整理混凝土结构工程技术交底Word下载.docx
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2.4钢筋的安装
2.4.1柱钢筋的绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2.4.2梁钢筋的绑扎
模内绑扎:
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
2.4.3板钢筋的绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋→垫砂浆垫块
2.4.4墙体拉结筋
墙体拉结筋:
框架柱混凝土浇筑完成以后,在框架柱上打眼,利用锚固剂将拉结筋固定。
2.5质量标准
2.5.1钢筋的规格、型状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.5.2钢筋绑扎时,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。
2.5.3钢筋的弯钩应朝向正确,绑扎接头符合设计和规范规定。
2.5.4屋面板的钢筋绑扎时,应注意板上部的钢筋要防止被踩下,特别是雨篷等悬臂板,要严格控制钢筋的位置。
2.4.5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
20
间距
排距
受力钢筋
保护层厚度
基础
柱、梁
板
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
3.模板分项工程
3.1模板种类:
竹胶模板
3.2模板的安装:
3.2.1独立基础及基础梁模板支立:
采用竹胶板支立。
钢筋验收合格后,将四周模板立好,侧边用方木或ø
48钢管做支撑,防止模板变形。
3.2.2框架柱模板支立
采用竹胶板支立,竖围檩采用方木,四周柱箍每隔75cm,用方木或钢管箍紧,用步步紧或模板锁固定。
通排柱模板应先支立两端柱模板,校正固定准确后,拉长线检查、校正中间各柱模板。
3.2.3屋面板梁支立
采用竹胶板支立,支架采用满堂红脚手架,屋面梁支模前先按图纸要求定出梁的纵横轴线及标高,梁底与柱顶标高应该相互衔接。
屋面梁板支架采用满堂红钢管脚手架,支架顶部采用可调顶丝调节高程,钢管支柱底设垫板。
长度超过4m的屋面板梁,应按要求起拱,起拱高度为净跨的1-3‰。
模板板面应平整,两板面相接不严密时,要用胶带粘接,防止漏浆。
3.2.4模板安装的允许偏差
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
﹢4,﹣5
垂直度
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
3.3模板的拆除
3.3.1模板的拆除时间:
根据英国规范BS8110:
Part1:
1997中的规定,模板的拆除应按照如下要求。
混凝土表面温度达到及超过16℃时,按模板的位置和类型,混凝土模板的最短拆模周期(从混凝土浇筑完毕到模板或支撑的拆除的时间间隔)如下表:
序号
部位
最短的拆模时间
1
柱、墙、梁的竖直侧模
12小时
板的底模
4天
梁的底模及板的支撑
10天
4
梁的支撑
14天
根据混凝土强度试验结果,与现场咨询工程师沟通后,可以对拆模时间进行适当调整。
3.3.2质量标准
模板的安装
✧模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;
其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
✧模板接缝宽度不得大于1.5mm。
✧模板表面清理干净,并采取防止粘结措施。
模板的拆除
✧侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
✧模板拆除时,不应对结构形成冲击荷载,确保混凝土逐渐、均匀的受力。
切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时,用人工托放于地上,严禁模板自由坠落于地面。
✧拆除模板的顺序和方法,应遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下,支架部位先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
4.混凝土分项工程
4.1混凝土工程包括:
垫层、独立基础、基础梁、框架柱、框架梁、屋面板。
4.2混凝土的标号
垫层混凝土标号为C10,其它混凝土标号为C25。
4.3混凝土的拌制
4.3.1拌合系统:
混凝土浇筑时,用JS750拌合站集中拌料。
4.3.2配合比:
混凝土拌制时,必须严格按照工地试验室签发的配料单执行,不得擅自更改。
4.4混凝土的运输
水平运输:
采用混凝土罐车将混凝土运至施工现场。
环境的两个特点:
垂直运输:
采用汽车起重机吊吊罐入仓,或用混凝土泵车入仓。
4.5混凝土的浇筑
4.5.1使用插入式振捣器振捣,做到均匀振实,不漏振。
4.5.2独立基础、基础梁混凝土浇筑振捣采用斜向振捣法,防止漏振。
振捣时间以混凝土不再下沉,表面翻浆,冒出气泡为宜。
混凝土表面按标高进行抹平。
4.5.3框架柱混凝土要分层浇筑振捣,每层浇筑厚度应控制在500mm以内。
4.5.4屋面梁板浇筑采用“赶浆法”由一端开始推进,用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。
振捣完毕后,用木抹子抹平、搓毛。
4.6
4.7在可行性研究时应进行安全预评价的建设项目有:
混凝土的分块浇筑
4.6.1
4.6.2一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用分块浇筑:
(一)环境影响经济损益分析概述每套房屋分4次浇筑,具体分块如下:
(1)是否符合环境保护相关法律法规。
分块1:
独立基础;
分块2:
-0.25以下框架柱;
分块3:
基础梁;
第五章 环境影响评价与安全预评价分块4:
基础梁以上框架柱、屋面梁、屋面板及反梁混凝土。
4.6.3分块说明:
独立基础垫层混凝土厚度为100mm,每边比独立基础宽70mm;
基础梁垫层混凝土厚度为40mm,每边比梁宽40mm,垫层混凝土未计入分块。
4.8
4.9二、环境影响评价的要求和内容质量标准
✧混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
✧混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。
✧混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定。
✧设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
✧混凝土应振捣密实;
不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
✧现浇混凝土结构尺寸允许偏差
(5)阐述划分评价单元的原则、分析过程等。
A.环境影响报告表独立基础
1.规划环境影响评价的报审10
8
标高
截面尺寸
﹢8,﹣5
5.施工规范、规程
混凝土结构工程施工质量验收规范执行标准GB50204-2002。
混凝土强度检验评定标准执行标准GBJ107—87
6.安全环保要求
✧进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带;
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
✧钢筋头应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
✧钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
✧绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架和张挂安全网。
✧起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点起吊。
✧拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
✧模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其优点为,支模时就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
✧浇筑离地2m以上的框架、过梁、雨篷和小平台时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。
✧浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称地相向进行,并采取相应的安全措施。
✧使用的机械及时清理、保养。
✧施工垃圾应每天清理到指定地点,不能直接抛掷杂物。
7.质量通病及预防措施
7.1钢筋分项工程
✧箍筋搭接处未弯成135度,平直长度不足10d(d为箍筋直径):
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按135度弯钩。
✧梁主筋进支座锚固长度不够:
在绑扎前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。
✧板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面:
绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
✧板钢筋绑好不顺直、位置不准:
板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。
7.2模板分项工程
✧梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;
梁侧模板不平直;
梁上下口涨模;
预防措施:
梁、板底模板的支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
✧柱模板:
1)涨模、断面尺寸不准;
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
2)柱身扭向;
支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
3)轴线位移,一排柱不在同一直线上;
成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项技通线,再支中间各柱模板。
7.3混凝土分项工程
✧蜂窝、孔洞:
混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
预防措施:
混凝土自由倾落高度一般不超过2m,浇筑楼板时,自由倾落高度不宜超过1m,若超标准,应用串筒、溜槽等措施下料;
混凝土搅拌时间应按规定采用,并经常检查。
✧露筋:
结构断面较小,钢筋过密,混凝土不能充满钢筋周围;
钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
保证混凝土厚度,注意固定好垫块;
钢筋较密时,可用细石混凝土浇筑。
✧麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
按规定要求拆模。
8.成品保护
✧钢筋绑扎之后,不准践踏。
✧楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修理。
✧绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
✧安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
✧预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
✧不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
✧拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
✧独立基础、基础梁采用覆盖、洒水养护;
框架柱采用洒水养护;
屋面梁、板采用蓄水养护;
养护时间不少于7天。
附表
关于钢筋的搭接与锚固问题
1.钢筋的搭接长度
1.1受压钢筋的搭接
依据美国规范ACI318-05中12.16.1的规定:
钢筋受压搭接接头长度应为:
当fy≤420MPa时为0.071fydb或当fy>
420MPa时为(0.13fy-24)db,但不得小于300mm。
当
<
21MPa时,搭接长度应增加1/3。
其中fy为钢筋的屈服强度设计值(Mpa),db为钢筋的标称直径(mm),
为混凝土抗压强度设计值(MPa)。
搭接长度计算过程如下:
G60钢筋的屈服强度设计值fy=420MPa,
混凝土抗压强度设计值为:
25*0.8=20Mpa(设计立方体抗压强度为25,美国采用圆柱体试块,转换系数为0.8)。
(在此仅对φ16钢筋的搭接长度计算)
因此引用当fy≤420MPa时为0.071fydb
0.071*420*16=477mm
21MPa时,搭接长度应增加1/3,
增加的长度为:
477*1/3=159mm
所以总的受压钢筋(直径为16mm)搭接长度为:
477+159=636mm;
同理,直径为14mm的受压钢筋搭接长度为:
0.071*420*14+0.071*420*14*1/3=557mm.
1.2受拉钢筋的搭接
依据美国规范ACI318-05中的12.15.1中的要求:
受拉搭接接头的最小长度应符合下面A类和B类接头要求,但不小于300mm,其中:
A类接头…………………………………………1.0ld
B类接头…………………………………………1.3ld
(ld为钢筋的锚固长度)
12.15.2-受拉变形钢筋和变形钢丝搭接接头均应采用B类接头,除非在同时满足以下列两个条件时允许采用A级接头:
(a)在整个接头长度范围内,所提供的配筋截面面积至少分析所要的两倍。
(b)在所需要的搭接长度范围内,只有总配筋的一半或更少的钢筋搭接。
根据上述规定:
受拉钢筋的搭接为:
1.0*35*16=560mm。
2.钢筋的接头错开
依据美国规ACI318-05中的12.15.4.1,钢筋接头至少错开600mm。
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