采面搬运 安装规程丁发1Word文档格式.docx
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工队负责人
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学习实践
宣讲人
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山西忻州神达惠安煤业有限公司现综采设备全部到位,首采工作面已经形成。
按照矿方安排,综采设备的搬运及安装工作由我工程处施工,为了保证设备搬运、安装过程的安全,现编制作业规程如下。
一、需要搬运的设备
序号
设备名称
型号
数量。
台
1
电牵引采煤机
2
可弯曲刮板输送机
3
支撑掩护式液压支架
100
4
端头液压支架
6
5
破碎机
桥式转载机
7
胶带输送机
8
乳化液泵站
9
喷雾泵
10
慢速绞车
11
潜水泵
12
注水泵
13
电控中心(移动变电站)
14
矿用隔爆真空开关
15
16
17
二、搬运顺序及路线
1、先搬运桥式转载机、破碎机、可弯曲刮板输送机、采煤机组、乳化液泵、液压支架。
2、再搬运单体支柱、π型梁、设备列车及相关电气设备。
3、最后搬运安装顺槽胶带机设备。
4、搬运路线:
副平硐---11#煤层材料斜巷---11#煤层材料大巷---首采工作面回风顺槽、运输顺槽---工作面切眼
三、装车规定
1、材料装车,现场必须设专人负责指挥,必须做到装车重心端正,摆放平稳,固定牢固。
严禁装车超载、超高、超宽。
2、设备装车,需支垫时,必须使用方木进行支垫,垫木摆放均匀,支垫稳固,严禁使用易滚动、易滑动材料支垫。
严禁“铁对铁”装料,以防发生串动。
3、材料车的捆绑,必须使用完好的4分以上钢丝绳进行捆绑;
大型设备材料捆绑要牢靠,要用5分及以上完好无损的钢丝绳捆绑,捆绑必须做到紧固、牢靠、方法得当,且应有可防松防脱防割措施,严禁使用小股钢丝捆绑。
4、料车装好后,装车负责人必须对装载好的料车的紧固、稳固情况进行全面检查,确认所装料车的符合规定,方可运送。
料车未捆绑不得人工推车。
5、起吊重物,严禁身体的任何部位伸入起吊物下。
起吊时人员不得靠近重物,无关人员撤到5m以外。
四、运输设备规定
1、绞车司机必须经过岗前培训,且熟悉本段工作范围的地形情况,开车前要先检查绞车周围的顶板情况及各部件、压柱、戗柱、地锚、闸、信号、压扣等是否完好可靠,发现问题及时处理,否则不准开车。
2、上坡时,必须在巷道两头设好警戒,开车时巷道内不准有人,严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,各部车场在车没有进入车场停稳前,严禁将人员放入巷道内。
3、车辆在运输过程中如需停动,必要时要加设阻车器或挡车木,挡车木直径不小于ф22,戗柱不小于ф20。
4、车辆过风门时,严禁两道风门同时打开。
车过风门后,及时关闭风门,严禁不停车去开风门。
5、行车速度不得超过规定标准。
五、安装前的准备工作
为了安装工作安全、顺利、快速地完成,需要提前做好以下准备工作:
1、安装时由地测部门给出两顺槽中心线,转载机机头链轮中心线,刮板机机头、机尾链轮中心线。
2、在皮带顺槽距切眼150米处铺设轨道200米,(轨型18KG/M,枕距1000mm)以便安装移动设备列车。
轨道铺设必须平直稳,枕木不准有悬空,轨道接茬符合要求。
3、提前安装好拉移动设备列车用的绞车。
4、在胶带输送机巷距切眼30米处顶板上打眼安装锚杆,锚杆间距2m,锚杆规格
18mm×
1800mm用树脂锚固剂锚固,锚固力不小于5T,吊挂单轨吊150m。
5、将两顺槽及切眼内的杂物清理干净。
6、将运输顺槽内有积水多和有陡坡的地方用石子铺垫。
7、准备好安装所用的工器具。
六、综采设备的安装及质量要求
(一)、设备的安装顺序:
从机头向机尾方向安装刮板运输机中部槽,同时安装自移机尾,转载机头、安装运载机桥身槽、凸槽、铰接槽、破碎机、旋转槽、鹅颈槽、运输机头安装等。
采煤机对位后,同时将顺槽、工作面电缆管线敷设,运输机头安装,液压支架安装。
最后在运输顺槽轨道铺设完毕后,开始移动设备列车上道、连接等。
其安装工序网络示意图为:
1稳放自移机尾
2转载破碎机安装
3中部槽安装
4工作面电缆管线敷设
5采煤机安装
6运输机头安装
7液压支架安装
8运输机尾安装
9移变列车安装
10移变列车接线
11试运转
①—↓-→②—-→④—--→↓
↓↓-→⑦-→⑧↓
↓③—→⑤—→③—→↓⑥↓-→⑾
↓
⑨—----------→⑩—---------→↓
(二)、转载机、破碎机的安装
A、安装顺序:
机头→桥身槽→凸槽→铰接槽→破碎机→旋转槽→鹅颈槽→转载机尾
B、转载、破碎机安装方法
1、根据设备实际尺寸和矿务工程实际情况,确定切眼正帮距皮带机尾沿的距离,标出自移机尾的稳放位置。
2、在自移机尾后侧放专用爬梯,爬梯安放必须平稳,间距合适,转载机机头运到位后,用铲板车直接端起,爬升至自移机尾上对位,上好销子与卡环并在机身下打好1200×
1200mm的木垛,支稳机头部,从机头底链道穿入拉刮板链的60m×
&
28mm钢丝绳。
3、将桥身槽运到位,用多功能车抬起与转载机头对位,安上联结螺栓,用木垛支稳。
4、用同样的方法依次安装凸槽,铰接槽每安装一节都要穿拉刮板链用的钢丝绳。
5、破碎机的刮板链从机尾的底链道入槽,用多功能车拉出机头转为上链返回机尾待刮板机头安装好后,将底链绕过机尾链轮与项链用专用接头正确连接。
6、转载机的刮板链从机尾的底链导入槽内,用多功能车拉出机头转为上链返回机尾,待刮板机头安装好后,将底链绕过机尾链轮与顶链用的专用接头正确连接。
7、待工作面供电、供水供液系统形成后,正确连接各管路,用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力。
8、按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。
9、按设计要求连接好液压系统和冷却系统。
10、全面检查确认各部位完好无误后方可试机。
11、转载破碎机调试方法:
(1)点动破碎机电机,检查破碎机转向是否正确,检查破碎机声音是否正常。
(2)点动转载机电机,检查转载机运行方向是否正确,电机声音是否正常。
(3)转载机点动无异常时,运行转载机检查刮板链、链条、接链环、刮板是否完好正常。
(4)转载破碎机全部运行一小时后,检查各电机及其它部位声音、温度是否正常。
(5)控制台人员做好转载破碎机空载、重载电流、功率等参数记录,发现异常及时停机。
C、转载、破碎安装质量要求
1.链条是成对的严禁拆对或调换。
2.各部位的螺栓销子必须齐全紧固。
3.刮板的安装方向必须正确。
4.刮板安装间距符合要求。
5.链条接头牢固连接环安成平环,链条不得交叉或扭转。
6.机身安装平稳两根链条松紧一致。
7.各部分的搭接平滑牢固。
8.冷却水的压力流量符合要求,各部位的油质油量符合要求。
9.电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无卡刮等现象。
10.电机接线正确,接线工艺符合完好标准及防爆要求。
11.机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。
12.控制闭锁灵活可靠。
(三)、刮板运输机的安装
A、安装顺序
机头变线槽→中部槽→采煤机出线槽→中部槽→采煤机→中部槽→机尾变线槽→机尾部→机尾过渡槽→机头过渡槽→机头部
随着溜槽的安装,铺设顶底链,待溜槽全部安装完毕后,顶底链都铺设到位。
B、安装方法
1.安装前先确定出机头、机尾的安装位置,在切眼上、下出口煤壁上做好标记。
2.用多功能叉车把机尾第一节普通槽运到安装定位线位置,再铲运第二节普通槽与第一节对位安装,安好哑铃销,电缆槽夹板、销排及其他螺丝和销子。
3.从机尾侧中部槽底链道穿入拉底链的钢丝绳50m×
28mm。
每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳,并将底链道内的杂物清理干净。
4.安装中部槽时,从机头第一节特槽、机尾第一节特槽向工作面方向算起,第一节、第三节必须安装成观察槽,第五节算起,每安5节普通槽安装一节检查槽。
5.用同样的方法安装其余溜槽。
6.在拉底链时,在底链入口处必须设专人监视,以防链条交叉、扭转、杂物随刮板拉入底链道。
7.预留刮板链20米首先安装机头特殊槽,大链穿入机头特殊槽用多功能车往机头方向反拉出去,然后用多功能车安装机头框架,机头框架安装到位后,用钢丝绳牵引从机头链轮翻出运输机底链。
8.待中部槽和机头安装好后,从机尾方向开始向机头铺设顶链,与绕过机头链轮的底链用专用接头连接。
然后再用铲板车将机尾运到对位安装。
9.在穿链条时,底链链环的焊口向下,顶链链环焊口向上,连接环安成立环。
10.机尾部用铲板车整体运到位后按所标定的链轮中心线及刮板机中心线对位,安装哑铃销。
11.铺设工作面供电、供水、供液的管线,接通给刮板机供电、供水、供液。
12.按规定的油质油量对各注油部位进行注油。
13.用液压马达传送链条紧链使其达到预张力。
14.在安装好工作面通讯闭锁装置后,全面检查清理机道内的杂物,确认无误后方可试机。
15.运输机调试方法:
(1)分别点动电机低速运转,确定正反转。
(2)分别点动电机高速运转,确定正反转。
(3)若电机存在反转现象,进行改线。
(4)将改过线的电机继续分别点动高、低速,确定转向是否符合要求。
(5)在确定电机正反转时,要求点动低速时间为2秒,点动高速时间为1秒。
(6)当电机转向均为正向时,再进行单台电机试运转。
(7)先将机尾电机单台低速试运转,使运输机运转一周,检查运输机无异常时,再进行下一步操作。
(8)再将机头电机单台低速试运转,使运输机运转一周,检查运输机与刮板链无异常,进行下一步操作。
(9)用类似的方法高速运转机尾电机和机头电机。
(10)将机尾电机与机头电机联合低速运转,使运输机运转一周。
(11)将机尾电机与机头电机联合高速运转,使运输机运转一周。
(12)将运输机电机联合低速转高速运转1小时,检查运输机各部位运转是否正常。
(13)控制台人员分别将运输机电机运行低速启动电流、低速额定空载电流、高速额定空载电流、功率、温度等参数,作详细记录,发现异常及时停机。
C、安装质量要求
1.刮板机的安装必须平、直、稳、安装位置正确。
2.各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
3.链条张紧度合适,不扭转交叉,两根链条松紧度一致。
4.冷却水的压力流量符合要求,各部位的油质油量符合要求。
5.通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
6.电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
7.刮板机运转平稳,无卡刮现象。
8.供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
9.刮板的安装方向正确,间距符合要求。
10.各部位的连接平滑可靠。
11.自动张紧装置灵活可靠。
12.电机及接线符合完好标准及防爆要求。
(四)、采煤机的安装
A、安装方法
1.在安装机窝段溜槽前把采煤机左右滚筒及摇臂运至机窝内的指定地点。
2.在刮板机中部溜槽安装至机窝段时用两台多功能车搬运采煤机至机窝与已安装好的溜槽对位安装。
3.在机窝段支架全部安装好后,给煤机接通供电,利用液压支架用40T链子吊起左摇臂滚筒,在其下打好两个可靠的木垛,在千斤顶、移溜器、吊链等的配合下,左右牵引煤机,将摇臂安在机身上,上好销子。
4.用上述同样的方法安装好破碎机和右摇臂滚筒。
5.接好各电机的电源线和控制线,将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接。
6.将各水管、油管正确连接好。
7.根据注油及润滑要求,按照规定的油质油量给各注油部位加注油(脂)。
8.安装好其它附属小件,然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。
9.清理采煤机周围的杂物,打扫采煤机的卫生,使之清洁干净。
10.采煤机调试方法:
(1)首先给控制开关送电。
(2)闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引隔离开关,将急停开关复位。
(3)按下采煤机启动按纽3—5秒,松手后,采煤机带电作业。
(4)启动采煤机油泵,检查油泵转向是否正常,如果方向运转,从采煤机控制开关侧改线,确保油泵正向运转。
(5)通过指令器操作采煤机左右牵引,检查牵引部是否正常。
给煤机喷雾系统供水。
(6)启动采煤机左右滚筒,检查滚筒转向是否正确。
(7)启动采煤机破碎机,检查滚筒转向是否正确。
(8)启动采煤机全部电机,运转一小时,检查各部位声音、温度是否正常。
(9)启动运输设备,启动采煤机割煤,带负荷运转。
(10)控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、功率、电压等参数,并做好记录。
B、安装质量要求
1.各部位螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全,螺栓紧固达到规定扭矩。
2.电机的转向正确,电机及各转动部位,运转声音正常,冷却水畅通,保护装置齐全完好,动作可靠。
3.各部位油质、油量符合要求。
4.管路及接头无损坏无漏液,转动及止口结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好,显示准确。
5.摇臂升降灵活,采煤机左右牵引正常。
6.滚筒截齿齐全、锋利,内外喷雾正常。
7.煤机滑靴行走平稳可靠,电缆夹板完整齐全无变形。
8.冷却、喷雾水必须用清洁水,水压不低于35bar。
(五)、移动设备列车及泵站系统的安装
按照皮带顺槽由里向外的安装顺序见工作面列车布置图(矿方准备图纸)
1.用多功能车按照移变列车由外向里的顺序,将设备放置在轨道上,然后用绞车拉至确定位置。
2.将各台车辆用专用连接杆连接可靠。
3.接好移变及各开关的电源线,负荷线及控制线和接地保护系统。
4.铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。
5.给泵箱加油加水,乳化油加到高油位,配液至合适液位。
6.待工作面全部安装完毕后,形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。
7.经有关技术人员检查,确认无误后,方可试机
8.泵站系统调试方法:
(1)点动各台泵电机,确认旋转方向是否正常。
(2)分别将每台泵电机旋转方向调整为正向运转方向。
(3)将所有高压液体出口截止阀关闭。
(4)分别对每台泵进行排气处理。
(5)分别开启各台泵,检查压力是否正常,将泵压力调整道需用范围内。
(6)开启一台乳化泵,并将乳化箱高压出口截止阀打开,对系统管路进行冲洗。
(7)开启一台喷雾泵,对喷雾系统管路进行冲洗。
(8)分别将乳化泵系统高低压管路和支架供回液系统连通。
(9)控制台人员对每台泵液体工作压力、电流、润滑压力等参数进行详细记录,发现异常及时停泵。
C、质量要求
1.接地保护必须符合要求。
2.各设备的零部件必须齐全完好,仪表及显示灯齐全完好,显示准确。
3.各台设备的保护装置齐全,动作可靠。
4.电气设备必须完好严禁失爆。
5.电气设备的接线,符合完好标准。
6.管路连接正确,接头无损伤、松动现象,管路无跑、冒、滴、漏现象。
7.供水箱和水箱、液箱上的水口连接正确,严禁向水、液箱直接加水。
8.各台设备运行正常,动作灵敏可靠。
9.乳化液泵压力调至315bar,喷雾泵压力跳刀35bar。
10.设备在列车上稳固可靠,防跑车装置齐全可靠。
(六)、液压支架的安装
液压支架的安装从机头第一架开始依次向机尾安装,共80架支架,机头、机尾各3架端头支架。
1.第一台支架运到安装地点后,将支架卸车,用多功能车铲板顶支架底座侧面前端使其调向至确定位置,与刮板机连接。
支架安装从机头向机尾方向安装。
用变头从临时泵站取液,每安装一架支架后都必须升起,但不能升紧顶板。
2.用同样的方法一次安装完剩余支架。
3.当工作面83架安装完毕后,升起工作面全部支架使顶梁与顶板接触严密,并达到初撑力。
由专职人员安装支架液压控制系统及其它系统。
4.当工作面安装完毕后,将临时供液改为永久泵站供液,先必须冲洗进回液管路。
B、质量要求
1、支架顶梁和顶板接触严密,打到初撑力,方向要正,即和溜子垂直不得歪斜。
2、支架排列整齐,沿工作面排成一条直线,其偏差不得超过50mm,底座要平。
3、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积,支架安装完毕后对其进行清扫,保持支架干净整洁。
4、液压管路和控制线完整无缺,无漏、挤、压、卡等现象,接头牢固并符合要求。
5、动作灵活可靠,液压系统密封良好,无窜液、漏液和堵塞现象。
6、支架电液控制系统及其电源的安装符合要求,显示准确,动作灵活可靠
7、一定要在安完溜槽后把单排单体支柱改过来以便安装液压支架。
七、设备的单机试运转和联合试运转
工作面每台设备在安装完毕后,都必须先达到完好标准,然后进行单机试运转。
单机试运转正常后,进行联合试运转。
1.设备的单机试运转
设备单机试运转前和试运转过程中,有专职维修工按照如下内容进行逐项检查:
1、各部的紧固件是否齐全,有无松动现象。
2、各注油部位的油质、油量是否符合要求。
3、运转部位运转是否灵活,声音、温度是否正常。
4、各仪表及显示是否正常。
5、各种管路的连接是否正确。
6、电源接线是否正确,电压是否正常。
7、链条的张紧度是否适中。
8、各类阀件的型号是否符合要求,有无泄露,动作是否可靠。
9、控制与保护系统是否完好,动作是否可靠。
各设备单机试运转的程序是:
检查电机转向——整机空转——带负荷运转。
在设备调试过程中,发现问题及时处理,直至符合要求为止。
2.设备的联合试运转
所有设备在进行联合试运转过程中,按以下内容进行逐项检查和观察:
1、搭接部位是否合理、正确,配套关系是否符合要求。
设备间的自动控制是否符合要求。
2、信号传输、接收和显示是否达到要求。
3、联合控制系统是否正常,动作是否可靠。
4、技术性能、运行状态是否达到设计要求。
联合试运转的程序是:
工作面由刮板运输机依次向皮带机发出开机信号,再由胶带机向刮板输送机方向逐个启动设备,先空载联合试运转,然后带负荷联合试运转。
3.单机调试及联合试运转的要求
①、无论单机试运转还是联合试运转,都必须严格执行各设备的操作规程及《煤矿安全规程》,并由专人做调试记录。
在调试过程中,发现问题及时处理,直至达到完好标准。
②、必须由专人统一指挥,规定信号,所有人员必须听从指挥,操作正确无误。
③、要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查,做好记录,详细记录设备的运转情况和发现的问题。
5联合试运转前,矿方组织验收,试生产前矿方组织验收。
(八)、通风系统
1、风量计算:
根据安装期间的需要,110101工作面安装的风量按巷道供风量计算:
Q安=1/2×
60×
V×
S=0.5×
19.25=577.5m3/min
式中:
Q安----工作面安装所需的基本风量,m3/min
V-----工作面风速,取V≧1m/s;
S-----采煤工作面净断面积,19.25m2
2、通风路线
地面新鲜风流→主平硐→进风行人斜巷→11#运输大巷→110101回风顺槽→110101工作面→110101运输顺槽→11#回风大巷→11#材料斜巷→11#材料大巷→副平硐→回风井。
(九)、避灾路线
1、水灾避灾路线
(1)工作面→110101回风顺槽→110101回风顺槽绕道→110101材料大巷→11#材料斜巷→副平硐→地面
(2)工作面→110101运输顺槽→11#运输大巷→11#材料大巷→11#材料斜巷→副平硐→地面
2、火灾、瓦斯、煤尘避灾路线
工作面→110101回风顺槽→11#运输大巷→进风行人斜巷→主平硐→
地面。
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