鳞片施工方案.docx
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鳞片施工方案
一、工程概况
本项目所指的
二、施工材料
1.概述:
高度耐蚀乙烯基酯鳞片胶泥衬里体系是最有效的防腐衬里。
已成功地应用于发电厂脱硫装置、冶炼厂硫酸系统烟道内壁等的防腐蚀衬里,有效地延长了防腐衬里的使用寿命。
2.特点
2.1优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能2.2极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小,线膨胀系数低2.3耐高温及强温度冲击,较低的磨耗性能2.4常温硬化、成型施工简单,修补容易
3.主要原材料供应
序号
材料名称
规格型号
产地
供应商
1
中温玻璃胶泥
VEGF-1
上海
上海富晨化工有限公司
2
高温玻璃胶泥
VEGF-
上海
上海富晨化工有限公司
3
玻璃鳞片
RCF-600
上海
上海富晨化工有限公司
4
固化剂
过氧化钾乙酮
江苏阿克苏。
诺贝尔有限公司
5
促进剂
环烷酸钴
江苏江阴前进
4.鳞片胶泥典型性能
(该数据是VEGF-1-M的测试结果)
项目
指标
项目
指标
未硬化的外观
各色糊状物
延伸度%
0.7
拉伸强度Mpa
30
耐磨耗mg*(CS-17W-1000g,1000转)
60
弯曲强度Mpa
55
线膨胀系/°C
1.5X10-5
粘结强度Mpa
≥2.0(与钢板)≥2.5(与混凝土)
水蒸气扩散速率g/hr cm2
1.5X10-6
5.型号规格及适用范围
防腐基面
用量(KG/㎡)
推荐温度
使用范围
底涂(每道)
胶泥层(1mm厚)
面涂(每道)
金属面
0.20~0.25
1.4~1.6
0.25
气体≤200℃
液体≤180℃
三.施工准备
1.技术准备
1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
1.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料,并抽样检查,抽样率不少3%。
1.5制定详细的安全生产操作规程,做好防火、防毒工作,并制定出具体措施。
1.6制定文明施工措施,坚持绿色环保施工,确保环境安全卫生。
2.组织准备
2.1原材料准备
2.1.1我公司按ISO9001质量体系标准,建立了完善的质量保证体系,我们选择了国内外多个原材料供应厂家作为合格的分供商。
与此对应,建立了可靠的原材料供应网络以及相应的原材料接、检、保制度。
2.1.2储备充足的施工用材料,主要包括:
VEGF-1和VEGF-2专用鳞片涂料和胶泥。
2.1.3承诺在该项目内衬施工中投入足够数量和处理的加热除湿设备,具体布置在施工组织文件中提交,不得因气候原因影响工程施工进度,或不得因下雨等原因而停止施工。
2.2施工设备、机具准备
2.2.1配套工机具准备
配备本项烟气脱硫工程内衬玻璃鳞片、橡胶板材施工需要的全套施工机具,为了保证防腐施工的连续性,建立相应的设备检修和维护制度,确保全部施工设备处于良好的工作状态,这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修,以保证施工机具的正常使用。
2.2.2检测、试验设备准备
配备相应的质量检测工具和试验仪器,如锚纹测试仪、测厚仪、针孔检漏仪等测试仪器,在施工前对各种测量仪器进行校验,并由专人负责,制定相应的使用校验制度。
2.2.3拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
1
抽风机
MS100
4
2
吸尘器
NT720
2
3
防爆电风扇
SBB-500
4
4
空气压缩机
1
5
电火花测量仪
1
6
弹簧秤
4
7
磁性测厚仪
1
8
硬度测试仪
1
3.人力资源配置
拟投入精干的熟练技工参加施工。
施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应,及时满足施工需要,保证高质量按工期完成施工任务。
3.1开工前所有劳保用品要齐全,施工人员的食宿要安排好。
3.2开工前结合工程的特点,对所有参加工程施工的人员进行设备的技术操作培训,必要时进行技术安全考试,文明施工教育,不合格者不得上岗工作。
3.3组织专业施工队伍,以项目经理为主体,并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层,应少而精。
3.4对施工人员定岗定责,基本固定施工作业区,按区明确作业责任区,坚持每日作业质量检查,不合格者当日返修完工。
3.5对每个作业班组和作业人员进行编号,逐日考核完成量和工程质量,以保证质量和进度。
质检员、安全员要跟班工作,不得脱离岗位。
3.6消防安全责任:
移交给供方内衬防腐施工区域的安全、消防等,供方应承担全部责任,包括隔离、防火、安全设施等费用,其设施标准应不低于主厂施工单位的防护标准,且能满足现场内衬防腐施工防火隔离的特殊要求,隔离要求包括平面、立面的防护、人员的控制等。
3.7文明施工:
设施标准不底于主厂文明施工设施水平,且统一、标准;施工人员统一着装;必须为自身员工进行意外伤害保险。
HSE设专职人员,不得兼职。
3.8内衬施工全过程中,每天必须作到工完、料尽、场地清,废材、废料必须作到无害化处理后,弃至需方指定地点;各内衬区域竣工前,必须保证作到将喷砂影响的区域定期清扫干净。
4.临时工程
4.1防腐施工前应勘察防腐施工现场,对设备的安装位置绘制草图。
4.2照明和动力
4.2.1安装、操作、维修和事后拆除所有供防腐施工工作人员的办公室、仓库试验室和其他临时建筑物取暖、照明和通风,以及工程施工、试验和工程维修用的临时供电。
4.2.2设备容器内的照明系统应为12V的安全电压或其他工程师批准的电压。
4.2.3安全生产和出入所需的地方,每隔10m安装和维护一只最弱为100W的灯。
4.2.4每个工作面提供两只电池供电的手提灯用于检查工程和处理紧急事件。
4.2.5电力配电板和接线板应有漏电保护器和密封罩,输入和输出插座应有经过认可的密封套。
4.3力能(水、电、蒸汽)位置接口由贵方指定,供方装表计量,设施及水电蒸汽费用由供方承担。
4.4材料、工具库房位置由贵方指定,我公司负责搭设,充分考虑当地的气候、气象条件,确保材料不能因此损坏。
4.5生产临建搭设标准不得低于主厂其他施工单位临建设施标准。
4.6防腐工作面移交内衬单位施工后,防腐基层缺陷(包括气孔、裂纹、夹渣等)我方负责全部处理,以满足内衬防腐的要求。
4.7在内衬施工前,应在现场模拟现场实际操作条件制作内衬样板,并提交有资质的检测单位检测:
硬度、剥离强度;电火花及厚度检测,合格后,据此明确施工的各项工艺参数,然后制作样板墙,在按照现场需要的检测项目进行检测,各方确认后,按此标准进行其他部位的内衬防腐施工。
4.8在施工过程中,如果环境不能达到施工要求,应确保加热除湿设备的投入,必须满足技术协议的施工环境湿度及温度的规定,即:
喷砂相对湿度应小于85%,内衬相对湿度不得大于85%,且不得因材料厂家标准而降低该标准要求。
五、施工组织机构
为了更好地做好本防腐工程,该项目管理人员由项目经理1人、技术负责人1人、安全员3人、质检员3人。
具体的组成和职责如下:
编号
岗位名称
人数
职责
情况说明
1
项目经理
1
全面负责项目的安全、质量、进度
2
质检员
3
保护施工质量和IS09001质量体系标准的执行
3
技术专工
1
指导培训员工施工,解决施工过程中出现的各种技术问题
4
安全员
3
负责维护人员安全施工和培训,贯彻全员NOSA五星安检环知识和意识
六、岗位职责
A项目经理
职责:
控制检修工作的整体工程进度,保证施工进度按网络图进行,对检修质量、工期、检修文件档案等管理负责。
对本项目施工现场的施工、安全、进度、控制负责。
负责和甲方相关人员工作协调。
B安全员及时协调解决检修过程中发生的影响工期、质量等有关问题,保证检修顺利进行。
职责:
监督各项安全措施的制定与实施。
监督检查工作现场的“四不伤害”执行情况和杜绝习惯性违章。
落实沧电、职业安全健康管理体系、NOSA五星管理体系的执行情况。
督检查现场的文明生产情况,并及时提出整改意见,对现场的习惯性违章和文明生产进行通报考核。
要严格执行工作票制度、杜绝不安全隐患的发生。
C质检员
严格按照ISO9002国际质量管理体系运作,加强对质量的管理和控制。
校验记录过程中质量记录的执行情况。
对检修过程中的不符合项及时提出整改要求并及时整改。
负责对材料、设备等质量的检查。
D技术专工
对所管辖设备的技术管理、技术监督负责。
对设备的检修质量控制负责。
对报出的各类技术报告、计划及报表负责。
对人员的培训及上岗负责。
对所需的达标和安评资料和技术数据负责。
全面管理施工期间的缺陷分析和统计。
对该项目各个环节进行质量验收。
七、施工工艺操作
1.除锈
1.1设备在进行表面除锈之前,必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物,并用丙酮或酒精清洗表面可见的油脂及其它污物。
1.2环境要求:
在喷砂过程中空气相对湿度要不大于85%,被处理的设备表面的温度至少要高于露点3℃以上,在不利的气候条件下,要采取有效措施(如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等),以满足工作环境的要求,有风、沙、雨、雪、雾时停止露天施工。
1.3操作要点:
1.3.1设备待油漆部位的表面首先用毛刷、棉纱、清洗液进行去污除尘,除去附着与钢结构表面的杂质,用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。
如果有硫酸盐或腐蚀性盐类,应以清水洗净后用空气吹干。
然后用砂轮磨光机(在甲方许可的地方)、合金钢铲刀、刨刀、砂皮纸、钢丝刷等工具敲铲打磨,打磨好以后的钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧的油漆涂层等附着物,达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的手工和动力工具除锈的St2标准,并经甲方质检人员及监督部门验收合格方可进行下道工序。
1.3.1特殊部位表面处理
对设备焊缝、钢结构、管道的棱角、接头、电动砂轮机易破坏的薄壁设备表面要用砂皮纸、小铲刀、钢丝刷等除锈工具进行特殊处理,使之完全符合施工要求。
表面处理好以后,应对除锈质量作中间检查,达不到标准要求的表面应进行重新处理,待全部合格后方可进入下道工序。
2.脱硫烟道专用鳞片涂料施工
2.1涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。
表面喷砂后要用压缩空气进行清扫,充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质,然后定向涂刷VEGF脱硫烟道专用鳞片涂料。
2.2底层涂料施工,严格按照说明书,按AB双组份比例进行混合调配,把B组份按比例倒入A组分中,用搅拌器搅拌均匀,熟化20min(20℃时)然后在运用期内用完。
2.3底层树脂涂料用多少配多少,脱硫烟道专用鳞片涂料搅拌时,采用真空搅拌机。
2.4用辊筒或刷子进行均匀的涂刷,用量为0.2㎏/㎡左右,涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。
底漆涂刷干燥并清扫干净后,即可实施VEGF脱硫烟道专用鳞片涂料施工。
2.5取脱硫烟道专用鳞片涂料A组分100份,加入规定量的固化剂和颜料,经真空搅拌机搅拌均匀,均匀的标志为混合料颜色一致,每次混合料量为10kg,工料配制符合工艺规定。
2.6施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等,衬里基材表面无漏抹,无表面滴落料,无明显的滴痕,无固化不良区域。
3.第一层鳞片衬里施工
3.4第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查。
3.4.1外观检查,通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
3.4.2漏电检查,使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面,确认无漏电缺陷。
检查电压为4000V。
3.4.3膜厚检查,使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处,确认衬里厚度。
3.4.4对不合格处的处理。
3.4.4.1厚度不足处必须补足厚度。
3.4.4.2凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。
3.4.4.3对漏电,鼓泡,剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。
4.第二层鳞片衬里施工参照第一层。
5.最后一层鳞片衬里施工
5.1确认上一层鳞片的固化状态。
5.2按规定的比例调和固化剂,一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30分钟内用完,且初凝时间应控制在40分钟左右。
5.3使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面。
5.4最后一层衬里检查
5.4.1外观检查,通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
5.4.2漏电检查,使用高电压漏电检测仪(电压约8000V)全面扫描衬里面,确认有无孔眼缺陷。
5.4.3使用厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。
最低厚度为1.8mm。
基准厚度为2mm。
5.4.4对不合格处的处理
5.4.4.1厚度不足处必须补足厚度。
5.4.4.2凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。
5.4.4.3对漏电,鼓泡,剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。
(鳞片胶泥层的修补见图2)
6.接管、人孔的衬里施工
6.1在人孔盲法兰内侧、接管内侧按要求涂上鳞片涂料。
6.2在内侧根部焊缝附近采用FRP补强。
6.3烟气出口防腐参照接管。
7.鳞片衬里施工结束后,对氧化段、烟气进口管及其附近地区、隔板各角焊缝等部位进行FRP施工。
7.1用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。
7.2涂刷完树脂层后,立即贴上一层玻璃布,并注意不要形成皱折,用脱泡压辊进行脱泡,让树脂充分浸渍玻璃布。
7.3按同样要领进行第二层玻璃布衬里。
7.4玻璃布
上再衬一层玻璃面毡,注意不起皱,让树脂充分浸润面毡。
玻璃纤维布(毡)的搭接长度>50mm。
(增强区敷布要求见图3)。
7.5对各层不合格处以及脚手架等痕迹处修补时,必须将周边衬层打磨成斜面,按鳞片衬层要求一层一层涂刷,总涂刷面积大于修补面一倍以上。
8.设备基础局部特殊结构施工
装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。
分布于各腐蚀区域的此类结构,除承受各区域腐蚀环境作用外,还将承受外加应力的联合作用,因此其衬里结构亦应增加补强措施。
8.1设备阴阳角区衬里结构
在设备的阴阳角区(即尖角部位),衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响,极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。
因此在完成该区域规定衬里结构施工后,在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层,以防止尖角应力开裂。
补强范围为沿尖角各向300mm宽。
具体补强结构见图4。
8.2内支承架区衬里结构
在设备的内支承架区,衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损,被支撑部
9.面漆
应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布(毡)增强的工序后,涂刷面漆。
取预配好的适量VEGF面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面漆的涂刷时间间隔12h。
最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
10.衬里的保养和维护
10.1涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期,保养期的长短视涂层固化是否完全,一般夏天应放5日以上,冬季应10天以上。
10.2若提前使用,则可用加温办法加速其涂层固化过程,可60℃固化4小时,在80℃固化2小时。
10.3脱硫塔防腐结束后,因其它原因引起的防腐层损坏(如安装塔内件过程中的损坏等)我方也将负责修补好,修补要求同上。
11.最终检查
11.1目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
11.2使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面,确认无孔眼缺陷。
11.3使用电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。
11.4使用木制小锤轻击衬里面,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
11.5按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。
全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层(含苯乙烯石蜡液,并应尽量减少填料的用量)。
注意涂刷均匀。
11.6在施工的每一道工序完成后,均应经过检验,合格后方能进行下一道工序的施工。
检验不合格的部分必须返修,并再次检验。
同一部位的返修次数不得大于2次。
刮涂玻璃鳞片施工
施
工
方
案
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