水闸钢筋混凝土工程施工方案Word下载.docx
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如仍有一根达不到规定值,则不论这个指标在第一次试验中是否合格,该批钢筋判定为不合格品。
3.12.2钢筋加工
a.钢筋配料、下料
钢筋表面应洁净无损伤,使用前应将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
做配料单之前,要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求,然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放,需要注意的是,螺纹钢筋出厂长度有12m、9m两种,配料时不能超过这个长度,配料单经工长和技术人员审核后,进行钢筋的下料和成型。
b.钢筋加工机具设备
盘条钢筋先行用卷扬机拉伸调直后(或采用钢筋调直机进行调直),用钢筋钳剪段;
一般钢筋断料使用钢筋切断机;
钢筋成型使用钢筋弯曲机;
钢筋焊接采用电焊机;
钢筋机械连接(Φ16以上)采用直螺纹套丝机(人工套筒连接)。
设备使用前由专人进行调试、试运行,确保其正常使用,并根据其使用特点进行保养维护,有异常情况立即停止作业进行维修,杜绝设备带病作业。
c.钢筋加工
在钢筋场内进行钢筋加工,钢筋加工单,应按部位分级编号,并实行分级审核制度,加工场加工前要有专人再次进行核对,确实无误后方可下料加工;
钢筋加工时,对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋,必须先行制作样板筋,经质检人员验收合格后,方可依照样板筋批量加工生产。
加工过程中,随时进行检查,以避免出现较大误差;
钢筋加工成型后,钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐(下部支垫,离地≮300mm,以防水泡,较长时间存放应加以覆盖),标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。
加工厂与绑扎作业班组之间,必须建立严格的交接、点验手续,以免使用部位或编号混淆。
d.钢筋的调直
采取冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;
如钢筋无弯钩要求,其调直冷拉率可适当放宽,不大于6%。
采用钢筋调直机不受此限制。
e.钢筋的切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;
一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。
钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理处理制成。
安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm);
固定刀片与冲切刀片刀口的距离:
对直径≤20mm的钢筋宜重迭1-2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确,其允许偏差±
10mm左右。
f.钢筋弯曲
钢筋的弯折、端头和接头的加工应遵守《水工混凝土钢筋施工规范》第5.2节、第5.3节的规定。
盘条钢筋末端需作180°
弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,螺纹钢弯曲时不小于钢筋直径的5倍。
弯曲成型工艺:
钢筋弯曲关键是划线,钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻长度中各扣一半;
钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d;
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;
两边不对称的钢筋,也可从一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新进行调整。
质量要求:
钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象;
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;
钢筋弯曲点处不得有裂缝,Ⅱ级钢不能弯过头再弯回来。
g.钢筋焊接
钢筋的焊接应按满足本合同技术条款和施工图纸的要求,并遵守《水工混凝土钢筋施工规范》第6章的规定。
钢筋接头采用单面焊、双面焊、直螺纹套筒连接,绑扎搭接接头;
连接接头要按要求进行见证取样送检,以确保钢筋接头的力学性能。
h.钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
3.13.3钢筋安装
a.一般要求
钢筋的安装和绑扎应遵守《水工混凝土钢筋施工规范》第7章的规定。
现场焊接或绑扎的钢筋网,其钢筋交叉的连接,应按施工详图规定执行。
如图中未作规定,且钢筋直径在25mm以下时,除最外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外,其余按50%的交叉点进行绑扎。
铁丝扎紧应采用梅花形布置,间距不大于60cm。
已经架设好的钢筋中,不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。
除非监理人另有批准,对于图纸上连续长度标示的钢筋,其接头间长度(加上所需的搭接长度)不应小于60cm。
为了保证混凝土保护层的必要厚度,应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。
垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧,垫块应互相错开、分散布置。
在各排钢筋之间,应采用架铁、短钢筋支撑以保证位置准确。
钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除施工图纸和监理人另有规定外,应符合下表要求。
序号
结构类型
保护层厚度(mm)
1
墙和板
厚度为100mm及小于100mmm
10
厚度大于100mmm
15
2
柱和梁
25
3
基础
有垫板
35
无垫板
70
4
轻混凝土的板和墙
5
箍筋和横向钢筋
6
分布钢筋(板和墙中)
钢筋架设完毕后须经检查,并符合施工详图要求后,方能浇筑混凝土。
钢筋网片间或钢筋网格间,应相互搭接,且应在端部及边缘牢固地联接。
其边缘搭接长度应不小于一个网眼。
安装在预制构件上的吊环钢筋,只允许采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋。
b.底板
底板钢筋按设计图纸对不同规格的钢筋进行布放、绑扎。
绑扎的关键为:
成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形;
各部位保护层的准确;
预留上部插筋的准确、牢固。
绑扎前量测垫层高程误差并标识,使用仪器投放结构范围及控制部位的基线。
钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。
绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补齐其余钢筋的顺序进行;
底层筋绑扎后,按800×
800mm间距,布设垫块,在排架筋下部,垫块要适当加密。
绑扎上层钢筋之前,先按间距1m,安放马凳筋。
钢筋的绑扎固定与连接:
底板钢筋均为HRB400级钢,直径超过16的钢筋采用直螺纹连接。
在同一截面的搭接钢筋截面,受拉区不超过25%;
受压区不超过50%。
底板钢筋钢筋的绑扣,中间部分可跳一绑一,周边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎,所有的绑扣丝头,要做到下层筋朝上,上层筋向下。
侧墙预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固,按照测量投放的基线排放绑扎钢筋位置时,应在满足质量误差标准的前提下,适当考虑侧墙模板穿墙对拉螺栓的位置;
侧墙预留插筋的长度,视不同侧墙高度,分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式,以尽量减少钢筋接头,同一截面钢筋搭接截面为50%,且内外交错绑扎,预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后,要采取临时支撑措施防止移位、变形。
c.侧墙
侧墙钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。
绑扎前,首先测设高程控制线,支搭内外脚手架,清理预留筋表面灰浆,调整预留筋的垂直度与倾斜度。
内外层钢筋净距使用φ8的“]”型水平连接钢筋固定,纵横间距为500-600mm,以确保钢筋的排距准确。
对于变截面的侧墙,应特别注意固定筋加工的精度及安放的位置,绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲,不占用保护层的厚度。
绑扎后的侧墙钢筋,应稳固不变形,竖向筋保持垂直,横向筋保持水平,特别要注意侧墙转角处的垂直度与钢筋保护层不超差;
绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序,应视高度适当采取临时支撑措施。
由于拦河闸消力池段挡墙高度大,达到11.8m,挡墙分两次浇筑,一期统一浇筑5.5m高度位置,二期浇筑剩余部分,故钢筋安装中的横向钢筋一期略高于5.5m高度即可,以方便混凝土振捣施工,二期施工时在向上接高。
d.保护层
保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一,根据设计及施工规范的要求安放垫块。
垫块采用预制加工,加工应提前进行,采用与结构混凝土同配比的细骨料混凝土或高标号砂浆,为保证加工精度,使用不同规格的专用模具,制作要在专用预制加工间内进行,加工后认真养护,其养护期不少于7天,确保在使用时达到所规定的强度。
现在市场上有多种成品的塑料垫块,施工中也可根据保护层厚度、安装部位需要,购置成品塑料垫块。
为保证在施工缝部位池壁的插筋位置准确,在浇筑池壁砼时,在模板上口设工具式水平“梯形架”,对池壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架。
3.13.4预埋件安装
预埋件包括工艺、电工、仪器仪表三类,其形式有管、板、盒等多种。
为方便设备安装,必须采取措施确保预埋件、预留孔位置准确。
因此在构筑物施工前,认真把工艺设计图与结构设计图反复对照,认真学习图纸,理解设计意图,掌握各种预埋件、预留孔的精度要求,明确施工目标。
a.钢管预埋
钢管切割和坡口应满足施工安装图纸的要求,并遵守《水轮发电机组安装技术规范》第12.1.5条的规定;
热弯钢管加工可参照《水轮发电机组安装技术规范》第12章表36的规定执行;
电缆管道弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径,电缆的最小弯曲半径详见《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》表5.1.7的规定;
电缆管之间采用套管焊接,连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好;
连接套管长度不小于电缆管外径的2.2倍;
输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差:
当输送压力小于10MPa时,不应超过管道外径的8%;
电缆管道弯制后的截面最大与最小外径差不应超过管道外径的10%;
采用钢管加工的风管不应采用焊制和褶皱弯头;
管道任何位置不应有十字形焊缝及在焊缝处开孔;
预埋管道采用焊接连接的管道时,应对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺等,焊接后清除管道内外壁焊疤,焊缝表面应无裂纹、夹渣、凹陷及过烧等缺陷;
碳素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接。
机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道对口焊接,应符合《水轮发电机组安装技术规范》第12.2节的有关规定。
b.固定件的加工和安装埋设
采用焊接固定时,不得烧伤固定件的工作面,无显著变形和位移;
采用支架固定时,支架应有足够的强度和刚度。
在浇筑混凝土、砖砌或回填土时,固定件应保持位置正确、牢固可靠。
固定件的安装偏差应符合施工安装图纸和供货商技术文件的要求。
照明设备专用盒的埋设件的四周应无缝隙,并紧贴饰面。
电气部分的固定件埋设应满足施工安装图纸的要求,并遵守《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》第4章的有关规定。
固定件不得跨沉降缝和伸缩缝埋设。
c.接地装置的安装与埋设
接地体(线)采用搭接焊接,其焊缝长度和质量要求,应满足施工安装图纸的要求,应遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》第3.4.1~3.4.4条的规定,焊接后应将焊缝清理干净,并作防腐处理。
埋设的接地装置应从施工安装图纸规定的地点引出,其引出位置应作明显标记,并采取防腐与保护措施。
接地线通过建筑物沉降缝和伸缩缝时,应按施工安装图纸要求采取过缝处理。
所有金属设备和构件,均应按施工安装图纸的要求可靠接地。
利用各种金属管道、金属构件等作接地线时,保证有可靠的电气连接。
在施工期间应妥善保护好已敷设的接地装置。
d.工艺预埋件加工及埋放
工艺预埋件由施工员事先加工。
由施工员负责埋放,施工前由施工员写出技术交底单,经技术负责人审核签字后,有关操作队伍按交底单要求施工。
操作完毕,施工员必须与操作队伍负责人一同进行检查,无误后再由质检员会同测量员复查,最后申报监理验收。
电工预埋件由项目部电工统一事先加工并及时埋放;
仪器仪表埋件由仪器仪表安装负责人加工及埋放。
e.预埋件检验
以上各种埋件由项目部质控组负责检验,并由电气负责人、仪器仪表负责人、测量员等一同检验,无误后申报监理验收。
各种埋件均必须按照设计图纸的尺寸加工,按要求位置埋放。
埋放时,必须用钢筋焊牢(木质埋件用混凝土垫块加固稳定),埋放完毕,小型埋件端(口)用胶布缠死,大型埋件端(口)用专用护盖盖住,以防浇筑混凝土时混凝土流入。
3.13.5钢筋工程质量控制措施
a.质量要求
①钢筋材质符合规范要求,钢筋表面应干净,无任何损伤,且不带有任何油脂、铁皮和铁锈。
下料尺寸准确,绑扎间距均匀,按规定绑好、保护层垫块。
②钢筋位置应在允许偏差范围内。
③钢筋型号、规格、大小、数量、位置、间距、形状、尺寸、搭接长度、接头设置必须符合设计要求及构造、规范要求,严禁错漏。
④绑扎成品应均匀、规整、满足截面尺寸及对保护层厚度要求。
⑤绑扎牢固,无松脱、漏扣现象。
b.钢筋工程质量控制流程
钢筋工程质量控制流程表如下:
c.质量保证措施
①不合格钢筋(锈蚀、伤残、接头不合格等)不得绑扎;
②放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序,绑扎时对号入座,以免错乱,配料单和料牌应严格校核。
③形式复杂的结构部位,应研究逐根钢筋穿插到位的顺序。
④底板为双向主筋的钢筋网,钢筋相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以免网片变形。
⑤做好技术交底工作,工长、放样员、下料制作班长、绑扎班长及班组人员各负其责,详细交底,落实到位。
⑥加强三检制“自检、复检、终检”,出现问题及时整改、返工。
⑦钢筋加工允许偏差值如下:
项次
检测项目
允许偏差
(mm或度)
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±
箍筋各部分长度的偏差
钢筋弯起点位置的偏差
构件
20
大体积砼
30
钢筋转角的偏差
⑧钢筋安装允许偏差值如下:
(mm)
钢筋长度方向的偏差
1/2净
保护层厚
同一排受力钢筋间距的局部偏差
柱及梁
0.5d
0.1间距
板、墙
同一排中分布钢筋间距的偏差
双排钢筋,其排与排间距的局部偏差
0.1排距
梁与柱中钢箍间距的偏差
0.1箍筋间距
保护层厚度的局部偏差
1/4净
d.钢筋工程质量通病及预防措施
①竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
图纸会审与钢筋放样时注意侧墙筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
加强砼的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,浇筑混凝土时不得随意冲撞构件的钢筋骨架,均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证砼的施工质量,又可防止撞偏钢筋骨架。
在进行竖向钢筋的连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的托筋位置,这样在脚手架上安装柱的钢筋,绑扎箍筋,既安全,又能保证钢筋骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效。
②钢筋加工
钢筋下料切断尺寸不准:
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:
对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
③钢筋绑扎与安装:
泵室、挡墙高、钢筋绑扎量大,在进行绑扎时,采取加工辅助梳子筋的办法,梳子筋齿距同绑扎钢筋间距,用以准确确定钢筋间距。
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
采用强度高的砂浆垫块,保证砼的保护层厚度。
局部钢筋较大的用钢筋作垫块。
绑扎时铁线应绑成八字形,以防止钢筋骨架绑扎完成后,出现斜向一方。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
浇筑混凝土时,设专人看护钢筋,及时调整移位钢筋。
e.钢筋绑扎成型的成品质量保护
钢筋按图绑扎成型完工后,应将多余的钢筋,扎丝及垃圾清理干净。
接地及预埋等焊接不能有咬口,烧伤钢筋。
木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时,不得随意弯曲、拆除钢筋。
钢筋绑扎成型后,后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置,以免钢筋弯曲变形。
模板隔离剂不得污染钢筋,如发现污染应及时清洗干净。
水平运输便道按方案铺设。
不能直接搁置在钢筋上。
f.钢筋工程的检验与验收
钢筋工程完工后,首先由班组长进行自检,合格后由施工队队长进行复检,合格后报项目部质检部门进行终检,并做好自检记录,这就是所谓的“三检制”,项目部内部检验合格后由质检员报监理工程师检验,并填写隐蔽工程检查记录,合格后方可下步施工。
首件或主要部位的钢筋验收,由项目部技术负责人组织监理、业主、设计共同进行钢筋隐蔽验收,验收合格后,方能进入下道工序的施工。
3.15水闸模板工程
3.15.1模板形式选择及施工准备
a.模板施工类型
模板施工包括:
垫层模板、基础模板、墙体、板模板。
各部位模板施工顺序:
垫层模板:
坡角处砖模及100mm×
100mm的方木
基础模板模板:
(基础钢筋绑扎)→基础外模→踢克、八字模板、坡角处吊模
墙体模板:
(墙体钢筋)→内侧模板→外侧模板→(钢筋绑扎)
梁板模板:
在搭设完成承重脚手架厚安装模板,在模板上安装钢筋。
模板材料遵守《水电水利工程模板施工规范》的有关规定。
木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
木材需提前备料、干燥后使用,湿度宜为18%~23%。
钢模面板厚应不小于5mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
b.施工控制点
主要控制点:
保持模板平整、直顺;
拼缝严密不漏浆,无错台现象;
模板表面光洁无锈;
木制加工的八字模板及其它特殊部位的木模必须刨光。
模板及其支撑体系可靠;
在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形,确保混凝土施工成型后几何尺寸准确。
c.模板及支撑体系
依据结构的形式及尺寸进行模板组合设计,并使模板系统安全、可靠、经济,具有足够的强度、刚度及稳定性。
本工程模板主要采用10*150cm—60*150cm国标钢模板系列,挡墙外露面部分采用竹胶板拼装,挡墙圆弧部分内外两侧均采用竹胶板弯成弧线拼装,闸墩挡墙圆弧部分采用预制钢模板,其他异形结构采用刨光木模板或预制异型钢模板拼合使用。
支撑体系采用对拉螺栓、架子管、木方、花梁、碗扣支架,对拉螺栓部位采用双排钢管固定,弧形挡墙部分对横向架子管进行拉弯处理。
在浇筑垫层砼、底板砼时预留模板支撑插筋,以便更好的进行模板支撑加固,施工完成后割除,并做好防腐处理。
d.施工准备
认真熟悉图纸,了解高支模构件的截面尺寸、标高等。
根据构件大小,对其支撑体系进行设计,并作好向操作工人的技术交底。
模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才能立模安装。
模板安装前,先检查模板及支撑杆件的质量,不符质量标准的不得投入使用。
安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线,确保构件几何尺寸符合设计要求。
模板脚手架驳接必须同一轴线,支顶应垂直,上下层支顶在同一竖向中心在线,而且要确保架子在竖向与水平向的稳定。
模板安装前必须对模板尺寸、表面平整度、完好情况进行检查,不合格的不得使用,均匀涂刷脱模剂,拆下的模板及时清理粘结物,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。
模板必须支撑牢固、稳定,不得有跑模、超标准下沉等现象。
模板拼缝应平整严密,安装时嵌入海绵条,局部采用白乳胶、腻子等填缝,不得漏浆,模板表面应清理干净,防止漏浆。
3.15.2基础底板模板
安装顺序:
测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→安装止水带、缝板、止水条→底板钢筋绑扎。
模板安装:
在垫层混凝土表面,使用仪器投放模板安装的基线,以此安放模板、支撑固定,其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。
模板安装后使用水平仪调整检测顶面高程,调整固定后的模板下部缝隙,用水泥砂浆封堵。
结构变形缝:
变形缝是保证结构正常使用,防止渗漏的关键部位,变形缝的安装是设缝结构模板安装的重要环节。
根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸,确定止水带的加工长度及形式,外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝部分一次到位,现场粘接只用于水平方向,对予埋的止水带,安装前要采取可靠的封闭保护措施。
止水带使用前要认真检查其质量,安装时中心应对正伸缩缝中心,模板的安装应与橡胶止水带的安装同步,安装固定方法见下图,支撑间距按1.5m。
扶壁挡墙底板面坡角砼同底板一同浇筑,在底板面坡角以上20-30cm位置留置水平施工缝,此处模板采用木模板,采用吊膜施工,支撑形式见下图。
3.15.3挡墙墙体模板
墙体模板应支搭牢固、稳定,模板的垂直度误差不大于0.6%,且不大于20mm,断面尺寸不超过规定的±
10mm,侧墙平整度误差不超过5mm,为达到上述标准,安装工作要按以下要求进行:
按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度,木模板安装要在木材加工间提前加工,现场安装固定就位;
拼装纵、横板缝时,缝间要夹密封条,密封条与板面平齐,以防漏浆。
墙体模板在钢筋绑扎及各种预埋件安装固定完毕后进行安装,墙体预留台砼表面与模板之间加密封条,以防止漏浆。
模板先安装一侧,然后再安装另一侧,以便于穿墙螺栓(内拉杆)的安装。
支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制,以保证同一结构施工缝在同一水平面上。
墙体模板采用穿墙对拉螺栓固定。
以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力,对拉螺栓为水平间距750mm,竖向间距控制在700mm以内(按国标钢模板模数,横
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