汽轮机竣工资料Word格式.docx
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4、MCS体系调试
5、SCS体系调试
6、ETS体系调试
调试记录及评定表
1、主机监控外表调试评定表
2、主机跳闸爱护体系调试评定表
3、事宜次序记录体系调试评定表
4、锅炉热控爱护、旌旗灯号体系定值确认表
5、主机跳闸实验记录
6、汽轮机热控静态调试记录
7、调动阀门行程调试记录
8、FSSS静态调试记录
9、DCS体系接地及供油回路检查记录
9、油体系连锁爱护实验记录
10、DCS停机连锁实验记录
11、凝集水泵连锁实验记录
12、射水泵连锁实验记录
13、热控质量评定表
14、次序操纵体系调试评定表
15、仿照量操纵体系调试评定表
16、运算机监督体系调试评定表
衢州元立金属成品
二期烧结带冷余热发电7MW机组
机组整体启动调试申报
一、设备概况
二、编制依照
三、整组启动调试目标与义务
四、整组启动应具备的前提
五、整组启动法度榜样及原则
六、调试时期各关心设备、体系的投用
七、汽轮机冷态启动实验
八、汽轮机热态启动实验
九、汽轮机停机
十、组织机构
1概况:
元立金属成品余热发电工程汽轮发电机组是由青岛捷能汽轮机集团股份制造的BN7-1.96/0.3型单缸补汽凝汽式汽轮机。
本机采取的是数字电---液调剂体系(DEH),重要由数字式调剂器、电液转换器、液压伺服机构、调骨气阀构成。
本机的保安体系除了采取传统的机械---液压式保安装配外,增长电调装配、外表检测体系的电气爱护。
保安体系重要由危机遮断器、危机遮断油门、油路遮断阀、实验操纵阀、启动阀、主汽门、补汽阀等构成、TSI检测体系、电调器超速爱护体系等构成。
本汽轮机重要由转子部分和静子部分构成。
转子部分包含套装转子、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等;
静子部分包含气缸、隔板、汽封、轴承、轴承座、调剂汽阀等。
本机采取涡轮---齿轮机械盘车装配。
盘车小齿轮套装在带螺旋槽的涡轮轴上,经由过程投入装配,能够实现盘车投入。
盘车电机起动同时,接全盘车润滑油路的电磁阀,投入润滑。
机组重要辅机设备包含轮回水泵2台、凝集水泵2台、射水泵2台、主油泵、高压电动油泵、交换关心油泵、直流关心油泵各1台。
2设备规范、特点、参数
2.1汽机重要技巧数据
额定功率:
7000KW
最大年夜功率:
8635KW
额定转速:
3000r/min
进汽温度:
335℃
额定进汽量:
29t/h
额定补汽汽量:
13t/h
冷却水温度:
27℃
额定补汽压力:
0.3MPa
额定排气压力:
0.007MPa
临界转速:
1452r/min
盘车速度;
9r/min
2.2发电机技巧规范
型号:
QF-J7.5-2额定功率:
7.500KW
额定电压:
10500额定电流:
515.5A
空载励磁电压:
33V满载励磁电压:
142V空载励磁电流:
90A满载励磁电流:
266A
功率因数:
0.8转速:
3000转/分
接法:
Y冷却方法:
空冷
励磁方法:
有刷励磁
绝缘等级:
F/F
2.3调剂保安体系
转速摆动值:
≤15r/min
转速不等率:
3-5%
调速迟缓率:
≤0.25%
调剂器调速范畴:
0--3180r/min
主油泵压增:
1.1MPa
电调超速爱护:
3270r/min
危机遮断器动作转速:
3300-3360r/min
外表超速爱护:
3390r/min
润滑油压:
0.08-0.12MPa
2.4整定值
排汽压力高限报警:
0.017MPa
排汽温度高限报警:
80℃
高压电动油泵开启时主油泵出口压力:
≤1.0MPa
润滑油压报警:
≤0.055MPa
润滑油压交换电动油泵投入:
≤0.04MPa
润滑油压直流电动油泵投入:
≤0.03MPa
润滑油压停机:
≤0.02MPa
电动盘车不到投入:
≤0.015MPa
回油温度报警:
65℃
轴瓦温度报警:
85℃
回油温度停机:
70℃
轴瓦温度停机:
100℃
1、青岛捷能汽轮机集团股份《BN7-1.96/0.3型补汽凝汽式汽轮机》安装应用说明书
2、《电力扶植施工及验收技巧规范》DL5011-92
3、《火电工程调剂试运质量考查及评定标准》
4、汽轮机启动调试导则DL/T863-2004
5、其他相干技巧材料与图纸
1、整组启动调试目标:
经由过程机组整组启动调试,周全考查考察设备的制造、安装、设计质量和机能,并在设备的静态、动态运转过程中及时发明问题,清除因为各类缘故造成的设备体系中存在的缺点,慢慢使主辅机设备体系达到设计的额定工况和出力,完成机组72小时+24小时试运行,使机组以安稳、靠得住、稳固临盆的状况交给电厂。
3.2启动调试的义务
3.2.l进行机组整组启动、并网、带负荷、72小时满负荷试运行。
3.2.2检测与考察汽轮机DEH操纵体系静态、动态机能。
3.2.3检测与考察汽轮机发电机组在各类工况下的振动状况(汽机测振)及轴承、推力轴承温度正常。
3.2.4投用并考查机组各主机辅机及体系可否适应机组各类工况的运行。
3.2.5记录及收集机组设备和体系各类工况下的运行参数和状况。
3.2.6实验并确认主机、辅机及体系最佳的投用方法及运行方法。
3.2.7投用并考查机组各项爱护及主动操纵装配的工作状况。
四、整组启动的前提
1、方法实施应具备的前提
1.l现场设备、场地、平台、楼梯、通道均应整洁,照明充分,通信优胜,障碍物和易燃物已清除,消防举措措施完全,并有专人负责消防和保卫工作。
1.2厂房封闭优胜,不漏水,机组的试运行区域划分明白,作出标记。
1.3现场需用的规程、体系图、阀门扳手、运行日记及数据记录表格等已备妥,调试用的仪器、外表已预备就绪,管道保温优胜,油管下方的热管道已采取防火方法。
l.4介入机组启动的各方人员均已配齐,所有人员对组织分工、各自的职责都已清晰明了,各方面(电厂、安装、调试)介入启动人员的姓名、专业均已张贴现场,便于工作接洽。
启动现场用红白带围起,无专用符号者不准入内,现场合有人员各自的行动以不阻碍运行操作为原则。
2、整组启动设备、体系应具备的前提
2.l各辅机设备及转念头械经分部试转合格,各手动阀门均经开关检查,各调剂阀、电动阀动作实验正常。
2.2有关受压容器均经由水压实验合格,安稳阀动作校验优胜,各有关的汽水、油管路均已冲刷洁净,油体系和油质体会收合格,相符机组的启动须要及要求。
2.3汽机盘车试转停止,已可投用。
2.4汽机真空体系试转停止,真空体系捉漏实验停止。
2.5发电机空气、水体系调试停止,处于可投用状况。
2.6热控操纵体系已处于可投用状况,汽机DEH、TSI基地式调剂装配已处于可投用的状况,功能能知足机组启动的须要。
2.7汽机本体ETS、TSI均己校验合格,各报警旌旗灯号、光字牌显示优胜。
2.8化学已预备足够的启动补水水源,凝集水除盐装配冷态调试停止,具备投用前提。
五、机组启动重要原则
1、机组调试可分为下述三个时期进行。
1.1从机组冲转到额定转速试运转,包含做汽机主汽门、调门严密性实验、汽机超速实验,汽机停机时测量惰走曲线(每3分钟记录转速一次,直至汽机转子停转)。
还要完成电气实验。
1.2机组带负荷实验(0%~100%负荷,进行机组调剂抽汽投用及各类设备的动态投用及出力工况考查)。
1.3机组的72小时满负荷试运行(大年夜于80%负荷以上,做真空严密性实验)。
1.472小时试运行停机消缺后,启动带满负荷进行24小时试运行后移交临盆。
2、机组第一次冲转用电动主闸门旁路阀启动为主。
3、机组第二次冲转开端的调试时期可用DEH操纵转速,操纵方法以操作员自手动为主,在前提成熟时可试用DEH的别的一种操纵方法,即按曲线汽轮机主动操纵。
4、启动时留意上、下缸金属温差<50℃。
六、整组启动调试时期各辅机和设备、体系的投用
1、投用工业水体系
2、油体系(含EH油体系)盘车的投用
3、调速体系静态实验
4、汽机爱护联锁校验
5、凝集水体系投用
6、投用轮回水体系
7、主蒸汽体系暖管
8、抽真空
9、轴封送汽
1、检查汽机冲转前提已知足
l.1主蒸汽压力1.96MPa(上限2.4MPa,下限1.6MPa),主蒸汽温度335℃(上限390℃,下限270℃)。
1.2连续盘车4h以上。
1.3凝汽器真空>0.025MPa。
1.4高压油压≥0.95MPa,润滑油压0.1±
0.02MPa油温40±
5℃,油箱油位225±
125mm。
1.5接洽热工投入轴向位移、润滑油压低及EH油压低、轴瓦温度高、支撑轴承和推力轴承温度高脱扣爱护。
2、冲转与升速到3000r/min的操作:
2.l做大好人员分工,报告请示值长,接洽热工,确认总爱护开关已投用。
2.2向外拉足脱扣器,使危机遮断器复位。
(可经由过程操作员站进行遥控复位或现场手操复位)
2.3复置电磁遮断爱护装配。
2.4开足主动主汽门。
2.5按DEH操作要求由操作员选择(请参阅说明书),初次启动则操作电动主汽门的旁路门进行冲转。
2.6报告请示值长,通知锅炉、电气值班员,得值长冲转敕令后,履行冲转操作。
以下操作以电动主汽门旁路门冲转为例阐述,其他启动方法操作见说明书。
2.7汽轮机冲转后留意盘车应主动甩开,手柄至汽轮机侧(不然急速停机)。
盘车联锁爱护在“投”地位。
7.2.8汽轮机冷态额定参数启动时刻分派如下
a、冲转后升速至0~500r/min5min
b、检查并保持500r/min15min
c、平均升速至500~l200r/min10min
d、检查并保持1200r/min60min
e、平均升速至1200~2400r/min10min
(1452r/min为轴系临界转速,应灵敏安稳经由过程)
f、检查并保持2400r/min30min
g、迟缓升速至2400~3000r/min15min
合计:
145min
2.9转速500r/min暖机停止后,周全检查机组运行情形。
2.10升速过程中应严格操纵升速度100r/min(过临界转速时除外),并包管调剂级后上缸温差及法兰螺栓与法兰温差均小于50℃。
2.11升速过程中(经由过程临界转速时除外)机组振动不得跨过0.03mm。
在冷态启动时一旦跨过该数值,则应降低转速直至振动清除,并保持此转速运转30min再升速;
如振动仍未清除需再次降速运转l20min再升速;
若振动仍未清除,则必须停机检查。
2.12留意排汽温度,正常值39℃,负荷运行上限值80℃,空负荷时上限值120℃,跨过上限时应投入喷水装配。
2.13转速升至2800r/min阁下,留意调速体系投入并工作正常。
2.14当调速体系投入正常工作时,检查高压调剂阀关小,现在由高压调剂阀操纵进汽量;
开足电动主汽门,封闭其旁路门。
2.15由操作员操纵机组,升速至3000r/min。
2.16升速过程中逐步进步凝汽器真空,全速后投入低真空爱护。
2.17依照主油泵投入情形,逐步关小高压电动油泵出口门(留意主油泵出口油压应正常),停高压电动油泵,然后开启高压电动油泵出口门备用。
2.18全速后,对机组进行周全检查,一切正常后,进行调剂保安体系实验。
2.19紧密监督真空、轴承温度、风温及时投入冷油器、空冷器,及时调剂凝汽器水位。
2.20汽轮机达到额定转速后的实验。
2.20.1初次启动达到额定转速背工动脱扣汽机,检查主动主汽门、高低压调门封闭正常后从新挂闸升速至3000r/min,并进行测振。
2.20.2进行汽机充油活动实验,动作正常,记录动作转速及油压。
3、汽轮机超速实验
3.1电超速爱护实验:
由电气断开创电机油开关,现在调剂汽阀应封闭,待2~4s时主动开启,保持2950r/min。
3.2电磁遮断爱护实验
3.2.1用505面板进行升速,当转速升速到3270r/min时,电磁遮断爱护动作DEH发ETS旌旗灯号,主汽门、调剂汽阀封闭。
3.2.2后将启动阀退至低限地位,在DCS中,点击复位。
3.3危机遮断器实验
机组转速升至额定转速110--112%时,飞锤在离心力大年夜于弹簧的压紧力,向外飞出,打拖危机遮断油门的挂钩,使危机遮断油门滑阀动作,割断保安油路。
待转速降低到102%额定转速阁下时,飞锤复位。
3.4汽机机械超速动作实验
3.4.1实验要求与前提:
a.机组3000r/min,调剂保安体系动作灵活,机组无专门情形。
b.实验前手打“危机遮断器”(手动脱扣器),主动主汽门和调剂汽门动作灵活,封闭严密。
c.危机遮断器经注油实验合格;
危机遮断油门手动实验动作灵活方可进行实验。
d.确信各转速表精确,设专人记录转速,监督转速和各轴承振动。
跨过限值,急速打闸停机。
e.超速实验在纯凝工况下进行。
f.超速实验前主动主汽门、调剂阀严密性实验合格。
g.危机遮断器超速实验应进行三次,前两次脱扣转速差额不得跨过0.6%额定转速,第三次动作转速和前两次平均数额不得跨过1%。
h.各类联锁已整定好。
i.机组经久运行后停机,其健康状况不明或机组大年夜修前严禁作超速实验。
3.4.2实验步调:
a.将体系设置“机械超速”地位。
b.操作员站晋升转速到3000r/min,迟缓晋升转速至危机遮断器动作,留意主汽门、调剂阀未封闭,记录动作转速。
c.待转速降至额定转速102%时,从新挂闸,定速在3000r/min。
d.反复进行二次实验。
e.复置危机遮断实验装配到正常地位。
f.升速过程中若转速高达3360r/min危机遮断器不动作或显现专门情形,应急速打闸停机。
g.若转速不合格应停机调剂。
3.5汽机主汽门、调门严密性实验
3.5.1主汽压力应稳固,发电机在介列状况,转速稳固在3000r/min。
3.5.2封闭主汽门,调门开足,做主汽门严密性实验
3.5.3主汽门开足,封闭调门做调门严密性实验
3.5.4检查汽机转速降低可否达到1000r/min以验证主汽门和调门严密性。
3.6投入低真空、电磁遮断爱护。
3.7交电气做有关实验。
4、发电机并网至额定负荷
4.1汽轮发电机并入电网的前提:
4.1.1汽轮机空负荷运行20min一切正常;
4.1.2各类实验全部停止;
4.2机组并列后,通知锅炉将主蒸汽参数复原至额定值运行,并投入电超速爱护。
4.3汽轮机升速操纵按照《安装应用说明书》第一分册起动曲线
5、升速过程应紧密监督:
5.1油温、油压、油位
5.2轴承温度及回油
5.3油泵运行状况及切换
5.4气缸膨胀、转子轴向位移、胀差
5.5气缸高低半温差
5.6机组振动
6、汽轮机真空体系严密性实验
6.1接洽电气调剂并稳固机组负荷在额定负荷的80%以上。
6.2接洽锅炉尽量保持主汽压力及温度稳固。
6.3记录当时蒸汽参数及真空、热电负荷数据。
6.4停用射水泵,留意真空变更情形。
6.5每隔一分钟记录真空读数一次,至第八分钟止,(如真空降低速度较快,应停止实验,复原正常方法运行)。
6.6启动射水泵,检查真空逐步回升至正常数值。
6.7求出第三分钟至第八分钟的每分钟真空平均降低值,对比标准。
6.8实验停止,报告请示值长,并记录入薄。
热态启动依照停机时刻和气缸金属温度分为:
热态启动和半热态启动。
1、热态启动的原则
1.1转子曲折度不跨过0.06mm
1.2上、下缸金属温差<50℃
1.3进汽温度应比汽轮机最热部件高50℃,防止处于高温状况的部件被冷却
1.4在盘车状况下向轴封供汽,后抽真空,轴封汽应是高温蒸汽
1.5盘车时刻许多于4小时
1.6在中速以下,汽轮机振动跨过0.03mm时停机,从新盘车
1.7严密监督胀差变更
2、热态启动的操作
2.1热态启动方法与额定参数冷态起动雷同,升速和带负荷时刻缩短,按照《按照管用说明书》第一分册。
2.2保持真空在0.046MPa以上
2.3冲转前润滑油温不低于40℃
九、汽机停机
(一)正常停机操作步调:
1、报告请示值长,接洽锅炉、电气、化学值班员,减负荷:
2、减负荷过程中,前汽缸壁温度降低速度≤2℃/min。
3、留意差胀变更,当差胀达-0.5mm时,停止减负荷,稳固一段时刻后再减负荷。
4、依照凝汽器水位开启凝集水再轮回门。
5、负荷减至零,接洽电气解列发电机。
启动交换润滑油泵,检查油压应正常。
6、打闸停机,不雅察主汽门、调剂阀封闭。
7、封闭电动主汽门。
8、开启真空破坏门。
9、转子静止,真空到零,停用轴封汽,停轴加风机,停射水抽气器,记录惰走时刻。
(脱扣后每3分钟记录一次转速,直至大年夜轴转速至“0”,以便测画惰走曲线)
10、转速到零,开启盘车进油门,投入连续盘车,检查盘车运行正常。
11、调剂冷油器冷却水门,停用空冷器冷却水。
12、排汽温度低于45℃,停用凝汽器轮回水和凝泵。
13、依照锅炉要求,停给水泵。
14、投入连续盘车12h,上汽缸壁温降至150℃以下时停止连续盘车,可改30分钟间断盘车盘动转子180度计4小时,再每隔60分钟盘动转子180度直至下缸内壁温度<100℃时可停止盘车。
15停用交换润滑油泵和排烟风机。
16、封闭进汽总门,主动主汽门前压力到零,开启防腐汽门。
(二)故障停机、变乱预防及处理
故障停机是机组显现专门情形时,采取的紧急停机的方法。
刹时割断进汽,甩去所带全部负荷。
故障停机时遵守以下原则处理。
1、在最短时刻内对变乱的性质、范畴作出确信。
2、灵敏解除对人身设设备的危险。
3、在包管设备不受破坏的情形下,尽快复原供电。
4、防止误操作。
A故障停机
当产生下列情形时,应急速停机。
1、转速跨过3360r/min,危机遮断器不动作
2、轴承座振动跨过0.07mm
3、主油泵产生故障
4、调剂体系专门
5、转子轴向位移跨过限制值,轴向位移爱护装配不动作
6、轴承回油温度跨过70℃或轴瓦金属温度跨过100℃
7、油体系着火同时不克不及专门快劈面时
8、油箱油位突然降到最低油位以下
9、产生水冲击
10、机组有不正常的响声
11、主蒸汽管决裂
12、真空降到0.025MPa以下
B主蒸汽压力和温度超出规范的规定
1、主蒸汽压力超出许可变更上限时,应撙节降压。
撙节降压无效时应作为故障停机。
2、主蒸汽压力低于许可变更的下限0.2MPa时,应降低负荷
3、主蒸汽温度超出许可变更的上限5℃,运行30分钟后仍不克不及降低,应作为故障停机,全年运行累计不跨过400小时
4、主蒸汽温度低于许可变更的下限5℃,应降低负荷
C排汽真空降低规定:
1、机组负荷在40%额定负荷以上时,真空不低于0.0867MPa
2、机组负荷在20-40%额定负荷时,真空不低于0.0800MPa
3、机组负荷在20%额定负荷以下时,真空不低于0.0720MPa
十、组织分工
元立带冷余热发电装配体系工程
启动委员会组织架构
为确保元立带冷余热发电装配体系机组试运的安稳和质量,顺利经由过程72小时试运,达到机组投运后能够或许长周期安稳经济运行的目标,特成立机组工程试运批示部和各工作小组,请各参建单位按照各自的义务分工严格履行。
一、试运批示部
总指挥:
郑祖强
副总指挥:
潘伟明蒋国长
组员:
罗志敏雷群军程瑞根许杨理罗谷丰
二、整套试运各专业组:
(1)、锅炉专业组:
雷群军孙建波赵江川
(2)、汽机专业组:
罗志敏沈明强娄杰
(3)、电气专业组:
许杨理邹伟忠陈云罗翔
(4)、热控专业组
程瑞根王国新王韬杨浩
(5)、消缺组:
王国新沈明强孙建波姜胜良狄元军张华波王会尼葛国平
(6)、安稳组
罗谷多张永朝袁燕青
三、后勤保证组
车国瑜李鹏超
7MW汽轮发电机组
启动程序
启动前检查
外表体系
电气体系
油体系
汽水体系
轮回水体系
从属设备
油体系投入
保安体系静态实验
凝集水泵启动
轮回水泵启动
中速暖机、定速
暖管、疏水
抽真空
冲转、低速暖机
保安体系动态实验
并电网
设备本体
设备试运筹划审核签证验收卡
概述:
衢州元立2*116m2烧结带冷机余热发电工程机组整体启动调试筹划编制、审核于2011年8月25日进行最后一次评定,相符《电力扶植施工及验收技巧规范》和《火力发电工程调剂试运质量考查及评定标准》中之规定,汽轮机组整体启动筹划经工程扶植、临盆、安装单位的有关工程技巧人员合营评定确认,本次机组整体启动筹划相符部颁标准,能够进入整体启动运行时期。
特此签证
会签单位:
扶植单位(签字):
日期:
监理单位(签字):
安装单位(签字):
临盆单位(签字):
调试单位(签字):
轮回水体系质量评定表
项目
考查项目
质量评定
评定成果
轮回水泵及轮回水体系
连锁及爱护旌旗灯号
项目齐备、动作真确
项目齐备
热工外表及CRT显示
指导正常
轮回水泵
轴承振动
相符设计要求
相符要求
轴承温度
≤70℃
电念头电流
出口压力
盘根
<60℃,泄漏正常
泄漏正常
泵机能
相符设计要求,带负荷运行正常
管道体系
严密性
无泄漏
冲刷
洁净、无杂物
洁净
阀门
灵活、靠得住、相符设计要求
灵活靠得住
冷却塔
淋水分布平均
淋程度均
临盆单位负责人:
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