4#塔机安装方案Word文档下载推荐.docx
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根据本工程的特点,本工程拟先选用1台QTZ63塔机,由天元建筑机械厂生产,QTZ63塔机最大起重力矩为630KN.m最大起重量6t,最大幅度为56m,最大幅度处的最大起重量为0.8t,最大自由高度为30m,塔机总功率为31.3KW。
(三)、塔机安装位置的确定
为了保障塔机能够覆盖整个作业面,在整个回转半径内无障碍物,并考虑到以后塔机的附着加固,保证以后塔机的顺利安装拆除,进出场道路畅通,基础地耐力符合本机说明书要求,应尽量避开回填地段,如不得已采用时,应采取有效措施;
塔机与建筑物的平面布置图详见附图。
(四)、障碍物情况
安装时,周围无障碍物严格按照安装程序进行安装。
(五)塔机基础施工
塔机基础的固定的施工是塔机安装和安全生产的重要环节,因此施工单位应根据基础图进行施工,并将基础的地耐力测试。
混凝土强度标号、钢筋配制图、基础验收表资料应保存好,基础施工要求详见附图(基础图)。
(六)、塔机的安装,其安装程序如下:
1、将底架放置于混凝土基础上,用螺栓将底架与底座固定好,测量标准节的水平度,其误差应在1.0MM内,待混凝土凝固后再进行安装。
2、安装基础节、标准节、套架
将基础节吊装到底架上,用高强螺栓将底架与基础节连接,再吊装标准节,(标准节上有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致,)标准节螺栓连接好后再吊装套架,使套架上的爬爪放在标准节的踏步上,在调整好8个爬升导轮与标准节的间隙(间隙为2—3MM)。
注意套架开口方向要与建筑物平行。
注:
可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。
3、安装回转支承总成
下转台、回转支承、上转台、平台用螺栓连为整体,将该租件吊装在套架上,对正下转台上四根主弦杆与标准节上的止口,用销轴与套架连接起来,用4件标准节螺栓将下转台与标准节连接。
可先在平整的地面上将回转支承总成与套架用销轴连接好后,再将它们一起吊装到标准节上。
4、安装旋转塔身总成
吊起旋转塔身,安装时注意安装平衡臂和吊臂用支耳的方向,用专用螺栓和螺母、弹簧垫将旋转塔身与上转台紧固。
调整8个爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙为2-——3MM。
爬升导轮与标准节间隙的调整工作必须在安装塔顶之前进行。
5、安装塔顶
吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好(为使安装平衡臂方便,亦可在塔帽的左、右两边各装上两根平衡臂拉杆),随后把塔帽吊到旋转塔身上,用4个销轴将塔顶与旋转塔身连接,如果条件允许,也可在地上先将旋转塔身与塔顶装好。
6、安装平衡臂总成
在地面上将起升机构、平衡臂拉杆装在平衡臂上,并固接好,吊起平衡臂(平衡臂设有4个安装吊耳),用销轴将平衡臂与旋转塔身铰接并穿好开口销,然后,缓慢的将平衡臂放下。
7、安装司机室
司机室内的电气设备安装齐全后,把司机室吊到上转台右平台的前端,对准耳板上孔的位置,然后用销轴连接并穿好开口销。
8、安装吊臂总成
在塔机附近平整的枕木上,将起重臂组装好,并将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处,并收紧变幅小车的钢丝绳,从小车在载重情况下不松弛为宜,再将吊臂拉杆拼装好后与吊臂上的吊点用销轴铰接,穿好开口销,放在吊臂上弦杆的定位托内,检查吊臂上的电路是否完整。
试吊是否平稳,否则可适当移动挂绳位置,起吊吊臂总成至安装高度,根部与回转塔身上的绞孔用销轴联结并穿好开口销,然后接通起升机构的电源,穿好起重钢丝绳。
(七)、塔机安全装置调试
1、起重力矩限制器的调整
根据本说明书的起重曲线表,采用定幅变码方法进行调试,要求当起重力矩超过其相应幅度的规定,并小于规定值的110%时,力矩限制器能自动断电,停止提升方向和向外方向变幅的动作。
重复三次,以检查灵敏可靠性。
2、幅度限位器的调整
调整小车变幅行程限制器。
吊钩空载,小车向外(向内)行至最大(最小)幅度时,开关动作,小车停止运行,再启动时,小车只能往起重臂中央运行。
重复动作三次,以检查灵敏可靠性。
3、起升高度限位器调整
空载状态下,吊钩升至最高点,留出安全距离,调整起升卷扬卷筒轴端上的高度限位器,是其开关动作,切断上升方向的电源,在启动时吊钩只能下降,升降三次,检查限位器是否灵敏、可靠。
4、回转限制器的调整
将起重臂置于中间位置,操作回转机构向右旋转1.5圈,调整回转限制器中连接右回转的开关动作,使起重臂停止向右旋转;
再操纵回转机构向左旋转3圈,调整回转限制器中连接左旋转的开关动作,使起重臂停止向左旋转;
左右重复回转以检查限制器的可靠性。
5、起重量限制器的调试
在最大起重量允许的幅度内,吊起最大起重量离地100——200mm,逐渐加载至重量超过最大起重量并小于最大起重量的110%,调整起重量限制器自动断电,停止提升方向的动作。
(八)、验收
塔机安装完毕后,安装队伍应进行自检,自检时对检查出的问题应立即进行整改。
自检合格后应进行交验,交验后由技术科及工地负责人、安全管理人员一起进行验收,验收后由技术负责人与工地施工负责人一起进行签字认可。
(九)、安全技术措施及注意事项
1、所有参加安装人员进入施工现场必须代戴好安全帽,高处作业人员必须系好安全带。
2、塔机安装人员必须按规定穿好防滑鞋,不准穿硬底鞋。
3、及时收听天气预报,如突遇四级以上大风和大雨时应停止作业,并作好应急防范措施。
4、紧固螺栓应用力均匀,并将螺栓紧固牢固,穿销轴时严禁猛敲猛打,结构间孔对立时,使用杠棒找正,不能用力过猛,以防滑脱,构件就位应缓慢靠近,严禁撞击损坏零件。
5、塔机起吊安装时应清除构件上的杂物,检查起吊构件是否平衡,吊具吊索安全系数应大于6倍以上。
6、作业区域和四周布置两道警戒线,安全防护左右各20m,挂警示牌,严禁任何人进入作业区或四周围观。
7、操作人员严禁酒后上岗。
塔机防碰措施
本工程共使用两台塔机,4台QTZ63,共同使用时会发生碰撞,为避免发生碰撞,制定如下措施:
一、塔机主要措施
1、塔机采用高低错开布置,依据建筑物的特点,两台塔机安装采用每台错开二节高度6m,最高的安装高度为41m。
运行时,距车停放在不大于20m处,运转到非碰撞区时再开动跑车。
2、塔机设指挥,塔机司机要严格听从指挥人员的指令,但有权拒绝违章指挥、违章吊运物体。
3、塔机司机应做到吊物为主,未吊物为副,吊重物为主,吊轻物为副,副为主让路,一个绕过碰撞区,另一个方可运行。
4、为确保搭机运行安全,防止事故发生,设专人指挥使用统一信号标准。
5、信号指挥。
①手持对讲机喊话:
预备、单手持红旗上举
②手持对讲机喊话:
要主钩、单手持红旗,旗头轻触关顶
③手持对讲机喊话:
吊钩上升、绿旗上举、红旗自然放下
④手持对讲机喊话:
吊钩下降,绿旗下指,红旗自然放下
⑤手持对讲机喊话:
旋转,红旗拢起平指,绿旗自然放下
⑥手持对讲机喊话:
微微旋转,红旗拢起,横在胸前,指向应转的方向,绿旗横向红旗前方。
⑦手持对讲机喊话:
跑车前后,绿旗平起指向前或向后,红旗自然放下
⑧手持对讲机喊话:
停止,单旗左右摆动
⑨手持对讲机喊话:
紧急停止,双手持旗,左右摆动
⑩手持对讲机喊话:
音响信号:
a、预备停止一长声b、上升两短声c、下降三声短声
d、微动断续短声e、紧急停止急促长声。
信号和指挥旗同时配备指挥
6、加强对塔吊司机和塔吊指挥者教育,要求严格按照规定和项目制定的方案操作,明确自己的责任,思想集中认真对待每一项工作,确保施工安全。
二、安全操作规程
一般注意事项:
l、塔机司机可持证上岗
2、塔机正常工作气温一20℃~40℃
3、塔机工作风力不大于6级
4、塔机就有良好的避雷接地
5、塔机作用前应配备良好照明
6、夜间工作应配备良好照明
7、塔机不得带病工作,各主要螺栓应确保可靠坚固。
8、工作电源电压应为380土20V,处理电气故障应由专业电气人员进行。
9、禁止在搭机各个部位乱放工具、杂物。
10、严禁在塔机各部金属结构上安装或悬挂标语牌、广告牌等挡风物品。
11、塔机工作时,起重臂及爬梯上不得站人。
三、操作注意事项
l、司机操作应精力集中,作业中不得离开司机室,起重运输时不得离开操作位置,操作时要听从指挥,操作前需响铃。
2、严格按说明书规定吊重,严禁超载,严禁用吊钩直接吊挂重物,并不得在起吊的重物上吊挂任何重物。
3、吊运重物不得猛起猛落,严禁斜拉、斜吊及技桩类作业,冬季施工严禁起吊冻结的地面上的物品。
4、严禁采用自由下落的方式下落吊钩或重物,当吊物降至距就位点1m时,需采用慢就位,作业时平移吊起的重物时,重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。
5、作业中临时停电,司机须将所有手柄板至零位,总电源切断、吊重时,应采取措施将重物慢慢降至地面。
6、工作中不得调试或维修机械。
7、司机室的玻璃应平整、清洁,不得影响司机的视线。
8、搭机工作时严禁无关人员上、下塔机。
司机室内严禁放置易燃物和防碍操作的物品。
9、作业完毕,将起重小车收回最小幅度、并升起吊钩。
各控制器拉到零位,切断总电源,收好工具,锁好所有门窗并加销。
夜间打开红色障碍指示灯。
四、安全装置测试
1、安装:
由公司租赁公司安装队安装,有资格证书,安装负责人李秀华,技术负责人曹立坤。
2、高度限制调试:
高度限制器安装在起升机构卷筒端部。
调整时行驶凸轮凸点脱离开关触点,升起吊钩至预定高度(一般距臂架1.5m),然后转动凸轮压紧开头触点使之断电并锁紧。
下落、上升吊钩几个往复、检验限位精度,如有差距再行调整直至合适,高度限位只限制高度。
3、幅度限位调试:
幅度限位安装在变幅机构卷筒端部,通过内部两个凸轮两个行程开关,眼位最大和最小幅度,调试方法同高度限位,当限位时,小车只能向相反方向运动。
4、力矩限制:
力矩限制器安装在塔帽前下部,限制最大起重力距630KNm,调试时,使行程开关触点脱离钢板,吊点在最大幅度30m处吊2.16吨标准试块,离地面lm处停稳,使开关触点微碰钢板(但不断点)再加上0.02t重物,此时应断电,否则再调整行程开关,直至断电、反复调试几次,当限位后,起重小车只能向内变幅,吊重只能下落,不能上升。
5、起重量限制调试:
起重量限位与起重滑轮组一起安装在上固定节前部,限制最大起重量3t。
调试时,先锁紧拉杆螺母压紧压簧,调整行程开关触点脱离撞块,在幅度12m内吊起3t标准块离地面lm,稳定后,调整行程开关,使压板微压开关触点(但不断电),再加0.03吨重物,使行程开关断电,否则再调整行程开关,直至断电,反复调试几次,直至无误。
眼位断电后,吊钩只能下落不能起升。
五、搭机维护
(一)工作机构的维护保养
1、经常检查各机构运转是否正常,发现故障及时排除。
2、钢丝绳定期检查和涂油保养,发现断股或松股现象,立即按规定更换。
3、经常检查各连接螺栓,如有松动立即拧紧,外露丝头涂黄油以防锈蚀。
附图:
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