用;
质量责任不明确、落实不到位;
试验检测及管理工作不规范;
施工技术交底工作不到位;
检查验收不规范、不严格。
2.施工工艺通病:
原材料(骨料)存放不规范,钢筋锈蚀;
钢筋下料及半成品加工控制不准确;
钢筋绑扎成型施工刚度不够;
施工控制不严格;
模板制作和安装质量差,混凝土浇注、振捣和养护不规范。
3.实体质量通病:
钢筋布设偏差超标,保护层厚度合格率不满足要求,蜂窝麻面及露筋,有错台。
三、有关要求及主要措施
(一)加强领导,明确职责
为切实推动治理活动扎实有效开展,项目部成立结构物混凝土质量通病治理活动工作领导小组。
组长:
田玉奎
副组长:
张庆柱
成员:
林玮、冯光泰、周学强、张春雨
各施工队要按照项目部治理活动实施方案要求,将本次质量通病治理活动与质量年活动有机结合,针对各自项目特点成立领导小组,制定混凝土质量通病治理活动实施细则,明确工作目标、内容和责任,完善质量管理制度,建立有效激励机制。
(二)强化体系,执行到位
1.管理要到位。
各施工队要根据工程特点,建立真正能够发挥作用的质量保证体系,保证有效运转,明确治理目标和环节,细化治理措施,严格落实单位责任;
制定严格的检查制度,加强检查和督促落实;
定期组织人员对混凝土施工质量开展专项检查,及时总结交流经验和指出存在问题。
2.要认真实施精细化管理,保证规范施工。
继续推行集中拌合、工厂化预制,按标准流程进行施工。
中桥及以下结构物不单独设立拌合场和预制场,集中管理、工厂化生产,根据任务状况,对拌合设备、场区建设、材料存放等提出明确要求。
加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养生等环节的精细管理,对混凝土的拌合方法、拌合时间、运输工具、混凝土坍落度、振捣方式、振捣方法与时间、养生方法与时间等都应制定详细具体的方案,并严格落实到实际操作中。
要特别重视混凝土的组成设计,保证施工和易性,桥梁上部结构不得采用间断级配。
严格控制施工级配,定出级配控制合格标准。
开展工地试验室建设与管理达标活动,保证检验、检测频率,规范开展各项混凝土质量技术指标检测,加强试验检测及数据分析,根据结果指导实际施工,严格进行施工质量动态控制。
(三)精细管理,保证效果
1.确保原材料质量。
加强水泥、钢筋(钢铰线)、集料等进场检验,发现不合格原材料必须立刻清退出场并做好记录,规范原材料存放、保管和使用。
严禁使用锈蚀严重的钢筋(钢铰线),杜绝使用不合格材料。
原材料进场检验频率必须满足规范要求,进场原材料数量、厂家、合格证(化验单)与进场后检验报告要一一对应。
钢铰线必须库存;
钢筋露天存放必须严格有效覆盖,所有钢材必须放在高于原地面不小于50厘米高的支撑物上。
集料存放场地必须硬化,石料全部机械化水洗,水洗后的石料与砂应进行覆盖。
原材料存放应种类、规格界限分明,标志清晰。
2.慎重选用外加剂。
选用外加剂要熟悉其品种性能,经检验确认符合施工要求后方可使用。
必须准确控制掺加量,严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。
外加剂应选用具有一定生产规模、产品质量稳定、质保体系全面严格的厂家产品,进场后的外掺剂应按产品要求严格保管。
3.严格控制配合比。
严格按设计和规范要求进行配合比设计,混凝土施工过程中,应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况,及时进行配合比调整、报批。
加强混凝土拌合管理,保证计量准确、搅拌均匀,防止离析。
严格控制混凝土施工配合比,使用可自动计量且有逐盘打印计量的拌合设备,拌合楼料仓不得少于4个,且料仓间挡板具有足够高度防止串料,严格控制坍落度,施工前规定坍落度上下波动范围,对超出范围的混凝土不得使用。
拌合楼操作人员必须是经过培训合格人员,拌合时间合适,搅拌均匀,从拌合点到施工点坍落度损失大于3厘米的混凝土不得使用。
4.确保施工工艺规范。
模板质量要符合要求,制作安装必须牢固。
混凝土构件外露面模板应使用钢模板,其它面及芯模必须具有足够刚度,所有模板支架均应经过计算和验算,保证其安全稳定。
钢筋加工与安装要规范,钢筋截断弯曲前,均应按设计图编制钢筋下料表。
钢筋绑扎要规范,保证足够施工刚度,所有梁板及绑扎成型后整体移动的钢筋网片,均应在模架上进行并适当增加焊接点。
钢筋保护层垫块厚度按设计保护层厚度制做,为保证混凝土外观质量,垫块可做成三爪、四爪或球面形。
水平面放置垫块每平方米不少于6个,竖直放置垫块每平方米不少于4个。
周密安排混凝土浇注工艺,浇注层厚、振捣方式(附着式、插入式)得当,保证振捣到位,防止过振和漏振。
混凝土养护时间必须满足设计和规范要求,一般不得少于7天。
预应力混凝土张拉要实行强度和龄期双控,在满足设计的前提下进行,当设计无要求时一般不得少于7天。
孔道压浆必须安装压浆嘴,严格检查水泥浆质量后预以压浆,确保密实。
5.加强施工作业人员培训和主要技术交底。
为切实使混凝土通病治理活动取得实效,各施工队均应建立严格的施工操作人员的技术培训和技术交底制度,要求分专业、工种做好相关技术培训。
四、实施步骤
(一)第一阶段:
动员部署。
2009年8月底前,项目部制定并印发《混凝土质量通病治理活动实施方案》。
各各施工处要在9月中旬制定出本项目的通病治理活动细则,并报项目部备案。
(二)第二阶段:
组织实施。
2009年8月至2010年9月,项目部有关部门及各结构施工队按本方案及各自所定细则分解任务,落实责任,监督实施,应对典型示范项目和典型示范段每年检查不少于2次。
各施工处要对各段提出具体可行的治理措施,并督促落实,确保质量责任到人,通病治理取得实效。
(三)第三阶段:
经验总结。
2010年10月至2010年12月,各结构队根据混凝土质量通病治理经验,总结成熟的工艺、工法加以推广,形成长效机制。
总结报告要于2010年12月底前报项目部。
项目部将视情况对各施工队成熟的工艺、工法在全系统加以推广,并根据各队质量通病治理实际成效,对在质量通病治理活动中取得突出成绩的项目和单位、个人予以表彰。
附件:
常见公路工程混凝土质量通病
附件
一、质量管理通病
序号
质量通病名称
表现及特征
1
质量责任不明确,落实不到位
制度不健全,没有按照有关要求分层次明确责任人及责任内容;
检查落实活动没有记录
2
试验检测及管理工作不规范
没有按合同承诺建立试验室,仪器、设备与人员没有按照合同承诺到场;
试验室建设及人员、设备不能满足工程需要;
人员资格不满足要求或更换频繁;
仪器设备计量认证不符合要求;
仪器设备使用记录、维护记录不清楚;
报告不规范,签字不全面,漏签、代签,报告内容不全面,结论不明确,假数据、假报告;
试验环境条件差、不卫生、不安全等
3
设计交底组织不到位
没有全面组织设计交底,对项目中应该根据设计要求施工特别注意点没有交底;
交底工作浮浅或不组织
4
施工技术交底工作不到位
没有组织交底;
交底内容不全面;
被交底对象不全面;
交底时间不合适;
交底记录不规范;
交底方式不得当
5
施工管理人员、监理人员对技术标准、规范不熟悉
不按合同文件的要求、或经批准的方案以及图纸要求施工,施工有关人员对规范、方案及图纸要求不清楚,违反规范或按经验施工
6
分包工程和劳务队伍的管理薄弱
分包工程管理薄弱,以包代管;
技术工人流动大;
劳务队伍素质低
二、施工工艺通病
质量通¥病名称
钢筋锈蚀
钢筋存放不符合规范要求,露天长时间存放,原地面无支垫存放;
预埋钢筋长时间暴露没有防护措施;
钢筋呈现黑褐色甚至出现剥皮现象
混凝土施工配合比不当、计量不准确
拌合设备操作人员技术不熟练,不能正常按技术要求操作;
不能按使用部位批复的组成设计及时通知到拌合场;
现场所使用材料与组成设计不符;
不能及时检测现场材料的含水量并做相应调整;
不能及时检测拌合混凝土的性能;
振捣问题
振捣器选择不合适;
混凝土分层厚度超标;
局部过振或漏振,蜂窝麻面严重,空洞、立面气泡密集,色泽不均匀等;
用振捣器具摊铺混凝土;
分层或浇注次序不规范等
混凝土养护不规范
养生时间不够;
养生方法不得当;
混凝土表面出现干缩裂纹等
预应力张拉龄期控制不规范
没有按设计图要求的强度与龄期进行控制张拉时机;
张拉时对应龄期的强度检验不及时;
先张预应力构件放置时间过长等
预应力孔道压浆不实
压浆工艺不规范;
水泥浆制作不合格;
压浆设备工作不正常;
操作人员操作水平差;
压浆后强度没有达到规定时进行构件移动
三、工程实体通病
表现及典型特征
混凝土强度离散性大
混凝土表面色泽不均匀,回弹强度偏差大,同类构件抗压强度偏差大
裂缝超限
混凝土构件表面存在裂缝,裂缝宽度明显,单条裂缝及网状裂缝存在,首先是长薄构件,再就是大体积混凝土构件,顶面及迎光面突出
钢筋布设偏差超标
钢筋加工不规范,同型号钢筋加工成型尺寸差别大;
钢筋安装定位不严格,随意性大;
加工成型钢筋骨架或网片施工刚度不够,施工中容易变形
钢筋保护层厚度偏差大
钢筋垫块选型不合适,其厚度与图纸设计保护层厚度不一致;
垫块支垫位置不当;
垫块使用量不够,垫块强度不够;
钢筋成型位置不准确;
垫块固定不牢固,施工中出现偏移
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- 关 键 词:
- 混凝土 通病 治理