红岩寺桥施工组织设计.docx
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红岩寺桥施工组织设计.docx
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红岩寺桥施工组织设计
红岩寺大桥施工组织设计
第一章、编制原则和编制依据
编制原则
1、保证质量、工期、安全、环保目标和技术经济指标。
2、坚持“安全第一,预防为主”的安全方针,贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》以及交通部关于安全生产的有关规章制度,确保施工安全。
编制依据
1、国道G209龙山绕城线公路工程A2合同段红岩寺大桥设计施工图;
2、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》及《技术安全规程》等有关文件。
3、现场桩基础地质资料及我单位的设备状况、技术能力和以往类似工程的施工经验。
第二章、工程简介
国道G209线纵贯湖南省西部地区,是本省重要的省级公路通道,同时为龙山县“五纵四横”公路网规划中的重要一横,是龙山县经济发展的大动脉。
国道G209龙山绕城线起于龙山县与湖北省来凤县交界处的团结桥,西绕龙山县,其中A2合同段全长2.7公里,全线采用沥青混凝土路面设计,路基宽34米,设计时速60公里。
其中红岩寺大桥起点桩号K5+499,终点桩号K5+622.9,全长123.9米,纵坡2.2%,位于K5+307.560—K6+104.82,直线段上,按公路-II级汽车荷载设计。
与主线呈90°正交,上部结构设计为4×30m预应力混凝土(后张)连续T梁,横向由5片T梁组成,先简支,后桥面连续,横向按铰结处理,纵向按墙面连续并计入桥面共同受力,下部构造设计桩柱式桥墩,重力式桥台,桩基接盖梁桥台,基础为桩基础、扩大基础。
0号和4号桥台基础均采用φ1.8m桩,其余基础也为φ1.8m桩基础,桥墩采用φ1.5m桩,桩身采用C30混凝土浇筑,主筋净保护层厚度3.5cm,根据现场的水文地质情况,为确保满足质量、进度施工要求,设计采用人工挖孔施工方案。
主要材料:
1、混凝土
(1)、C50混凝土:
T梁预制、横隔梁现浇、支座垫石
(2)、C40混凝土:
桥面铺装
(3)、C30混凝土:
桩基,下部构造、搭板、栏杆
2、钢筋
R235、HRB335钢筋
3、桥梁支座
D400×56mmGYZF4橡胶支座、D400×54mmGYZ橡胶支座
第三章、人员设备需求及场地部署、总工期安排、项目部组织机构和人员职责
一、设备
根据本公司的投标书结合工程实际需求,暂时拟定投入下列设备,今后施工过程中,将根据工程施工的实际要求调整。
具体设备情况见下表:
分部(分项)工程名称
红岩寺桩基
桩号
K5+560.95
序号
机械或设备
名称
型号
单位
数量
生产能力
新旧状况
备注
1
空压机
12m3
台
4
新
2
砼输送车
8m3
台
3
新
3
砼拌和站
40m3/h
座
1
新
4
电焊机
BX315上海
台
2
新
5
发电机组
250KW
台
2
新
6
钢筋切割机
CQ50
台
3
新
7
钢筋调直机
宏建
台
1
新
8
直螺纹滚丝机
UN100上海100A
套
1
新
9
潜水泵
QH160-11
台
3
新
10
插入式振捣器
HZ-50A
台
2
新
11
手拉葫芦
KII5
个
4
新
12
出碴提升设备
套
8
新
13
氧割设备
套
2
新
14
塔吊
台
1
新
二、施工场地部署
本桥施工便道在K4+800之前可沿用当地村道,之后需要加宽及新修,以满足大桥施工需要,预制场布置在K5+200-K5+300之间的红线范围内,大桥施工场地布置在K5+480-K5+520之间,拌合站布置在k5+300-k5+400之间,由于红线内场地不够,在红线左则临时征地3424m2做拌合站,临时用电已经向电力部门申请并得到批准,具体场地布置见下图。
三、总工期和人员计划安排
具体工期见下表
人员需求如下表
工种
电工
钢筋工
架子工
模板工
焊工
机械工
普工
后勤管理和技术人员
人数
2
15
15
15
10
10
20
6
合计
93人
四、项目部组织机构和职责
为了加快国道G209龙山绕城线公路工程A2标红岩寺大桥工程建设,我公司根据此工程项目投资大、工期较紧的工程特点,选派工作能力、专业技术能力、组织协调能力强,有类似工程管理经验的同志担任项目部经理,成立“国道G209龙山绕城线公路工程A2标段项目部”(组织机构图附后)。
职责:
一)项目经理行使该合同授予的权利,履行合同的义务,并组织领导项目部工作,以国道G209龙山绕城线公路工程A2标段项目的代表身份,对甲方负全面的和直接的责任。
在项目部其他人员的协助下,完成以下工作:
全面实施合同工作内容,领导项目管理部所有人员共同完成该工程施工全过程的实施与管理工作。
1、对工程建设质量、进度、投资、安全文明施工进行控制。
2、组织工程竣工验收和竣工决算,向甲方交付完整的工程成果。
3、以工程项目的代表身份与业主(甲方)单位、监理单位、设计勘察单位、各劳务班组、供应商等单位协调沟通有关方面的问题,协调参建单位之间的关系。
4、安排专人负责工程缺陷保修期内的修复工作。
5、定期或不定期巡视施工现场,及时发现和提出问题并进行处理。
6、定期或不定期向甲方和集团公司汇报项目实施情况。
7、制订项目工程进度款支付管理办法,执行成本会计制度;监督成本进度;编制成本报告,负责工程进度款的支付。
二)总工的主要职责
1、负责审订工程项目总体管理目标,负责制定、修改工程项目管理办法及相应控制程序。
2、组织对施工图设计的审查、修改工作。
3、审批在工程实施阶段的质量保证体系,审批提交的计划、施工组织设计、施工方案、申请、变更、报告等。
4、督促项目严格执行设计文件、规范、标准,对工程实施阶段进行质量控制,严格工序管理,组织人员对关键工序、特殊过程进行抽检、复查;参加重大工程质量事故分析、处理。
5、负责与设计单位联系协调工作。
6、建立管理信息系统,并保证其有效运行。
三)施工员的主要职责
1.严格遵守设计图纸及国家有关规程、规范和标准的要法语,全面履行进度、质量安全、成本等职责,对承担的任务具体负责。
2、贯彻执行施工组织设计,包括施工方案及安全生产和保证质量措施,组织对作业层的技术交底,并在施工过程中监督指导。
3、科学组织和管理作业面的人、物资源,精心施工,及时处理质量安全问题,做到安全与生产五同时和工程质量三检制,确保项目施工计划的实现。
4、严格遵循施工工艺及其技术规律,贯彻执行项目部安排的施工程序和施工顺序,使质量与工期的目标得到有效控制。
5、组织作业层进行安全生产、文明施工法规教育,贯彻安全生产,文明施工的有关规定,不违章指挥,不违章操作。
6、负责组织管辖的分部、分项及工艺的质量检验和质量评定工作,执行不合格产品(工艺)不得转序的规定,上不清,下不接。
7、在施工中经常检查工程材料的质量和使用情况,禁止使用不合格材料、半成品、切实把好质量关。
8、作业面有作业人员,管理就紧跟到位,并经常检查作业环境条件的安全状态,发现问题及时处理,清除隐患,杜绝事故发生。
四)安全员主要职责
1、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规及上级部门有关安全管理规定,贯彻“安全第一,预防为主”的安全方针。
2、参加施工组织设计、施工方案和安全技术措施编制审批,并监督检查项目在施工过程中的执行情况。
3、深入施工现场,经常性对施工工程进行安全检查,掌握施工现场安全生产动态,及时发现施工现场的不安全因素、不安全行为,纠正违章。
4、协助施工现场搞好职工的安全教育,特别是农工的安全教育,并监督施工现场作好职工(农工)入场教育登记。
5、检查施工现场各工种.各工序的安全技术交底工作内容是否有针对性及工人在操作过程中的执行情况。
6、参加项目的安全活动,组织项目施工员对分项工程的安全检查。
对检出的隐患提出整改意见,对违章的按公司规定进行经济处罚。
、
7、参加大中型设备的安装、拆卸工`作中的安全指导、并督促做好大中型设备安装完毕的验收工作,合格后方准使用。
8、大中型设备在使用中,检查操作者是否持证上岗,发现无证作业者,按非特殊工种人员处理,限期使用单位更换,严重的追查管理者责任。
9、参加伤亡事故调查、分析、发生事故,督促施工现场按事故上报规定,逐级上报,及时填写事故报告单。
10、及时反映施工现场的安全生产情况和重大违章行为,如遇严重险情,有权停止作业,并报告领导处理。
五)质检员的主要职责
1、质检员对施工过程上的质量有检验、监督的职责,要确保所检验的过程及其工序操作符合有关标准、法规,采取“预防为主”的手段实行有效的监督。
2、对监督工程的施工图说明和图纸、会审资料要认真领会,充分了解工程的设计标准、结构特点、装饰要求、安装标准,以利在各工序实施中有效监督。
3、负责“自检、互检、交接检”后的复检评定。
4、参与隐患工程的检验工作。
、
5、按《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/I-2004)的规定负责工程分项、分部工程的质量评定核定工作,对不符合质量标准的工程有权拒绝签认,对违章现象有权进行处罚。
6、对承担工程各分部、分项施工的作业班组的工资及分包人工费应按其施工质量检验的结果,签章同意或不同意发放工资的标识。
7、随工程进度检查质量保证资料,及时填报各种质量报表,建立质量档案。
8、坚持原则,大胆行使职权,协助上级主管部门做好质量评审和按“三不放过”的原则,对不合格产品研究分析处理。
9、遵守企业各项规章制度,坚持原则,正确行使质量否决权。
六)材料员主要职责
1、配合项目相关人员编制工程材料需用计划,按规定时间报送主管部门审批。
按计划保质、保量及时供应材料。
2、负责进场材料数量验收和质量认定,做好相应的验收记录和标识。
不合格材料应更换、退货。
3、负责现场材料物资管理,按施工平面布置图合格堆存和保管,保证现场材料堆码整齐有序,场地整洁。
4、按规范标准建立健全18个台帐,填写材料明细帐,记录使用和节超情况。
数据准确、凭据登记帐、单据齐全,负责进场材料帐、据、物相符。
准确填报材料消耗报表。
5、负责监督现场材料使用,做到工完、料净、场清。
6、按规定程序填写供方相关证明、进货验证记录,按月汇集存档。
七)技术内业
1、严格遵守国家和地方的有关施工技术、质量安全资料的管理规定,对工程技术资料和质量体系环保管理体系运行证据进行收集整理。
2、按公司质量体系要求,对文件和资料进行管理,对文件的发放进行控制,形成文件发放清单,竣工交付后整理好所有文件和资料,移交到公司档案室并填写相应记录。
3、负责收集、整理图纸、设计变更及各种经济技术资料,并做到及时、完整、准确,对提供资料的真实、完整负责。
4、负责统计报表的编制,保证生产、安全综合管理及施工产值等各类数据的准确性,并负责及时按规定时间上报公司。
5、负责竣工资料的整理、成册、汇总和装订工作。
6、负责向施工员、材料员、仓管员等有关人员讲解相关表格的填写方法和协助工作。
第四章主要分项工程施工方案
一、挖孔桩施工方案
1、桩位测量放样
测量放样主要使用三鼎激光全站仪(SB-25-A)进行,根据已知导线点及待放桩位的中心坐标,即可放出该桩位中心桩,为便于复核,在中心桩附近纵横方向上各设置两个保护桩。
陆上测量放样较为方便,可一次性放出各桩位的中心位置,设置好保护桩,并在护壁做好第一节时,逐个进行复测检查。
首先测量桩的中心位置,然后在桩周放出桩中心的十字线,挖第一节桩孔,按桩中心立模,灌注第一节护壁砼。
把控制桩中心位置的十字线投放在第一节护壁砼上,同时将控制在桩底标高的高程点引至护壁顶面,固定在护壁顶便于测量孔深的一侧。
在施工过程中及时复核护壁顶面高程(挖进1/2、终孔、灌注前)。
桩身每次开挖前及开挖后用垂球将桩轴线点投测至桩底部,由此确定和检测开挖轮廓,并检查每次模板的位置和垂直度,根据护壁顶面标高控制桩深,孔深及倾斜度控制采用测绳吊锤,锤重3-5kg。
2、开挖
挖孔桩开挖直径比设计值大30cm,根据地质条件情况,每孔对于土质或土石混合料覆盖层每天平均挖1.0m,当挖孔深度达到预定深度后,安装护壁模板,浇筑与桩基砼标号一致的砼做护壁。
当挖孔深度超过10m以上时,孔底采用鼓风机通风。
若在挖孔过程中孔壁有渗水,则在开挖时,先在孔底挖一个小坑,在小坑中放水泵排除孔中渗水,水泵大小按渗水速度确定。
在护壁砼浇筑过程中浇筑完毕三小时以内不断抽水,以保证护壁砼的浇筑质量以及砼的终凝时间。
遇到有特别松散的土层时,为防止土壁塌落、流沙及溶洞事故,可采用钢护筒作为护壁,用振动锤振动下沉,待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1~1.5m后,再按一般方法边挖掘边浇筑护壁。
对于风化严重的岩层开挖时,需用风镐打碎岩石出渣外,其余施工方法如同以上所述。
孔内遇到岩层需爆破时,应专门设计,宜采用浅眼松动爆破法,严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。
炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来决定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。
爆破结束后,至少向孔内通风15分钟后,确认安全后人员进入孔内进行清渣作业。
按此进行下一步循环挖孔,挖孔初入微风化入岩时取岩样,终孔时留取岩样,并记录样点高程。
挖孔到达设计深度后,应进行孔底处理。
必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
3、桩孔护壁
护壁在一般情况下为厚度150mm(厚度验算详见附件)的C30现浇砼结构,第一节护壁厚150~200mm并高出地面300mm。
护壁采用顺八字搭接,采用多节护壁时,上下节护壁间宜用钢筋拉结。
每节护壁的高度,一般地层和风化岩层为1.0m,特殊软弱地层酌情缩减。
护壁模板待砼强度达到7Mpa方可拆除。
4、钢筋笼制作与安装
(1)、钢筋笼的加工和制作要求
①、钢筋现场焊接采用人工电弧焊,焊接前必须进行焊接工艺试验,合格后方可正式焊接,焊接工人必须持有考试合格证(操作证)上岗,无证不得上岗。
②、凡进场加工的钢筋、必须有出厂附带的质量证明和试验报告单并经试验室进行原材料进行原材料试验合格后方可使用。
③、钢筋在使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
④、钢筋笼主筋采用双面焊接,焊接长度不小于5d,应在固定的的工作平台上进行。
⑤、钢筋笼预制采用预拼工艺,确保钢筋笼能紧密对接,钢筋笼的制作必须在干净平整的地面,并铺垫枕木进行制作,加工完后必须平整垫放。
⑥、每根桩内等距离设三根D50x2.5mm的热轧无缝钢管,用于超声波法检查砼质量,在加设时注意电焊时烧坏钢管,以免砼漏入。
(2)、钢筋笼的安装
①、在钢筋笼安装前,对成孔的完整性,包括孔底沉淀厚度等进行检查。
②、钢筋笼的吊装和运输以确保不变形为原则,应轻提轻放、防止冲击,钢筋笼采用多点起吊。
孔深15m以上钢筋笼整体放入,15m以下在井口分节对接。
钢筋笼在起吊过程中不碰撞护壁,并保持护壁砼的厚度。
③、一节钢筋笼放入孔内,在护壁顶用工字钢穿过加强箍下挂住钢筋笼,并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。
吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行电焊连接,下放,如此循环;下放钢筋笼时要缓慢均匀,根据下笼长度,随时调整钢筋笼入孔的垂直度,尽量避免其倾斜及摆动。
④、钢筋笼安装时要恢复桩孔的中心位置,钢筋笼标高应符合设计要求及规范要求。
定位时,使钢筋笼中心位置与桩孔的中心位置一致,偏差不大于规范规定。
5、桩体砼灌注
人工挖孔桩砼灌注分两种情况进行(水下砼灌注和串桶法灌注)
当孔内没有积水时,则采用串桶法,串桶底口距桩底高度保持不大于2m,防止砼离淅,采用振捣棒振捣,混凝土从导管式串桶自由倾斜,分层振捣高度不超过0.5m,施工中连续灌注,不得中断,串桶提升时不碰撞钢筋笼。
灌注桩体砼时,相邻10m范围内停止桩孔内的作业,孔底不得留人,以免发生危险。
当桩孔内渗水较大时,则采用水下砼灌注工艺,砼使用水下灌注砼。
灌注水下砼采用直升导管法,隔水采用拔球法。
导管的内径为25cm,在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行闭水和承压试验。
要求闭水试验时的压力应不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力。
经试验15分钟,管壁无变形,确保接头不漏水,必须合格,可供施工应用。
灌注砼时,在漏斗颈部设置一个隔水木球栓,下面垫一层塑料布,球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上,当砼在漏斗内贮存满时,即把木球栓向上拔出,此时砼压着塑料布垫层与水隔绝,并挤走导管内的水,使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出,向四周和上面挤开,减少了砼与水的接触,以保证水下砼的质量。
导管插入钻孔内,下口离孔底约40cm,上口通过提升机挂在专设的型钢横梁上并与贮存砼的漏斗连接,形成一条灌注水下砼的作业线。
漏斗用钢制,漏斗大小应能满足在首次灌注砼将导管埋入砼大于1m高的容量。
砼的运送采用砼输送车送到桩位,进行砼的灌注时,必须连续进行,不得中途中断,导管接头不得漏水或进空气;提升导管时,不得摇动,维持孔内静水状态,首批混凝土灌注须满足导管埋深部不小于1.0m的要求。
开始浇筑后应连续不断进行,并尽量缩短灌注时间。
在灌注过程中,导管埋置深度宜控制在2~4m,最大埋深一般不大于6m,最小埋深一般不小于2m.挖孔桩最后10m混凝土浇筑时,应保证导管顶端比孔内混凝土顶面至少高出4~6m以上,不得用升降导管的方法使混凝土降落。
灌注完成后的桩顶应比设计高度高出0.5~1m,以便截除桩头软弱层砼后,确保截面处砼有良好的质量。
浇注过程中,孔内溢出的水引流至边沟中,以免影响罐车的交通和对路基的质量。
二、挖孔桩爆破设计
挖孔桩在人工无法挖掘的岩层部分采用爆破开挖至设计桩底标高,为保护爆破以上井壁不受破坏,保持周边岩石的完整性,采用严格控制周边界限的爆破方法。
根据实际施工经验,炮孔深度以0.9~1.0米为宜,炮孔直径40mm,药卷直径32mm。
考虑到桩内有渗水,选用乳化炸药,采用非电毫秒管起爆,起爆顺序为先掏槽孔后辅助孔,最后周边孔。
1、炮孔布置
桩底炮孔分掏槽孔、辅助孔和周边孔。
掏槽孔一般呈锥形布孔,孔深比辅助孔和周边孔深10~20cm,辅助孔向内倾斜,周边孔其孔底要求到达开挖边线(软岩)或超过开挖边线5~10cm(硬岩).循环进尺控制在1M以内,炮孔利用率按75%~85%考虑。
炮眼数量主要与开挖断面、炮眼直径、岩石性质和炸药性能有关,炮眼的多少直接影响开挖量。
炮眼数量装入设计的炸药量,采用各炮眼平均分配炸药量的原则按以下公式来计算:
N=qs/tr
式中:
N——炮眼数量,不包括未装药的空眼;
Q——单位耗药量,Kg/m3
S——开挖断面积
t——装药系数,即装药长度与炮眼长度的比值;
r——每米药卷的炸药质量,Kg/m
2、装药量设计
考虑桩基开挖时有地下水渗入,炸药选用φ32乳化炸药,根据以往施工经验及本标段桥址处设计提供的地质情况,平均单位耗药量初步按0.8~1.0Kg/m3考虑。
单位耗药量与桩径大小,岩石可爆性有关,桩径达单耗小,实际施工时应通过现场试爆确定。
炮眼装药量的多少是影响爆破效果的重要因素。
合理的药量应根据所使用的炸药的性能和质量、地质条件、开挖断面尺寸、临空面数目、炮眼直径和深度及爆破的质量要求来确定。
计算总用药量Q公式如下:
Q=qv
式中:
Q——1个爆破循环的总用药量,KG
q——爆破1M3岩石炸药的消耗量,KG/M3
v——1个循环进尺所爆落得岩石总体积,M3
总的炸药量分配到各个炮孔中去。
由于各炮眼的作用及受到岩石夹制情况不同,装药数量亦不同,通常按装药系数进行分配。
掏槽孔装药最多,辅助孔次之,周边孔最小,其比值一般取8:
6:
5.为提高炮孔利用率,掏槽孔采用耦合装药,中心孔为空孔,为控制地震效应和保证上部护壁的安全,辅助孔、周边孔可采用不耦合装药。
三、承台、系梁施工方案
1、施工方案
对于设置桥台、系梁的墩台(0#、4#为桥台,1#、2#、3#为系梁)当墩台的桩基检测合格后,马上进入桥台、系梁的施工,形成环环相扣的流水作业面。
模板采用装配式钢模,模板外侧用型钢加固,模板变形控制在规范允许范围内。
2、施工方法
(1)搭设平台
根据本桥的实际地面高程,施工时开挖成土质平台,对地基进行压实处理,确保浇筑过程中不下沉。
测量放样出桥台、系梁的平面位置,钢筋制作好后运到施工现场进行钢筋安装,然后安装模板。
(2)模板安装完毕,报检合格后进行砼浇筑,如浇筑面与地面平台高度大于2m,则采用漏斗结合导管方法浇筑,以保证砼的质量。
(3)砼由拌合站集中拌料,砼罐车直接运至施工现场,采用流槽、漏斗或塔吊浇注。
(4)、砼浇注采用水平分层法施工,每层浇注厚度不大于30cm,振捣器振捣插入要快,拔出混凝土的速度要慢,以免产生空洞,振捣器垂直插入混凝土内,并要插至前一层混凝土5~10cm,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,振捣时应尽可能避免与模板、钢筋及预埋件相接触,振捣充分,一般以振动到砼不再下沉,不出现大量气泡,表面摊平且开始泛浆为度,防止漏振、欠振和过振,务必使混凝土表面无蜂窝麻面、混凝土达到内实外美的标准。
(5)、砼养生和拆模
砼浇注后要进行洒水、覆盖土工布养生,尤其是体积较大,气温较高时要特别注意多洒水,保持土工布湿润,防止砼开裂。
砼强度达到拆模要求后再进行拆模。
在基础脱模后及早进行基坑回填,未填土部分必须进行洒水、覆盖土工布养生直至达到设计要求为。
回填土要分层回填,分层夯实,基坑四周同步进行。
若基坑内有积水时,需将积水排出,清淤后再回填。
质量要求承台检查项目确保符合现行规范要求:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
尺寸(mm)
±30
尺量:
长、宽、高各检查2点
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪:
检查5处
4
轴线偏位(mm)
15
全站仪或经伟仪:
纵、横各测量2点
4、桥梁下部构造施工方案、方法
1、立柱施工方法
(1)、立柱采用特制定型整体式钢模板,面板厚度为6mm,接缝处用角钢加螺栓连接;台身模板采用每块面积不小于2m2的大块整体钢模板拼装在一起使用,面板厚度不小于6mm;墩柱模板制作完成后应进行试拼,检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。
(2)、钢筋焊接与绑扎
立柱在系梁施工、检验合格后进行钢筋焊接与绑扎。
先将钢筋在加工场地加工焊接成钢筋笼,运至施工现场,将与系梁的预留钢筋调至正确位置,再焊接立柱钢筋,焊接钢筋时采用中心吊锤球法保证轴线一致,偏差值在设计要求内。
(3)、模板支立
待钢筋焊接、绑扎完毕后,用塔吊配合人工支立柱模板。
模板内涂脱模剂,接缝处采用胶带封缝,以防漏浆。
立柱模板顶部对称安装四根缆风绳,用紧线器调整固定模板。
采用高强塑料垫块作为钢筋保护层垫块。
(4)、混凝土浇筑
待模板及钢筋检测完毕后浇筑混凝土。
混凝土在拌和场拌合,砼搅拌运输车运输,塔吊加料斗、导管送入立柱模底部。
用插入式振捣器振捣。
浇筑时分层浇筑,每层不大于30cm,浇筑一次性完成振捣时应尽可能避免与模板、钢筋及预埋件相接触,振捣充分,一般以振动到砼不再下沉,不出现大量气泡,表面摊平且开始泛浆为度,防止漏振、欠振和过振,务必使混凝土表面无蜂窝麻面、混凝土达到
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